20m空心板預(yù)制技術(shù)交底

石華高速公路第一合同段空心板預(yù)制施工技術(shù)交底目錄一、模板……1二、鋼筋……3三、混凝土澆筑……………6四、后張法施加預(yù)應(yīng)力……9五、孔道壓漿……………14六、封端…………………16七、預(yù)制梁存放…………17八、質(zhì)量保證措施………17九、安全生產(chǎn)……………18一、模板施工采用定型鋼模板，并確保模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密，不漏漿。同時在鋼筋與模板之間墊上不小于鋼筋保護(hù)層厚的塑料墊塊，以保證不同截面的鋼筋保護(hù)層厚度。1）模板制作模板采用分片拼裝式定型鋼模板，為保證模板在施工中具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性，側(cè)模、內(nèi)模和端模采用厚5mm鋼板。底模采用現(xiàn)澆鋼筋砼臺座，面鋪3mm鋼板，并在臺座兩側(cè)預(yù)埋50槽鋼。預(yù)制底座采用C30鋼筋混凝土。鋼模板采用工廠定做，在制作過程中要注意以下幾點(diǎn)：①、考慮到梁體在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮影響，模板的下料長度應(yīng)按跨徑的1/1000值加長。②、模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。③、側(cè)模連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確。側(cè)模端頭的連接角鋼彎制成形后，用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)樣板校驗，并成對配套鉆孔。④、端模、底模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。底模在制作時不考慮空心板的預(yù)拱度。⑤、模板制作完成后要進(jìn)行組裝檢驗，合格后方可進(jìn)場使用。2）模板的安裝模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。模板在安裝過程中，要及時對各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則應(yīng)及時糾正。全部合格后報監(jiān)理工程師檢查，同意后方可進(jìn)行下一道工序。模板安裝要求如下：①、模板安裝，必須按設(shè)計圖紙，多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查校正；②、模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾斜；③、模板架立之前應(yīng)對模板進(jìn)行校樣、編號，防止拼錯模板或?qū)⒑线m部位弄錯；④、模板在每次次使用時，要對模面認(rèn)真進(jìn)行拋光打磨除銹等工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。⑤、安裝模板時應(yīng)保證接縫處平整嚴(yán)密，鎖定牢固，接頭平整密封，做到水平和垂直線條順直連貫；⑥、混凝土澆筑前，模板接觸的表面必須用淺色脫模劑涂抹均勻（嚴(yán)禁用廢機(jī)油），不得在同一結(jié)構(gòu)的模板中使用不同的脫模劑，以免出現(xiàn)外觀顏色上的差異；⑦、移動模板時，應(yīng)使模板完全脫離混凝土表面，方可移動到規(guī)定的位置；⑧、混凝土澆筑時，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板的形狀及位置，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施。模板安裝的精度要求見表1。模板安裝的精度要求表1部位檢查項目誤差范圍底模沿梁長任意兩點(diǎn)高差≤5mm任意截面橫向兩點(diǎn)的高差≤3mm梁跨長度±5mm側(cè)模梁全長+5mm，-10mm梁高±10mm腹板厚度+5mm，-3mm垂直度±3mm相鄰兩塊鋼模拼接高差±3mm端模垂直度±3mm二、鋼筋1）、制作及安裝鋼筋骨架：鋼筋的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。Φ16主筋的連接采用雙面搭接焊，焊條采用J502焊條，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。，其它鋼筋連接可直接綁扎搭接，搭接長度為：Ⅰ級鋼筋為25d，Ⅱ級鋼筋為35d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表2的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表2的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率表2接頭型式接頭面積最大百分率(％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；③裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；④綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm⑤環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團(tuán)長度的1.0倍且不小于250mm。所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋安裝的步驟：在底座上準(zhǔn)確標(biāo)出各鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝底板鋼筋→腹板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)，同時安裝波紋管→安裝芯?！壴敯邃摻睢惭b側(cè)模式→安裝錨圈→安裝端模。施工時必須嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，保證既無露筋現(xiàn)象，又能使相鄰鋼筋空間足夠，以利于預(yù)應(yīng)力管道安裝和砼的流動。要求如下：1)對于預(yù)制空心板鋼筋骨架網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架的拼裝應(yīng)在臺座上進(jìn)行，操作時應(yīng)符合下列要求。①、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣。②、鋼筋拼裝前，對有焊接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。③、拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。④、骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。⑤、施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。2)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3)在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。4)鋼筋安裝時應(yīng)注意以下事項：①、對于普通鋼筋的綁扎在遇到同一截面鋼筋相互沖突時，應(yīng)注意服從細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，分布筋讓位于受力筋的原則。布置普通鋼筋時注意留出預(yù)應(yīng)力筋及波紋管的位置，并注意預(yù)埋筋及預(yù)留孔道的埋設(shè)。②、鋼筋在焊接時應(yīng)注意墊鐵皮，以保護(hù)模板和附近的波紋管不被燒傷。③、波紋管的放樣點(diǎn)由底模量取，特征點(diǎn)處增加定位鋼筋加固。④、采用“穿拉法”，在混凝土澆筑前，在固定的波紋管內(nèi)放置合適的抽拔管，防止漏漿堵管。三、混凝土澆筑混凝土澆注前檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確，檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固?；炷劣杉邪韬驼景柚?，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正?；炷劣身胚\(yùn)輸罐車裝運(yùn)至澆筑現(xiàn)場后，由龍門吊上電動葫蘆吊運(yùn)入倉，混凝土澆注過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。1）混凝土澆注順序空心板澆注順序為先底板，再腹板，最后澆注面板混凝土，腹板混凝土澆注時注意兩邊對稱同時進(jìn)行?；炷翝沧⑦^程注意事項：①、澆筑前，要對所有的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼拌和、運(yùn)輸、澆注系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。②、澆筑方向從梁一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m~5m處合攏。澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動插入式振搗器以輔助下料。③、澆筑過程中隨時檢查砼的塌落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合以保證砼質(zhì)量。④、除按規(guī)范要求留取試件外，還須制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，檢查28d的試件強(qiáng)度以便指導(dǎo)施工。⑤、認(rèn)真填寫砼澆筑原始記錄。砼澆注過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2）混凝土振搗空心板混凝土振搗采用插入式振搗棒與附著式振搗器配合進(jìn)行；在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁用插入式振搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。振搗時要注意振搗均勻，防止過振及漏振，每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止。混凝土澆注至梁面并振搗密實(shí)后注意及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。3）拆模梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP后即可拆模，拆模采用龍門吊上5T電動葫蘆分節(jié)段對稱拆除，先拆側(cè)模，再拆端頭鋼模，空心板芯模在側(cè)模及端頭鋼模拆除后進(jìn)行。模板拆除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環(huán)，拆除連接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調(diào)節(jié)木塊，人工配合用工具勾住模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外移動拆除模板。拆模過程中注意對梁體的保護(hù)，不得強(qiáng)行拆除，嚴(yán)禁亂撬亂砸，模板吊起時不得碰撞梁體。4）養(yǎng)護(hù)。穿鋼絞線束時，鋼絞線應(yīng)加工成柔性拖頭，用鉛絲或鋼絲配合卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼束到位。張拉程序為：0→初始應(yīng)力（10％σk）→100％σk持荷2分鐘錨固→右2→右1→左2①、兩端同步施加初始應(yīng)力（10％σk），將預(yù)應(yīng)力筋拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點(diǎn)，然后緩慢逐級加載直至符合設(shè)計要求。初始拉力（一般為張拉力的10%）是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，此時應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端精確地標(biāo)以記號，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量或回縮量即從該記號計量。張拉力和延伸量的讀數(shù)，應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。本工程中，預(yù)應(yīng)力束均由多根單根組成，每根應(yīng)作出記號，以便觀察任何滑移。在張拉過程中，張拉控制均以應(yīng)力為主，鋼絞線伸長量為輔。②、當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計荷載時，應(yīng)停止供油，關(guān)閉進(jìn)油閥門持荷2分鐘，當(dāng)有掉表現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)表，確保張拉應(yīng)力與設(shè)計相符。③、當(dāng)張拉應(yīng)力符合設(shè)計要求后應(yīng)測量、記錄預(yù)應(yīng)力的延伸量，并核對實(shí)測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。④、張拉滿足要求后，錨固錨具，千斤頂回油至零。4）、預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事項①、一切操作由現(xiàn)場技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，張拉區(qū)設(shè)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入施工區(qū)域。②、工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑③、張拉作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，任何人不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端；高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件兩側(cè)，由專人操作，統(tǒng)一指揮。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，油泵操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，以防油管破裂時或接頭不嚴(yán)時噴油傷眼；油泵開動過程中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，如必須離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。在帶壓作業(yè)情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂上各部位的任何螺絲。④、張拉是必須兩端同步進(jìn)行，張拉操作要按張拉值對應(yīng)表上的數(shù)值進(jìn)行操作，做到兩端張拉應(yīng)力基本一致，嚴(yán)格按規(guī)定控制張拉噸位，不允許超張拉，以免鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。張拉階段應(yīng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防梁體變形過大而引起開裂，有異?，F(xiàn)象及時反饋。⑤、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，有無滑絲、斷絲現(xiàn)象如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理或上級部門匯報情況，并認(rèn)真填寫張拉記錄表；預(yù)應(yīng)力筋錨固后用電動切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切割掉多余部分，鋼絞線外露長度不宜小于3cm，在壓漿完成后及時用混凝土封裹，以防腐蝕。⑥、滑絲與斷絲處理如果在頂錨以后，發(fā)生了滑絲或斷絲現(xiàn)象，可采取以下措施：鋼束放松。將千斤按張拉狀態(tài)裝好，一端張拉，當(dāng)鋼束受力伸長時，夾片被帶出。這時立即用取出夾片，然后主缸回油。然后拉出鋼絲束更換。5）安全操作注意事項①、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。②、張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具夾片彈出傷人。③、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。④、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長，應(yīng)停止開動千斤頂。⑤、張拉時，鋼束有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。⑥、要防止千斤頂支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。⑦、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。⑧、已張拉完尚未壓漿的板，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。五、孔道壓漿張拉完畢后，用砂輪切割機(jī)將過長的鋼絞線切去（鋼絞線外露量20~30mm），用環(huán)氧樹脂膠漿加水泥漿填塞封錨，封錨時應(yīng)留排氣孔，封錨24～48小時后灌漿。壓漿前安裝好進(jìn)出漿管，管上設(shè)控制閥門，用砂漿將錨具周圍封死。壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的有害材料等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出?？椎罆惩ê?，再壓注水泥漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。壓漿先稀后濃，待出漿孔出濃漿后關(guān)住出孔閥門，加壓后再關(guān)上進(jìn)漿閥門，30分鐘后打開閥門，檢查壓漿質(zhì)量。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，如不飽滿，進(jìn)行二次壓漿，兩次壓漿的間隔時間宜為30～45min。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。采用一次壓漿時，最大壓力為1.0MPa,為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體混凝土的溫度不低于5℃。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d壓漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后澆注封端混凝土?？椎缐簼{應(yīng)及時填寫施工記錄。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工程序：壓漿準(zhǔn)備（設(shè)備調(diào)試、水泥漿試驗）→安裝壓漿機(jī)→安裝進(jìn)出漿管道→試壓清水→拌制水泥漿（自檢水泥漿濃度）→壓漿（壓力從小到大，水泥漿先稀后濃）→出漿孔出濃漿后封好出漿孔恒壓→封好壓漿孔→自檢壓漿質(zhì)量→記錄結(jié)果上報監(jiān)理工程師。注意事項：①、壓漿應(yīng)在張拉結(jié)束后不超過48小時，采用50#水泥砂漿對預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行灌漿。其強(qiáng)度、泌水率、流動性、膨張率及收縮率應(yīng)符合規(guī)范要求。水灰比不得大于0.4，水泥與砂均必須過篩，水泥漿應(yīng)具有足夠流動性（可摻緩凝減水劑）。制漿前計算并計量各組分材料，制漿時先加入水泥，然后加入水，攪拌30s后加入灌漿專用外加劑。每次水泥漿放凈后再重新進(jìn)行下一次攪拌，不可邊攪拌邊投料，水泥漿的制備應(yīng)與灌漿同時進(jìn)行。②、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不超過32℃。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過③、水泥自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30~45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。④、壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35壓漿時應(yīng)遵守如下規(guī)定：①、錨具出漿口必須出濃漿時才能關(guān)閉。②、孔道進(jìn)漿閥門，保持壓力為0.6~0.7Mpa持續(xù)2分鐘無漏水時關(guān)閉。③、水泥砂漿在初凝后方可卸壓漿閥。④、壓漿應(yīng)一次完成，壓漿途中發(fā)生故障，間隔時間不得超過40分鐘，否則用壓力水沖冼干凈。研究處理后再另行注漿。c、安全注意事項①、孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。②、工作前作好安裝技術(shù)交底工作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場施工安全操作規(guī)程。六、封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。①、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。②、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。、封端混凝土強(qiáng)度為C40。④、澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。⑤、封端混凝土澆筑后靜置1h~2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后用麻袋覆蓋，在常溫下養(yǎng)護(hù)，時間不少于14晝夜。七、預(yù)制梁存放預(yù)制梁板在壓漿封錨并待管道壓漿水泥凈漿強(qiáng)度滿足規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行移梁存放工作。移梁存放注意事項如下：a、先行做好存梁場地布置，存梁場地要求整平壓實(shí)，排水暢通，預(yù)防地基沉陷造成梁板斷裂。b、堆梁前必須根據(jù)梁長設(shè)置存梁底座，底座間距離按梁板吊點(diǎn)之間長度設(shè)置。c、梁板存放特別要注意按吊運(yùn)及安裝次序順序堆放，同時每片梁都必須進(jìn)行編號，并標(biāo)明澆注日期，存梁時間不宜超過60天