數(shù)控技術(shù)編程課件設(shè)計

徐州工程學(xué)院課程設(shè)計PAGE5徐州工程學(xué)院課程設(shè)計題目：數(shù)控機床與編程課程設(shè)計學(xué)院：機電工程學(xué)院專業(yè)：機械制造及其自動化班級：10機制專二姓名：齊同彬?qū)W號：20100613210指導(dǎo)教師：張萬利2013年1《數(shù)控技術(shù)》課程設(shè)計任務(wù)書一、課程設(shè)計目的本課程設(shè)計是學(xué)完數(shù)控編程之后，進行的下一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它一方面要求學(xué)生能根據(jù)零件圖，用ISO碼編制數(shù)控加工程序，熟悉加工程序輸入、檢查、編輯及執(zhí)行的方法，另一方面，為今后的畢業(yè)設(shè)計、今后從事數(shù)控加工進行一次綜合訓(xùn)練。二、課程設(shè)計任務(wù)根據(jù)指導(dǎo)書提供的零件圖及相關(guān)技術(shù)要求，選擇車床和銑床加工零件各一個，選擇某種數(shù)控系統(tǒng)的編程指令編程，并進行數(shù)控加工仿真。三、設(shè)計題目、內(nèi)容及步驟（具體題目見附錄）根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線；選擇機床設(shè)備；3．選擇刀具；4．確定切削用量；5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點；6．編寫程序。四、完成的工作量1、設(shè)計說明書一份，包括課程設(shè)計目的，本人的設(shè)計任務(wù)，設(shè)計步驟，結(jié)論，心得體會；2、上交加工程序的仿真界面和圖形。五、進度安排按教學(xué)計劃的規(guī)定，本課程設(shè)計時間為二周方案確定約占20％坐標點的計算約占15％程序的編制約占25％程序的仿真、效驗和調(diào)試約占25％編寫設(shè)計說明書約占15％六、附錄（設(shè)計題目及參考例題）下面工件毛胚的材料為尼龍棒，編寫程序并加工成工件。圖一圖二圖三圖四圖五圖六用提供的刀具（?12㎜/?10㎜立銑刀）在蠟?zāi)Ｉ贤瓿上铝辛慵募庸?，圖示凸塊外側(cè)面，有刀具半徑補償功能，圖二凸塊厚3㎜。圖一圖二圖三圖四徐州工程學(xué)院課程設(shè)計目錄1設(shè)計目的 12設(shè)計任務(wù)與內(nèi)容 13設(shè)計步驟 13.1數(shù)控車床加工零件 13.1.1零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定 13.1.2加工方案 23.1.3選擇機床設(shè)備 23.1.4選擇刀具 23.1.5確定切削用量 33.1.6數(shù)控加工工序卡片 33.1.7確定工件坐標系、對刀點和換刀點 33.1.8編寫程序 43.1.9加工程序仿真 43.2數(shù)控銑床加工零件 53.2.1零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定 53.2.2加工方案 63.2.3選擇機床設(shè)備 63.2.4選擇刀具 63.2.5確定切削用量 63.2.6數(shù)控加工工序卡片 63.2.7確定工件坐標系、對刀點 73.2.8編寫程序 73.2.9加工程序仿真 84.結(jié)語 101設(shè)計目的1，加強數(shù)控機床結(jié)構(gòu)設(shè)計的模塊化訓(xùn)練2加強數(shù)控機床功能部件的選型與設(shè)計計算的訓(xùn)練3堅強數(shù)控機床的整機設(shè)計中應(yīng)該把握的主要問題的訓(xùn)練2設(shè)計任務(wù)與內(nèi)容分別用關(guān)數(shù)控車床和銑床加工各加工一個零件：零件（1）零件（2）3設(shè)計步驟3.1數(shù)控車床加工零件工件毛胚的材料為尼龍棒，編寫程序并加工成工件。3.1.1零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定（1）零件圖的分析零件共有2個軸段和一個半圓頭，只需要加工外圓。階梯軸結(jié)構(gòu)、形狀簡單。從圖紙上可以看出，徑向尺寸基準為中心線，尺寸以中心線標注，軸向尺寸基準為右端面，φ10和φ12的軸段定位基準都是右端面，基準比較統(tǒng)一。尺寸精度和表面粗糙度要求較低。（2）毛胚的確定因為已知工件毛胚的材料為尼龍棒，故毛胚選φ15*30的尼龍棒棒料。（3）工件基準的分析此工件的徑向尺寸設(shè)計基準為中心線，軸向尺寸設(shè)計基準為右端面。采用三爪自定位卡盤裝夾，定位基面為外圓，可認為定位基準為中心線，滿足基準重合原則。用三爪自定心卡盤夾持φ15外圓，使工件伸出卡盤15㎜，一次裝夾完成粗精加工。3.1.2加工方案因為工件的尺寸精度和表面粗糙度要求較低。先粗車端面及φ12㎜外圓，φ41㎜外圓，留1㎜半精車余量；再半精車φ10㎜外圓，φ12㎜外圓，R5㎜半圓頭至尺寸。3.1.3選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。3.1.4選擇刀具根據(jù)加工要求，要粗車和精車，所以選用兩把刀具，T01為1號90°偏刀，作為粗車車刀；T02為2號90°偏刀，作為半精車車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。3.1.5確定切削用量查閱《切削用量簡明手冊第3版》，確定切削用量如下：車端面：主軸轉(zhuǎn)速1500r/min，進給量0.1mm/r；粗車：主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進給量0.2mm/r。半精車：主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，進給量0.1mm/r。3.1.6數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或型號零件名稱零件圖號車間使用設(shè)備工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號三爪卡盤GS53-61工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀補量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm備注1車端面右端面T0106000.12粗車外圓面T0106000.23車半圓頭右端面T016000.14半精車外圓面T0206000.13.1.7確定工件坐標系、對刀點和換刀點以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。采用手動試切對刀方法,把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標系下X60、Z50處。3.1.8編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：0010N001N0020G90G00X14ZN003N004N0050X11N006N007N0080X0Z0N009N010N0110X0Y0N012N013N0140X12Z-10N0150Z-20N0160X15Z-20N017N0183.2數(shù)控銑床加工零件用提供的刀具（?12㎜/?10㎜立銑刀）在蠟?zāi)Ｉ贤瓿上铝辛慵募庸ぁ?.2.1零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定（1）零件圖的分析從圖紙上可以看出，內(nèi)孔直徑為?12，尺寸精度和表面粗糙度無要求。（2）毛胚的確定已知工件毛胚的材料為蠟?zāi)?。?）工件基準的分析以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。3.2.2加工方案按OABCD線路銑削輪廓。3.2.3選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型數(shù)控銑床。3.2.4選擇刀具現(xiàn)采用φ10㎜的立銑刀，定義為T01。采用φ12㎜的立銑刀，定義為T02同時把T01刀在自動換刀刀架上安裝好，T02在主軸上安好。且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。3.2.5確定切削用量查閱《切削用量簡明手冊第3版》，確定切削用量如下：銑輪廓，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進給量0.1mm/r3.2.6數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或型號零件名稱零件圖號車間使用設(shè)備工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀補量主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r銑削深度mm備注1銑內(nèi)孔輪廓面T0206000.12精銑輪廓面T0106000.13.2.7確定工件坐標系、對刀點在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系。采用手動對刀方法把對刀點定在O’處。3.2.8編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：0020N0010G54X-10Y-10Z100M03S600N0020G00X50YN0030N0040N0050N0060N0070N0080GO3X70Y90R20N0090N0100N0110N0120N0130N0140N0150N0160G00ZN0170MO24.結(jié)語數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計是很注重實際操作應(yīng)用的一次設(shè)計，在做課程設(shè)計的工程中我遇到了許許多多的一系列的問題，有些問題通過與同學(xué)討論以及詢問得到了答案，但還有些一直也沒有找到答案，一直徘徊在我的心頭。課程設(shè)計不僅暴露了我對于實際操作的缺乏經(jīng)驗，讓我在設(shè)計過程中一次又一次的出現(xiàn)問題單總是找不到解決的方法。但同樣也增加了我各方面的知識。為了完成設(shè)計，我一次又一次的編程，剛開始我