新疆金暉兆豐焦化有限公司-儀表應(yīng)急預(yù)案

精品word文檔值得下載值得擁有新疆金暉兆豐焦化有限公司儀表應(yīng)急預(yù)案為確保操作人員人身和設(shè)備的安全，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高本公司儀表工對突發(fā)性事故的處理能力，防范事故發(fā)生，使儀表操作人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,迅速解決問題，特制定本應(yīng)急預(yù)案。本預(yù)案主要包括以下方面的內(nèi)容：一、停電（UPS掉電）應(yīng)急預(yù)案二、熱電阻/偶應(yīng)急預(yù)案三、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案四、液位變送器應(yīng)急預(yù)案五、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案六、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案七、電磁流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案八、壓力開關(guān)應(yīng)急預(yù)案九、渦街流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案十、調(diào)節(jié)閥應(yīng)急預(yù)案十一、超聲波液位計(jì)應(yīng)急預(yù)案十二、DCS控制系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案一、停電(UPS掉電)送電應(yīng)急預(yù)案通過對突發(fā)性停電(UPS掉電)過程的演練，使操作人員在停電、來電后，應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施，以最短的時(shí)間，正確的方法處理；減少由于停電所造成的損失。1.1、停電（UPS）掉電應(yīng)急處理停電（UPS）一旦發(fā)生掉電，機(jī)電分廠儀表人員在接到生產(chǎn)調(diào)度的通知后應(yīng)以最快速度趕到現(xiàn)場，儀表工檢查UPS及出線電源，迅速查找故障原因，在故障排除后立即對UPS重啟開機(jī)，恢復(fù)供電。事故發(fā)生在中夜班時(shí)，當(dāng)班值班班人員應(yīng)第一時(shí)間通知調(diào)度、分廠值班領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)員。如果是變電站停電引起的UPS掉電，，UPS一旦發(fā)生掉電又沒有自動(dòng)切換至室電：1、儀表工應(yīng)立即檢查UPS設(shè)備掉原因，如是變電站事故導(dǎo)致停電應(yīng)：1.1、儀表負(fù)責(zé)人應(yīng)盡快了解電恢復(fù)正常所需時(shí)間。1.2、如超過半小時(shí)停電，應(yīng)立即把生產(chǎn)調(diào)度中心及各中控室接在UPS上的自控設(shè)備逐一停掉，或保留一臺(tái)電腦對生產(chǎn)工況進(jìn)行監(jiān)控，以確保UPS電池長時(shí)間供電。1.3、如半小時(shí)即恢復(fù)送電，儀表工應(yīng)在各自片區(qū)對自控設(shè)備進(jìn)行檢查，不影響開車生產(chǎn)。2、如是UPS設(shè)備故障導(dǎo)致其掉電，儀表工應(yīng)立即排查UPS設(shè)備損壞原因。2.1、如是UPS自身設(shè)備故障，儀表工應(yīng)立即將備用UPS更換，更換前應(yīng)將DCS柜內(nèi)各斷路器逐一斷開。2.2、如是外界原因?qū)е耈PS設(shè)備故障，應(yīng)查明原因后，再進(jìn)行備用設(shè)備的更換。2.3、如無備用UPS設(shè)備，應(yīng)立即通知電工在低壓配電室把給UPS供電的空開斷開停電。2.4、儀表工在確定UPS進(jìn)線沒電的情況下，可把UPS進(jìn)線接至DCS的電源模塊。2.5、確定無誤的情況下，通知電工送電。然后逐一將各斷路器送電。2.6、如是變電站停電或風(fēng)機(jī)房UPS故障掉電，將導(dǎo)致風(fēng)機(jī)連鎖停機(jī)，此時(shí)要安排人員去焦?fàn)t查看自動(dòng)放散系統(tǒng)工作是否正常。等風(fēng)機(jī)正常啟動(dòng)，各工藝參數(shù)趨于穩(wěn)定，自動(dòng)放散自動(dòng)關(guān)閉，儀表人員方可離開。注意：1）、在非正常的情況下停電會(huì)對工廠造成重大的損失，操作時(shí)要保持清醒的頭腦，不可操之過急。二、熱電阻應(yīng)急預(yù)案2.1、儀表人員接到調(diào)度通知后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生區(qū)域。2.2、在檢查熱電阻/偶前必須與生產(chǎn)分廠聯(lián)系好，并確定沒有和其他儀表設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。2.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。2.4、現(xiàn)場檢查線路是否存在短路或斷路情況?，F(xiàn)象原因處理方法電阻/偶值偏低內(nèi)部局部短路更換熱電阻/偶絕緣降低清洗烘干電阻值/mV偏高或無窮大接線端子接觸不良擰緊接線端子熱電阻/偶內(nèi)部斷路或引線斷開更換熱電阻/偶示值不穩(wěn)定接線端子接觸不良擰緊接線端子絕緣降低清洗烘干2.5、檢查熱電阻阻值與正常阻值對照或熱電偶mV值與正常mV值對照，判斷是否存在偏差。2.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換熱電阻或熱電阻偶。2.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。2.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。三、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案3.1、儀表人員接到調(diào)度通知后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生區(qū)域。3.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。3.3、檢查信號(hào)線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。3.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道。3.5、確認(rèn)現(xiàn)場是否有其它干擾源（劇烈的震動(dòng)，信號(hào)干擾）。3.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，開旁路更換備用質(zhì)量流量計(jì)。3.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。3.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。3.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)匯報(bào)儀表負(fù)責(zé)人并與儀表廠家聯(lián)系。四、差壓變送器應(yīng)急預(yù)案4.1、儀表人員接到調(diào)度通知后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生區(qū)域。4.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。4.3、檢查信號(hào)線路，供電電壓、輸出電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。4.4、打開排污閥，進(jìn)行排污。4.5、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管道。4.6、供電電壓、輸出電流如果正常，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)校，或者使用手操器進(jìn)行調(diào)校。4.7、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。4.8、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。4.9、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。 4.10、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)匯報(bào)儀表負(fù)人在進(jìn)行更深一步的排查。五、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案5.1、儀表人員接到調(diào)度通知后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生區(qū)域。5.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號(hào)線路輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。5.3、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管道。5.4、打開排污閥，進(jìn)行排污。5.5、輸出信號(hào)線路電壓、電流如果正常，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)校，或者使用手操器進(jìn)行調(diào)校。5.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。5.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。5.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。5.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。六、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案6.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。6.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號(hào)線路是否存在短路或斷路情況。6.3、檢查管線是否有污垢，卡住轉(zhuǎn)子，清洗管道。6.4、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因。6.5、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6.6、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。6.7、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。七、電磁流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案7.1、儀表人員接到調(diào)度通知后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生區(qū)域。7.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。7.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。7.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道。7.5、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，開旁路更換為備用流量計(jì)管線。7.6、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。7.7、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。7.8、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。八、溫度開關(guān)、壓力開關(guān)應(yīng)急預(yù)案8.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。8.2、在檢查溫度、壓力開關(guān)時(shí)必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。8.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于“1”。8.4、檢查信號(hào)線路是否存在短路或斷路情況。8.5、檢查有無24VDC輸入，如果沒有電壓，檢查回路保險(xiǎn)。8.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在溫度開關(guān)、壓力開關(guān)引起變化的原因，如工藝正常，應(yīng)更換溫度開關(guān)、壓力開關(guān)。8.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。8.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。8.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。九、渦街流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案10.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。10.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。10.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。10.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道、傳感器。10.5、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，開旁路更換為備用流量計(jì)。10.6、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。10.7、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。10.8、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。十、調(diào)節(jié)閥應(yīng)急預(yù)案11.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。11.2、觀察設(shè)備操作記錄，閥位輸出或反饋信號(hào)是否存在突變。11.3、檢查供電電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。11.4、對調(diào)節(jié)閥通電或供氣后，在DCS中手動(dòng)給出閥門的開度，與現(xiàn)場閥位相對應(yīng)，兩者應(yīng)具有相同的開度指示，在DCS中將調(diào)節(jié)閥置于自動(dòng)狀態(tài)，更改設(shè)定值，閥位應(yīng)隨之開或關(guān)。最后一步在現(xiàn)場對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氣關(guān)或氣開，斷電和送電試驗(yàn)，記錄閥門在通斷電和通斷氣的狀態(tài)，以備故障時(shí)使用。11.5、閥位輸出信號(hào)線路電壓、電流如果正常，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)校，或者使用手操器進(jìn)行自動(dòng)調(diào)校。11.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，開旁路閥，手動(dòng)操作。11.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。11.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。11.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。十一、超聲波液位計(jì)應(yīng)急預(yù)案12.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。12.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。12.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。12.4、外接電源及電阻，用電壓表監(jiān)測的電壓信號(hào)，是否有規(guī)律地脈動(dòng)交替變化12.5、檢查容器是否有懸浮物，清洗容器。12.6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換液位計(jì)。12.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。12.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。12.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時(shí)，及時(shí)與儀表技術(shù)員聯(lián)系。十二、DCS、SIS、ESD應(yīng)急預(yù)案14.1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。14.2、檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)電源電壓是否正常引入計(jì)算機(jī)。14.3、檢查控制器、電源箱及外圍設(shè)備是否正常接入，有無松動(dòng)和漏電情況。14.4、檢查UPS是否正常投入，是否旁路運(yùn)行。14.5、檢查控制器I/O卡件運(yùn)行信號(hào)燈是否正常閃爍。如確定卡件損壞，首先確認(rèn)損壞卡件上的儀表點(diǎn)是否牽扯聯(lián)鎖停車，如果有則應(yīng)立即匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)并通知調(diào)度做好緊急停車的準(zhǔn)備，同時(shí)將備用的卡件插入到已損壞的卡件位置，與工藝密切聯(lián)系，隨時(shí)注意工藝運(yùn)行情況。待卡件更換完成后，檢查該卡件及所有儀表通道工作是否正常。14.6、檢查系統(tǒng)通訊傳輸及數(shù)據(jù)采集是否正常。14.7、檢查DCS客戶機(jī)與服務(wù)器上的數(shù)據(jù)顯示是否正常。14.7、檢查DCS客戶機(jī)與硬件、服務(wù)器通訊連接是否正常。14.8、檢查服務(wù)器、客戶機(jī)是否運(yùn)行正常，有無死機(jī)情況。死機(jī)現(xiàn)象：死機(jī)時(shí)間操作站實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面數(shù)據(jù)不刷新，不能控制系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行，按各種鍵均沒有反應(yīng)、其他操作站運(yùn)行和監(jiān)控正常等。確認(rèn)操作員死機(jī)后：就立即報(bào)儀表負(fù)責(zé)人或技術(shù)員，等儀表技術(shù)人員確定后，得到“從起操作員的命令”后即可從起操作員站。確定有服務(wù)器死機(jī)后:就立即報(bào)儀表負(fù)責(zé)人或技術(shù)員，等儀表技術(shù)人員確定后,確定另一臺(tái)服務(wù)器切至正常，告調(diào)度通知各生產(chǎn)分廠要從起服務(wù)器，待各分廠做好應(yīng)急突發(fā)事件的準(zhǔn)備后，方可對服務(wù)器進(jìn)行從起。14.9檢查OPC是否正常運(yùn)行。14.10查DCS操作系統(tǒng)自診斷是否正常。14.11檢查控制器功能模塊是否正常。14.12檢查事件記錄及歷史趨勢曲線圖是否正常記錄及顯示。14.13檢查數(shù)據(jù)庫臨時(shí)性文件是否占用內(nèi)存過大。14.14如上述情況存在不正常，與分廠儀表負(fù)責(zé)人或儀表技術(shù)員聯(lián)系。57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030900123875771649826018180515771001803090012138572131192158918326577100180309001235957903682236107605357710018030900123565761352861437917425771001803090012355575087869704693279170881003433552741012299443258333791708810034335527510186673293883200817088100343356107101581152501500522170881003433561081010001800598717321708810034335429510107419414