張拉膜屋面施工方案

1＞、構(gòu)件檢查驗收依據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，應(yīng)對其標(biāo)記、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，并做好檢查驗收記錄。對不合格的構(gòu)件，決不允許驗收和進(jìn)行安裝工序。構(gòu)件臨時堆放。構(gòu)件進(jìn)場驗收合格后，應(yīng)選擇平實較高的地段作為臨時堆放的場地。放置構(gòu)件時，在下面墊上足夠數(shù)量的墊木，以防產(chǎn)生變形。構(gòu)件要分類堆放，以便查找。2＞、現(xiàn)場切割下料，開始拼裝焊接鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝焊接本工程的焊接結(jié)構(gòu)類型主要是圓管，結(jié)構(gòu)連接形式主要是焊接，焊接位置復(fù)雜。焊接方法和焊接順序焊接前準(zhǔn)備〔一〕焊接工藝評定和焊工培訓(xùn)1、 焊接工藝評定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定，組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定出最正確的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。2、 焊工培訓(xùn)，參加本工程的焊接施工的焊工要進(jìn)行焊前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證的焊工方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。〔二〕、構(gòu)件的外形尺寸檢查和坡口處理1、構(gòu)件的外形尺寸檢查：構(gòu)件運至現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的外形尺寸，特別是對管端口的圓度和平直度進(jìn)行檢查，杜絕超標(biāo)構(gòu)件的吊裝。2、接口坡口的處理：在吊裝前，應(yīng)對接頭部件的坡口及附近內(nèi)外側(cè)外表20mm范圍內(nèi)的油漆和漆皮等污物進(jìn)行打磨處理，直至露出金屬光澤。同時對坡口角度和平整度進(jìn)行檢查，對受損和不符合標(biāo)準(zhǔn)的部位進(jìn)行打磨和修補處理?！踩场⒑附硬牧系臏?zhǔn)備1、 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，均符合本工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的焊材儲存庫，以存放焊條和烘干機。3、 焊工須使用保溫筒裝焊條，隨用隨取，焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。4、 現(xiàn)場的氧氣瓶，乙炔瓶，應(yīng)豎列整齊，按安全距離分區(qū)擺放?！菜摹场⒑附迎h(huán)境1、 雨天施工現(xiàn)場必須設(shè)置防雨措施，否則禁止施焊。2、 采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部件禁止施焊。3、 雨后焊接之前必須對接口部位采用氧乙炔火焰進(jìn)行烘烤處理〔五〕、焊接1、 焊接應(yīng)在拼接構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行。2、 要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)和焊接順序進(jìn)行。3、 焊前清理：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨處理，并對點焊區(qū)域焊接缺陷進(jìn)行修補處理。4、厚板焊接時焊接區(qū)域要進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后保溫?！擦场⒎雷冃未胧?、 一個拼接斷面，先焊接弦桿，后焊接腹桿。2、 在水平豎直兩個方向?qū)ΨQ焊，防止結(jié)構(gòu)的整體變形。3、 一個管接頭采用兩個對稱焊，減少焊接變形4、 執(zhí)行焊前測控，焊中測控，焊后測控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整焊接順序，將焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。5、 一個焊接接頭必須在當(dāng)班連續(xù)施焊，確保焊縫完成?！财摺场⒑附訖z驗1、 焊縫的外觀檢查焊縫在焊后規(guī)定的時間間隔之后，按圖紙或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行100%的外觀檢查。2、 缺陷修復(fù)檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm。作為清除部分，以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補焊，同樣標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行。缺陷的剔除采用角向磨光機，在缺陷刨出確認(rèn)后，對清理區(qū)進(jìn)行打磨處理，先除刨槽外表的熔渣和滲碳層，露出金屬光澤。缺陷區(qū)的返修應(yīng)由焊接技術(shù)水平高的人員施焊。3＞、構(gòu)件〔立柱、拉桿〕刷油漆構(gòu)件的二次倒運。把構(gòu)件由堆放場地向拼裝場地進(jìn)行二次倒運時，要選擇合理的吊點并采取必要的措施，以免損傷或損壞構(gòu)件。涂裝工藝本工程采用新型特種防腐涂料——環(huán)氧重防腐涂料。環(huán)氧重防腐涂料除具有優(yōu)良的抗微生物腐蝕，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性外，具有以下突出特征：1、 良好抗?jié)B透性，吸水率極低；2、 粘結(jié)強度大，耐陰極剝離性能優(yōu)異；3、 施工中無溶劑揮發(fā)，有效消除針孔弊病；4、 一次成膜厚，施工效率高；5、 涂料為非易燃、易爆品，施工安全衛(wèi)生。（一）、除銹要求為了獲得良好的漆膜保護(hù)性能和外表處理效果，焊接后先行做以下工作：1、 金屬外表應(yīng)無油污，清除鋼鐵面灰塵。要求到達(dá)無粉塵、無油污、無水分、無堿性。修補咬邊，清除焊接飛濺、焊渣。2、 切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑。3、 外表應(yīng)無凸起、無孔洞、無壓痕，適于噴漆。〔二〕、刷漆：1、 涂裝施工：涂料可采用人工刷涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應(yīng)在一道漆表干后涂敷。涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，涂料粘度過大時可加入不超過3%的溶劑稀釋?；蛉绻崮ね耆袒?，應(yīng)打毛后再涂刷下一道漆。2、 整個涂裝過程中鋼板外表溫度最低應(yīng)高于露點溫度3°C以上，空氣的相對濕度不超過85%。3、 刷漆前焊縫等難以刷到的位置應(yīng)先預(yù)涂，以保證漆膜厚度到達(dá)規(guī)定要求。4、 油漆的施工及施工條件應(yīng)嚴(yán)格按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求實施。5、 涂裝后道油漆前，如超過規(guī)定的最大重涂間隔時間，應(yīng)用砂紙將外表拉毛后清潔外表，然后再刷涂下一道油漆。6、 每個架涂裝完成后，必須等油漆干硬后才可進(jìn)行吊運，或允許工人進(jìn)行其他作業(yè)。4＞、搭設(shè)腳手架，搭設(shè)長度寬度高度5m*5m*6m1、 腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ202〕的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、 腳手架底座底面標(biāo)高宜于自然地坪50MM。3、 鋼管外徑應(yīng)為48-51MM，壁厚3-3.5MM，長度以4-6.5M和2.1-2.8M為宜，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。4、 鋼管、扣件應(yīng)有出廠合格證明，脆裂，變形、滑絲的不得使用。5、 鋼管腳手架的立桿，應(yīng)按設(shè)計要求，垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，立桿底座的排水要保持暢通，禁止長期浸泡在水中。6、 鋼管立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，搭接長度不小于1M，承插式的管接頭不得小于5CM，水平承插或接頭應(yīng)穿銷，并用扣件連接，擰緊螺栓，不得用鐵絲綁扎。7、 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯位置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500MM；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/38、 用鋼管搭設(shè)井架、相鄰兩低桿接頭錯開不得少于50CM，橫桿和剪刀撐應(yīng)同時安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤差不得超過10MM。9、 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上方不大于20MM處的立桿上。10、 當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低茶不應(yīng)大于1M?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500MM。11、 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)采用不少與2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。12、 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150MM。13、 其他要求按照＜＜建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)＞＞實施。5＞、構(gòu)件拼接〔先安裝立柱，后吊裝張拉桿〕1、 以焊接工藝為主〔工藝要求同上〕2、 吊裝工序流程圖：

3、吊裝前準(zhǔn)備掛好鋼絲繩裝卸扣鎖穩(wěn)吊點松開卸扣吊裝完成3、吊裝前準(zhǔn)備掛好鋼絲繩裝卸扣鎖穩(wěn)吊點松開卸扣吊裝完成起重機就位吊裝前對吊裝區(qū)域設(shè)立立警戒區(qū)和警戒人員維持吊裝秩序，并對吊裝人員進(jìn)行工序交底，統(tǒng)一吊裝信號，通過信號以保證各操作崗位動作協(xié)調(diào)一致，到達(dá)安全施工。指揮信號應(yīng)貫徹執(zhí)行《起重吊運指揮信號》〔GB5082-85〕的規(guī)定。起重吊裝時起重工用吹哨子加手勢進(jìn)行吊裝作業(yè)指揮，指揮信號傳遞程序為：總指揮、崗位指揮、操作者。起重司機登機后要檢查作業(yè)條件是否符合要求，查看影響起重作業(yè)的障礙因素，檢查配重狀態(tài)，確定起重機各工作裝置的狀態(tài)；查看吊鉤、鋼絲繩及滑輪組的倍率與被吊物體是否匹配；檢查起重機技術(shù)狀況，特別應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置的工作臺狀態(tài)，裝有電子力矩限制或安全負(fù)荷指示器的應(yīng)對其功能進(jìn)行檢查。只有確認(rèn)各操作桿在中立位置〔或離合器已被解除〕以后，才能進(jìn)行起動，對于設(shè)有蓄能器的應(yīng)檢查其壓力是否符合規(guī)定的要求，應(yīng)利用離合器操縱手柄檢查離合器的功能是否能正常工作。同時，推入離合器以后一定要鎖定離合器。松開吊鉤、仰起臂架、低速運轉(zhuǎn)各工作機構(gòu)，平穩(wěn)操縱起升、變幅、伸縮、回轉(zhuǎn)各工作機構(gòu)及制動踏板，同時，觀察各部分儀表、指示燈是否顯示正常，各部分功能正常時方可正常作業(yè)。4、吊裝作業(yè)的安全措施：〔1〕起重指揮信號不明或亂指揮不吊；〔2〕超負(fù)荷不吊；〔3〕工件緊固不牢不吊；〔4〕吊物上有人不吊；〔5〕安全裝置不靈不吊；〔6〕工件埋在地下不吊；〔7〕斜拉工件不吊；〔8〕光線陰暗看不清不吊；〔9〕小配件或短料盛過滿不吊；〔10〕棱角物件沒有采取包墊等護(hù)角措施不吊。起升操作時檢查滑輪倍率是否合適，配重狀態(tài)與制動器功能，倍率改變后的滑輪組須保持吊鉤旋轉(zhuǎn)軸與地面垂直;被起吊的物件的重量不得超過起重機所處工況的允許起吊的重量，起吊較重物件時，先將其吊離地面100mm~200mm，然后查看制動、起吊索具及整機穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象應(yīng)放下被吊物，認(rèn)真進(jìn)行檢查，判斷為無危險后再進(jìn)行起升作業(yè)，起升操作應(yīng)平穩(wěn)，不要使機械受到?jīng)_擊；在起升過程中，如果感到起重機有傾覆征兆或存在其它危險期時，應(yīng)立即將被吊物降落于地面上；即使起重機上裝有高度限位，起升操作時也要注意防止鋼絲繩過卷；吊裝的物件即將就位時應(yīng)采取發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)，單泵供油，節(jié)流調(diào)速等措施進(jìn)行微動操作，空鉤時可以采用重力下降以提高工效，在板動離合器桿之前，應(yīng)先用腳踩住踏板，防止吊鉤突然快速自由下落；帶載重力下降時，帶載重量不應(yīng)超過工況額定起重量的20%，并應(yīng)控制地下降速度；當(dāng)停止重物的下降時，應(yīng)平穩(wěn)地增加制動力，使重物逐漸減速停止，緊急制動可能使起重臂和變幅油缸，以及卷揚機構(gòu)受損，甚至造成傾翻事故；當(dāng)被吊的物件落下低于地外表時，要注意卷筒上的鋼絲繩應(yīng)有不小于3圈的安全圈，以防止發(fā)生反卷事故；起升機構(gòu)不能只用液壓馬達(dá)制動器維持重物在空間，因時間較長時液壓馬達(dá)內(nèi)部會漏油，使起升物下落，因此，必須靠支持制動器來支持被起吊的重物，如需較長時間保持起升重物時，應(yīng)鎖定起升卷筒。當(dāng)起升鋼絲繩不正確地纏繞在卷筒或滑輪上時，切不可用手去挪動，可用金屬棒進(jìn)行調(diào)整。操作者應(yīng)清楚知道起重機所處工況允許起吊的起重量，也應(yīng)了解被起吊物件的重量，當(dāng)起吊物件中重量不明時，但認(rèn)為有可能接近起重機所處工況的臨界起重量時應(yīng)進(jìn)行試吊，即先將重物稍微升起，檢查起重機的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后，才可將物件吊起。自由落鉤時，一定要解除離合器，利用制動器，一面制動，一面進(jìn)行落鉤。在作業(yè)中如發(fā)生發(fā)動機突然停止，沒有設(shè)置液壓油供應(yīng)蓄能器的起重機，液壓會下降，離合器會脫開，操作制動器會有沉重的感覺，應(yīng)當(dāng)立即鎖定制動器及起升卷筒鎖，解除離合器。司機暫時停止操作或離開司機室時，要把起吊的重物下落到地面上，并鎖定起升制動卷鎖，解除離合器；6＞、油漆修補〔焊縫位置的油漆修補〕1、 在裝配過程中造成的涂層損壞應(yīng)在現(xiàn)場適當(dāng)時間內(nèi)修補。2、 現(xiàn)場修補時的天氣狀況、油漆的各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說明書要求或遵從油漆技術(shù)代表指導(dǎo)。3、 涂裝質(zhì)量要求及檢驗方法。4、 涂裝外表不能出現(xiàn)氣泡、小孔、廢渣，運輸過程不能出現(xiàn)刮傷、剝落現(xiàn)象。5、 施工單位應(yīng)對涂裝的全過程進(jìn)行記錄，其中包括：涂裝環(huán)境、外表處理等級、施工方法、工作時間、施工日期及操作者等等。7＞、膜的安裝膜布安裝工藝流程〔一〕施工準(zhǔn)備1、 清理工作場所和中心地帶為膜布張開做準(zhǔn)備；2、 檢查鋼結(jié)構(gòu)上的連接位置是否與膜布的模型相吻合；3、 審查材料，保證所有的材料完全合格到達(dá)現(xiàn)場，同時清除不合格的材料。〔二〕、膜布準(zhǔn)備1、 把膜布打開放在清潔的防潮布上；2、 把膜邊角鎖具孔進(jìn)行裁剪；3、 膜材臨時就位。4、 保證所有的調(diào)整都有利；5、 把索系在較低的底部，以保證繩索系索具的末端；6、 插入邊緣繩索，與膜布相配合；7、 把繩索系在膜布的角上；8、 把繩索系在較高點的一頭，讓這些繩索超過膜布；9、 使鋼結(jié)構(gòu)上的插銷與膜