甲醇制氫操作規(guī)程樣本

甲醇制氫操作規(guī)程樣本

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4003甲醇制氫操作規(guī)程名目名目操作規(guī)程1一崗位管轄及任務(wù):1二、工藝說明及流程示意圖:4三崗位工藝指標(biāo):::::5四:裝置啟動(dòng)初次開車及停車后的再啟動(dòng)、保壓、儀表的調(diào)校10,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

12五正常停車步驟和緊急停車:13六常見故障及處理方法:16七巡回檢查制度:16八崗位責(zé)任制:17九設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度:17十設(shè)備潤滑管理制度:18十一平安留意事項(xiàng):19,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

、設(shè)備、閥門、電氣及儀表等均屬于崗位管轄范圍。

:利用甲醇和水的重整反應(yīng)制氫,重整氣組成為氫氣約75%,二氧化碳約25%,還有微量的甲烷,二***的等雜質(zhì),之后在經(jīng)過變壓吸附分別提氫,轉(zhuǎn)變變壓吸附操作條件可生產(chǎn)不同純度的氫氣,%以上。

二、工藝說明及流程示意圖:,經(jīng)過液位掌握甲醇進(jìn)料量,無離子水進(jìn)入界區(qū)后直接進(jìn)入混配罐中,經(jīng)過掌握液位掌握無離子水進(jìn)料量,兩臺(tái)混配罐一臺(tái)陪料,一臺(tái)使用。

混配罐內(nèi)甲醇、水混合液體能維持一個(gè)班八小時(shí)的工作用量。

混配罐中的混合液經(jīng)計(jì)量泵輸送到換熱器中。

本工藝現(xiàn)場配備三臺(tái)計(jì)量泵,其中一臺(tái)輸送混合液體,一臺(tái)給水洗塔輸送無離子水,另一臺(tái)備用,三臺(tái)泵型號(hào)、結(jié)構(gòu)完全相同,開二備一。

甲醇、水混合液體進(jìn)入換熱器與由反應(yīng)器出來的重整氣進(jìn)行換熱,換熱后混合液溫度由室溫升至140,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

℃,并呈現(xiàn)部分氣化的氣液膠著狀態(tài),然后接著進(jìn)入氣化過熱器,被過熱器下部管殼內(nèi)高溫導(dǎo)熱油加熱氣化,氣化后的甲醇、水混合蒸氣經(jīng)過氣化過熱器上部列管被管殼中的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)一步加熱到240~300℃范圍內(nèi),然后進(jìn)入反應(yīng)器中。

進(jìn)入反應(yīng)器的甲醇、水混合蒸氣由上而下經(jīng)過催化劑床層,在催化劑的作用下發(fā)生甲醇、水蒸氣重整反應(yīng),生成產(chǎn)物為二氧化碳和氫氣—重整氣。

由反應(yīng)器出來的重整氣進(jìn)入換熱器中與原料甲醇、水液體進(jìn)行換熱,完成熱量交換后,重整氣的溫度由240~300℃降為160℃左右,然后進(jìn)入水冷卻器進(jìn)一步冷卻至室溫,經(jīng)冷卻后的重整氣由下而上進(jìn)入水洗塔,與由上噴淋而下的無離子水逆向流淌,在填料表面充分接觸,重整氣中攜帶的未反應(yīng)的甲醇蒸氣被無離子水洗掉,然后進(jìn)入氣液分別器、緩沖罐后送往變壓吸附系統(tǒng)進(jìn)行氫氣提純。

水冷器中的冷凝液經(jīng)過排污閥利用自重流入水洗塔,水洗塔噴淋的無離子水進(jìn)行洗滌,當(dāng)水洗塔的液位不斷上升至液位計(jì)上限時(shí),排液電磁閥將打開,將液體排至無離子水儲(chǔ)罐,當(dāng)水洗塔中液位低至液位計(jì)掌握下限時(shí),電磁閥將關(guān)閉,依此將液位保持在上下限范圍內(nèi)。

、豐富的比表面積,對氫氣之外的雜質(zhì)組分吸附容量大,與氫氣分別得徹底,吸附飽和后的吸附劑采納真空解析的方式得到再生,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

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本變壓吸附系統(tǒng)采納五塔流程。

每個(gè)吸附塔在一次循環(huán)均需要經(jīng)受吸附、一次降壓1、二次降壓2、三次降壓3、逆向放壓、真空解析、一次升壓1、二次升壓2三次升壓3以及最終升壓等十個(gè)步驟。

五個(gè)吸附塔在執(zhí)行程序的時(shí)間支配上相互錯(cuò)開,構(gòu)成一個(gè)閉路循環(huán),以保證原料連續(xù)輸入和產(chǎn)品不斷輸出。

整個(gè)過程由工控機(jī)掌握25個(gè)氣動(dòng)閥自動(dòng)切換實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)以塔為例說明,塔根據(jù)5-1-2方式運(yùn)行時(shí)在一次循環(huán)周期內(nèi)各工藝步驟的工藝過程如下:程控閥開啟,,重整氣中除氫氣以外的其它組分被吸附劑吸附,未被吸附的2流出吸附塔。

當(dāng)吸附劑吸附前沿移動(dòng)到接近吸附劑塔頂末端時(shí),程控閥關(guān)閉,停止原料氣進(jìn)入和產(chǎn)品氣輸出。

此時(shí)吸附塔中吸附劑前沿依舊留有一段未吸附雜質(zhì)的吸附劑,目的:防止雜質(zhì)組分穿透吸附床層流入產(chǎn)品中,降低產(chǎn)品氣的純度。

過程壓力::~1,簡稱一次降壓吸附塔吸附步驟停止后,開啟程控閥,使塔與剛結(jié)束一次升壓步驟的塔出口端相連,實(shí)行塔第一次壓力降和塔的其次次升壓,均壓過程中吸附塔的吸附前沿朝出口端方向推動(dòng),但仍未到其出口端。

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倆塔均壓后,兩塔壓力相等,,均壓完畢,回收了塔死空間中純氫氣。

過程壓力::~2,簡稱二次降壓吸附塔第一次降壓平衡步驟停止后,開啟程控閥,使塔與已結(jié)束逆向放壓步驟的塔出口端相連,實(shí)行塔的其次次壓力降和向放壓步驟的塔的第一次升壓,均壓過程中吸附塔的吸附前沿連續(xù)朝出口端方向推動(dòng),但仍未到其出口端。

均壓后,兩塔壓力相等,,均壓完畢,關(guān)閉程控閥,再次回收了塔死空間的氫氣。

過程壓力:3,簡稱三次降壓吸附塔第一次降壓平衡步驟停止后,開啟程控閥,使塔與已結(jié)束逆向放壓步驟的塔出口端相連,實(shí)行塔的第三次壓力降和塔的第一次升壓,均壓過程中吸附塔的吸附前沿連續(xù)朝出口端方向推動(dòng),但仍未到其出口端。

均壓后,兩塔壓力相等,,均壓完畢,關(guān)閉程控閥,再次回收了塔死空間的氫氣。

過程壓力::~。

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過程壓力::~605真空解析逆向放壓結(jié)束后,對塔進(jìn)行抽真空解析至-。

1,簡稱一次升壓關(guān)閉程控閥201停止抽空;開啟程控閥,利用塔二次降壓平衡后的氣體,對塔進(jìn)行一次升壓平衡,,此時(shí)回收了塔死空間的純氫氣,同時(shí)塔完成一次升壓和塔的其次次降壓。

過程壓力::~2,簡稱二次升壓一次升壓結(jié)束后,開啟程控閥,利用塔一次降壓平衡后的氣體,對塔進(jìn)行二次升壓平衡,,此時(shí)回收了塔死空間的純氫氣,完成對塔的二次升壓和塔的第一次降壓。

過程壓力::~3,簡稱三次升壓一次升壓結(jié)束后,開啟程控閥,利用塔一次降壓平衡后的氣體,對塔進(jìn)行三次升壓平衡,,此時(shí)回收了塔死空間的純氫氣,完成對塔的二次升壓和塔的第一次降壓,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

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過程壓力::~,開啟程控閥對塔進(jìn)行四次升壓,。

過程壓力::~60這一步驟完成后,塔完成一個(gè)完整的吸附、均壓、再生過程,緊接著便進(jìn)行下一次循環(huán)。

過程敘述中的步驟執(zhí)行時(shí)間及過程壓力是說明性的,裝置在實(shí)際運(yùn)行中依據(jù)原料氣流量、組成和壓力的變化將隨時(shí)對時(shí)間和壓力進(jìn)行調(diào)整。

其它四個(gè)塔的操作步