完整版六西格瑪項(xiàng)目報告模板

六西格瑪黑帶項(xiàng)目報告項(xiàng)目名稱：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：單位：時間:錄根據(jù)內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)變更

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"項(xiàng)目背景 5…1?界定階段 5…\o"CurrentDocument"項(xiàng)目界定 5...問題/機(jī)會陳述: 5..項(xiàng)目目標(biāo) 5..項(xiàng)目范圍 5..項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員 5..項(xiàng)目計(jì)劃 6..流程及顧客需求界定 6..SIPOC（概要） 6..SIPOC（詳細(xì)） 7..項(xiàng)目收益分析 8..項(xiàng)目收益定性描述 8..項(xiàng)目收益計(jì)算公式 8..項(xiàng)目預(yù)算 8..2 測量階段 9...矩陣流程圖 9..\o"CurrentDocument"確定數(shù)據(jù)收集對象丫 9..定義丫 9..按照缺陷類型（YD）分層 9.\o"CurrentDocument"確定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 10\o"CurrentDocument"測量系統(tǒng)分析 11.\o"CurrentDocument"測量結(jié)果分析 11測量當(dāng)前水平 11按丫分層測量 11丫的6SIGMA水平測量 錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"3分析階段 13..1對庫房環(huán)節(jié)進(jìn)行流程展開 13\o"CurrentDocument".2提出原因 13團(tuán)隊(duì)成員提出原因 錯誤!未定義書簽。統(tǒng)計(jì)庫房環(huán)節(jié)各原因發(fā)生的頻次 錯誤!未定義書簽。對原因進(jìn)行問卷調(diào)查 錯誤！未定義書簽。3.3確定關(guān)鍵原因 13對庫房環(huán)節(jié)進(jìn)行FMEA分析 錯誤!未定義書簽。對原因RPN采用排列圖,確定關(guān)鍵原因 錯誤!未定義書簽。分析階段總結(jié) 錯誤!未定義書簽。4 改進(jìn)階段 14.4. 1提出改進(jìn)措施 14團(tuán)隊(duì)成員通過集思廣益，有針對性的提出各項(xiàng)改進(jìn)措施。 錯誤!未定義書簽。4.1.2團(tuán)隊(duì)成員通過對改進(jìn)措施進(jìn)行評價和打分，最終選取了改進(jìn)方案。 錯誤!未定義書簽。實(shí)施改進(jìn)措施 14驗(yàn)證改進(jìn)措施 15TOC\o"1-5"\h\z5 控\o"CurrentDocument"制階段 15.\o"CurrentDocument"文件化改進(jìn)成果 15建立控制措施 16\o"CurrentDocument"5.3項(xiàng)目收益計(jì)算 16表表1：項(xiàng)目計(jì)劃推進(jìn)表 6..表2:SIPOC概要表 6..表3:SIPOC詳細(xì)表 7..表4:數(shù)據(jù)收集計(jì)劃表 10表5:Y的數(shù)據(jù)收集結(jié)果 10表6：庫房FMEA分析結(jié)論： 錯誤!未定義書簽。表7:7-9月庫房環(huán)節(jié)錯誤原因發(fā)生頻次表 錯誤！未定義書簽。表&準(zhǔn)確率問卷調(diào)查頻次表 錯誤!未定義書簽。表9:因果矩陣 錯誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z表10：改進(jìn)措施表 14表11：改進(jìn)措施評價表 錯誤!未定義書簽。表12：選擇改進(jìn)措施 15表13:零件錯誤發(fā)生率統(tǒng)計(jì)表 錯誤!未定義書簽。圖圖1:流程圖 9…圖2:按Y分層測量排列圖 錯誤!未定義書簽。圖3:庫房環(huán)節(jié)流程圖 錯誤!未定義書簽。圖4:庫房環(huán)節(jié)出錯因果關(guān)系圖 錯誤!未定義書簽。圖5:影響零件供應(yīng)準(zhǔn)確率原因排列U圖 錯誤!未定義書簽。圖6:改進(jìn)前后零件供應(yīng)準(zhǔn)確率時間序列圖 錯誤!未定義書簽。圖7:改進(jìn)前后零件供應(yīng)準(zhǔn)確率水平對比圖 錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽圖錯誤!未定義書簽項(xiàng)目背景此處簡單介紹公司的基本狀況以及做此項(xiàng)目的目的和意義界定階段項(xiàng)目界定問題/機(jī)會陳述:參見界定階段表格中的內(nèi)容對項(xiàng)目問題進(jìn)行陳述 ，并用貨幣的語言描述項(xiàng)目的機(jī)會項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)的描述把握兩個類容：1）時限2）從某水平提高某水平項(xiàng)目范圍流程范圍:產(chǎn)品范圍:項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員推進(jìn)人員:項(xiàng)目組長:項(xiàng)目成員：姓名（部門）姓名（部門）1.1.5項(xiàng)目計(jì)劃程及顧客需求界定概要SIPOC分析表X：SIPOC概要表SIPOC工作表(SIPOCWorksheet)(概要)詳細(xì)SIPOC分析表X:SIPOC詳細(xì)表SIPOC工作表(SIPOCWorksheet)(詳細(xì))供應(yīng)商(Supplier)輸入/需求(Inputs/Req's)過程(Process)輸出/需求(Output/Req's)顧客(Customer)1.3項(xiàng)目收益分析1.3.1項(xiàng)目收益定性描述用定性的方式描述項(xiàng)目的實(shí)施可以產(chǎn)生那些方面的收益項(xiàng)目收益計(jì)算公式用具體的公式來描述收益的計(jì)算公式，形如其下：直接收益v=s2004nP0-P，S2004:表示2004年全年的出庫量；（3689.31萬元）Po:表示改進(jìn)前的問題發(fā)生批次率；（2.61%）P1:表示改進(jìn)后的問題發(fā)生批次率。（2%）項(xiàng)目預(yù)算將目前的數(shù)據(jù)代入（1.當(dāng)前的產(chǎn)量2目標(biāo)值）2.測量階段詳細(xì)流程圖用VISO軟件畫出詳細(xì)流程圖圖X:圖名確定數(shù)據(jù)收集對象丫定義Y用數(shù)學(xué)公式來描述丫例如零件供應(yīng)錯誤批次發(fā)生率（丫）=每月零件供應(yīng)問題批次（YD）/每月零件供應(yīng)總批次（YT）采00%以7月份為例：零件供應(yīng)錯誤批次發(fā)生率（丫）=每月零件供應(yīng)問題批次/每月零件供應(yīng)總批次X100%=42/1512X100%=2.78%丫的分層對丫進(jìn)行各類分層，如下按缺陷進(jìn)行分層：1、YD1:顧客的需求未表述不清楚、不完整導(dǎo)致出錯2、YD2:出庫計(jì)劃編制出錯3、YD3:采購過程出錯10

確定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃表的編號及表名XXX項(xiàng)目數(shù)據(jù)收集計(jì)劃測量對象類型收集人測量工具時間范圍樣本量抽樣方式測量系統(tǒng)分析方式Y(jié)2XX產(chǎn)品硬度連續(xù)型周躍剛硬度計(jì)6-7月125系統(tǒng)抽樣GRR%11YD5116541.7536221.5512測量系統(tǒng)分析根據(jù)數(shù)據(jù)收集表中所定義的情況逐一進(jìn)行測量系統(tǒng)的驗(yàn)證和說明測量結(jié)果分析測量當(dāng)前水平1)指標(biāo)的具體值為何，即丫=?丫的趨勢為何是否穩(wěn)定？丫的SIGMA水平為何？2.5.2按丫分層測量對于丫的各層進(jìn)行各中圖表分析，找出關(guān)鍵的丫測量階段結(jié)論：131)改進(jìn)前的水平為：XXX,SIGMA水平是XXX2)關(guān)注的主要改進(jìn)對象為XXX143.分析階段3.1提出原因1）找到關(guān)鍵問題所在的流程進(jìn)行再一次的具體展開2）針對流程提出所有可能的原因，采用的方法有：頭腦風(fēng)暴法、因果圖、FMEA2篩選原因如果原因不好收集數(shù)據(jù)或原因太多，首先采用定性的方法對原因進(jìn)行初步篩選，方法常采用：單個丫，采用FMEA,RPN值進(jìn)行篩選，如果多個丫，采用因果矩陣，重要度進(jìn)行篩選；如果原因易于收集數(shù)據(jù)，可先采用排列圖進(jìn)行篩選，然后采用相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行篩選，比如回歸分析3原因驗(yàn)證針對篩選剩下的原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)確定，采用的方法參見下表:結(jié)論：關(guān)鍵原因是Y離散連續(xù)結(jié)論：關(guān)鍵原因是Y離散連續(xù)X離散歹U聯(lián)表ANOVA，假設(shè)檢驗(yàn)連續(xù)邏輯回歸回歸分析154.改進(jìn)階段4.提出并選擇改進(jìn)措施1）提出改進(jìn)措施：針對每一個管理上的原因，發(fā)揮集體的智慧提出多個解決方案，針對技術(shù)上的原因采用DOE的方法尋找合理的參數(shù)搭配表編號及表名關(guān)鍵原因序號改進(jìn)措施1管理上的原因12342參數(shù)1參數(shù)2參數(shù)3j , I 、 、 i-/"r _ 、 _\l123采用DOE的方法確定合理的搭配2）針對管理原因，首先確定選擇改進(jìn)措施的標(biāo)準(zhǔn)，比如可行性、成本等多種標(biāo)準(zhǔn)選擇改進(jìn)措施。表編號及表名選擇標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)2標(biāo)準(zhǔn)3綜合評價標(biāo)準(zhǔn)權(quán)重Q1Q2Q3 non 措施1 non 措施2措施RR1R2R3nnnQjR00nr\ +~~—11_L1—L2-E實(shí)施改進(jìn)措施1）首先小范圍實(shí)施改進(jìn)措施，觀察改進(jìn)效果，制定如下式樣的實(shí)施計(jì)劃表編號及名稱16根據(jù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果對改進(jìn)措施進(jìn)行確認(rèn)和調(diào)整3）制定大規(guī)模改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃1）首先進(jìn)行FMEA分析，尋找潛在的失效，并進(jìn)行改進(jìn)2）計(jì)劃的推廣與實(shí)施，計(jì)劃要明確時間、責(zé)任人等驗(yàn)證改進(jìn)措施改進(jìn)措施實(shí)施后，評估改進(jìn)效果1）圖形方式在圖形上描述改進(jìn)前，改進(jìn)中、改進(jìn)后及