煤礦工作面放炮安全隱患分析及預(yù)防措施

煤礦工作面放炮安全隱患分析及預(yù)防措施

采礦和放炮的事故通常會造成正常的安全隱患，如放炮墜落、墜落、爆炸、剩余爆炸源、爆炸、延遲爆、早爆、拒絕爆、擅自射擊等。這些事故和風(fēng)險始終危及員工的安全。但只要了解和掌握了煤礦井下放炮的規(guī)律以及產(chǎn)生不正常放炮的原因,并采取相應(yīng)的預(yù)防措施,放炮事故就可減少到最低程度,甚至可以杜絕放炮事故。本文根據(jù)長沙礦業(yè)有限公司(原湖南省煤炭壩煤礦)幾十年的開采經(jīng)驗,對煤礦工作面常見的放炮事故和隱患進(jìn)行了分類歸納,分析了產(chǎn)生放炮事故和隱患的原因,提出了一般性的預(yù)防措施。一、常見的工作場所放炮事故和隱患及原因1.煤層支架與炮眼排列方式不適應(yīng),導(dǎo)致支架破壞工作面放炮崩倒支架,是經(jīng)常發(fā)生的事情,有時還會引起冒頂事故。放炮崩倒支架的主要原因:一是支架(柱)架設(shè)質(zhì)量不好;二是炮眼排列方式與煤層硬度、采高不相適應(yīng),有大塊煤崩出造成支架被崩倒;三是炮眼角度偏斜,炮眼淺,裝藥過多,炮泥裝得少、質(zhì)量差,放炮時將支架崩倒;四是采煤工作面的炮道寬度小,太靠近支架,放炮時崩倒支架。2.頂眼裝藥量過工作面放炮造成冒頂?shù)闹饕?一是采掘工作面頂眼的眼底距頂板距離太小或打入了頂板內(nèi),放炮時造成冒頂;二是采掘工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造,頂板松軟破碎,未采取少裝藥放小炮的辦法,而照樣放炮;三是頂眼裝藥量過大,爆破時對頂板沖擊強(qiáng)烈,造成冒頂;四是一次爆破炮眼數(shù)超過《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,空頂面積大,支架又未能及時跟上;或在一炮一放時,未執(zhí)行崩倒即扶的規(guī)定而造成冒頂;五是炮眼的角度不合適,放炮時崩倒崩壞支柱,造成大面積空頂.支架不及時跟上,造成冒頂;六是全部陷落法采煤工作面老頂未冒,煤幫頂板出現(xiàn)大的裂縫,直接頂板放炮時,撤打放頂支柱時間、順序和距離不合理,亦能造成冒頂。3.放炮警戒,導(dǎo)致崩人放炮崩人事故發(fā)生的主要原因:一是放炮母線短,躲避處選擇不當(dāng),造成飛煤、飛石傷人;二是放炮時,未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)放炮警戒的規(guī)定,誤傷進(jìn)入放炮區(qū)的人員;三是處理瞎炮未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作,使致瞎炮突響崩人;四是通電以后裝藥炮眼不響時,等候進(jìn)入工作面的時間過短,或誤認(rèn)為是電網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入,造成崩人;五未能防止雜散電流,造成突然爆炸而崩人;六是放炮制度不嚴(yán),工作混亂,往往發(fā)生在工作面有人工作時,另有他人用發(fā)爆器通電放炮,造成崩人。4.支架等產(chǎn)生的破壞放空炮是指在爆破時未能對周圍介質(zhì)產(chǎn)生破壞作用,而是沿炮眼口方向崩出的現(xiàn)象。放空炮既浪費(fèi)火藥,也會產(chǎn)生過大的沖擊波,對支架等產(chǎn)生加大的破壞。放空炮的原因:一是充填炮眼的炮泥質(zhì)量不好。如以煤塊、煤巖粉和藥卷紙等作充填材料或充填的長度不合規(guī)定,致使炸藥爆破后的爆破力克服不了煤巖眼最小抵抗線的阻力,而由炮眼口即阻力最小處沖出,產(chǎn)生放空炮;二是炮眼的間距過大,炮眼方向與最小抵抗方向重合,兩者都會使爆破力由抵抗最弱點(diǎn)(炮口)沖出,造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞,產(chǎn)生空炮。5.藥卷質(zhì)量造成創(chuàng)爆工作面發(fā)生殘爆、爆燃和遲爆的原因:一是在裝藥時裝了蓋藥和墊藥。由于它們是在炮眼傳爆方向的背面,所以往往不能起爆,即使起爆,蓋藥常常被拋到煤、巖堆中,或在燃燒中散落在煤、巖堆上,墊藥則被留在眼底;二是裝藥時,炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除,或因操作失誤,致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離,影響了藥卷間的傳爆;三是裝藥時,藥卷被搗實(shí),增加了藥卷的密度,降低了爆轟;四是炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì),或炮眼內(nèi)炸藥受潮濕而失效;五是雷管起爆能力不足,起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟,由于某些不利影響致使爆轟中斷,產(chǎn)生殘爆或爆燃;六是在深孔小直徑裝藥爆破中,由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆成為殘藥。6.雷管電阻絲斷裂放炮時,通電后出現(xiàn)放炮不響的現(xiàn)象,即為全網(wǎng)路拒爆。放炮后由于某種原因造成的部分或單個雷管拒爆的現(xiàn)象即為瞎炮或殘爆。產(chǎn)生拒爆或瞎炮的原因:一是炸藥變質(zhì);二是雷管電阻絲折斷;雷管變質(zhì)或雷管制造質(zhì)量差;三是裝藥、裝炮泥未按規(guī)定進(jìn)行操作,雷管腳線折斷或絕緣不良,造成不通電或電流短路;四是聯(lián)接的雷管數(shù)超過發(fā)爆器的起爆數(shù);五是發(fā)爆的電流小或有故障,不能引發(fā)電雷管;六是混用了不同規(guī)格、不同廠家、不同材質(zhì)的雷管;七是發(fā)爆器與放炮母線、母線與腳線、腳線與腳線間聯(lián)接不實(shí),有短路。或與水、金屬、巖石等導(dǎo)體、非導(dǎo)體接觸,造成斷路、短路。或阻力大,電流不能正常通過,不易起爆?；蚵?lián)線時漏聯(lián)、誤接,使網(wǎng)路中無電流或電流太小,電雷管不能起爆。7.與其他接口設(shè)備的接觸早爆無論對放炮人員還是作業(yè)人員都是非常危險的事情。引起早爆的原因:一是雜散電流引起早爆;二是雷管腳線或放炮母線與動力或照明交流電源一相接地,又相互與另一接地電源相接觸;三是雷管腳線或放炮母線與漏電電纜相接觸;四是雷管受到?jīng)_擊、擠壓;五是各種起爆材料和炸藥都具有一定的炮轟敏感度,當(dāng)一處進(jìn)行爆破作業(yè),有可能引起附近另一處炮眼爆炸。二、工作場所放炮事故的預(yù)防了解了工作面放炮事故和安全隱患的原因,就可制定相應(yīng)的預(yù)防措施。1.工作面支架加固(1)放炮前,必須檢查支架并處理好。掘進(jìn)工作面的頂幫要插嚴(yán)背實(shí),并打上拉條、撐木或防倒器,實(shí)行必要的加固;采煤工作面的支架除加強(qiáng)剎頂外,要用緊楔和打撐木的辦法進(jìn)行必要的加固。(2)掘進(jìn)工作面要選擇合理的掏槽方式。炮眼的布置、角度、個數(shù)等參數(shù)要合理選定。(3)采煤工作面要留有足夠?qū)挼呐诘?。掘進(jìn)工作面要有足夠的掏槽深度。2.放炮時要執(zhí)行好放炮規(guī)定(1)按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,放炮母線要有足夠的長度,躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊;掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度。(2)放炮時,安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。(3)通電以后裝藥炮眼不響時,如使用瞬發(fā)雷管,至少等5分鐘,如使用延期電雷管至少等15分鐘,方可沿線路檢查,找出放炮不響的原因。不能提前進(jìn)入工作面,以免炮響崩人。(4)采取措施,避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。3.應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)(1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。即炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮眼封泥應(yīng)用不燃性的可塑性的松散材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(2)保證封泥長度要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。(3)布孔的間距和孔深要合理,并根據(jù)煤巖層硬度,眼的角度選擇合適的裝藥量。4.加強(qiáng)企業(yè)的保管(2)裝藥前必須將炮眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈。(3)加強(qiáng)對炸藥的檢查和保管,不使用超期和變質(zhì)的炸藥。(4)裝藥時不要用炮棍搗實(shí)炸藥。(5)處理殘爆的方法與處理拒爆(瞎炮)的方法相同。5.放炮線與管線安裝(1)降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流,可采取用電線連接兩軌間的接頭、形成軌道電路、降低網(wǎng)路的電阻值的辦法。(2)放炮母線不與壓風(fēng)、灑水等管路、軌道、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體和動力、照明線路相接觸;管路與電線不與母線同側(cè)鋪設(shè),同側(cè)鋪設(shè)時要保持一定的懸掛距離。(3)加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜、電線的檢查和維修,使之不損壞和漏電。(4)電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何導(dǎo)電體和潮濕的煤、巖相接觸。6.發(fā)爆器的檢查(1)不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格雷管。(2)按規(guī)程規(guī)定裝藥。裝藥時用木或竹質(zhì)炮棍輕輕將藥推入孔中,防止損壞或折斷雷管腳線。(3)選用能力足夠的發(fā)爆器并保持其完好;領(lǐng)取發(fā)爆器時認(rèn)真檢查其性能,隨班領(lǐng)取,防止碰撞、摔打,及時更換電池,嚴(yán)禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個數(shù)。(4)在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯(lián)接時,爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。(5)要保持放炮母線的完好,妥善保管,及時檢查處理。(6)炮眼聯(lián)線方式不要隨意改動。聯(lián)好線后,爆破工要全面檢查一次,以防錯聯(lián)或漏聯(lián)。(7)處理拒爆或瞎炮、殘爆,要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理。7.礦井工作面放炮事故的防治(1)采取措施降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流。(2)電雷管腳線和聯(lián)接線,腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何導(dǎo)電體和潮濕的煤巖壁相接觸。(3)注意檢查母線與網(wǎng)路聯(lián)接前是否帶雜散電流,將母