電廠水處理典型事故的分析、處理與防范版

電廠水處理典型事故的分析、處理與防范版

文件編號(hào):-8330〔解決方案范本系列〕電廠水處理典型事故的分析、處理與防范詳細(xì)版,,,,:單位:日期:專業(yè)實(shí)施方案文件編碼:-8330-第2頁-電廠水處理典型事故的分析、處理與防范詳細(xì)版提示語:本解決方案文件適合使用于對(duì)某一問題,或行業(yè)提出的一個(gè)解決問題的詳細(xì)措施,過程包含確定問題對(duì)象和影響范圍,分析問題,提出解決問題的方法和建議,本錢規(guī)劃和可行性分析,最終執(zhí)行。

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1前言青島某熱電廠爐外水處理系統(tǒng)根本工藝為:來自市政自來水管網(wǎng)的原水經(jīng)原水加熱器加熱到18-25℃之后,進(jìn)入盤式過濾器〔〕進(jìn)展預(yù)過濾處理,然后經(jīng)超濾裝置進(jìn)展深度過濾處理,超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透裝置進(jìn)展預(yù)脫鹽處理,然后進(jìn)入混合離子交換器進(jìn)展二級(jí)脫鹽處理,二級(jí)脫鹽水作為該公司鍋爐的補(bǔ)給水。

爐內(nèi)水處理根本工藝為協(xié)調(diào)-磷酸鹽處理。

在水處理系統(tǒng)運(yùn)行把握過程中,由于設(shè)備種類和水質(zhì)品種繁多,影響平安運(yùn)行的因素錯(cuò)綜簡(jiǎn)潔。

為指專業(yè)實(shí)施方案文件編碼:-8330-第10頁-平安操作運(yùn)行設(shè)備,筆者對(duì)該廠水處理系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)導(dǎo)運(yùn)行人員合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、全面檢查運(yùn)行狀況和的常見易發(fā)事故進(jìn)展分析爭(zhēng)辯,提出了事故分析與處理的方法,提出了相應(yīng)的事故防范措施。

:加熱器出水超溫嚴(yán)峻時(shí),可能會(huì)造成盤濾裝置、超濾膜甚至反滲透膜的超溫?fù)p壞或燒毀事故,引起設(shè)備報(bào)廢。

:〔1〕加熱器出水的溫度表顯示數(shù)值偏高;〔2〕手摸盤濾裝置及進(jìn)出水管道較熱。

〔3〕嚴(yán)峻時(shí)會(huì)導(dǎo)致、、產(chǎn)水量快速下降。

〔4〕嚴(yán)峻時(shí)超濾水箱、反滲透產(chǎn)水箱頂部冒出熱汽。

:〔1〕加熱器把握失靈造成加熱過量;〔2〕停運(yùn)制水裝置后遺忘停運(yùn)加熱器。

:〔1〕覺察加熱溫度過高時(shí)〔3〕加熱器進(jìn)汽閥門關(guān)閉不嚴(yán)實(shí),造成蒸汽內(nèi)漏。

應(yīng)快速關(guān)閉進(jìn)汽閥門,檢查熱水串入到了哪些設(shè)備,檢查熱水對(duì)系統(tǒng)的影響程度,覺察熱水串入后續(xù)設(shè)備且溫度高于40℃時(shí)應(yīng)立刻放掉或置換掉其內(nèi)部熱水,然后查找超溫緣由。

〔2〕覺察溫度略微偏高時(shí)可準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展調(diào)整。

:〔1〕制水裝置停運(yùn)之后要準(zhǔn)時(shí)停運(yùn)加熱器、關(guān)閉進(jìn)汽閥門;加熱器啟動(dòng)之前肯定要先啟動(dòng)制水裝置運(yùn)行。

〔2〕設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)也要堅(jiān)持定期對(duì)加熱器系統(tǒng)進(jìn)展巡檢,以防蒸汽閥門內(nèi)漏引蒸汽向后串汽,造成設(shè)備燒毀。

〔3〕巡檢設(shè)備時(shí)不僅要觀看溫度計(jì)顯示值,還要用手摸設(shè)備和管道的溫度,以防溫度計(jì)失靈造成誤導(dǎo)。

3加熱器發(fā)生水沖擊事故:專業(yè)實(shí)施方案文件編碼:-8330-第10頁-器設(shè)備損壞、泄漏,影響設(shè)備的正常使用,:〔1〕水沖擊嚴(yán)峻時(shí)會(huì)導(dǎo)致加熱的正常運(yùn)行。

〔2〕可能會(huì)引起管道支架脫落或變形。

:〔1〕現(xiàn)場(chǎng)存在較大的撞擊聲;〔2〕管道、設(shè)備猛烈振動(dòng)。

〔3〕壓力表指針大幅度搖擺。

:〔1〕加熱器進(jìn)汽壓力過高;〔2〕加熱器疏水排水不暢。

:〔1〕通過關(guān)小進(jìn)汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法,降低加熱器進(jìn)汽壓力。

〔2〕檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。

4原水質(zhì)量惡化事故::〔1〕處理不準(zhǔn)時(shí)會(huì)引起超濾膜堵塞,引起超濾產(chǎn)水量快速下降,不能滿意生產(chǎn)要專業(yè)實(shí)施方案文件編碼:-8330-第10頁-造成產(chǎn)水水質(zhì)下降。

〔3〕嚴(yán)峻時(shí)會(huì)由于超濾產(chǎn)水水求。

〔2〕超濾膜堵塞后,會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致膜絲斷裂,質(zhì)較差導(dǎo)致反滲透膜污堵。

:〔1〕盤濾反洗排水顏色或濁度明顯特殊;〔2〕超濾反洗排水顏色、濁度明顯特別;〔3〕盤濾反洗水箱的水顏色特殊或明顯渾濁。

〔4〕超濾和盤濾裝置的進(jìn)水、產(chǎn)水壓差明顯上升。

〔5〕自來水水龍頭放出的水較渾濁。

〔6〕超濾濃水流量計(jì)處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯特殊。

:〔1〕自來水廠生產(chǎn)運(yùn)行把握產(chǎn)生特殊,導(dǎo)致水質(zhì)惡化;〔2〕市政自來水管道發(fā)生事故,污染水源。

〔3〕生產(chǎn)返回水補(bǔ)入原水池時(shí),返回水水質(zhì)可能不合格。

:〔1〕假設(shè)水源水質(zhì)很差且除鹽水箱液位較高,可以立刻停頓向原水箱補(bǔ)水;同專業(yè)實(shí)施方案文件編碼:-8330-第10頁-水源質(zhì)量變化狀況。

同時(shí),放掉原水池被污染的水;時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系水源主管單位進(jìn)展處理,并準(zhǔn)時(shí)了解待水源好轉(zhuǎn)之后準(zhǔn)時(shí)沖洗原水池、補(bǔ)充質(zhì)量較好的水源。

然后,對(duì)盤濾和超濾進(jìn)展徹底反洗之后投運(yùn)設(shè)備。

〔2〕假設(shè)水質(zhì)輕度污染,或者除鹽水箱液位較低不允許停頓制水,應(yīng)實(shí)行以下措施:依據(jù)除鹽水量需要可適當(dāng)降低系統(tǒng)制水產(chǎn)量,增加盤濾反洗頻率,增加超濾反洗頻率,開大超濾濃水流量;同時(shí)解列兩臺(tái)原水池中的一臺(tái)放空存水,保持另一臺(tái)運(yùn)行。

:〔1〕巡檢時(shí)要留意觀看盤濾和超濾反洗排水,留意觀看盤濾反洗水箱中水的顏色。

〔2〕使用自來水的時(shí)候覺察水質(zhì)特殊要準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)并查找緣由。

5超濾膜斷絲事故::〔1〕超濾水質(zhì)惡化,值變專業(yè)實(shí)施方案文件編碼:-8330-第10頁-透產(chǎn)水率快速下降。

差或超標(biāo)。

〔2〕造成反滲透膜發(fā)生污堵,:〔1〕超濾產(chǎn)水值增大;〔2〕超濾產(chǎn)水值測(cè)試膜片顏色變深。

:〔1〕超濾進(jìn)水溫度過低,導(dǎo)致運(yùn)行阻力增加。

〔2〕由于原水污染、菌藻過多等緣由造成超濾膜污堵。

〔3〕超濾進(jìn)水流量偏大,大于超濾膜的產(chǎn)水力氣。

:斷絲較多、影響產(chǎn)水水質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)停運(yùn)修補(bǔ)斷絲。

:〔1〕保持加熱器正常運(yùn)行,保證進(jìn)水溫度正常。

〔2〕保持超濾進(jìn)水量不超過額定流量,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整幾臺(tái)原水泵的運(yùn)行方式。

〔3〕準(zhǔn)時(shí)對(duì)原水水質(zhì)進(jìn)展監(jiān)測(cè),原水惡化時(shí)要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行有效掌握措施。

〔4〕膜絲污堵造成進(jìn)產(chǎn)水壓差大于專業(yè)實(shí)施方案文件編碼:-8330-第10頁-殺菌滅藻處理。

。

〔5〕定期進(jìn)展6超濾產(chǎn)水值超標(biāo)事故::〔1〕造成反滲透膜被污堵,產(chǎn)水率快速下降。

〔2〕為了消退反滲透污堵,需要對(duì)反滲透進(jìn)展化學(xué)清洗,進(jìn)而引起反滲透脫鹽率降低。

:〔1〕超濾膜斷絲;〔2〕原水水質(zhì)惡化;〔3〕盤濾運(yùn)行不正常;〔4〕測(cè)試值時(shí)取樣管道未進(jìn)展充分放水沖洗。

:〔1〕超濾補(bǔ)絲;〔2〕把握原水水質(zhì)惡化問題;〔3〕檢查盤濾運(yùn)行不正常的緣由并處理;〔4〕測(cè)試值之前先沖洗引水管道。

:做好預(yù)處理的運(yùn)行把握。

:〔1〕導(dǎo)致混床周期制水量減小,引專業(yè)實(shí)施方案文件編碼:-8330-第10頁-換反滲透膜需要增加較大的生產(chǎn)本錢。

起混床再生消耗的酸、堿、水、電耗增加。

〔2〕:〔1〕反滲透膜被氧化劑所氧化。

〔2〕化學(xué)清洗方法不當(dāng)或過于頻繁。

〔3〕反滲透回收率調(diào)整得過高,即濃水量調(diào)整得過小。

〔4〕復(fù)原劑等藥劑的投加量過高。

〔5〕原水電導(dǎo)率增大。

:〔1〕當(dāng)反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率過高、脫鹽率到達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)要求之后,應(yīng)當(dāng)更換反滲透膜。

〔2〕由于藥劑投加過多