防水混凝土施工

XXX項(xiàng)目土建工程——水池作業(yè)指導(dǎo)書XX項(xiàng)目經(jīng)理部XX年X月X日1、工程簡介1.1工程范圍及設(shè)計(jì)XX廠房附跨有兩個(gè)水池，其中乳液池平面尺寸為6810mm×7250mm，池壁厚250mm；池底標(biāo)高為－3.150m，底板厚300mm。另一水池平面尺寸為6510mm×29350mm，池壁厚350mm；池底標(biāo)高為－混凝土強(qiáng)度等級采用C30，混凝土抗?jié)B等級為S6。水池底板、頂板、池壁、梁混凝土內(nèi)摻12%UEA—E微膨脹劑代替等量水泥?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，所有迎水面鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。板：水池壁外側(cè)（與土壤接觸面）、內(nèi)側(cè)、水池底板頂面及底面為50mm，其余為15mm；梁：與水接觸面為50mm，其余為25mm。1.2材料技術(shù)要求1.2.1水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規(guī)定，不宜使用早強(qiáng)型水泥1.2.2鋼筋HPB235（Φ）、鋼筋HRB335（1.2在配制防水砼時(shí)，優(yōu)選骨料的巖石種類。用于配制防水砼的粗骨料應(yīng)該是低滲透性的而不一定是高強(qiáng)度的。卵石粒徑不應(yīng)大于40mm，所含泥土不得成塊狀或包裹卵石表面，吸水率不大于1.5%。砂采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。2、質(zhì)量控制指標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

e.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

f.板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距劃線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

g.為了保證鋼筋位置的正確，池底、頂板筋采用Φ18鋼筋馬凳縱橫＠800予以支撐。3.2模板工程3.2.1本工程模板采用九夾板制做，九夾板尺寸為900×1800×3.3.2.3為保證水池墻體模板安裝牢固、穩(wěn)定，模板安裝加固時(shí)，水平、豎向均采用Φ12﹫500對拉螺栓固定，對拉螺栓加焊止水環(huán)。如 鋼筋混凝土池壁 50×50×3mm鋼止水環(huán) 50×100mm木枋 18mm厚模板 Φ12﹫500對拉螺栓 Φ48×3.5鋼管 蝴蝶扣 水池壁模板支設(shè)圖 圖13.4混凝土工程3.4.1原材料控制水泥選用XX牌普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級為42.5級；砂子選用XX河的河砂；石子采用河卵石。外加劑除泵送劑，另根據(jù)設(shè)計(jì)要求對防水混凝土添加12%的UEA—E混凝土膨脹劑。進(jìn)場材料必須合格方可進(jìn)場，不符合要求的材料不得用于工程中。3.4.2混凝土攪拌為確?；炷临|(zhì)量，混凝土集中在混凝土攪拌站攪拌。3.4.3混凝土的運(yùn)輸混凝土由攪拌車運(yùn)輸，汽車泵完成水平及垂直運(yùn)輸。3.4.3施工縫的留設(shè)施工縫位置的留設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：a.框架柱留置在基礎(chǔ)的頂面。b.水池施工縫留在池壁上，距池底板混凝土面30~50cm范圍內(nèi)，施工縫加設(shè)鋼板止水帶。如圖2所示。c.池頂板由于設(shè)備原因不能施工的，池壁施工至－0.800m以下，留置的施工縫需加設(shè)鋼板止水帶。參照圖2埋設(shè)。 施工縫 Φ18鋼筋加固，﹫800 175 350 175 3mm厚鋼板止水帶，接頭滿焊 池壁 300～500 底板 施工縫留置及止水板鋼板安裝 圖23.4.4施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，同時(shí)應(yīng)對施工縫進(jìn)行必要的處理。a.在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。b.注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污等雜物也應(yīng)清除。c.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。d.從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作,使其緊密結(jié)合。3.4.5混凝土澆筑a.水池面積較大而深，將底板和池壁分開澆筑，施工縫設(shè)在離底板面30~50cm處。施工縫采用3mm厚的鋼板止水片。池壁的內(nèi)?？芍гO(shè)至頂板下口；外模先支設(shè)到施工縫處，待砼澆筑完畢后，再支設(shè)施工縫以上的模板。底板混凝土澆灌前，將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對模板的縫隙和孔洞堵嚴(yán)；模板表面要澆水濕潤，不得積水。b.水池底板混凝土的澆筑順序：由長方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)。池壁應(yīng)成環(huán)形回路分層澆筑，并根據(jù)池壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。具體見下圖。3.4.6a.池壁澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，在底面上均勻澆筑50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模板內(nèi)。b.澆筑池壁洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。c.混凝土自落高度不得超過2m，否則采用串桶下料。3.4.7a.板澆筑由一端開始用“趕漿法”向前推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑。b.板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，控制混凝土板厚。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，然后由泥工進(jìn)行收光成活。3.4.8混凝土的振搗采用機(jī)械振搗，即用插入式振搗棒和平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。用插入式振搗器振搗時(shí)遵循“快插慢拔，上下抽動(dòng)”的原則。振搗器的移位間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍（振搗器作用半徑為30～40cm）；振搗器與摸板的間距不大于其作用半徑的0.5倍，振搗器盡量避免振碰撞鋼筋、模板等。振搗器用于梁的振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土的深度不小于50㎜；振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，按平行順序移動(dòng)，避免漏振。梁要分層澆筑（40㎝分一層）分層振搗。每一個(gè)振搗點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)是不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面泛出浮漿呈水平面和不再沉落，則表示混凝土已振實(shí)。3.4.9混凝土的養(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4、質(zhì)量檢查防水砼在施工過程中按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。4.1防水砼的原材料，必須進(jìn)行檢查，如有變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整砼的配合比。4.2每班檢查原材料稱量不少于兩次。4.3在拌制地點(diǎn)測定砼坍落度，每班不少于兩次。4.4如砼配合比有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查5.2、5.3款。5、質(zhì)量控制5.1加強(qiáng)對采購質(zhì)量控制，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場。5.2所有進(jìn)場原材料必須經(jīng)試驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方能使用。5.3各種原材料的檢驗(yàn)必須按規(guī)范要求的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材料質(zhì)量。5.4加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)督導(dǎo)工作，確保每道工序按規(guī)范施工。5.5加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，并按已發(fā)砼養(yǎng)護(hù)規(guī)定執(zhí)行。6、安全文明施工6.1安全管理主要措施6.6.16.6.6.6.6.6.a.交叉作業(yè)要有可靠的隔離防護(hù)措施；b.施工現(xiàn)場的坑、井、孔洞和溝道等必須分不同情況加設(shè)蓋板，圍攔或懸掛警告標(biāo)示牌；c.現(xiàn)場道路平整、暢通、不積水，在光線不亮或夜間施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置足夠的照明；d.安全設(shè)施均應(yīng)有效管理，不得任意拆遷；e.現(xiàn)場行駛的機(jī)動(dòng)車輛限速行駛。6.2安全文明施工措施

6.2.1施工現(xiàn)場道路暢通，地表水排除順暢，責(zé)任到人。

6.2.2現(xiàn)場用水管應(yīng)防止泄漏，對泄漏處應(yīng)及時(shí)修理，對通過道路的水管應(yīng)埋入地下，并經(jīng)常檢查。

6.6.6.2.5各種機(jī)具、機(jī)械、車輛保養(yǎng)好，外觀清潔，無污垢、停放整齊。要掛文明、安全操作牌，布置于顯眼的地方。

6.6.7.現(xiàn)場控制措施明確每班作業(yè)人員各自職責(zé)，做到專人專崗，不得隨意調(diào)動(dòng)人員。經(jīng)理部成立值班小組，明確每班負(fù)