生產(chǎn)一線IPQC制程巡檢記錄表

生產(chǎn)一線IPQC制程巡檢記錄表生產(chǎn)一線IPQC制程巡檢記錄表/生產(chǎn)一線IPQC制程巡檢記錄表廣州致遠(yuǎn)電子股份有限企業(yè) 表單編號(hào)：QD-QM-015-01/A0生產(chǎn)一線IPQC制程巡檢記錄表工序 檢查內(nèi)容1.靜電帶能否帶好？靜電測(cè)試報(bào)表能否填寫？有無只填寫報(bào)告無測(cè)試動(dòng)作現(xiàn)象？2.工作臺(tái)面及防靜電控制地區(qū)有無ESD標(biāo)示？而且在此地區(qū)不行有非防靜電資料。3.進(jìn)入生產(chǎn)車間防靜電工衣帽鞋能否穿著并切合穿著要求？4.全部接觸PCBA板人員有無戴靜電帶？1.各職工有無上崗證及查核表，而且其能否有填寫？新人操作有無在線培訓(xùn)卡？2.各職工能否理解及熟習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容？能否清楚本崗位的工作內(nèi)容、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求？3.新人做出的產(chǎn)品要每2小時(shí)抽5-8pcs追蹤檢查察能否切合作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量要求。1.查驗(yàn)查對(duì)物料時(shí)，能否在生產(chǎn)線投產(chǎn)前30分鐘時(shí)間內(nèi)達(dá)成。如急轉(zhuǎn)單，來不及查對(duì)，能否把有關(guān)生產(chǎn)資料拿到生產(chǎn)線上一一查對(duì)。線2.物料能否有IQC、ESD、MSD等表記。每包（箱）同一物料上的表記卡能否一致。能否有過期物料。物3.物料能否依據(jù)包裝要求擱置；不是同一世產(chǎn)單的物料能否實(shí)時(shí)收走或進(jìn)行隔絕。料能否有特采、代用物料、試產(chǎn)物料、退步接收物料的有關(guān)記錄狀況及反應(yīng)。1.依據(jù)裝置流程圖檢查實(shí)質(zhì)排拉流程有否漏、錯(cuò)、多、顛倒工序等現(xiàn)象？2.職工操作過程及方法能否切合作業(yè)指導(dǎo)書要求?作業(yè)指導(dǎo)書要求的工擁有無在使用?3.生產(chǎn)前需要按BOM表生產(chǎn)首件,經(jīng)確認(rèn)無誤署名后方能生產(chǎn)。4.全部在線制程產(chǎn)品能否有標(biāo)示？標(biāo)示能否清淅易辯認(rèn)？標(biāo)示狀態(tài)描繪能否正確？生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境溫濕度能否處于適合范圍（溫度15℃～30℃之間，環(huán)境濕度50%～75%RH之間）；有無有關(guān)記錄。工作臺(tái)能否整齊、工作地區(qū)內(nèi)能否堆放與工作沒關(guān)的東西；烙鐵、錫爐的溫度能否設(shè)置正確；溫度能否在標(biāo)準(zhǔn)值：350-400℃以內(nèi)？使用設(shè)施儀器能否在儀校有效期內(nèi)？工位安排能否做好作業(yè)員崗前培訓(xùn)；作業(yè)員操作能否切合規(guī)范。5.焊接后PCB板有無錫孔、錫珠、錫渣、偏移、立碑、橋連及PCB曲折、變黃等現(xiàn)象。程7.補(bǔ)焊、分板、切腳能否傷及銅箔或PCB板；能否有假焊、虛焊、漏焊等；電源線等連結(jié)線破皮或刺破等。藝8.半成品或成品擺放能否有落實(shí)狀態(tài)表記及署名；不良品和未經(jīng)整頓的不良品能否流入下一個(gè)工序。9.能否使用特定的擱架、托盤或周轉(zhuǎn)箱用于暫時(shí)寄存半成品或產(chǎn)品。10.在整個(gè)焊接、組裝過程中能否依據(jù)相應(yīng)的 ESD、MSD防備文件。11.來料或許作業(yè)不良造成物料沒法正常使用、影響訂單達(dá)成的，能否實(shí)時(shí)發(fā)異樣反應(yīng)。12.能否防止“洗板水”與“不抗沖洗物料一覽表”規(guī)定的不抗沖洗物料直接接觸。1.超聲波洗凈、噴三防漆時(shí)，能否配帶防備口罩，防止吸入過多“洗板水”的蒸汽。2.能否配帶防備手套，防止皮膚長(zhǎng)時(shí)間直接接觸“洗板水”；3.“洗板水”過臟時(shí)（變?yōu)樽攸S色或沖洗能力顯然降低），能否實(shí)時(shí)改換。換下的廢“洗板水”能否倒入指定“品洗板水”回收桶內(nèi)。4.洗板水泄露應(yīng)急辦理，能否使用吸管或干布吸起并用清水沖刷。用清板水揮發(fā)性較強(qiáng)，半途暫停使用時(shí)能否密封存貯。5.

制程等級(jí)BCCCBBBBAABABABCCABAAAABACAAAAAA

時(shí)段/巡檢結(jié)果稽核頻次負(fù)責(zé)不切合項(xiàng)描繪人9:00-10:30-14:00-15:30-16:30-10:0011:3015:0016:3017:30每4小時(shí)1次每日1次出入車間時(shí)接觸板時(shí)每次開拉每次開拉每2小時(shí)1次每次開拉每次開拉每次開拉每次開拉每次開拉每次開拉每次開拉每2小時(shí)1次每4小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次每2小時(shí)1次NG項(xiàng)目改良行動(dòng)記錄：稽核之地區(qū)無該稽核項(xiàng)目時(shí)和稽核頻次少時(shí)，請(qǐng)打“ /”,若判斷為OK者，請(qǐng)?jiān)诮Y(jié)果欄位打“√ ”，判斷為 NG者，請(qǐng)?jiān)诮Y(jié)果欄打“ X”并在備注欄內(nèi)注明異樣狀況 .關(guān)于有異樣的需要產(chǎn)線寫出改良舉措并署名；當(dāng)日的報(bào)表需要有產(chǎn)線主管確認(rèn)。最后由 QC組長(zhǎng)檢查交 QC主管或工程師審查后寄存起來待往后查閱。1.嚴(yán)重問題(A類等級(jí))：確認(rèn)問題存在，立刻停線改良，同時(shí)要求產(chǎn)線管理立刻對(duì)該職工進(jìn)行教育訓(xùn)練和對(duì)該項(xiàng)制程進(jìn)行改良。2.一般問題(B類等級(jí))：確認(rèn)問題存在，通知產(chǎn)線負(fù)責(zé)人立刻進(jìn)行改良并提出警示 ,但第二次檢查仍未改良的須開具質(zhì)量異樣單。3.稍微問題(C類等級(jí))：確