裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案

精選精選..精選.GD2201003□□裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案工程名稱：廣州國際生物島標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)單元四期項(xiàng)目施工總承包工程地點(diǎn)：廣州生物島寰宇一路以北施工單位：廣州工程總承包集團(tuán)有限公司編制單位：廣州工程總承包集團(tuán)有限公司編制人：編制日期：2018年4月3日審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日精選精選..精選.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1二、編制依據(jù) 2三、施工布置 3四、預(yù)制構(gòu)件施工生產(chǎn) 6五、產(chǎn)品質(zhì)量與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 13六、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施 16七、預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品保護(hù)措施 17八、文明生產(chǎn)及安全保證措施 18精選精選..精選.裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案一、工程概況1.1、綜合概況工程名稱：廣州國際生物島標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)單元四期項(xiàng)目施工總承包建設(shè)單位：廣州創(chuàng)澤投資有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院勘察單位：廣州地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司監(jiān)理單位：廣州市恒茂建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣州工程總承包集團(tuán)有限公司本工程位于廣州生物島寰宇一路以北廣州國際生物島標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)單元四期（地塊二）項(xiàng)目用地位置，地塊二總建筑面積約85083.8m2，地下1層，地上2~12層，地下建筑面積約為14623.8m2，地上建筑面積約70460.0m2，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，抗震等級為七級，有自編號B2、C4、M3和M4-C3四棟塔樓。其中在本地塊自編號M3棟為裝配式結(jié)構(gòu)，建筑高度60.200m，建筑面積為13391.6m2，地下1層，地上2~12層、屋面層和屋架層的工業(yè)研發(fā)生產(chǎn)用房。M3棟工程±0.00以上主體結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)，其中首層層高為6.05m、二層層高為4.8m、3層~12層層高為4.5m、屋面層層高為3.6m。墻、柱混凝土強(qiáng)度等級分別為：首層~二層墻、柱混凝土強(qiáng)度等級為C55、三層~七層墻、柱混凝土強(qiáng)度等級為C50；八層~十一層墻、柱混凝土強(qiáng)度等級為C45；十二層~屋面層墻、柱混凝土強(qiáng)度等級為C40；梁混凝土強(qiáng)度等級分別為：二層梁混凝土強(qiáng)度等級為C40、三層~屋架層梁混凝土強(qiáng)度等級為C30。預(yù)制構(gòu)件分類主要為：柱、主次梁、分布墻、樓梯（不含樓梯平臺）、疊合板；現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分主要為：梁與柱連接節(jié)點(diǎn)、疊合板樓面上部70mm厚板、局部現(xiàn)澆鋼筋混凝土；外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用幕墻結(jié)構(gòu)。裝配率約為60%，現(xiàn)澆率約40%。1.2、裝配式結(jié)構(gòu)概況本工程±0.00以上主體結(jié)構(gòu)主要采用預(yù)制裝配式構(gòu)件，包括預(yù)制柱、分布墻、預(yù)制梁、預(yù)制疊合板。其中標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)件數(shù)量及重量主要如下：精選精選..精選.預(yù)制構(gòu)件數(shù)量預(yù)制截面（mm）構(gòu)件最大重量預(yù)制柱20800*800、700*700、600*60010.0t預(yù)制暗柱18800*600、600*6005.86t預(yù)制分布墻145820*1110、4320*11105.35t預(yù)制梁63670*300、470*3003.88t預(yù)制疊合板994550*2400、3050*24001.75t二、編制依據(jù)1）、M3棟工程工程的結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、水電及設(shè)備圖，2）、本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)場總平面布置圖、現(xiàn)場實(shí)際條件。3）、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）4）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）5）、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）6）、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51231-2016）7）、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1--2014）8）、《裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（DBJ15-107-2016）9）、《預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（SJG18-2009）0）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）11）、《預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2011）12）、《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）13）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（GB50205-2002）14）、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）15）、《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ355-2015）16）、《鋼焊縫手工超聲波探傷規(guī)范》（GB11345-92）17）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）18）、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）精選精選..精選.19）、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的其本形式與尺寸》（GB8162-87）20）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）21）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）三、施工布置1、生產(chǎn)工廠人員組織管理架構(gòu)：預(yù)制構(gòu)件工程施工采取項(xiàng)目部門管理制，由各部門相互協(xié)調(diào)，并接受業(yè)主、監(jiān)理等單位的監(jiān)督來完成預(yù)制構(gòu)件的施工。人員組織架構(gòu)如表1-1。表3-1生產(chǎn)工廠人員組織管量架構(gòu)表構(gòu)件廠項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：劉東堅(jiān)構(gòu)件廠項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：劉東堅(jiān)資料主管材料主管安全主管生產(chǎn)主管劉鐘文資料主管材料主管安全主管生產(chǎn)主管劉鐘文綜合主管喻勁松構(gòu)件生產(chǎn)班：構(gòu)件吊裝班：構(gòu)件生產(chǎn)班：構(gòu)件吊裝班：精選精選..精選.2、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全等目標(biāo)1）、質(zhì)量目標(biāo)：合格。2）、進(jìn)度目標(biāo)：按總施工進(jìn)度計(jì)劃生產(chǎn)完成。3）、安全管理目標(biāo)：無安全事故發(fā)生。2、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃：構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃為項(xiàng)目構(gòu)件生產(chǎn)順序的依據(jù)，需考慮工廠人力需求、吊裝進(jìn)度、相關(guān)物料進(jìn)廠時程等問題，在符合最佳工作度及儲存量下做適當(dāng)之調(diào)整。初步按8天一層考慮生產(chǎn)計(jì)劃如下：每一標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)件數(shù)量統(tǒng)計(jì)表構(gòu)件類別單層數(shù)量每日生產(chǎn)量備注預(yù)制柱203預(yù)制暗柱183預(yù)制分布墻142預(yù)制梁639預(yù)制疊合板9913預(yù)制樓梯11根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃，配備相應(yīng)的勞動力如下：構(gòu)件類別管理人員帶班制造工鋼筋工修補(bǔ)工其他預(yù)制柱544331預(yù)制暗柱43預(yù)制分布墻42預(yù)制梁63預(yù)制疊合板104預(yù)制樓梯22合計(jì)54301731總計(jì)60精選精選..精選.3、鋼模具使用安排：根據(jù)設(shè)計(jì)單位提的相關(guān)圖紙，統(tǒng)計(jì)每樓層各種預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場吊裝施工計(jì)劃按9天/層進(jìn)度進(jìn)施工。計(jì)算出所需模具套數(shù)及模具場地、和構(gòu)件型式分類預(yù)排生產(chǎn)進(jìn)，并依分類逐一設(shè)計(jì)以完成鋼模制作，本工程模具以鋼制為主，少部分搭配使用木模以期達(dá)到設(shè)計(jì)需求。1）、模具套數(shù):具體模具套數(shù)規(guī)劃如下：柱4模、暗柱4模、分布墻3模、梁10模、疊合板16模，樓梯1模，以滿足生產(chǎn)、吊裝進(jìn)度需求。2）、鋼模制作因鋼模制作質(zhì)量之優(yōu)劣足以影響構(gòu)件精準(zhǔn)度及反復(fù)使用次數(shù)，因此本公司于ISO程序書中特別訂定鋼模驗(yàn)收程序，本案鋼模制作要項(xiàng)條列如下：（a）、鋼模主要部份鋼版厚為4mm以上，對梁模具需加設(shè)橫向系件，避免側(cè)向變型，使生產(chǎn)構(gòu)件質(zhì)量達(dá)到最高要求。（b）、鋼模具在加工廠統(tǒng)一加工制作和組拼，各種構(gòu)件鋼底模鉆孔施作并搭配磁吸做固定側(cè)模具，用以固定模具。（c）、梁鋼模側(cè)模一邊采取與底模焊死，一邊采用開合式并加止漏膠條，此法可有效防止側(cè)模與底模處漏漿之情況產(chǎn)生，并可維持產(chǎn)品的均一性。（d）、模具制作完成后驗(yàn)收需由項(xiàng)目技術(shù)人員根據(jù)模具制作圖面尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方投入使用。鋼模具驗(yàn)收偏差要符合表2-9的要求。表2-9鋼制模具施工容許公差表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長度≤6m1，-2用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處>6m且≤12m2，-4>12m3，-52寬度、高（厚）度墻板1，-2用尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處3其它構(gòu)件2，-44對角線差3用尺量角線5側(cè)向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處6翹曲L/1500對角拉線測量交點(diǎn)間距離值的兩倍7底模表面平整度2用2米靠尺和塞尺量精選精選..精選.8組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值9端模與側(cè)模高低差1用鋼尺量四、預(yù)制構(gòu)件施工生產(chǎn)4.1、標(biāo)準(zhǔn)制作流程本工程預(yù)制構(gòu)件制作生產(chǎn)主要分三個階段進(jìn)行，詳見以下各階段作業(yè)流程圖3-1和圖3-2，作業(yè)流程中菱形為各流程中重點(diǎn)檢查要點(diǎn)環(huán)節(jié)，分別是前制流程中的鋼模檢查、生產(chǎn)流程中的澆筑前檢查、后制流程中的試體脫模強(qiáng)度試驗(yàn)及入庫前檢查等四項(xiàng)。制作生產(chǎn)過程中各階段作業(yè)流程和各工序施工全過程均接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及上級主管部門的檢查、監(jiān)督，并按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求實(shí)施抽檢試驗(yàn)工作。精選精選..精選.4.3、鋼筋的加工制作和安裝1、鋼筋的加工制作精選精選..精選.1）、鋼筋進(jìn)場卸貨前，檢查出廠合格證、檢測報告、鋼筋標(biāo)識牌、鋼筋上的標(biāo)識，鋼筋外觀質(zhì)量。所標(biāo)注的供應(yīng)商名稱、牌號、爐號（批號）、型號、規(guī)格、重量等應(yīng)保持一致。2）、建立鋼筋送檢臺賬（臺賬內(nèi)容要反映鋼筋規(guī)格、型號、等級、批號、批量、使用部位、進(jìn)場時間、檢驗(yàn)時間、檢驗(yàn)情況等）。3）、鋼筋加工前必須熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙要求進(jìn)行抽料和加工制作。4）、鋼筋加工制成后由專人及時進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按構(gòu)件和部位分類堆放，并做好掛牌標(biāo)志。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。2、鋼筋的安裝1）、本工程鋼筋安裝過程是先模具外綁扎，綁扎完成后吊裝到模具上。2）、鋼筋綁扎需在混凝土平板面上進(jìn)行，綁扎梁、柱、墻、板等構(gòu)件的鋼筋骨架前，要求先按設(shè)計(jì)圖紙要求對各規(guī)格構(gòu)件的截面尺寸，鋼筋規(guī)格、間距，預(yù)埋件的位置等進(jìn)行準(zhǔn)確放樣和彈出墨線，后進(jìn)行鋼筋綁扎。3）、綁扎鋼筋過程中需對鋼筋的規(guī)格、間距、位置、連接方式及保護(hù)層厚度等進(jìn)行核對，要求準(zhǔn)確無誤，鋼筋分布要求均勻排列。4）、梁板鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格控制高度，嚴(yán)禁超厚，各構(gòu)件的鋼筋宜使用通長鋼筋，加長鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接加長。5）、梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道。6）、各種構(gòu)件的水平筋或箍筋與每根主筋相交節(jié)點(diǎn)位置均需綁扎牢固，不得出現(xiàn)‘隔一綁一’的跳綁形式。7）、鋼筋綁扎完成經(jīng)驗(yàn)收合格后用吊具吊進(jìn)模具內(nèi)，每個構(gòu)件的鋼筋骨架需設(shè)置兩個（或4個）平衡吊點(diǎn)，鋼筋骨架內(nèi)的吊點(diǎn)主要是加設(shè)鋼構(gòu)件作為吊點(diǎn)的吊具，不準(zhǔn)直接用鋼筋骨架體用為吊點(diǎn)使用。吊放時確實(shí)控制吊點(diǎn)力量的平衡，勿使鋼筋籠變形。8）、鋼筋吊裝過程需先進(jìn)行試吊，吊離地面800mm高度，停頓約20秒確保鋼筋架體平衡、平穩(wěn)、和穩(wěn)固可靠后方進(jìn)行吊裝入模。9）、鋼筋架體入模時要有人進(jìn)行扶正，確保位置正確后方下吊。10）、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)墊塊。不同的梁、板、墻、柱鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋墊塊主要采用預(yù)制成品墊塊，為了防止鋼筋骨架移位，適當(dāng)在鋼筋骨架上增加鋼筋段焊接頂?shù)轿荒＞撸涣?、柱鋼筋按?00mm布置2個放置在角筋位置縱；墻、板按縱橫800*800mm間距設(shè)置墊塊；梁底部每500mm布置2個放置在角筋位置。精選精選..精選.11）、鋼筋骨架安裝完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁。12）、鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的寬與高±10骨架的長±20箍筋間距±10受力鋼筋間距±1014)鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，每道工序驗(yàn)收需報驗(yàn)給建設(shè)單位或監(jiān)理單位駐場代表驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序施工。3、預(yù)埋件安裝或預(yù)留1）、鋼板、套管、套筒等預(yù)埋件安裝宜等鋼筋安裝在模具上后再安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件安裝前需先放好線位，用加設(shè)鋼筋點(diǎn)焊固定，然后上、下、左、右、前、后用鋼筋點(diǎn)焊固定頂在模具上，防止混凝土澆筑時預(yù)埋件移位。2）、埋設(shè)鐵件位置誤差不得超2mm，每次要確認(rèn)檢查無誤。3）、放置埋設(shè)鐵件于型模內(nèi)時，應(yīng)盡量避免剪斷其附近鋼筋，如確實(shí)必須剪斷才能置入時，應(yīng)事先提出其剪斷部份之加強(qiáng)筋配置。精選精選..精選.4）、埋設(shè)鐵件之焊道應(yīng)確實(shí)檢查符合電焊標(biāo)準(zhǔn)，不得有焊道厚度不足(須備量測器角規(guī)證實(shí)焊道尺寸足夠)，下陷、氣孔或留有焊渣之現(xiàn)象。5）、預(yù)埋螺栓（或螺桿孔洞）主要是脫模、搬運(yùn)、支撐孔及將來工地垂直吊裝之用，應(yīng)予每片檢查其螺絲部份預(yù)留之螺紋深度是否足夠(依設(shè)計(jì)圖)，預(yù)制廠監(jiān)工人員應(yīng)予每片檢查表內(nèi)確認(rèn)本項(xiàng)之要求。4.3、混凝土澆筑作業(yè)1、混凝土澆筑1）、鋼模塊合完畢后，對表面材料、鋼筋、鐵件各部尺寸作總檢查，一切無誤，并作記錄，方得澆置。2）、混凝土澆筑：混凝土澆筑依一般現(xiàn)澆作業(yè)之要求,搗筑之震動機(jī)頻率在8000–12000rpm之間，澆置時須隨時注意消除氣孔，震動棒操作時維持在飾材上5cm以上，以免因振動而移動飾材或?qū)е嘛棽钠屏?。澆置時應(yīng)特別注意預(yù)埋鐵件、鋁窗之外圍及邊線角隅處均需充份振動密實(shí)，但應(yīng)防止鋼筋、預(yù)埋鐵件之移動。3）、混凝土表面粉光：混凝土澆置后在混凝土表面約略整平后，即施作表面粉刷，工具采鐵鏝刀和木鏝刀并用，表面粉成光平表面或粗糙面，依設(shè)計(jì)實(shí)際需求決定施工型式。4）、試體制作：每日澆置時均制作五組(一組三塊)標(biāo)準(zhǔn)方塊試體，求取下列不同需求時之混凝土抗壓強(qiáng)度。脫模強(qiáng)度一組吊裝、運(yùn)輸強(qiáng)度一組28日標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)一組累積溫度600度，不超過60天一組備用一組5）、新拌混凝土應(yīng)作坍落度試驗(yàn)。2、混凝土養(yǎng)生1）、構(gòu)件澆筑完成約9個小時后，采用淋水自然養(yǎng)護(hù)方式對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；2）、養(yǎng)護(hù)時間以能使脫模強(qiáng)度超過15MPa為準(zhǔn)。3）、異形墻板(如內(nèi)凹窗臺板、轉(zhuǎn)角板)有一些部份的混凝土，因鋼模無法提供加熱設(shè)備時，須搭配覆蓋養(yǎng)生。精選精選..精選.4）、脫模時構(gòu)件與室外氣溫差不得超過20。C，并不得對構(gòu)件施以任何方式之強(qiáng)制冷卻。4.4、混凝土脫模及存放1、脫模作業(yè)1）、各種構(gòu)件混凝土脫模時間根據(jù)構(gòu)件的使用部位、受力類型、構(gòu)件的尺寸、構(gòu)件的跨度、混凝土的強(qiáng)度、氣候、溫度等技術(shù)參數(shù)綜合確定。對梁、板、墻、柱的側(cè)模拆模時宜在18~24小時進(jìn)行，對梁、板底模宜在13~16天內(nèi)進(jìn)行拆除。對柱、墻底部支撐模宜在13~16天內(nèi)進(jìn)行拆除。2）、圖紙未特別說明脫模強(qiáng)度時，側(cè)模以15MPa為脫模強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。3）、混凝土脫模之判定應(yīng)制作混凝土參考方塊試體，于脫模前測定混凝土強(qiáng)度是否足夠。4）、為防止構(gòu)件受無謂之外力，應(yīng)使用適當(dāng)之工具拆模以免龜裂受損。5）、脫模后應(yīng)將預(yù)埋螺栓之外露部份即以作防銹處里或是涂敷黃油于螺栓孔內(nèi)以防生銹。6）、拆模后應(yīng)即清理模板面上之渣物，鋼模內(nèi)外整體均隨時保持干凈，不得有混凝土渣在其上。7）、脫模之構(gòu)件應(yīng)依照品管計(jì)劃檢查實(shí)施。2、構(gòu)件整理作業(yè)構(gòu)件于脫模后入庫前須依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)書構(gòu)件檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢查，未能符合規(guī)范要求者，須經(jīng)過修補(bǔ)作業(yè)達(dá)到入庫標(biāo)準(zhǔn)后，才可辦理入庫儲存?；炷寥毕菪扪a(bǔ)處理方法：（1）、蜂窩處理構(gòu)件脫模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有蜂窩產(chǎn)生，若混凝土面蜂窩面積<100mm2，則先敲除蜂窩部位，然后以無收縮水泥予以補(bǔ)平；若混凝土面蜂窩面積>100mm2，須先提出異常矯正并由設(shè)計(jì)單位判定后續(xù)處理對策。（2）、裂縫處理構(gòu)件脫模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫產(chǎn)生，若裂縫寬度<1mm或長度<300mm時，先清理裂縫內(nèi)雜質(zhì)，然后施打裂縫修補(bǔ)劑予以填平；若裂縫寬度>1mm且長度>300mm，則須提出異常矯正并由設(shè)計(jì)單位判定后續(xù)處理對策。精選精選..精選.（3）、氣泡處理構(gòu)件脫模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)氣泡直徑>5mm者，須將構(gòu)件表面濕潤后，使用海綿灰刀搭配粉光材，以反復(fù)繞圈方式將氣泡部位予以粉平。3、構(gòu)件儲存堆置作業(yè)1)、產(chǎn)品儲存：生產(chǎn)完成之構(gòu)件經(jīng)檢核后吊至儲存場堆放儲存。2）、儲存采水平式存放時，重疊存放墻板件數(shù)不超過六塊，堆置高度不得超過1.5m。3）、儲存時墻板以飾材面向下為原則，儲存場應(yīng)平整，不可積水，且地面應(yīng)有足夠之承載力，儲存期間不產(chǎn)生不均勻之沉陷。4）、用枕木當(dāng)墊木，枕木之放置約在離構(gòu)件邊緣L/5處且應(yīng)在上下一垂直線上。所有與飾材接觸之墊木表面襯以橡皮、間隔塊。5）、構(gòu)件拆?；蚍D(zhuǎn)方式應(yīng)符合結(jié)構(gòu)計(jì)算書所計(jì)算者，以防止不當(dāng)?shù)觞c(diǎn)產(chǎn)生裂縫。6）、預(yù)制板裝車出廠前，清洗干凈始得運(yùn)往工地。7）、構(gòu)件自然養(yǎng)生須維持一周以上，構(gòu)件出廠需經(jīng)28天試件檢測報告合格后方可出廠至工地安裝。4.5、預(yù)制構(gòu)件出廠1、出廠流程預(yù)制構(gòu)件出廠流程2、出廠要求及注意事項(xiàng)預(yù)制構(gòu)件出廠前需好質(zhì)量把關(guān)工作，主要把關(guān)內(nèi)容是預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸和外觀觀感及安裝配件的預(yù)留孔位置、預(yù)留件位置和預(yù)埋套筒的是否正確。結(jié)合現(xiàn)場施工進(jìn)度情況以及預(yù)制構(gòu)件吊裝順序，確定好每層吊裝所需的預(yù)制構(gòu)件在車上的安放位置，以便于現(xiàn)場按照吊裝順序施工。精選精選..精選.預(yù)制構(gòu)件采用低跑平板車或大噸位卡車運(yùn)輸。梁、柱、樓板、樓梯板構(gòu)件采用平放運(yùn)輸，墻板宜采用豎直翻轉(zhuǎn)后運(yùn)輸。不同構(gòu)件應(yīng)按尺寸分類疊放和安排裝車。裝車時先在車廂底板上做好支撐與減震措施，以防構(gòu)件在運(yùn)輸途中因震動而受損，如裝車時先在車廂底板上按@500~800間距鋪兩根100mm×100mm的通長木方，木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊；上下構(gòu)件之間必須有防滑墊塊、墊木，上部構(gòu)件必須綁扎牢固，結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須有防滑支墊；預(yù)制構(gòu)件與架身、架身與運(yùn)輸車輛都要進(jìn)行可靠的固定；運(yùn)輸過程必須低速慢行；五、產(chǎn)品質(zhì)量與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、材料的管理與使用本工程所使到的鋼筋、水泥、砂、石子等材料必須按國家現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測符合要求方可使用。各構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級必須設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配比和按配比單進(jìn)行下料，材料員依據(jù)公司程序書進(jìn)行材料進(jìn)料檢驗(yàn)程序管理，執(zhí)行相關(guān)物料進(jìn)料檢驗(yàn)。鋼筋、鐵件、水泥等各類原物料須要求提供質(zhì)量證明文件。業(yè)主若有指定外驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)單位者則按業(yè)主指示辦理。進(jìn)料檢驗(yàn)流程詳圖5-1。圖4-1進(jìn)料檢驗(yàn)程序精選精選..精選.2、混凝土試件制作每日澆置均需制作五組(一組三塊)標(biāo)準(zhǔn)方塊試體，求取下列不同需求時之混凝土抗壓強(qiáng)度。脫模強(qiáng)度1組吊裝、運(yùn)輸強(qiáng)度1組28日標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1組累積溫度600度，不超過60天1組。備用1組3、鋼筋材料、直螺紋灌漿套筒、型鋼

1）、鋼筋材料：HRB400、HRB400E級鋼筋。鋼筋送加工廠時應(yīng)附鋼筋出廠檢驗(yàn)報告，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、機(jī)械性質(zhì)、化學(xué)成分及輻射性。

每批次鋼筋進(jìn)場需按不同規(guī)格、不同爐批號、同規(guī)格同爐批號≤60T要求各送檢一組，檢驗(yàn)符合要求后才可使用。

2）、鋼筋直螺紋灌漿套筒和鋼筋直螺紋套筒：HRB400E級鋼筋，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)附鋼筋出廠檢驗(yàn)報告，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、機(jī)械性質(zhì)、化學(xué)成分及輻射性。

每批次直螺紋灌漿套筒進(jìn)場需按不同規(guī)格、不同爐批號、同規(guī)格同爐批號按500個要求各送檢一組，檢驗(yàn)符合要求后才可使用。

3）、型鋼：Q345B鋼板，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)附鋼筋出廠檢驗(yàn)報告，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、機(jī)械性質(zhì)、化學(xué)成分及輻射性。并安相關(guān)要求進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)符合要求后才可使用。4、五金鐵件1）、結(jié)合鐵件：Q235b鋼材，GB50017。焊道及尺寸則依圖紙規(guī)定(膜厚及焊道應(yīng)提送自主及外送檢驗(yàn)記錄表)。廠牌及材質(zhì)證明于材料進(jìn)場后補(bǔ)提送。2）、螺栓：（a）、普通螺栓：使用Q235b六角螺栓，GB/T5782。（b）、高拉力螺栓：使用合乎F10T(或S10T)H.T.B之高拉力螺栓須合乎GB/T1228。以上之防銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)。5、模具精選精選..精選.本工程預(yù)制構(gòu)件主要采用鋼模具，鋼模制作要如符合以下要求：1）、鋼模材質(zhì)使用Q235b，型模的設(shè)計(jì)使用必須易拆模，具足夠強(qiáng)度以抵抗?jié)仓炷習(xí)r之沖擊力、側(cè)壓、振動棒之振力及不因受熱蒸汽之作用而變形。2）、型模的精度應(yīng)能確保構(gòu)件成品符合規(guī)定之容許誤差范圍內(nèi)，其中墻板翻用次數(shù)應(yīng)能確保所有預(yù)制件能合于規(guī)定。3）、型模應(yīng)置于高精度水平面上，組模后不能漏漿。4）、鋼模承商于廠內(nèi)配合底模鉆孔施作，避免孔位不合情形。鋼模的接口應(yīng)使用插梢與螺栓并用，以確保對位及鎖固完全。5)、模具制作完成后驗(yàn)收需由項(xiàng)目技術(shù)人員按模具制作圖尺寸實(shí)量鋼模尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。6）、鋼模的循環(huán)使用要求（a）、清理鋼模：鋼模在前一塊版件生產(chǎn)完脫模后,若有沾染混凝土,須以工具清除干凈。（b）、模版組立：鋼模每次組立時或每使用30次以后,須量測其尺寸精度是否在容許誤差范圍之內(nèi)。（c）、涂刷脫模劑：模具與混凝土版會接觸的地方,須先涂刷一薄層脫模劑，脫模劑使用水性脫模劑，并不得淤積于模板上，若有淤積則以布吸干。6、脫模劑1）、鋼模與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，但限用水性者，不得使用油性者。2）、應(yīng)以噴霧器均勻噴涂，如有余液殘留必須使用布予擦拭干凈。3）、對于脫模劑材料需有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件以備存檔。7、預(yù)制構(gòu)件成品檢查、驗(yàn)收1）、檢查項(xiàng)目包括制品尺寸精度、型模、配筋、材料檢驗(yàn)、鐵件、混凝土配比、養(yǎng)生、試體、修補(bǔ)、標(biāo)記等必要項(xiàng)目，其檢查表格式須事先報送業(yè)主、監(jiān)理審核。2）、每一構(gòu)件均須檢查尺寸精度并記錄于自我檢查表上，容許誤差之規(guī)定如附件所示。此外預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)3）、三階段質(zhì)量檢查精選精選..精選.預(yù)制構(gòu)件于制作及儲運(yùn)期間分三階段檢查：澆置前檢查、入庫前檢查及出貨前檢查，各階段設(shè)定檢查重點(diǎn)及對應(yīng)之檢查項(xiàng)目并于自主檢查表上記錄。（a）澆置前檢查：預(yù)制構(gòu)件于澆置前應(yīng)就自主檢查表內(nèi)「澆置前檢查」，待檢查合格后，才可進(jìn)行混凝土澆置作業(yè)。并于自主檢查表中記錄澆置日期、澆置時間、養(yǎng)護(hù)開始時間。（b）、入庫前檢查：入庫前就自主檢查表內(nèi)「入庫前檢查」中之各個項(xiàng)目予以逐項(xiàng)檢查，檢查合格構(gòu)件始得辦理入庫作業(yè)，并于自主檢查中記錄入庫日期時間、養(yǎng)護(hù)開始時間；不合格構(gòu)件則視不合格項(xiàng)目之嚴(yán)重程度采取修補(bǔ)作業(yè)或按異常矯正程序提出矯正需求。（c）、出貨前檢查：出貨前將就構(gòu)件外觀進(jìn)行最后檢查，合格者始得上車出貨，不合格者則退回修補(bǔ)。出貨前檢查項(xiàng)目列于預(yù)制構(gòu)件送貨單上。六、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量保證體系認(rèn)真貫徹ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，以質(zhì)量為生命，以質(zhì)量為效益，建立健全質(zhì)量管理體系，全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，爭創(chuàng)樣板工程。建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，按項(xiàng)目管理制度，廠部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由廠長擔(dān)任組長，為施工質(zhì)量的第一責(zé)任者，對工程內(nèi)的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，總工程師和生產(chǎn)副總?cè)胃苯M長，成員由質(zhì)檢、技術(shù)、物資、經(jīng)營、施工等職能部門負(fù)責(zé)人和質(zhì)量工程師組成。1、項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量職責(zé)組長職責(zé)1）、建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，組織制訂各類人員的《質(zhì)量責(zé)任制》，制定獎罰措施，完善質(zhì)量管理機(jī)制。2）、組織施工中所需資源的配置和管理，正確處理進(jìn)度、質(zhì)量、安全和效益之間的關(guān)系。3）、定期召開質(zhì)量工作會議，針對施工中存在或出現(xiàn)的問題，及時采取糾正和預(yù)防措施，確保工程質(zhì)量。4）、貫徹執(zhí)行聯(lián)營體的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。精選精選..精選.5）、主持管理評審工作，對質(zhì)量管理體系的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行評價，改進(jìn)和完善質(zhì)量管理體系做出決策。2、試驗(yàn)負(fù)責(zé)對進(jìn)場原材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對建筑材料如土石等進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)和顧客規(guī)定的、必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，負(fù)責(zé)混凝土級配和混凝土成品包括混凝土預(yù)制件的質(zhì)量跟蹤控制，并對其經(jīng)手的上述各項(xiàng)資料的數(shù)據(jù)和可靠性負(fù)直接責(zé)任。3、生產(chǎn)班組各生產(chǎn)班組長為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，對其相應(yīng)的工作內(nèi)容的施工過程，負(fù)全部質(zhì)量責(zé)任。生產(chǎn)班組設(shè)立一名兼職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)本班組的施工質(zhì)量檢查。生產(chǎn)班組按照相應(yīng)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，對施工過程進(jìn)行控制。并對其施工的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。5.2、質(zhì)量保證的檢測、試驗(yàn)措施根據(jù)施工工期、工程進(jìn)度和工程量清單，編制切實(shí)可行的工程進(jìn)度材料計(jì)劃，進(jìn)場材料應(yīng)標(biāo)明名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、參數(shù)、性能、進(jìn)場日期、質(zhì)保期，以確保工程質(zhì)量。材料必須經(jīng)采樣、檢驗(yàn)、核對，并附出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報告、試驗(yàn)報告等相關(guān)檢驗(yàn)資料。由于工程量較大，各種原材料之多，要分期分批進(jìn)行采購和到場。要按材料采購計(jì)劃分批進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)和外檢。以確保原材料合格使用。每批原材料進(jìn)場，材料部以書面形式委托試驗(yàn)室作檢驗(yàn)。試驗(yàn)室按照原材料檢驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行逐項(xiàng)復(fù)驗(yàn)或送外檢，檢驗(yàn)結(jié)果及時通知相關(guān)部門。防止不合格原材料用于產(chǎn)品中。5.3、質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，執(zhí)行現(xiàn)行的相關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。施工過程中實(shí)施三檢制度、做好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收記錄。2、鋼筋桁架布置應(yīng)與板的長邊方向一致，因?yàn)榈跹b時是單向板；3、構(gòu)件采用淋水自然養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；4、構(gòu)件標(biāo)明：生產(chǎn)單位、項(xiàng)目名稱、生產(chǎn)日期、構(gòu)件編號、吊點(diǎn)（用顏色區(qū)分）精選精選..精選.5、疊合板、施工中重要注意事項(xiàng)及技術(shù)要求：1）、疊合樓板厚度為130mm，其中預(yù)制板厚度60mm。2）、預(yù)制板與現(xiàn)澆疊合層靠鋼筋桁架連接，樓板受力方向深入墻體內(nèi)15mm，且新舊混凝土結(jié)合上表面、四個側(cè)面均需制作成人工粗糙面，凹凸深度為4mm。下表面、風(fēng)道洞口及其它洞口均為光滑面。預(yù)制疊合樓板采用C30砼，鋼筋保護(hù)層為15mm。七、預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品保護(hù)措施1）、預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝、安裝連接等階段應(yīng)做好成品保護(hù)。運(yùn)輸過程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)處填塞柔性墊片；墊塊上下要對齊，防止構(gòu)件變形開裂。2）、構(gòu)件安裝過程中，起重人員嚴(yán)格控制吊機(jī)起吊速度，避免安裝過程中發(fā)生構(gòu)件碰撞造成棱角殘缺現(xiàn)象。3）、對于外觀復(fù)雜的平面墻板及非平面墻板采用插放架、靠放架直立堆放，并采用直立運(yùn)輸方式。插放架、靠放架要有足夠的強(qiáng)度和剛度，并需支墊穩(wěn)固。對采用靠放架立放的構(gòu)件，要對稱靠放且外飾面朝外，且傾斜角度應(yīng)保持大于80度，構(gòu)件上部要采用木墊塊隔離。4）、預(yù)制樓梯安裝后，踏步口宜鋪設(shè)木條或其它覆蓋形式保護(hù)。八、文明生產(chǎn)及安全保證措施8.1、安全管理目標(biāo)1、在生產(chǎn)中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、廣東省關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。2、強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率在千分之三以內(nèi)。3、強(qiáng)化作業(yè)環(huán)境，確保不發(fā)生中毒、窒息事故。精選精選..精選.1）、在施工過程中加強(qiáng)對有毒有害物質(zhì)的管理，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)交底、知識教育；2）、保證作業(yè)環(huán)境有良好的通風(fēng)條件，對操作人員按有關(guān)規(guī)定發(fā)放使用勞保用品；3）、對操作者進(jìn)行監(jiān)督檢查，保證100%持證上崗率。8.2、安全管理組織體系（1）、安全管理體系框架圖如下：（2）、開工前與勞務(wù)分包方需要簽訂安全責(zé)任協(xié)議書，明確管理責(zé)任，保障安全生產(chǎn)。（3）、制定安全生產(chǎn)的教育與培訓(xùn)計(jì)劃，對新進(jìn)場的職工及時進(jìn)行安全教育，以及進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)。（4）、建立完善的聯(lián)檢制度，定期進(jìn)行安全檢查，對存在安全隱患問題要及時采取措施整改。（5）、對電焊工、起重工等特殊工種要嚴(yán)格管理，做到持證上崗，安全操作。精選精選..精選.8.3、預(yù)制構(gòu)件的吊裝安全措施（1）、作業(yè)前，對施工作業(yè)人員必須進(jìn)行書面技術(shù)交底，凡不參加安全技術(shù)交底的人員，嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè)，（2）、吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊具、吊點(diǎn)與吊耳是否正常，若有異物充填吊點(diǎn)應(yīng)立即清理干凈，每周檢查鋼絲繩不少于一次，施工中若有異常擦傷，應(yīng)立即檢查鋼絲繩是否受傷；（3）、吊裝作業(yè)時，建筑物周圍設(shè)置警戒區(qū)，如圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，起重臂和重物下方應(yīng)凈空，嚴(yán)禁有人進(jìn)入、停留或通過；避免交叉作業(yè)；（4）、構(gòu)件在吊運(yùn)和安裝過程中，都必須配備司索信號工，對混凝土構(gòu)件進(jìn)行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應(yīng)用遠(yuǎn)程通訊設(shè)備進(jìn)行指揮，信號不明不得吊運(yùn)和安裝；（5）、塔吊司機(jī)、吊車手、信號指揮手、電焊工、電工、起重工及其它特殊工種必須持證上崗；精選精選..精選.（6）、凡有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高、視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事高空作業(yè)；（7）、必須保證工人安全上下、安全行走，應(yīng)搭設(shè)合格的斜道和階梯，嚴(yán)禁施工人員從結(jié)構(gòu)上爬上爬下；（8）、2米以上(含2米)高處施工作業(yè)人員必須戴安全帽，系五點(diǎn)式安全帶，綁裹腿，穿登高專用鞋；（9）、起吊瞬間應(yīng)停頓15秒