水電預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底

水電預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底施工準(zhǔn)備：現(xiàn)澆頂板內(nèi)鍍鋅鋼管施工準(zhǔn)備：在進(jìn)行現(xiàn)澆頂板內(nèi)鍍鋅鋼管施工前，需要滿足以下作業(yè)條件：1.土建完成頂板、梁支模；2.梁鋼筋綁扎完畢；3.現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋綁扎前。此外，需要使用的材料應(yīng)符合以下要求：1.所有穿線鍍鋅鋼管品牌為天來；2.所有管材、配件規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并且應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢驗合格證；3.鋼管壁厚應(yīng)均勻，無劈裂、毛刺、砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；直管接頭、彎管接頭外形應(yīng)完好，無翹曲變形等缺陷；4.所有鐵質(zhì)盒、開關(guān)盒、燈位盒厚度應(yīng)達(dá)到要求均需鍍鋅，鍍鋅后無剝落、無變形脫焊，敲落孔完整無缺，接地孔面板裝置孔齊全。在施工過程中需要使用的主要機(jī)具有：鉛筆、鋼卷尺、手錘、電錘、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、鋼鋸、手動彎管器、電鉆、角磨機(jī)、砂輪切割機(jī)、工具袋、電工常用工具等。質(zhì)量要求：施工質(zhì)量應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。具體的檢查項目及要求詳見下表：|檢查項目|允許偏差或允許值||:----:|:----:||金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零|截面積≥4mm2||金屬導(dǎo)管的連接|大于等于管徑的2～3倍||金屬導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)|≥15mm||電纜導(dǎo)管的彎曲半徑|≥6D||金屬導(dǎo)管的防腐|鍍鋅鋼管無需防腐||柜、臺、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度|≥50～80mm||暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度，名配導(dǎo)管的固定|≥15mm，1.5～2m、是否變形脫漆||線槽固定及外觀檢查|大于管徑和線槽直徑的2倍||導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理|無要求|工藝流程：現(xiàn)澆頂板內(nèi)鍍鋅鋼導(dǎo)管施工工藝流程如下：1.劃定燈頭盒位置；2.固定燈頭盒；3.敷設(shè)管路；4.管路連接、切斷和彎曲；5.變形縫的處理。操作工藝：現(xiàn)澆頂板內(nèi)鍍鋅剛管施工操作工藝如下：1.劃定燈頭盒位置時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的燈具型號計算出燈頭盒位置，并在模板上畫出位置線，以保證位置的準(zhǔn)確性；2.固定燈頭盒后，進(jìn)行管路的敷設(shè)；3.進(jìn)行管路的連接、切斷和彎曲；4.處理變形縫。在鋼筋上固定燈頭盒時，要根據(jù)畫出的位置線進(jìn)行初步固定。為了方便施工，可以選擇活底盒。在盒固定后，先打開底板，連接管路，安裝盒接頭。然后用木糠或其他柔性材料將盒填塞密實，再固定好底板并加強(qiáng)燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴(yán)密，以免灰漿滲入造成管路堵塞。敷設(shè)管路時，必須將管路敷設(shè)在上下層之鋼筋之間，并與鋼筋綁扎固定。根據(jù)管路去向的不同，可以分為三種情況。對于從樓地面向上層引出的管路，必須保證在上層墻體位置線內(nèi)引出，避免管路跨越軸線而形成交叉。向上的管路在引出位置應(yīng)固定一根不小于8的鋼筋，用以固定位置和保護(hù)管路不受外力損傷折斷。對于從頂板向下引的管路，可以采用預(yù)埋聚苯板的辦法，等到土建拆模后再向下引。對于只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路，首先應(yīng)該連接管路與盒接頭，并將盒接頭與燈頭盒固定，然后連接另一端。連接后將管路與鋼筋綁扎固定。管路連接包括管路與管路的連接和管路與燈頭盒的連接兩種情況。對于直線管路，采用配套的直管接頭連接，管的接口應(yīng)在直管接頭的中心位置。根據(jù)管路要求采用90直角彎管接頭時，管路要插入直角彎管的承插口處，并插接到位。管路插接后必須使用配套的扣壓器壓接，其扣壓點不少于兩點。壓接后在每個聯(lián)結(jié)口處涂抹鉛液，以使管路接口封密閉并形成完整統(tǒng)一的接地體，從而不必焊跨接地線。管路與盒的連接采用配套的爪型螺紋管接頭。其中一端與管路連接，另一端使用專用扳手與盒鎖緊。爪型根母護(hù)口要完好，以保證良好的接地電氣通路，無需焊跨接地線。管路的套絲不需要現(xiàn)場套絲。對于直徑在20mm以下或以上的管路可以使用鋼鋸或手磨機(jī)進(jìn)行剪切，但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊，避免出現(xiàn)斜口，以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。對于直徑在25mm以下的管路，使用配套的彎管彈簧，首先將彎管彈簧插入需要彎曲的部位，如果管路長度大于彈簧長度可用鐵絲拴牢彈簧的一端，并拉到合適的位置，兩手抓住彎管彈簧的兩端位置，用腳踩住被彎曲部位，扳動彎管器手柄，漸漸用力，逐點向后移動彎管器，重復(fù)前次動作直到彎曲部分后端使管子彎成所需的彎曲和彎曲角度。對于直徑在32mm以上的管路，使用定型的直角彎連接。管路內(nèi)外壁鍍鋅不需做防腐處理。在頂板上做接線箱時，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。固定燈頭盒時，應(yīng)注意防止電線管路內(nèi)流入灰漿，造成堵塞管現(xiàn)象。鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大，彎曲半徑不夠的情況，應(yīng)注意受力點的適當(dāng)移動。頂板在現(xiàn)澆過程中必須有專人跟蹤，以免現(xiàn)澆過程中由于混泥土的側(cè)壓力，及現(xiàn)澆混泥土的工人不小心破壞管路而造成堵塞管的現(xiàn)象。成品保護(hù)時，其他工種不得敲打或彎折電線管路，管路敷設(shè)完成后，要及時套好管堵，其他工種不得隨意拆除。聚苯板塊固定后要注意保護(hù)，不得損壞，其他工種不得碰撞或彎折電線管路。所需材料包括鋼套管、鋼性防水套管、柔性防水套管和PVC套管。所需機(jī)具包括切割機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、鋼鋸、手錘、電錘、電鉆、水平尺、線墜、鋼卷尺、氧氣-乙炔設(shè)備組一套和小線等。三、作業(yè)條件在穿墻處和穿樓板處，需要留下管洞或安裝套管。洞口尺寸和套管規(guī)格必須符合要求，并確保坐標(biāo)和標(biāo)高的準(zhǔn)確性。預(yù)留的位置需要根據(jù)土建專業(yè)樓板及墻體鋼筋綁扎進(jìn)度進(jìn)行安排。四、施工工藝1、工藝流程：接受交底人，進(jìn)行安裝準(zhǔn)備，預(yù)制加工，現(xiàn)場定位和安裝等步驟。2、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。如有問題，及時與專業(yè)工長和有關(guān)人員研究解決，并辦好變更洽商記錄。3、預(yù)制加工(1)根據(jù)設(shè)計圖在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工、校隊。(2)DN100以下套管的管徑比實際管道管徑大兩號，DN100以上套管的管徑比實際管道管徑大一號，防水套管止水環(huán)采用鋼板切割后焊接，D≤300mm止水環(huán)采用10mm厚鋼板制作，D＞300mm止水環(huán)采用15mm厚鋼板制作，止水環(huán)高度為50mm，止水環(huán)與套管要求雙面焊接。(3)鋼套管采用機(jī)械切割或氧氣-乙炔焰切割，切割后管口應(yīng)用角磨機(jī)打磨，保證管口平齊。4、套管安裝：接受交底人，根據(jù)鎖穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度后下料。套管上端應(yīng)高出建筑完成面20mm，廚房及廁所間套管應(yīng)高出建筑完成面50mm，下端與樓板面平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。預(yù)埋上下層套管時，中心線必須垂直樓板或墻體。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙用阻燃密實和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與