WMS倉庫管理系統(tǒng)系統(tǒng)需求規(guī)格說明書

倉庫管理系統(tǒng)需求規(guī)格說明書北京日創(chuàng)環(huán)宇科技有限公司2014-8-14目錄TOC\o"1-5"\h\z引言 5目的 5預期的讀者和閱讀建議 5適用范圍 5.\o"CurrentDocument"角色及其特征 7\o"CurrentDocument"業(yè)務需求分析 8基礎信息 9.單位組織結構 9 庫房檔案信息 1..0 貨位檔案信息 1..1 存貨檔案信息 1..1 人員檔案信息 1..1 托盤檔案信息 1..1 產線檔案信息 1..1 供應商檔案信息 1..2 委外商檔案信息 1..2 客戶檔案信息 1..2 條碼標簽設計 1..2 終端設備管理 1..7 原料管理 17原料收貨 1..7..原料入庫 2..4..庫內操作 2..8..原料出庫 3..3..原料配送 3..9..原料退庫 4..1..原料移庫 4..3..成品管理 44成品入庫 4..4..庫內操作 4..5..成品出庫 4..6..成品發(fā)貨 4..8..成品退庫 5..1..TOC\o"1-5"\h\z質檢管理 52業(yè)務描述 5..2..需求分析 5..3..不合格品管理 54業(yè)務描述 5..4..需求分析 5..4..生產管理 55業(yè)務描述 5..5..需求分析 5..8..資產管理（模具工裝庫） 59資產驗收 6..0 資產借出 6..1 資產歸還 6..2 資產維修 6..3 資產變更 6..4 資產保養(yǎng) 6..4 資產盤點 6..5 資產報廢 6..5 統(tǒng)計報表 66倉庫統(tǒng)計報表 6..6 資產管理報表 6..6 生產管理報表 6..7 質檢管理報表 6..7 1引言1.1目的本文檔的目的是從系統(tǒng)分析員的角度詳細描述“WMS”的系統(tǒng)需求。通常情況系統(tǒng)分析員根據用戶需求進行業(yè)務規(guī)劃，需求規(guī)格則是對本模塊全部業(yè)務規(guī)劃或部分業(yè)務規(guī)劃的詳細描述，本需求規(guī)格描述文檔將作為系統(tǒng)設計階段的輸入使用及系統(tǒng)驗收時使用。1.2預期的讀者和閱讀建議系統(tǒng)的最終用戶、分析設計人員、開發(fā)人員、測試人員等。系統(tǒng)最終用戶根據該文檔確定系統(tǒng)中所要涵蓋的實際業(yè)務范圍的最終功能，以驗證最終系統(tǒng)是否符合企業(yè)業(yè)務規(guī)則。分析人員根據該文檔對系統(tǒng)進行概要設計和詳細設計。開發(fā)人員根據該文檔理解概要設計和詳細設計，并進行編碼。測試人員根據該文檔來驗證最終系統(tǒng)實現是否正確，并且根據該文檔編寫測試用例。1.3適用范圍本文檔適用于公司內部需求評審，用于客戶對需求的確認，用于將需求信息傳遞給設計人員、開發(fā)人員以及測試人員等相關人員。2角色及其特征表2-1角色模型圖角色名稱主要特征備注說明配送員產線配料資材部收料員收貨驗收、抽驗報檢資材部倉管員收料、備料、發(fā)料、盤點、調撥資材部發(fā)貨員只針對成品庫發(fā)貨資材部資材部課長下達任務、查詢分析資材部資材部經理查詢分析資材部進料組長接收報檢單、安排檢驗工作質管部進料檢驗員執(zhí)行來料檢驗、制品檢驗質管部成品組長根據生產計劃安排檢驗工作質管部成品檢驗員執(zhí)行成品組長檢驗任務質管部業(yè)務員監(jiān)管生產組長（副）制造部生產組長填寫報檢單、開具出庫憑證、報廢申請單制造部

生產副組長填寫報檢單、開具出庫憑證、報廢申請單制造部生產課長查詢分析制造部生產經理查詢分析制造部工裝組組長負責工裝資產驗收生技部模具專員管理模具資產驗收生技部生技部課長查詢分析生技部生技部經理查詢分析生技部業(yè)務員生產訂單跟蹤、查詢庫存生管部3業(yè)務需求分析系統(tǒng)涉及原料庫、成品庫、不合格品倉庫、模具工裝庫等倉庫以及質檢、原料配送、產品下線、生產管理（生產訂單追蹤、存貨批次跟蹤追溯）等業(yè)務都需要在WMS中進行體現。3.1基礎信息3.1.1單位組織結構泉州市藝達車用電器有限公司公司架構藝達總經理 管理代表總經辦 : 顧客代表-質量代表riTTl副總經理 開普勒總經理I綜合管理部丄r國際業(yè)務部配套部應用工程部I綜合管理部丄r國際業(yè)務部配套部應用工程部再制造部

財務部

行政部

采購部

研發(fā)部I開普勒

副總經理資財部

制造部■生技部，設備課質管部財務部行政部涉及WMS中的部門有：國內業(yè)務部、應用工程部門、生管部、生技部、質管部、采購部、再制造部、制造部、資材部。國內業(yè)務部門：外部中心庫進行管理應用工程部：成品售后查詢。生技部：模具、工裝、設備管理。生產部門：下達生產任務。采購部門：下達采購任務。制造部：產線下線報檢、貼碼。針對WMS的考慮需要對實體組織架構進行適當的調整，如下總部藝達工廠分公司開普勒工廠制生資制［生］造——■計材造計.部部」部部L部資材部基于數據權限的角度進行隔離1）處于總部的人對系統(tǒng)所有數據都有查看權限2） 工廠與工廠之間的數據是隔離的3） 工廠內倉庫可以獨立針對工廠的人進行授權3.1.2庫房檔案信息外部中心庫：全國各省代庫房（操作模式與開普勒成品庫一致）開普勒倉庫：定子材料庫、開關繼電器倉庫、轉子倉庫、物品倉庫、原材料倉庫、總裝材料庫、成品庫。定子材料庫、開關繼電器倉庫、轉子倉庫、原材料倉庫、總裝材料庫按照原料庫管理方式進行管理。藝達倉庫：喇叭材料庫（原料）、成品庫。WMS中存儲倉庫檔案信息為：倉庫編碼、倉庫名稱、負責人、部門名稱、倉庫地址、電話。3.1.3貨位檔案信息庫房內的劃分粒度是庫房->庫區(qū)->貨位，庫區(qū)是個邏輯的分割，主要方便管理，貨位才是實際的，貨位信息包括：貨位編碼（條碼）、貨位名稱、所屬庫房、最大體積、最大重量、備注信息。WMS對貨位進行貼碼管理，貨位條碼系統(tǒng)內全局唯一。3.1.4存貨檔案信息存貨信息檔案內容包括：存貨編碼（唯一）、存貨名稱、存貨代碼、計量單位、安全庫存、最高庫存、最低庫存、積壓標準、備注、單個存貨重量、單個存貨價格（ERP同步）、數量/件數、是否保質期管理、是否批次管理、是否序列號管理信息。單個存貨重量：用于統(tǒng)計分析計算。數量/件數：用于統(tǒng)計分析計算，如設置100則100個存貨為1件。3.1.5人員檔案信息人員檔案信息包括：人員編號、人員名稱、性別、年齡、聯系電話、EAML等信息。3.1.6托盤檔案信息托盤分：木質托盤、塑料托盤、鋼制托盤。成品庫只使用鋼制托盤與木制托盤。托盤檔案信息存儲托盤編碼、托盤名稱、存儲容積等。每一個托盤貼唯一標識條碼。3.1.7產線檔案信息產線檔案信息包括：產線編碼，產線名稱，負責人，備注3.1.8供應商檔案信息供應商檔案包含：供應商編碼、名稱、電話、地址、負責人等信息。在系統(tǒng)中可以查詢維護供應商信息。3.1.9委外商檔案信息委外商檔案包含：供應商編碼、名稱、電話、地址、負責人等信息。在系統(tǒng)中可以查詢維護供應商信息。3.1.10客戶檔案信息客戶檔案包含：客戶編碼、名稱、電話、地址、負責人等信息。在系統(tǒng)中可以查詢維護客戶信息。3.1.11條碼標簽設計3.1.11.1待檢卡標簽標簽尺寸：80*190材質：不可黏貼內容：存貨編碼、規(guī)格型號、批號、存貨名稱、批包裝件數（ASN單中有）、批總數量、供貨單位、到貨日期、采購訂單號、檢驗結論、檢驗員、檢驗時間。打印環(huán)節(jié)：收貨環(huán)節(jié)報檢前利用普通打印機打印，放置在對應待檢存貨上。圖：

泉州市藝達車陽電番有!S窘司撰搭璽號;bitten牡聳魏晝牡聳魏晝12345F7853.1.11.2 產品標示卡產品標示卡分兩種：一種可粘貼標簽、一種為不可粘貼標簽。不可粘貼標簽尺寸：80*190材質：不可粘貼內容：存貨名稱、存貨代碼、數量、批號、班組、日期、狀態(tài)（合格、不合格、特采（原因））、備注、產線。圖：打印環(huán)節(jié)：生產班組在半成品下線檢驗合格后打印，由普通打印機打印12345&789班如存黃代馮：12345&789班如存黃代馮：顯州市龍達掘陽電審有限公詞可粘貼標簽尺寸：20*60材質：可粘貼內容：存貨名稱、存貨代碼、數量、批號。打印環(huán)節(jié)：收貨檢驗合格后進行打印，條碼標簽打印機圖:存貨名稱（賦值）存貨代碼（賦值）1234567893.1.11.3成品標簽成品標簽分：起動機標簽、喇叭標簽、成品配件標簽、工程機械標簽、外單標簽、配套廠家標簽。標簽尺寸：50*60材質：可粘貼內容：產品名稱、產品代碼、規(guī)格型號、產品唯一序列號（二維碼，編碼規(guī)則待定內容存儲生產日期、班組）。打印環(huán)節(jié)：成品下線時候制造部進行打印，由普通打印機打印。圖：產品名稱!產品代礙規(guī)格型號￡條碼明碼（賦值）資產標簽?模具標簽PDA采集器與標簽測試后待定模具使用標牌條碼管理，鎖定在模具表面?工裝標簽PDA采集器與標簽測試后待定?設備標簽PDA采集器與標簽測試后待定?刀具標簽PDA采集器與標簽測試后待定托盤標簽標簽尺寸：35*93材質：可粘貼、防撕、防水、耐磨。內容：托盤條碼、托盤明碼。打印環(huán)節(jié)：系統(tǒng)隨意打印，條碼打印機。

圖:托盤明碼（賦值）圖:托盤明碼（賦值）3.1.11.6 貨位標簽貨位標簽唯一數值，粘貼在貨位上。重型貨架貨位統(tǒng)一粘貼立柱進行掃描。標簽尺寸：35*93材質：可粘貼、防撕、防水、耐磨。內容：貨位條碼、貨位明碼。打印環(huán)節(jié)：系統(tǒng)隨意打印，條碼打印機圖：3.1.11.7發(fā)貨標簽標簽尺寸：20*60材質：可粘貼。序號（打印流水號）內容：客戶名稱、收貨人、發(fā)貨日期、序號（打印流水號）打印環(huán)節(jié)：資材部發(fā)貨員根據發(fā)貨單進行打印圖:藝達公司特約經銷商客戶名稱（賦值）收貨人tl期； 序號；3.1.12終端設備管理系統(tǒng)中管理所有的PDA手持設備、記錄設備信息：設備名稱、設備編號、備注信息。只能在系統(tǒng)中的設備才能接入WMS進行操作。系統(tǒng)還提供終端設備的工作狀態(tài)查詢。3.2原料管理3.2.1原料收貨3.2.1.1業(yè)務描述原料收貨分：采購收貨、委外收貨。采購收貨業(yè)務流程：采購部門管理供應商送貨單（ASN單），資材部收料員進行收貨，核對ASN單，如果單據與實物不符退還采購部門ASN單據進行拒收，如單據與實物符合在用友系統(tǒng)中收料員刷讀ASN單，ERP系統(tǒng)生成到貨單。收料員針對到貨單進行抽樣并手寫待檢卡，在用友系統(tǒng)中開據報檢單提交質管部。檢驗合格后收料員把抽檢樣件返回原包裝，利用小軟件并打印批號標示卡并粘貼。將合格原料與報檢單提交給相應的倉管員。（藝達對于ASN收貨報檢是由采購部業(yè)務員進行報檢）ASN單主單表單內容包含：業(yè)務類型、單據號、日期、采購類型、預計發(fā)貨日期、預計到貨日期、供應商、部門、業(yè)務員、運輸方式、到貨地址、幣種、匯率、稅率、生單狀態(tài)、備注信息。ASN單明細內容包括：存貨編碼、存貨名稱、規(guī)格型號、主計量單位、折讓、訂單數量、累計到貨數量、未到貨數量、待發(fā)貨數量、批包裝件數。如圖：ASN單淮護 啊1*：1口利來料報檢單格式：單據編號、報檢日期、報檢時間、報檢部門、檢驗類型、采購/委外部門、到貨單號、到貨日期、不良品處理單號、供應商名稱、存貨編碼、存貨名稱、規(guī)格型號、存貨代碼、主計量單位、報檢數量、倉庫名稱、批號。如圖：

tiRW|ss：i?ftwiun??3□OnOuSHTt1IQ4MlHfr：iMiriE"弄"TFf_iJUULll'LliJLltQt±V』iz2utPi■FlihSA#*?nilj;IF**?&*映??iWi*?l*■?*>■■列?fl*.ii■HFm:g"nTTKr"利?YT|Ewz34S*7&01UIL12狛H旳3n17Mw3DSitOdlfflD 9手寫待檢卡:泉州市藝達車用電器有限公司待檢卡產品名稱：產品編碼：批號：圖號：規(guī)格：材料牌號：批包裝件數批總數量本包裝數量：外購件口外協(xié)件口自制件口供應單位：生產班組：到貨日期：作業(yè)員：供應商編碼：生產日期：采購訂單號：工序編號：生產訂單號：白班口晚班口檢驗狀態(tài)：1.待檢口2結論檢驗員：檢驗時間：說明批號標識卡格式:

泉州市藝達車用電器有限公司批次標示卡產品名稱規(guī)格型號產品代碼批號委外收貨業(yè)務流程：委外商將材料與紙質送貨單交給收料員。收料員進行核對驗收，如單據與實物不符與送貨員核對修改紙質送貨單。驗收完畢后收料員將紙質送貨單提交生管部業(yè)務員，生管部業(yè)務員在ERP中進行委外到貨登記。并在ERP中報檢。委外報檢單格式：與來料報檢單格式一致委外送貨清單格式：泉州市藝達車用電器有限公司供應商送貨清單供應商代號：訂單號碼：送貨日期：到貨日期：供應商名稱：備注：序號材料編碼名稱規(guī)格型號單位數量單價金額大包件數備注制單：審核：到貨簽收、日期委外到貨單格式：業(yè)務類型、單據號、日期、采購類型、供應商、部門、業(yè)務員、運輸方式、到貨地址、幣種、匯率、稅率、生單狀態(tài)、備注信息。明細內容包括：存貨編碼、存貨名稱、規(guī)格型號、主計量單位、折讓、訂單數量、累計到貨數量、未到貨數量、待發(fā)貨數量。到贄單 忙［fiim碎■V喉MW埜戶杓0世?晏■峭?Ml 佛料4巾 匚更」 SMWS 0W .市 321.2需求分析根據實際整體業(yè)務流程進行需求分析原料收貨環(huán)節(jié)分：采購ASN單收貨、委外收貨、生產收貨、調撥收貨。采購ASN單收貨：系統(tǒng)同步ERP中的ASN到貨單信息，收貨員利用PDA采集器掃描ASN單上的條碼，核對實物或掃描實物條碼完成收貨，如果數量不符合ASN到貨數量拒收。收貨完成，收貨員利用WMS對ASN單進行來料報檢并打印對應ASN單的存貨《待檢卡標簽》，系統(tǒng)回寫ERP完成ASN到貨單收貨。來料質檢結束后，收貨員通過系統(tǒng)自動接收質檢結果，不合格品全部拒收退貨，系統(tǒng)記錄ASN單狀態(tài)。合格存貨打印對應產品標示卡（可粘貼），對于需要保質期管理的需要進行批屬性登記，生成收貨單。流程圖：

采購部資材部質檢部ER系統(tǒng)下達ASN到貨單

任務采購部資材部質檢部ER系統(tǒng)下達ASN到貨單

任務ERP系統(tǒng)接收完成的ASN

單來料質檢流程打印《待檢卡標

簽》質檢結果收料員

打印《產品標示

卡》收料員

批屬性登記委外收貨：收貨員核對紙質委外到貨單清點實物完畢后，在WMS系統(tǒng)中錄入委外到貨信息，錄入完畢后提交質管部報檢并打印《待檢卡標簽》。來料質檢結束后，收貨員通過系統(tǒng)自動接收質檢結果，不合格品全部拒收退貨，系統(tǒng)記錄ASN單狀態(tài)，合格存貨打印對應產品標示卡（可粘貼），對于需要保質期管理的需要進行批屬性登記流程圖:

用PDA米集器獲取收貨任務，掃描產成品中的《產品標示卡》，核對實物與數量,如發(fā)現核對不符合，按照實際數量進行收貨系統(tǒng)進行預警處理記錄異常信息，收貨員也可以根據實際到貨情況打印《產品標示卡》、組托，生成收貨單完成生產收貨。流程圖:補打產品標示卡調撥收貨：倉管員在接收調撥入庫單通知，指派收貨員進行收貨。收貨員利用PDA采集器獲取收貨任務，掃描產成品中的《產品標示卡》，核對實物與數量，如發(fā)現核對不符合，按照實際數量進行收貨系統(tǒng)進行預警處理記錄異常信息，收貨員也可以根據實際到貨情況打印《產品標示卡》、組托，生成收貨單完成調撥收貨。流程圖：與生產收貨流程一致322原料入庫322.1業(yè)務描述原料入庫分：采購入庫、生產入庫、調撥入庫。采購入庫業(yè)務流程：倉管員接收紙質來料報檢單，與收料員進行驗收實物，如果實物與報檢單不符需與收料員確認，收料員進行反饋處理，按照反饋結果進行入庫。倉管員將原料隨意放置在貨位中，并記錄當前貨位。全部上架完畢后，在ERP系統(tǒng)中拷貝來料檢驗單生成采購入庫單，輸入對應貨位完成入庫上架，如果存貨有保質期管理需錄入失效日期。來料報檢單格式：見原料收貨。生產入庫業(yè)務流程：倉管員收到生產班組副組長實物與報檢單，進行當場核對，如果實物與報檢單不符需與副組長確認，副組長進行反饋處理，按照反饋結果進行入庫，倉管員將原料隨意放置在貨位中，并記錄當前貨位。全部上架完畢后，在ERP系統(tǒng)中拷貝產品檢驗單生成產成品入庫單，輸入對應貨位完成ERP系統(tǒng)中入庫上架。生產入庫紙質報檢單格式：泉州市藝達車用電器有限公司報檢單表單編號.材料（產品名稱）：型號/規(guī)格：供貨（生產）單位：報檢數量：報檢單位（人）：報檢日期：序列號：

產成品入庫單格式：業(yè)務類型、入庫日期、入庫單號、入庫類別、單據來源、生產訂單號、倉庫、業(yè)務員、生產批號、部門、備注、產品編碼、產品名稱、產品代碼、規(guī)格型號、單位、數量、批號、貨位。日日?XfWJF利調撥入庫業(yè)務流程：倉管員接收調撥入庫的存貨，與ERP中其他入庫單進行核對，核對無誤后完成上架，記錄貨位，在ERP中記錄貨位信息審核單據完成調撥入庫其他入庫單格式：業(yè)務類型、入庫日期、入庫單號、入庫類別、供應商、倉庫、業(yè)務員、部門、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號、單位、數量、批號等信息irfH'i-nturWRIT□A?Ta：A?Ta：awMAftlFTT'nnffZlIT"'!-rtnFRIW■BCFIc<±?i生戸冃?flrSJIhUMHm1LJJ：I14：僅|7」300屯■3&7B住W111213再Ifi爐■s卄JW-iUClKOIM；F右耆*J"?ri；LPIBH.3LWA：二㈣倉ftPT;KR?i：ffWT*1豈貝■；XiWgLLghM322.2需求分析根據實際整體業(yè)務流程進行需求分析在WMS系統(tǒng)中入庫統(tǒng)一規(guī)范化管理，入庫流程：收貨完成， WMS系統(tǒng)根據收貨單中存貨屬性，自動分配生成對應庫房的入庫上架單，倉管員接收入庫上架單，分派對應倉管員執(zhí)行入庫上架任務，倉管員利用PDA實時接收入庫上架單任務，當接收到入庫上架任務后與該收貨單收貨員進行核對交接， 如果實物不符系統(tǒng)自動預警，交接完畢后WMS系統(tǒng)自動同步ERP中對應倉庫入庫單據（包括單據類型），如需要組托，倉管員完成組托，也可以打印對應的產品標示卡。倉管員掃描庫房中庫位與實物（或托盤碼）完成上架。流程圖：

V倉管員倉管員PDA接收入庫上架任務收料員核對入庫數量1V倉管員倉管員PDA接收入庫上架任務收料員核對入庫數量1F不符合預警調整指派入庫上架任務倉管員倉管員打印《產品標示卡》組托盤TWMS系統(tǒng)自動分配參考貨位倉管員

掃描貨位，存貨/

托盤上架確認323庫內操作323.1業(yè)務描述庫內操作：盤點、移位、報檢。倉管對于盤盤點業(yè)務流程：倉管員在ERP中導出當前庫存量或貨位庫存量并打印,員拿打印后的庫存量對應存貨或貨位進行盤點。盤點結果進行手動處理，盈盤虧存貨在ERP倉管對于盤其他入庫單格式：見原料入庫_調撥入庫其他出庫單格式：業(yè)務類型、出庫日期、出庫單號、出庫類型、倉庫、部門、

發(fā)貨地址、業(yè)務員、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號、單位、數量、批號等信息如圖:kvmkvm：_閃MW.移位業(yè)務流程：倉管員根據實際倉庫貨位情況進行貨位存貨調整，做紙質單記錄（便簽），調整完后在ERP中錄入貨位調整單進行處理。貨位調整單格式：調整單號、日期、倉庫、部門、備注、存貨編碼、存貨代碼、存貨名稱、規(guī)格型號、主計量單位、數量、調整前貨位、調整后貨位如圖:蔭也調輕單45*q dm-時口如 期應jjg B(W1QCQTygTHr1.D00X任対*CEH572QDZZJTJR.T.Tirmrr正:任CE14573口nT定豐2花IE內恭1DOOOCCEL4OE■3145T423E駆OPOniAT..T40CD0O-CE1C6CE1?797報檢業(yè)務流程：倉管員發(fā)現異常存貨，手動填寫報檢單，報檢合格繼續(xù)使用,不合格分批退、返工、返修、特采需要做好明顯表示。批退、返修直接調撥至對應倉庫，特采只做現場標識下次備料時候需注意原因。報檢單格式：與原料入庫生產紙質報檢單一致。保質期管理：經常查看ERP系統(tǒng)存貨是否臨近過保，對于臨近過保的存貨進行報檢。報檢單格式：與原料入庫生產紙質報檢單一致。3.2.3.2需求分析根據現有庫內操作進行需求分析，操作模塊分：盤點、移位、庫內查詢、庫內預警、庫內報檢。盤點：庫房中盤點分盲盤、計劃盤點。盲盤為倉管員實時都可以利用PDA采集器掃描貨位或存貨進行現場盤點。WMS自動生成盤點差異單。計劃盤點：資材部課長在WMS下達盤點任務，指派對應的倉管員進行盤點，倉管員利用PDA接收盤點任務，掃描對應存貨批次與貨位核對數量，盤點完畢后系統(tǒng)自動生成盤點差異單，倉管員在后臺進行盤點調整，調整完后經資材部課長審核同步回ERP系統(tǒng)。流程圖：資材部錄入差異原因倉管員錄入差異原因倉管員盤點完成同步ERP存貨差盤點完成曰異移位：在同一庫房內進行或調整，倉管員可以隨時對貨位與存貨進行位置調整。倉管員掃描需調整貨位與調整存貨輸入數量，在掃描目標貨位及存貨完成移位功能。移庫：在WMS中把同一單位下的庫房之間存貨的調撥統(tǒng)稱為移庫，如：開普勒A棟庫房存貨移至B棟庫房。倉管員在WMS中下達移庫單，系統(tǒng)生成移庫出庫單與移庫入庫單，倉庫倉管員利用PDA接收移庫出庫下架任務、目標倉庫倉管員接收移庫入庫上架任務，完成對應存貨的出庫，移交目標移庫倉管員，經過雙方核實，目標庫倉管員完成移庫入庫上架。移庫完畢后 WMS自動同步ERP。由于不合格品在系統(tǒng)中設定位獨立倉庫管理，對于不合格存貨需要做移庫處理。流程圖：

庫內查詢：倉管員可以再WMS中查看實時庫存狀態(tài)，還可以利用PDA采集器現場掃描存貨或貨位完成對應的實時庫存查詢功能。庫內報檢：倉管員如果發(fā)現不良存貨，在WMS中填寫報檢單提交報檢，倉管員根據檢驗結果把所有不合格品（批退、返工、返修）存貨移至不合格品庫房進行處理，對于需要特采的存貨進行形態(tài)轉換處理。流程圖：庫內存貨質檢流程 1 1庫內存貨質檢流程 1 1 II 不合格倉管員移庫（移至不合格品倉庫）形態(tài)轉換：對于庫內特殊存貨：特采存貨進行形態(tài)轉換。倉管員填寫形態(tài)轉換單（或根據報檢單轉換），記錄轉換原因。轉換完畢后倉管員在系統(tǒng)打印有區(qū)別的《產品標示卡》。324原料出庫324.1業(yè)務描述原料出庫分：材料出庫單、調撥出庫單。材料出庫單業(yè)務流程一：倉管員在ERP中拷貝生產訂單，選擇對應訂單的產品（可多選），ERP自動生成材料出庫單。倉管員在系統(tǒng)中對應材料出庫單選擇批次、貨位完成材料出庫單，ERP系統(tǒng)減少庫存。倉管員將材料出庫單轉入EXCEL打印需要出庫的存貨產品標示卡。倉管員利用產品標示卡進行存貨下架，按照數量放入周轉箱并插上產品標示卡進入備料區(qū)，當所有出庫存貨完成下架后倉管員將備料區(qū)存貨移到產線配料區(qū)并與配送員交接。材料出庫單業(yè)務流程二：系統(tǒng)各部門人員在ERP中自填材料出庫單。倉管員根據材料出庫單在ERP中選擇批號、貨位完成材料出庫單。倉管員根據完成的材料出庫單進行存貨下架。將下架存貨交與領用人員后回到ERP系統(tǒng)中審核材料出庫單。材料出庫單格式：業(yè)務類型、出庫日期、出庫單號、產品編碼、出庫類別、倉庫、委外商、業(yè)務號：產品名稱、部門、單據來源、訂單號、存貨代碼、產量、生產批號、規(guī)格型號等信息如圖:"IWI ■tfcH上--XnQJJ[M77"El駅ICEUJ7U]? *: 鼻弁伸膵甲羽草謝；訂■草：OQQIXaJW沖51杞■:?tnKPmtP；12JX1XKI中WI3Z31-VSO4:LnliXffCWMire甘u*X114lAUT■訶器11w.■軸Qt&ra.TnaT13lima2ni<M2?|4q33C...CD..CEJEKEIl'SW2LT...■WTKii-ami^EDCJOlZDKm^OL?9X*_..€Dit.oonxii?9B*37*211003XL...5“ja31<SCHB911調撥出庫單業(yè)務流程一：倉管員在ERP中拷貝生產訂單，選擇對應訂單的產品（可多選），ERP自動生成調撥單。倉管員在系統(tǒng)中對應調撥出庫單選擇批次完成調撥單，倉管員審核調撥單系統(tǒng)自動生成其他出庫單和其他入庫單， ERP系統(tǒng)變更雙方庫存。倉管員在ERP系統(tǒng)中打開其他出庫模塊找到對應的其他出庫單，輸入貨位審核單據，打印對應出庫的存貨產品標示卡，倉管員根據標示卡進行出庫下架，下架完成后交付調撥目標。是不是配送到藝達倉庫調撥出庫單業(yè)務流程二：倉管員在ERP中拷貝調撥申請單，ERP自動生成調撥單。倉管員在系統(tǒng)中對應調撥出庫單選擇批次完成調撥單，倉管員審核調撥單系統(tǒng)自動生成其他出庫單和其他入庫單，ERP系統(tǒng)變更雙方庫存。倉管員在ERP

系統(tǒng)中打開其他出庫模塊找到對應的其他出庫單，輸入貨位審核單據，打印對應出庫的存貨產品標示卡，倉管員根據標示卡進行出庫下架，下架完成后交付調撥目標。調撥單格式：日期、單據號、出庫類別、入庫類別、訂單號、轉出倉庫、轉入倉庫、轉出部門、轉入部門、備注、存貨編碼、存貨名稱、存貨代碼、規(guī)格型號、計量單位、數量、批號、調出貨位、調入貨位等信息ttti：ttti：01H-9MLrr*<回mmr.?n啊IH■出wfx聖PMHi1単屮耐I+3C云“ZLdMW.o泊丁卄■LZ-'I?*!?Teazn..B呻5r&7Q1011121』151619m的oooa門爭旳護t 滬占”3rtKtA V-Jlplt砂I電別I■I?r 頁;占-ILEtfftQISIBM嚴it—F㈣旺沖■■■324.2需求分析根據上述出庫業(yè)務描述進行需求分析，出庫在WMS中分：生產領料、其他出庫、調撥出庫。生產領料：關聯生產訂單出庫統(tǒng)稱為生產領料，生產領料中包含生產訂單出庫與生產自填出庫。生產訂單出庫：倉管員在WMS同步生產材料出庫單，系統(tǒng)自動分配對應存貨的建議貨位生成出庫下架任務，指派相關人員進行下架，倉管員利用PDA獲取

材料出庫下架任務，掃描存貨（托盤）與貨位進行確認下架，如果實際庫存與任務數量不符可以盲盤處理，按實際下架數量為準。在WMS中可以根據下架數后的數量批量打印對應的《產品標示卡》，當全部下架完畢后交配送區(qū)配送員與配送員核對完畢后利用PDA記錄交接配送員信息。流程圖：生產自填出庫：在生產過程中如果出現補料現象需要使用生產自填出庫。 生PDA產班組（副）在WMS中填寫生產出庫申請單（生產訂單必填），填寫完畢后系統(tǒng)自動轉入對應倉庫的倉管員，倉管員接收生產出庫申請單核對庫存，生成生產自填出庫單，系統(tǒng)自動分配對應建議貨位生成出庫下架任務。倉管員利用

PDA掃描貨位進行下架確認，也可以根據實際情況打印《產品標示卡》完成生產自填出庫。流程圖:其他出庫：只針對與非生產訂單的出庫統(tǒng)稱為其他出庫， WMS使用部門都可以填寫其他出庫申請單，申請單交自身經理審核通過后，生管部業(yè)務員進行復審生成對應倉庫其他出庫單，倉管員接收其他出庫單系統(tǒng)自動分配建議貨位生成出庫下架任務，倉管員利用PDA掃描存貨與貨位完成下架確認，全部出庫后WMS同步ERP數據。流程圖：IIIIIIIIII倉管員WM系統(tǒng)自動分

配貨位生成下架

任務倉管員出庫完畢調撥出庫：調撥出庫只針對廠區(qū)與廠區(qū)之間的存貨調撥，系統(tǒng)使用部門的業(yè)務員在WMS中填寫調撥申請單，自身領導審核后交生管部業(yè)務員審核，系統(tǒng)生成調撥出庫單與調撥入庫單。倉管員接收調撥出庫單系統(tǒng)自動分配對應貨位生成出庫下架任務。倉管員利用PDA掃描存貨與貨位完成下架確認，完成出庫。需調撥廠區(qū)收貨員接收調撥入庫單通知，完成存貨收貨流程直至入庫。流程圖：325原料配送325.1業(yè)務描述資材部課長在ERP中下達配送任務單并打印，交配送員，配送員根據配送任務單接收倉管員交付的存貨，如果不符合單據內容拒收直至確認完畢，如果單據與實物符合倉管員將備料區(qū)物料移至配送區(qū)。一個庫房對應一個配送區(qū)、多條生產線對應一個配送區(qū)、配送員對應多條生產線、一個配送任務只針對一條生產線并且只分配給一名配送員進行處理、配送員不能串配送區(qū)。配送流程描述：配送員手持紙質配送任務單在對應產線上巡視，對于產線工位肉眼識別如果欠缺進行配送補料，當前工位補料完成后人工記錄配送數量，整個配送任務完畢無任何系統(tǒng)操作，配送員保留配送任務。

配送員每次接到配送任務次日生產任務，當天必須配送完各產線所需第一種存貨，保證次日開工直接生產。其他存貨陸續(xù)配送。配送任務單格式：泉州市藝達車用電器有限公司配送任務單產品編碼產品代碼數量：備注：生產訂單號：行號：配送產線：配送順序：材料信息存貨編碼存貨名稱存貨代碼規(guī)格型號單位數量制單人：資材部課長：配送人員：325.2需求分析經過上述業(yè)務描述進行需求分析，配送管理：資材部課長通過WMS下達配送任務設定配送要求完成時間，制定配送人員進行配送，配送員可以通過PDA按配送任務進行配料，如配送區(qū)沒有當前任務的存貨需與倉管員進行交接也可以通過PDA進行預警通知。配送員利用PDA對產線進行配料，配送存貨與數量實時掃描，不能超出配送數量，系統(tǒng)記錄配送時間與配送數量，當臨近配送完成時間時給予預警提醒，資材科長可以實時監(jiān)控配送任務進度。半成品是由倉管員下達配送任務。流程圖：326原料退庫326.1業(yè)務描述退料入庫業(yè)務流程一：生產線補料進行退料入庫（調撥出庫單）。制造部生產班組副組長持質管部檢驗員開具退貨檢驗報告單與實物交倉管員， 倉管員驗收合格后到ERP審核對應的其他入庫單，完成對應的存貨退料入庫。退貨檢驗報告格式：泉州藝達車用電器有限公司退貨檢驗報告表單號：退貨單位：退貨時間：檢驗員：檢驗時間：材料名稱數量檢驗情況確認（簽名）其他入庫單格式：見原料入庫_調撥入庫退料入庫業(yè)務流程二：出庫存貨進行退料（自填材料出庫單），系統(tǒng)各部門人員提交退庫及實物，倉管員在ERP中找到對應自填材料出庫單，回沖自填材料出庫單選擇存貨輸入數量、填入貨位完成退料入庫，保存單據。自填材料出庫單格式：與原料出庫中材料出庫單格式一致。326.2需求分析經過退庫業(yè)務流程描述與整體業(yè)務進行需求分析，對于原料退庫有生產退庫、其他出庫退庫。生產退料：生產線剩余物料與邊角料的退庫，造部生產班組長副組長在WMS中填寫生產退庫申請單，提交質檢部門進行質檢，直接結果直接生成退貨通知單，通知對應庫房倉管員。倉管員與生產班組（副）進行實物交接核對，核對完畢WMS自動分配對應貨位生成入庫上架任務，倉管員利用PDA掃描存貨與貨位完成上架確認。當全部上架完后系統(tǒng)同步ERP數據。流程圖:其他出庫退庫：只針對本公司部門其他出庫單據中的存貨進行退庫。倉管員在WMS中找到其他出庫單。對其他出庫單進行退庫，選擇需要退庫的存貨，系統(tǒng)自動生成退貨入庫單，并自動分配相應貨位生成入庫上架任務通知倉管員進行上架。327原料移庫327.1需求分析在WMS系統(tǒng)中把同一單位下的庫房之間存貨的調撥統(tǒng)稱為移庫，如：開普勒A棟庫房存貨移至B棟庫房。原倉管員在WMS系統(tǒng)中下達移庫單，系統(tǒng)生成移庫出庫單與移庫入庫單，倉庫倉管員利用PDA接收移庫出庫下架任務、目標倉庫倉管員接收移庫入庫上架任務，完成對應存貨的出庫，移交目標移庫倉管員，經過雙方核實，目標庫倉管員完成移庫入庫上架。移庫完畢后WMS系統(tǒng)自動同步ERP。由于不合格品在系統(tǒng)中設定位獨立倉庫管理，對于不合格存貨需要做移庫

處理流程圖:資材部倉管員（原）處理流程圖:資材部倉管員（原）下達移庫單[~倉管員全部卜架完畢進

行交接不符合目標倉庫倉管員3.3成品管理331成品入庫3.3.1.1業(yè)務描述成品入庫業(yè)務流程：總裝負責人持報檢單提交倉管員，倉管員根據報檢單到現場與總裝負責人核對成品類型、數量，如核對不符合拒收與總裝負責人現場確認直至消除異常，核對正確無誤后倉管員將報檢單交與成品收貨員進行入庫。 收貨員根據單據數量、型號到現場收貨入庫上架，并在貨位看板上做好記錄，確認收完后在報檢單上記錄對應的貨位以備錄入ERP貨位，報檢單交付倉管員，倉管員在ERP系統(tǒng)中拷貝產品檢驗單生成產成品入庫單，輸入對應貨位完成 ERP系統(tǒng)中入庫上架，如果是配套起動機（序列號管理）需要在ERP系統(tǒng)中增加輸入序列號。報檢單格式：與原料生產入庫紙質報檢單格式一致331.2需求分析經成品入庫業(yè)務描述進行需求分析，成品入庫：倉管員在WMS中接收成品入庫報檢單，倉管員與生產班組長（副）核對實物與數量，核對無誤后生成入庫單，系統(tǒng)自動分配相應的貨位信息生成成品入庫上架任務。倉管員利用PDA采集器掃描對應托盤（存貨）、貨位確認上架。上架完畢后系統(tǒng)自動同步 ERP數據。流程圖:3.3.2庫內操作成品庫內操作與原料庫庫內操作一致，單據格式一致333成品出庫333.1業(yè)務描述成品出庫業(yè)務流程一：倉管員登錄ERP系統(tǒng)獲取銷售出庫單，在出庫單中添加對應產品貨位信息。添加完畢后打印紙質銷售出庫單。倉管員根據紙質銷售單完成對應產品下架，修改貨位看板存量，全部下架后將產品交發(fā)貨員放置發(fā)貨區(qū)。銷售出庫單格式：業(yè)務類型、出庫日期、出庫單號、銷售類型、客戶、出庫類型、倉庫、運輸單位、銷售部門、業(yè)務員、備注、存貨編碼、存貨名稱、數量、批號、貨位等信息匿■打?NWT-I-r*□fl*■吃Uvdr?ffnw■IK■■ M■fl*E■兩Hf1□7-22^Daamchhu1i?inwCXLZ2mi dMh-ATHh!X.“3qCC5?T會ZOCQOCnZO：4(KLZ?ilflCHtr■1C-?過11a111417甘■43HtMrTHWWct?*-妙*鼾Ma■■.Ti：injMRnr■*=Mjl—成品出庫業(yè)務流程二：針對配套客戶進行成品出庫非銷售出庫，倉管員登錄ERP在其他出庫單模塊中找到由調撥單生成其他出庫單， 添加對應貨位如果