畢業(yè)答辯稿 機械類

指導教師：葛動員基于PLC的全自動氣動鉆床控制系統(tǒng)設計班級：機電2班學生：學號：0841127393內容:為提高生產效率和自動化程度，現(xiàn)設計一臺基于PLC的全自動氣動鉆床，該機床能對工件進行快速定位，夾緊及鉆削加工。我設計的全自動氣動鉆床通過氣壓傳動來傳遞動力，通過PLC來控制機床動作。根據鉆削加工要求，確定了自動鉆床的實施方案，并完成氣動系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)的設計，且有一定量的機械設計方面內容。一、設計的內容二、論文的結構和主要內容第一部分緒論。這部分主要論述該設計的目的和意義，與設計的內容及目標。第二部分全自動鉆床的總體設計方案。先分析了工藝路線。再分別確定執(zhí)行系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、送料夾緊系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的設計方案。

第三部分自動鉆床的氣動系統(tǒng)設計。根據動作要求，選擇氣動元件，繪制氣動系統(tǒng)回路原理圖。第四部分自動鉆床的控制系統(tǒng)設計。根據設計內容分別設計其硬件和軟件系統(tǒng)，以及對PLC控制程序的模擬調試。三、自動鉆床加工的工件及設計要求本文對普通臺式鉆床的自動化改造及設計是以加工一個14（鉆床最大鉆削直徑）的偏心孔線的自動化改造為背景。三、自動鉆床加工的工件及設計要求改造后的全自動鉆床應滿足以下設計要求（1）滿足自動連續(xù)生產，且生產率為3個/分鐘；（2）自動化改造應是機械、電子和氣壓的有機結合；（3）傳動系統(tǒng)設計應包括切削力計算、電動機的選擇、傳動裝置設計等；（4）設計重點為鉆床氣動進給系統(tǒng)之進給氣缸設計；（5）自動控制系統(tǒng)應以PLC與手動相結合的方式實現(xiàn)。四、自動鉆床的結構和動作分析三個氣缸的動作有嚴格的順序關系，其動作順序如：起動按鈕→送料缸進→送料缸初始退→送料缸全退同時夾緊缸進→鉆削缸快進→鉆削缸工進→延時停留→鉆削缸快退→夾緊缸退。五、自動鉆床的工作原理工作原理：工件在料倉靠重力落下，送料缸的活塞桿伸出，推動工件向右運動實現(xiàn)工件的定位，工件定位好后，夾緊缸的活塞桿伸出，夾緊工件，隨后鉆削缸的活塞桿帶動非刀具向下進給，進行鉆削加工。六、傳動系統(tǒng)方案設計七、機械設計部分切削力的計算：鉆床轉矩、軸向切削力

軸的結構設計負載的分析與計算主軸花鍵的設計主軸電機的選擇電機型號為：Y90L-4。其額定功率為1.5KW，滿載轉速1400r/min。V帶傳動設計八、鉆床的氣動回路設計該氣壓傳動系統(tǒng)就是一個多氣缸順序動作控制的回路

氣動元件的型號：二位五通雙電控先導式電磁閥:Q25D2C-15（廣東肇慶方大有限公司）單向節(jié)流閥:KLA—L10（廣東肇慶方大有限公司）快速排氣閥:KP-L10（廣東肇慶方大有限公司）消音器:SMC型號規(guī)格為AN00的消音器二聯(lián)件:無錫市華通氣動制造有限公司生產的499.222該氣壓控制回路圖的特點：1）全部采用電磁換向閥的換向回路，有利于系統(tǒng)的電氣控制。2）各換向閥排氣口均安裝了消聲器，以減少噪聲。3）送料、夾緊和鉆削機構均采用單向節(jié)流閥調節(jié)流量或速度，結構簡單，操縱方便。4）系統(tǒng)采用快速排氣閥使氣缸的排氣不用通過換向閥而快速排氣，加速了氣缸往復運動速度，縮短了工作周期。5）鉆削缸采用行程閥來實現(xiàn)快進與工進的轉換，不僅簡化了電路，而且使動作可靠，換接精度亦比電氣控制式高。九、鉆床的PLC控制系統(tǒng)設計PLC硬件系