塑料罩殼塑料模課程設計說明書

1 32.塑件材料及工藝分析 43.擬定模具的結構形式和初選注射機 54.澆注系統(tǒng)的設計 85.成型零件的機構設計及計算 6.脫模推出機構的設計 23PP通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結構規(guī)整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800~保壓壓力避免制品產生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環(huán)時間的30約為注射壓力的3060%4通過對塑件結構形式的分析，分型面應選在端蓋截面積最大且利于采用一模多腔的結構形式。同時，考慮到塑件尺寸、模具結構尺寸的關系，模具結構形式的初步確定由以上分析可知，本模具設計為一模據(jù)塑件結構形狀，推出機構初選推件板推出或推桿推出方式。澆注系統(tǒng)設計用對稱平衡式，交口采用側澆口，且開設在分型面上。因此，定模部分不需53塑3V公總機型號為機型號為XS-ZY-125臥式注射機，其主要技462塑澆塑2p模是型腔的平均計算壓力值，通常取注射壓力的20%～40%，大致范圍為2模鎖2,7主3.分流道的當量直徑流過一級分流道塑料的質量塑LL在確定主流道的尺寸后，分流道的尺寸可按D1D18分7+47+43分分塑=3s1分5×分 31分9為了便于今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，根據(jù)推薦的PP側澆口的厚度為1.5~澆澆44133n3主入模具型腔而影響制品的表面質量。本設計只有主流道的冷料穴。由于該塑件表面要求沒根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件LLM2S0.44/50.44/50.28/5000M2Φ1pp由于設計為一模兩腔結構，采用對稱結構布置，因此，初步估算模板平面尺寸選用300mm×300mm，它比型腔尺寸大得多，所以完全滿足強度2.動模墊板厚度的計算動模墊板厚度和所選面的型腔布置，模架應該選在300mm×300mm這個范圍之內，查表得墊塊之間的跨度大2=2= 2KK是由λ和φ決定的無因次數(shù)，1K2π21A桿2板A板推件板推出時為了減少推件板與型芯的摩擦，設計時在推件板與型芯之間留出考慮到本模具采用推件板和推桿綜合推出方式，冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，在此只進行簡單的以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，按單位時PP屬于流動性較好的材料，其成型溫度及模具溫度分別為220C275C和。3S3.計算冷卻水的體積流量qv設冷卻水道入水口的水溫為θ=22。C，出水口的水溫為θ=25。C,取水的密度v=/min時，查參考文獻可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模v合理6.求冷卻水管