沖床作業(yè)指導(dǎo)書

沖床作業(yè)指導(dǎo)書制造沖壓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)：HC-WI-06-104版次：A/0生效日期：2009.7.31批準(zhǔn)：高賢勇審核：編制：深圳市霍尼卡姆機(jī)電設(shè)備有限公司ISO9001：2000目的：為規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防止人為疏忽造成產(chǎn)品返修或報(bào)廢，推動(dòng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。范圍：本規(guī)范適用于制造運(yùn)營部制造一部沖壓組全體員工。內(nèi)容：1.組長分配工作任務(wù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗(yàn)，并將該產(chǎn)品的加工注意事項(xiàng)和品質(zhì)要求向作業(yè)員清楚交代。2.作業(yè)員在開始作業(yè)前必須按要求佩戴勞保用品。3.作業(yè)員接受組長的生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)審查圖紙，了解該產(chǎn)品的加工要求，確認(rèn)產(chǎn)品的材料種類和厚度，檢查工程圖與原圖材料要求是否一致。如有異常，應(yīng)立即報(bào)告組長確認(rèn)。4.找到所需材料，并確認(rèn)其種類、厚度和外觀是否符合圖紙要求。5.在審查圖紙的各項(xiàng)要求后，根據(jù)圖紙上的模具編號(hào)，找到相應(yīng)的模具，并檢查是否為該產(chǎn)品的模具。如有異常，應(yīng)報(bào)告當(dāng)班組長。6.根據(jù)產(chǎn)品和模具選擇適合噸位的機(jī)床。7.借出模具后，應(yīng)按照《沖壓安全操作規(guī)范》開始架模：7.1.檢查機(jī)床安全裝置是否完好，如光電裝置、腳踩開關(guān)（不開啟）。7.2.將行程旋鈕先旋至寸動(dòng)。7.3.打開機(jī)床控制電源，按下主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，松開緊急停止按鈕。7.4.將滑塊調(diào)至行程下死點(diǎn)。7.5.測(cè)量模高后選用合適的墊鐵或調(diào)節(jié)滑塊深度。8.首件作業(yè)：8.1.適當(dāng)調(diào)節(jié)模具切入深度，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。8.2.將滑塊螺栓鎖緊。8.3.根據(jù)《制一部首件作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行首件檢驗(yàn)。8.4.將圖紙、首件檢驗(yàn)單掛在機(jī)床側(cè)面。9.首件作業(yè)合格后，開始進(jìn)行批量生產(chǎn)。10.產(chǎn)品加工過程中，作業(yè)員要輕拿輕放，禁止拖拉產(chǎn)品，同時(shí)保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整齊，紙皮干凈。11.在產(chǎn)品加工過程中，每隔10件要自檢該零件的尺寸是否受控，外觀是否有缺陷。如有異常，應(yīng)立即糾正并上報(bào)。12.在完成該零件的批量作業(yè)后，應(yīng)核對(duì)數(shù)量是否與訂單數(shù)相符，并填寫“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌”，貼在零件的最上層右下角。制造一部沖壓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范版次：A/0頁次：第4頁共5頁架模的操作及安全：1、沖壓模具必須檢查機(jī)床安全裝置是否完好，包括輔助工具光電裝置和腳踩開關(guān)（不開啟）；2、將行程旋鈕先旋至寸動(dòng)；3、打開機(jī)床控制電源，按下主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，松開緊急停止按鈕；4、將滑塊調(diào)至行程下死點(diǎn)；5、測(cè)量模高后選用合適的墊鐵或調(diào)節(jié)滑塊深度；6、架模必須按照《沖壓操作規(guī)程》作業(yè)；7、在檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常要立即向組長報(bào)告，請(qǐng)求維修小組維修；8、操作時(shí)一定要按照作業(yè)步驟作業(yè)，不允許違規(guī)操作；模具調(diào)試：1、模具調(diào)試完成后，根據(jù)產(chǎn)品工藝進(jìn)行首件作業(yè)；2、開啟紅外設(shè)備裝置；3、根據(jù)工藝圖紙自檢首件尺寸及外觀；4、適當(dāng)調(diào)節(jié)模具切入深度，進(jìn)行首件加工；5、首件完成后將滑塊螺栓鎖緊；6、根據(jù)《制一部首件作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行首件檢驗(yàn)；7、將圖紙、首件檢驗(yàn)單掛在機(jī)床側(cè)面；8、首件作業(yè)完成后核對(duì)工程圖確認(rèn)工藝、品質(zhì)可行性；9、對(duì)工藝不合理、品質(zhì)不合格，需檢討沖壓工藝：作業(yè)順序、沖床噸位、模具安裝定位等；10、IPQC首件確認(rèn)OK后，方可進(jìn)行批量作業(yè)；首件檢驗(yàn)：1、作業(yè)時(shí)確認(rèn)紅外裝置正常運(yùn)作；2、定時(shí)檢查固定模具的螺釘是否松動(dòng)，定位銷磨損是否在受控范圍內(nèi)；3、在合模區(qū)內(nèi)拿取、放置工件，嚴(yán)禁將手伸入到合模區(qū)內(nèi)取拿工件；4、在作業(yè)中要隨時(shí)注意自己的作業(yè)方式是否合理，是否按要求作業(yè)，對(duì)沖壓作業(yè)嚴(yán)禁違規(guī)操作；5、在長條料加工時(shí)，接近尾部加工要調(diào)轉(zhuǎn)方向；6、在作業(yè)時(shí)放置工件一定要對(duì)正模具的定位銷放置，嚴(yán)禁工件卡在模具中；7、填寫首件報(bào)告、報(bào)檢；8、IPQC對(duì)首件進(jìn)行檢測(cè)；9、貼首件合格標(biāo)簽；生效日期：2009.7.31文件編號(hào)：HC-WI-06-104公司名稱：深圳市霍尼卡姆機(jī)電設(shè)備有限公司質(zhì)量體系認(rèn)證：ISO9001:2000三階文件1.在批量作業(yè)完成后，必須填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡，包括產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、數(shù)量和轉(zhuǎn)入工序。2.確認(rèn)完成作業(yè)的良品數(shù)量與工單下料數(shù)量一致。3.在轉(zhuǎn)序時(shí)，必須確認(rèn)產(chǎn)品圖紙、流轉(zhuǎn)卡、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡和QC合格標(biāo)簽是否齊全，防止產(chǎn)品傾斜或倒塌。4.在模具清理時(shí)，必須確認(rèn)模具是否有異常，若有異常及時(shí)報(bào)到模房修理。同時(shí)，將其他輔助工具整理好，放到指定的位置，并整理本工位5S。5.在產(chǎn)品加工過程中，每加工10-15件就要自檢該零件的尺寸是否受控，外觀是否有缺陷。6.在產(chǎn)品放置和送料過程中，必須注意放置到位，嚴(yán)禁碰撞，擺放時(shí)要按照物料規(guī)范放置，不能疊放，每層數(shù)量一致，方向一致，并且要用隔板隔開。隔離的隔板要保持干凈。7.若有異常情況，必須立即糾正并上報(bào)。8.在雙人或多人作業(yè)時(shí)，必須注意相互間的配合，嚴(yán)禁相互間聊天、嬉笑、甚至打罵等現(xiàn)象。9.在將工件轉(zhuǎn)序時(shí)，必須按照工藝流轉(zhuǎn)卡上的要求進(jìn)行，并確保完成品在本工序滯留時(shí)間不能超過1