耐磨地坪施工技術(shù)與工藝培訓(xùn)課件

耐磨地坪施工技術(shù)與工藝培訓(xùn)耐磨地坪施工技術(shù)與工藝培訓(xùn)一、培訓(xùn)的主要內(nèi)容

耐磨地坪的施工流程，施工控制要點(diǎn)和工藝要求，工程中常見質(zhì)量通病的處理方法。一、培訓(xùn)的主要內(nèi)容耐磨地坪的施工流程，施工控制要點(diǎn)二、施工流程及方法1、耐磨地坪的涂層的基本構(gòu)造：水泥砂漿基層、底涂層、中間層、面層。2、施工的作業(yè)流程：基層處理→底漆涂抹→局部修補(bǔ)、打磨→樹脂膠泥層的施工→表面修補(bǔ)、打磨→環(huán)氧面涂。3、作業(yè)方法（以環(huán)氧耐磨地坪施工為例）3.1基層處理3.1.1基面檢查1）目測混凝土地面或樓面是否密實(shí)、無空殼、不起砂、無油脂?；鶎拥年庩柦且俗鞒蓤A角；二、施工流程及方法1、耐磨地坪的涂層的基本構(gòu)造：水泥砂漿基層2）用小鐵錘敲打基層，檢查強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求（無空鼓現(xiàn)象）；3）地面或樓面基層經(jīng)常規(guī)養(yǎng)護(hù)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）；4）地面或樓面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于5mm；3.1.2基面清理用鑿口錘、鏟子等工具，除表面松軟處和殘留的水泥渣，清掃并用吸塵器除塵。1）對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除2）用小鐵錘敲打基層，檢查強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求（無去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去；2）對局部凸起處地面進(jìn)行打磨處理，對裂縫處用鑿子開“V”形破口，將樹脂砂漿補(bǔ)料沿裂縫處慢慢灌入，壓實(shí)磨平；3）對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟；3.1.3誘導(dǎo)縫（假縫）施工

樓地面面層水泥砂漿（或細(xì)石混凝土）強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度或根據(jù)現(xiàn)場和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)進(jìn)行切割。一般在框架縱橫梁的位置設(shè)置，寬度為5~20mm，縫深宜為砂漿面層厚度的1/3，縫內(nèi)填柔性材料。去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去；3.2底漆涂抹：材料：高滲透環(huán)氧樹脂、配套固化劑。將高滲透環(huán)氧樹脂和配套固化劑、促進(jìn)劑裝入容器內(nèi)混合，用手提攪拌機(jī)攪拌均勻；將物料倒于基面，用橡膠刮板或塑料刮板刮平，要求不得漏涂，使底料滲透于水泥基層中；如果地面吸收力太強(qiáng)，再敷設(shè)第二遍底涂，底漆保養(yǎng)時間一般為24小時后，確認(rèn)硬化狀態(tài)，進(jìn)行下一道涂抹工序。3.3中間層（樹脂膠泥層）涂抹：材料：環(huán)氧樹脂、砂、石英粉（325目）、配套固化劑、促進(jìn)劑3.2底漆涂抹：

環(huán)氧樹脂和配套固化劑、促進(jìn)劑倒入容器內(nèi)混合；將砂、粉與環(huán)氧樹脂以1~2：1配比倒入環(huán)氧樹脂中，將混合物料攪拌為稀泥狀為止；將膠泥攤鋪在基層表面，用橡膠刮板或塑料刮板將稀泥刮平。要求涂抹均勻平整，不得漏涂；膠泥層在養(yǎng)護(hù)48小時以上。自然硬化后，局部修整、打磨、吸塵，施工后養(yǎng)護(hù)大于24小時。3.4環(huán)氧面層涂抹：材料：環(huán)氧面漆、配套固化劑將環(huán)氧面漆和配套固化劑以適當(dāng)配比混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?；將混合好的物料倒于基面，按設(shè)計(jì)要求滾涂或刮涂，涂環(huán)氧樹脂和配套固化劑、促進(jìn)劑倒入容器內(nèi)混合；將抹應(yīng)連續(xù)工作，盡量迅速進(jìn)行，要求不得漏涂，面層表面光滑、平整、無明顯缺陷。施工后養(yǎng)護(hù)大約7~14天。三、施工控制要點(diǎn)3.1施工環(huán)境：搬運(yùn)到施工現(xiàn)場的材料務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨以及直射陽光的地方。如陽光直接曬到施工面上，在基層中或還沒有完全硬化的涂膜里含有的空氣離子會因排出不暢而產(chǎn)生小氣孔，因此要用報紙或塑料布蓋住整個窗戶。為了防止風(fēng)從外面吹人粉塵污染施工面，膜未完全硬化抹應(yīng)連續(xù)工作，盡量迅速進(jìn)行，要求不得漏涂，面層表三、施工控制期間應(yīng)把門、窗、縫隙等透風(fēng)處用護(hù)面膠帶封好。同時需防止縫隙吹來的風(fēng)帶進(jìn)塵土，注意不應(yīng)在低于5℃的環(huán)境下施工，如有可能可開暖氣或空調(diào)，下雨時把敞開部分都關(guān)閉一避免潮氣影響施工面但不要阻礙通風(fēng)。3.2質(zhì)量控制：施工之前施工技術(shù)人員要確認(rèn)以下項(xiàng)目：基層面積及基面狀態(tài)，選擇材料和施工結(jié)構(gòu)，熟悉材料說明書、配比、用量；施工之后施工技術(shù)人員要確認(rèn)有沒有明顯抹痕、氣孔、顆粒、桔皮等缺陷，有沒有顏色不均及其他涂膜缺陷，顏色是否與樣本一樣、有無色差，涂膜上一期間應(yīng)把門、窗、縫隙等透風(fēng)處用護(hù)面膠帶封好。同時否按正常規(guī)律硬化(用指甲來簡單判斷)；施工人員應(yīng)嚴(yán)格每一步施工順序執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有異樣應(yīng)找出原因并記錄防止再發(fā)生，如不能解決應(yīng)立即向技術(shù)人員匯報。3.3安全文明施工：從事施工的人員須經(jīng)專門培訓(xùn)取得上崗證，對化學(xué)產(chǎn)品有一定的知識；施工時須穿工作服、工作鞋、配勞防用品；各種材料不小心沾到皮膚上有時會損傷皮膚，盡快用肥皂清洗干凈，嚴(yán)重的送醫(yī)院救治；各種材料不準(zhǔn)接觸任何水分(水性環(huán)氧涂料除外)，施工人員每人須帶擦汗用的毛巾，防止施工中汗水滴入地面或材料中；因環(huán)否按正常規(guī)律硬化(用指甲來簡單判斷)；施工人員應(yīng)嚴(yán)格氧類材料中含微量的可燃物，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場的材料不準(zhǔn)放置在陽光直接照射的地方；施工工具需定期檢查，專人保養(yǎng)、保持清潔；施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。四、常見的幾種質(zhì)量缺陷4.1變色：陽光曬得特別嚴(yán)重的地方易泛黃；4.2磨損：經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生；4.3刮痕：意外銳物劃過的傷口(可修復(fù)，但有痕跡)，劃痕太深應(yīng)及時修補(bǔ)，否則將影響其周圍涂膜的附著力；4.1.4軟化：經(jīng)常有開水流淌的基面，或有化學(xué)溶劑浸漬氧類材料中含微量的可燃物，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場四、常見的幾表面的情況下發(fā)生。五、保養(yǎng)與維護(hù)

日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔；嚴(yán)重污垢時使用中性清潔劑、用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥打一層薄蠟；地面濺溢有酸、堿等化學(xué)藥品時應(yīng)及時用水清洗，如果是調(diào)味料、油等則用抹布擦拭即可；光滑的涂層可用亮光蠟定期保養(yǎng)，永葆美觀。

表面的情況下發(fā)生。五、保養(yǎng)與維護(hù)日常清掃可用柔軟掃六、問題研討及案例運(yùn)用6.1耐磨地坪粉化：6.1.1粉化原因：水泥標(biāo)號或含量不足；耐磨材料質(zhì)量問題；地坪養(yǎng)護(hù)不夠。6.1.2耐磨地坪的粉化預(yù)防：水泥砂漿或細(xì)石混凝土地坪施工前耐磨施工單位深切溝通，避免因水泥標(biāo)號或含量不足造成的地坪粉化；精選耐磨地坪材料；施工完畢安排固定人員定時養(yǎng)護(hù)。6.1.3耐磨地坪粉化的解決辦法：耐磨地坪施工完畢后出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，如果打掉重做則六、問題研討及案例運(yùn)用6.1耐磨地坪粉化：浪費(fèi)時間和財(cái)力，采用專用地坪硬化劑處理，成本經(jīng)濟(jì)、而且徹底防塵。6.2基層（混凝土）表面處理：混凝土地面的清潔狀況和基底狀況是影響地坪漆膜的附著力和使用壽命最為重要的因素，因此必須非常重視地面的表面處理和清潔。以下描述的一些情況是地面涂裝前必須要處理的，否則會影響漆膜的性能。6.2.1新混凝土地面狀況

a、浮漿通常新混凝土的表面都是脆弱的，即使是高強(qiáng)度混凝浪費(fèi)時間和財(cái)力，采用專用地坪硬化劑處理，成本經(jīng)濟(jì)、土。這是由于在混凝土刮抹和固化過程中，較輕的水泥成份會浮到表面上，當(dāng)這些浮在表面的水泥固化后就形成了所謂的“浮漿”?！案{“是一層較松且脆的物質(zhì)，厚度一般為1-2mm。如果不去除這層“浮漿”，地坪在使用過程中很容易產(chǎn)生層間脫離，嚴(yán)重影響漆膜的附著力。b、混凝土的固化時間新的混凝土往往含有過多的水份。油漆涂裝前，濕的混凝土必須有盡可能長的固化時間（至少28天），以減少水份含量，使混凝土充分收縮?；炷脸跗谒莺俊⑼?。這是由于在混凝土刮抹和固化過程中，較輕的水泥混凝土厚度、混凝土底面條件、主要天氣情況（相對濕度、空氣溫度、基底溫度、熱傳遞速率、混凝土混合溫度）添加或不添加速凝劑或緩凝劑都會較大的影響涂裝油漆之前的混凝土的固化時間。6.2.2舊混凝土地面狀況

舊混凝是指已經(jīng)使用過一定時間的地面，通常會受到油污、酸、堿或其它一些化學(xué)物質(zhì)的污染；有的地面還被涂裝過，有舊的漆膜存在；甚至有些地面還會有破損，需要在涂裝前修補(bǔ)?；炷恋孛娴耐垦b有利于保護(hù)混凝土，但是很多人在提供推薦涂裝系統(tǒng)前，沒能充分了混凝土厚度、混凝土底面條件、主要天氣情況（相對濕解基底的條件，而且在系統(tǒng)推薦中也沒有強(qiáng)調(diào)基面處理。

實(shí)際上混凝土復(fù)雜的組成使得混凝地面的表面處理至少與涂裝油漆一樣重要。否則不合適的表面處理會造成失敗的油漆涂裝，以下列舉了一些基本的表面處理方法：a、機(jī)械噴砂機(jī)械噴砂是將鋼砂、丸以高速噴出沖擊混凝土以除去表層的方法。這種方法可除去表面的浮漿、養(yǎng)護(hù)劑層、舊的漆膜，并提供一定的粗糙度以利于涂裝。機(jī)械噴砂方法無法除去表面的油脂，需要在噴砂前用除油劑或洗滌劑清除地面上的油脂。機(jī)械噴砂是現(xiàn)在常用的表面處解基底的條件，而且在系統(tǒng)推薦中也沒有強(qiáng)調(diào)基面處理。

實(shí)際上混理方法。b、酸蝕

酸蝕是另一種常用的表面處理方法，它常用于新的混凝土地面的表面處理，可除去混凝土地面的浮漿但無法除去油脂、污物和舊的漆膜。一般的酸蝕步驟如下：酸蝕之前先要除去地面的松浮物、油脂和其它的污物。用水徹底打濕地面。然后用10%的鹽酸刻蝕地面，酸液的濃度可根據(jù)混凝土基地的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，酸液在地面保留2-4分鐘，然后用水立即沖洗干凈地在，以防鹽份的產(chǎn)生。沖洗后需用PH試紙測理方法。試以確保地面的PH值等于或略大于7。根據(jù)需要可進(jìn)行多次酸蝕處理以達(dá)到有利于地面涂裝的粗糙度，每次酸蝕完都要用水沖洗。酸蝕后的地面的粗糙度應(yīng)達(dá)到近似于細(xì)砂紙的效果。等到地面完全干燥后方可上漆。酸蝕時操作人員須穿戴面罩、防護(hù)服、橡膠手套和橡膠靴。配酸時必須將酸加到水中，切不可將水加到酸中。酸蝕期間保證充分通風(fēng)。c、刨削

刨削是將混凝土表層用機(jī)械方法除去。這種方法主要是用于嚴(yán)重油污沉積的表面。采用這種處理方法后通常試以確保地面的PH值等于或略大于7。要用修補(bǔ)材料重新修補(bǔ)表面。d、機(jī)械打磨

機(jī)械打磨可以除去混凝土表面的浮漿、松散物質(zhì)。機(jī)械打磨是在舊的漆膜重涂時經(jīng)常使用的一種表面處理方法，一般是用機(jī)械打磨工具如電動砂輪在舊的漆膜上磨出一定的粗糙度。這個方法一般適用于舊的漆膜重涂，如用于新的混凝土地面，可能不能提供足夠的粗糙度，這就還需要配合其它表面處理方法以達(dá)到需要的粗糙。e、鋼絲刷打磨

采用手動或電動鋼絲刷打磨以除去混凝土表面松浮物要用修補(bǔ)材料重新修補(bǔ)表面。并可暴露混凝土在澆注中產(chǎn)生的空鼓。f、火焰燒灼

如果條件允許，地面不滲透沉積較深的油脂污物可以采用火焰或高溫空氣進(jìn)行燒灼以清除掉。采用該方法有可能對強(qiáng)度較差的混凝土產(chǎn)生損傷。操作時應(yīng)特別注意安全。6.2.3混凝土地面的修補(bǔ)舊的混凝土地面往往會受到損壞，新的混凝土地面如果強(qiáng)度不夠，在經(jīng)機(jī)械表面處理后往往也會破損，這受損的混凝地面在涂裝前須作修補(bǔ)。并可暴露混凝土在澆注中產(chǎn)生的空鼓。a、混凝土地面裂縫的修補(bǔ)。對于較粗的裂縫可用修補(bǔ)材料直接修補(bǔ)對于較細(xì)的裂紋需先用電動切割機(jī)沿裂縫切開約1公分寬的縫，然后用環(huán)氧砂漿＋玻纖布加強(qiáng)修補(bǔ)。b、混凝土地面邊角的修補(bǔ)對于破損的邊角的修補(bǔ)需先清潔修補(bǔ)面，然后用底漆封固，再采用聚合物水泥或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。c、嚴(yán)重破損地面的修補(bǔ)對于嚴(yán)重?fù)p壞的地面，須采用高強(qiáng)度聚合物水泥或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時先清理修補(bǔ)面，保證干燥、無油污、a、混凝土地面裂縫的修補(bǔ)。無松脫物，然后用封固底漆封固，最后再用修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.4地面膨脹縫的處理a、暗縫的處理清除膨脹縫的沉積污物，使得膨脹縫的深度至少達(dá)到25毫米。填入彈性墊襯物（通常為泡沫聚乙烯類），墊襯物到地面的高度通常為縫寬的一半。涂上底漆后再用環(huán)氧砂漿填平縫隙。在膨脹縫上可再鋪上玻璃纖維布加強(qiáng)網(wǎng)以防止開裂。在加強(qiáng)網(wǎng)上涂上環(huán)氧漆，完成膨脹縫的處理。無松脫物，然后用封固底漆封固，最后再用修補(bǔ)材料進(jìn)b、明縫的處理在涂裝