改建鐵路新長(zhǎng)線鹽城站站房改造暖通工程施工組織設(shè)計(jì)方案

智建領(lǐng)航者PAGE智建領(lǐng)航者改建鐵路新長(zhǎng)線鹽城站站房改造暖通工程施工方案1.施工流程2.空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝2.1通風(fēng)空調(diào)管道的測(cè)繪2.1.1工藝流程：檢查預(yù)留孔洞和埋件→測(cè)量步驟（加實(shí)測(cè)）→加工草圖繪制2.1.2先按設(shè)計(jì)圖紙繪制一張簡(jiǎn)單的草圖，將設(shè)計(jì)給定的尺寸先注在圖中，以便測(cè)繪時(shí)使用。2.1.3加工草圖的繪制：根據(jù)草圖的測(cè)繪，其測(cè)繪內(nèi)容也要按實(shí)際需要和具體情況而定。風(fēng)管法蘭等可拆件不可設(shè)在墻壁及樓板內(nèi)。2.2風(fēng)管與風(fēng)管配件制作2.2.1工藝流程：熟悉圖紙及資料→施工準(zhǔn)備→鈑金→法蘭制安→風(fēng)管成型→風(fēng)閥制安→風(fēng)管與部件安裝→柔性管安裝→風(fēng)口安裝→調(diào)整驗(yàn)收2.2.2對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用部位場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等內(nèi)容，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2.2.3風(fēng)管安裝流程圖風(fēng)管、支架安裝圖準(zhǔn)備風(fēng)管、支架安裝圖準(zhǔn)備支架材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)支架制作、刷漆腳手架、放線支吊架安裝風(fēng)管、閥件清點(diǎn)檢驗(yàn)風(fēng)管、配件運(yùn)輸風(fēng)管、部件組裝檢驗(yàn)風(fēng)管吊裝調(diào)標(biāo)高、位置檢驗(yàn)評(píng)定保溫風(fēng)口安裝2.3玻璃棉保溫型風(fēng)管(復(fù)合玻纖板風(fēng)管)2.3.1風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)心玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無(wú)害。2.3.2復(fù)合玻纖管制作的矩形風(fēng)管應(yīng)減少拼接，拼接縫的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固，折角應(yīng)屏直。風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔。2.3.3風(fēng)管與配件的接縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角平直、圓弧均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯的扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。2.3.4風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。管口平直度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。2.3.5風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無(wú)破損等。2.3.6風(fēng)管的加固應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2.4空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及其末端裝置安裝2.4.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)管（主管、支管）經(jīng)靜壓箱，風(fēng)閥管件分配，將空調(diào)機(jī)組處理好的空氣通過(guò)送風(fēng)口（空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)末端裝置如：百葉風(fēng)口、條形風(fēng)口、球型風(fēng)口、散流器等各種風(fēng)口）送入空調(diào)房間，由排風(fēng)管至室外，維持房間正壓和舒適空調(diào)環(huán)境。2.4.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中的通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)管、風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類及柔性短管等必須嚴(yán)格按照有關(guān)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作安裝。2.5整體式風(fēng)機(jī)箱機(jī)組安裝2.5.1安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說(shuō)明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。檢查設(shè)備零部件、附屬材料及隨機(jī)專用工具等是否齊全。2.5.2機(jī)組安裝時(shí)坐標(biāo)、位置應(yīng)正確。2.5.3機(jī)組加減振裝置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減振器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝并找平、找正，稍向凝結(jié)水排水口傾斜以利于凝結(jié)水的排放。2.5.4機(jī)組的供回水管接口要準(zhǔn)確，凝結(jié)水接口須按設(shè)計(jì)要求保證水封的高度。管道和機(jī)組的連接采用柔性連接。機(jī)組與風(fēng)管的連接必須嚴(yán)密，接口采用不燃的柔性材料連接。2.6風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝2.6.1風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。2.6.2風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電三速試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。表面換熱器無(wú)變形、損傷、銹蝕等缺陷。2.6.3暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定。吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于拆卸和維修。2.6.4冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜采用鍍鋅鋼管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管宜采用透明膠管軟連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏。排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。水盤應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。2.6.5風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。2.6.6風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒水管應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。2.6.7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝后的最大問題是冷凝水的滴落，因此施工中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)盤管安裝的坡度應(yīng)正確，冷凍水管保溫要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。2.6.8空調(diào)房間風(fēng)機(jī)盤管的排水管，如需接向室內(nèi)管道，宜在排水管上安裝截止閥，并在接往管道前設(shè)置水封。3.制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝3.1機(jī)組安裝3.1.1設(shè)備安裝流程圖:開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→布放墊鐵組→設(shè)備就位→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平→墊鐵組焊固→二次灌漿→設(shè)備裝配、調(diào)整→加注油液→接通電源、水源→儀表調(diào)校→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→聯(lián)動(dòng)試車3.1.2設(shè)備開箱檢查：會(huì)同總包方、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供應(yīng)部門共同開箱驗(yàn)收，最后將檢查記錄由參與人員會(huì)簽蓋章、存檔。3.1.3機(jī)組隔振：正確安裝橡膠減振墊。3.1.4機(jī)組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對(duì)正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測(cè)定機(jī)器上的水平測(cè)點(diǎn)，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。4.空調(diào)水系統(tǒng)安裝4.1空調(diào)水管道安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)清理水管預(yù)制套絲型鋼除銹刷漆支架制作安裝水管除銹清除雜物件管道坡口焊條烘干現(xiàn)場(chǎng)絲接現(xiàn)場(chǎng)焊接.刷油調(diào)整沖洗試壓驗(yàn)收保溫4.2管材、管件應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)管材、管件的規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道、管件安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋扣數(shù)的10%。管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，管道的焊口、界面和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內(nèi)。管道穿過(guò)循環(huán)水池，地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。4.3管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。不得采用強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓的方法進(jìn)行管道連接。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜?？刹捎脦О惭b把的襯圈。法蘭中間不得放置斜面的或幾個(gè)襯墊。連接法蘭的螺栓放置方向一致，且螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。4.4管道支、吊架的安裝4.4.1支架安裝工藝流程：選定型式→測(cè)定數(shù)量→計(jì)算料長(zhǎng)→支架制作→支架安裝4.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的圖集結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定支吊架的具體型號(hào)，管道支吊架的安裝應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3～5mm間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定在建筑物結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。鋼管水平安裝的支吊架間距應(yīng)按下表規(guī)定：公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511124.4.3金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)，樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)，管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，24.4.4管道及管道支墩（座）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上，管道穿過(guò)墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，根據(jù)房間功能的不同套管高出裝飾地面的高度也不同，套管底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道的界面不得設(shè)在套管內(nèi)。4.5暖通工程配合土建預(yù)留槽洞、預(yù)下埋件4.5.1工藝流程：制作模具和埋件→放線、標(biāo)記→安裝模具、下埋件→防腐→復(fù)核檢查4.5.2暖通工程預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容包括：穿墻、梁套管、穿樓板孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)及支架預(yù)埋鐵件等。預(yù)留孔洞的尺寸可按GBJ242—82《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第二章“通用規(guī)范”執(zhí)行，套管及防水套管的制作工藝要求按全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312的要求執(zhí)行。4.5.3套管安裝：結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼筋綁扎完成后，根據(jù)本專業(yè)的設(shè)計(jì)圖紙確定套管的位置和標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整鋼筋的位置，使套管置于鋼筋網(wǎng)中，找正幾何尺寸將套管牢固地焊接在鋼筋網(wǎng)中，盡量避免損壞鋼筋和切斷鋼筋，特別注意不能破壞預(yù)應(yīng)力鋼筋，如鋼筋過(guò)密，安裝套管有困難且必須切割時(shí)事先與結(jié)構(gòu)工程師取得聯(lián)系，確定加強(qiáng)筋方案，并取得建設(shè)方監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行，在混凝土澆筑工程中，委派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.5.4孔洞預(yù)留主要配合土建專業(yè)編制樓板預(yù)留孔洞圖，做到完整合理，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位，混凝土澆筑前要進(jìn)行核對(duì)。預(yù)埋鐵件根據(jù)施工圖的要求繪制預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)施工圖，交由施工隊(duì)伍按圖施工并及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)埋件的尺寸參照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集，必要時(shí)需進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，以滿足強(qiáng)度和剛度的要求為準(zhǔn)。4.5.5預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，預(yù)留孔、預(yù)留管的中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移允許偏差10mm，其截面內(nèi)部尺寸允許偏差為+1.0～—0mm。4.6鍍鋅鋼管螺紋連接4.6.1鍍鋅鋼管螺紋連接管路施工工藝：選擇螺紋形式→管螺紋加工→試口→螺紋連接4.6.2加工螺紋前必須將管子與其所連接的管件螺紋量準(zhǔn)，螺紋加工長(zhǎng)度既不可過(guò)長(zhǎng)，也不能缺扣，應(yīng)使管子與管件連接后露出螺尾2～3扣為宜，螺紋套絲加工時(shí)不可一次套成，DN15～40mm時(shí)分兩次套成，DN≥50時(shí)分三次套成，套完絲扣后隨即清理管口，將管子端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。絲扣連接的管道具體要求詳見《螺紋密封的管螺紋》（GB7367—87）規(guī)定，要求螺紋清潔、規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%，螺紋連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露麻絲或膠帶。4.7閥門安裝：閥門安裝前后應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)作試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)及公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏，閥門實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：公稱直徑（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301804.8焊接鋼管安裝：4.8.1鋼管焊接的工藝流程：鋼管坡口→對(duì)口→點(diǎn)焊定位→施焊→電焊→焊口清理→試壓4.8.2焊接所采用的焊條的規(guī)格應(yīng)與母材相匹配，質(zhì)量符合現(xiàn)行《碳鋼焊條》的規(guī)定，焊條使用前應(yīng)干燥。管道焊接前先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合規(guī)定要求，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于200mm，直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。不同管徑的管節(jié)連接，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接，漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的兩倍，且不應(yīng)小于200mm。鋼管對(duì)口合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用的焊條與焊口焊接的焊條應(yīng)相同，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊，焊接中必須把握好引弧、運(yùn)條、結(jié)尾三要素，每層焊縫必須細(xì)致清理，以免造成層間夾渣、氣孔等缺陷、焊口的平直度、焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致，管道試壓合格后焊縫應(yīng)作防腐處理。4.8.3膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類，膨脹水箱的檢查管（信號(hào)管），應(yīng)接到便于檢查的地方。4.8.4管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有縫，界面焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。4.8.5焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大與2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。4.8.6雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。4.9空調(diào)水系統(tǒng)的絕熱施工4.9.1空調(diào)水系統(tǒng)的絕熱施工應(yīng)在水管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理完成后進(jìn)行，絕熱材料必須符合設(shè)計(jì)和消防要求的材質(zhì)和規(guī)格以保證絕熱效果。閥門過(guò)濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應(yīng)采用不然或難燃的軟、松材料填實(shí)。4.9.2管道絕熱層應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、端裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500㎜，且每節(jié)至少捆扎兩道。絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理。垂直管道作保溫層時(shí)當(dāng)層高小于等于5米每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板，層高大于5米每層不少于2個(gè)。支撐托板應(yīng)焊接在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡的上部5.低溫地板輻射供暖系統(tǒng)5.1工藝流程清理地面→鋪設(shè)保溫板→鋪設(shè)交聯(lián)塑料管→試壓、沖洗→回填豆石混凝土→（人工夯實(shí)）→接通分水（回水）器→通水試驗(yàn)5.1.1清理地面在鋪設(shè)貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊、鋼筋頭等。常見的地?zé)岵膳瘶?gòu)造如下圖：5.1.2鋪設(shè)保溫板保溫板采用貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板，必須鋪設(shè)在水泥砂漿找平層上，地面不得有高低不平的現(xiàn)象。保溫板鋪設(shè)時(shí)鋁箔面朝上，鋪設(shè)平整。凡是鋼筋、電線管或其他管道穿過(guò)樓板保溫層時(shí)，只允許垂直穿過(guò)，不準(zhǔn)斜插，其插管接縫用膠帶封貼嚴(yán)實(shí)、牢靠。5.1.3鋪設(shè)塑料管（特制交聯(lián)聚乙烯PE-X）管交聯(lián)塑料管鋪設(shè)的順序是從遠(yuǎn)到近逐個(gè)環(huán)圈鋪設(shè)，凡是交聯(lián)塑料管穿地面膨脹縫處，一律用膨脹條將分割成若干塊地面隔開來(lái)，施工中須有土建工程事先劃分好，相互配合協(xié)調(diào)。交聯(lián)塑料管在此處均須加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)為交聯(lián)塑料管專用伸縮節(jié)，其接口用機(jī)械連接，PEX管彎曲性好，易盤管成形，連接時(shí)不需要攻絲、套扣、焊接，使用專用管件即可安全而快速安裝。交聯(lián)聚乙烯管供暖散熱量及其管路鋪設(shè)間距可根據(jù)不同位置、不同地面材料根據(jù)設(shè)計(jì)間距確定。鋪設(shè)完畢采用專用塑料U型卡固定，若設(shè)有鋼筋網(wǎng)則應(yīng)安裝在高出塑料管的上皮10～20mm處。鋪設(shè)前如果規(guī)格尺寸不足整塊鋪設(shè)應(yīng)將接頭連接好，嚴(yán)禁踩在塑料管上進(jìn)行接頭。敷設(shè)在地板凹槽內(nèi)的供回水干管，若設(shè)計(jì)選用膠聯(lián)塑料軟管，施工結(jié)構(gòu)要求與地?zé)峁┡嗤?.1.4試壓、沖洗安裝完地板上的交聯(lián)塑料管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。首先接好臨時(shí)管路及試壓泵，灌水后打開排氣閥，將管內(nèi)空氣放凈后再關(guān)閉排氣閥，先檢查接口，無(wú)異樣情況方可緩慢增壓，增壓過(guò)程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。增壓至工作壓力的1.5倍，最低不小于1.0MPa表壓后穩(wěn)壓10min，壓力下降≤0.05MPa為合格，經(jīng)檢查合格后作隱蔽驗(yàn)收記錄。5.1.5回填豆石混凝土試壓驗(yàn)收合格后立即回填豆石混凝土。試壓臨時(shí)管路暫不拆除，并且將管內(nèi)壓力降至0.4MPa壓力穩(wěn)住、恒壓。由土建進(jìn)行回填，填充的豆石混凝土中必須加進(jìn)5%的防龜裂的添加劑。回填過(guò)程中嚴(yán)禁踩壓交聯(lián)環(huán)路管路，嚴(yán)禁用振搗器施工，必須用人力進(jìn)行搗固密實(shí)。人工搗固時(shí)也要防止對(duì)管道碰撞或加力。5.1.6分水（回水）器制作、安裝、連接按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼制集分水器的放樣、下料、劃線、切割、坡口、焊制成型。集分水器上的分水管和回水管與埋地的交聯(lián)塑料管連接，將供回水總管溝通連接，儀表、閥門、過(guò)濾器安裝時(shí)要注意方向，不能反向安裝。主管溝通時(shí)防止臟物進(jìn)入地板供暖系統(tǒng)中。5.1.7通熱水、初次啟運(yùn)初次啟運(yùn)通熱水時(shí)，首先將25～30℃的熱水通入管路，循環(huán)一周后檢查地上接口無(wú)異樣，將水溫提高5～10℃，再運(yùn)行一周后重復(fù)檢查，照此循環(huán)，每隔一周提高5～10℃溫度，直到供水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度為止,地上各接口不滲不漏為全部合格。6.空調(diào)水系統(tǒng)的保溫6.1空調(diào)水系統(tǒng)的保溫施工應(yīng)在水管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理完成后進(jìn)行，保溫材料必須符合設(shè)計(jì)和消防要求的材質(zhì)和規(guī)格以保證保溫效果。閥門過(guò)濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，管道穿墻、穿樓板套管處的保溫應(yīng)采用不燃或難燃的軟、松材料填實(shí)。6.2管道保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500㎜，且每節(jié)至少捆扎兩道。保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。垂直管道作保溫層時(shí)當(dāng)層高小于等于5米每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板，層高大于5米每層不少于2個(gè)。支撐托板應(yīng)焊接在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡的上部200㎜。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。管道三通保溫結(jié)構(gòu)示意圖管道彎頭保溫示意圖管道法蘭保溫示意圖閥門保溫結(jié)構(gòu)示意圖7.多聯(lián)機(jī)及分體空調(diào)系統(tǒng)多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)及分體空調(diào)由專業(yè)廠商及專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，我方進(jìn)行配合工作。8.空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試將根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)情況，我方進(jìn)行配合調(diào)試。9.質(zhì)量保證措施：風(fēng)管平面不平，造成安裝后密封不嚴(yán)。采取措施：法蘭材料由專人負(fù)責(zé)下料，設(shè)置焊接模具平臺(tái)，由技術(shù)強(qiáng)的焊工從法蘭內(nèi)側(cè)焊接，不平之處及時(shí)打磨，對(duì)稱，焊接防止焊接變形，焊后及時(shí)檢查，水平及縱橫、彎曲度不合格者及時(shí)修整。系統(tǒng)風(fēng)量不平衡。采取措施：風(fēng)管制作在彎管處加合理的風(fēng)向?qū)Я魅~片，三通及變徑處留有足夠的緩沖長(zhǎng)度，合理調(diào)整風(fēng)閥的開啟程度，制安時(shí)及時(shí)檢查監(jiān)督，不合理處及時(shí)調(diào)整。10.成品及半成品保護(hù)施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物的裝修、成品、設(shè)備、以及設(shè)施。本工程所有設(shè)備及主要材料均為甲供，安裝前根據(jù)施工進(jìn)度要求甲方或材料部門把設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)或甲方庫(kù)房，我方需要使用時(shí),提前向甲方相關(guān)人員提交使用計(jì)劃,一旦交于我方,由我方負(fù)責(zé)保管。設(shè)備在安裝前由甲方有關(guān)工作人員檢查，重要設(shè)備及保溫材料一定要存入庫(kù)內(nèi)，進(jìn)行拆箱點(diǎn)件并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺損及丟失情況，及時(shí)反映給有關(guān)部門。參加人員不齊時(shí)，不得隨意拆箱。設(shè)備開箱點(diǎn)件后對(duì)于易丟，易損部件應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)入庫(kù)妥善保管。各類小型儀表元件及進(jìn)口零部件，在安裝前不要拆包裝，設(shè)備搬運(yùn)時(shí)明露在外的表面應(yīng)防止碰撞。制冷機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等大型設(shè)備吊裝，應(yīng)編寫吊裝及運(yùn)輸方案在吊裝時(shí)按產(chǎn)品吊裝點(diǎn)吊裝，專業(yè)公司和甲方指派有關(guān)人員參加。11.施工人員計(jì)劃表施工人員投入計(jì)劃表