JLK 12+18+24-400型框絞機(jī)操作規(guī)程

JLK12+18+24/400型框絞機(jī)操作規(guī)程設(shè)備用途及規(guī)范:本設(shè)備專供塑料絕緣電力電纜50平方及以上A類導(dǎo)體、R類導(dǎo)體絞合合股用。設(shè)備規(guī)范:絞合截面mm250-300絞合節(jié)距mm160-655紙包節(jié)距mm18.3-48.4出線速度m/10h5500-15000放線盤尺寸mmPND400收線盤尺寸mmPL～1600～1250開(kāi)車前準(zhǔn)備:按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程檢查設(shè)備是否完好，并按潤(rùn)滑卡片要求做好加油潤(rùn)滑工作。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單檢查上道工序傳過(guò)來(lái)的線芯質(zhì)量、包括截面積、直徑、表面等。做好一般工具，專用工具的準(zhǔn)備工作及檢測(cè)工具的校驗(yàn)工作。按結(jié)構(gòu)要求上線，按工藝卡片規(guī)定正確選配模具，同時(shí)檢測(cè)模具有無(wú)缺陷，若有缺陷要更換模具,安裝好模具。穿好引線,裝好收線盤。開(kāi)車打開(kāi)電源啟動(dòng)設(shè)備,掛好絞籠變速檔同節(jié)距檔后低速運(yùn)行所絞線芯牽至牽引機(jī)前停車,首先檢測(cè)導(dǎo)體電阻是否符合工藝要求,然后檢查收放線漲力,絞線的節(jié)距、外徑(包括:扇形高與寬,瓦棱形高與寬)、橢圓度及最小截面是否符合半成品的要求，待專檢員檢查合格后，即開(kāi)車正常生產(chǎn)。正常生產(chǎn)中經(jīng)常檢查絞線質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行情況，安全情況發(fā)現(xiàn)易常及時(shí)采取措施。收線應(yīng)排列整齊,不能有高低不平及壓線等情況,扇形線芯扇尖朝上。收線盤的盤芯應(yīng)不小于線芯直徑的25倍，裝盤時(shí)線芯的最高處距離側(cè)板邊緣應(yīng)不小于30mm。每個(gè)收線盤上應(yīng)掛上標(biāo)識(shí)卡，按要求認(rèn)真填寫(xiě)，檢查員執(zhí)行專檢。絞線質(zhì)量合格。蓋上合格簽章，嚴(yán)禁不合格品流入下一道工序。認(rèn)真填寫(xiě)工藝流程卡。對(duì)絞合導(dǎo)體的質(zhì)量要求：絞合線芯的表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺，銳邊，嚴(yán)重碰擦傷、油污等存在。線芯應(yīng)均勻而緊的絞合，不得有過(guò)扭、單線斷裂缺股、單線騎馬（跳線）、單線拱起、單線有夾雜物、單線線徑超差或錯(cuò)規(guī)格、單線脆斷、絞合方向錯(cuò)誤、蛇形彎、絞合節(jié)距不合格、松股、排線混亂壓傷導(dǎo)體等。絞合線芯的節(jié)距比，內(nèi)層應(yīng)不大于30D，外層應(yīng)不大于16D，D為絞合時(shí)各層的外徑。外面還包絕緣層的絞合線芯最外層絞向?yàn)樽笙?，其相鄰層的絞向應(yīng)相反，裸線最外層絞向?yàn)橛蚁颍湎噜弻拥慕g向應(yīng)相反。絞合線芯不允許整根接頭，絞合中的單線允許接頭應(yīng)焊接牢固、圓整，無(wú)毛刺不得粗大，最大接頭處應(yīng)不大于正公差的2倍，同一相鄰兩焊接處的距離應(yīng)不小于30mm。過(guò)了拉?；蛏刃屋喛捎眯∫惶?hào)絲焊接編進(jìn)去。絞合合股的多股軟線芯原線芯的束合方向應(yīng)同絞合方向相反，絞合導(dǎo)體外面應(yīng)繞繞包帶，繞包時(shí)包帶必須要繞緊不能松包、不能打折、不能露導(dǎo)體，其搭蓋率為15%，不能打皺、不能重疊要繞平整。對(duì)防火耐火電線電纜導(dǎo)體上要求繞一層或兩層云母帶，其它同上一條一樣。裝有絞線的線盤應(yīng)指定地點(diǎn)整齊擺放，還要防止沾水及油污。停車1.關(guān)掉總電源。2.停車前把牽引繩帶過(guò)去，再把剩下的單絲軸下下來(lái)同一種規(guī)格倒盤焊接好，退庫(kù)記錄所用原材料，放好模具或壓形輪及工具