地質(zhì)勘查坑探規(guī)程課件

中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DZ0141—94

地質(zhì)勘查坑探規(guī)程1主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了以地質(zhì)勘查為目的的探槽、淺井、平巷、斜井和豎井等主要坑探工程設(shè)計與施工中的鑿巖、爆破、裝巖、運(yùn)輸及支護(hù)、通風(fēng)、排水、照明等工序的技術(shù)要求。其適用范圍為地勘行業(yè)坑探工程的設(shè)計與施工。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB86錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB6722爆破安全規(guī)程3術(shù)語3.1坑探工程為了特定的地質(zhì)目的，對各種地質(zhì)體進(jìn)行掘進(jìn)的探槽、淺井、平巷、斜井和豎井等工程統(tǒng)稱坑探工程。3.2探槽為了揭露基巖，用于觀察地質(zhì)現(xiàn)象和取巖、礦樣的一種地表工程，其深度一般不超過3m。3.3淺井中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)部1995-01-27批準(zhǔn)1995-12-01實(shí)施中華人民共和國地1基巖埋藏較深、探槽無法達(dá)到或受地面條件的影響探槽無法施工時，采用的一種淺部地質(zhì)工程，其特點(diǎn)是占地面積較小，深度不超過20m。4總則4.1坑探工程必須按照地質(zhì)要求進(jìn)行設(shè)計和施工。4.2坑探工程施工前必須進(jìn)行設(shè)計，沒有設(shè)計不準(zhǔn)施工。4.3坑探工程設(shè)計前，地質(zhì)部門必須向坑探單位提供下列設(shè)計資料。a.礦區(qū)工程布置圖，礦區(qū)的地理位置、礦產(chǎn)種類、地形地貌、交通、電源、氣候和生活條件。b.坑道地質(zhì)理想剖面圖。c.巖礦層產(chǎn)狀及主要物理機(jī)械性質(zhì)和影響坑探工程施工的主要地質(zhì)因素的資料。d.水文地質(zhì)資料。4.4施工設(shè)計必須經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)后方準(zhǔn)施工。4.5坑探工程必須按照設(shè)計進(jìn)行施工，在施工過程中，如需變更設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計審批單位批準(zhǔn)，并下達(dá)設(shè)計變更通知書。4.6坑探工程的設(shè)計與施工，必須貫徹安全生產(chǎn)的方針，即抓生產(chǎn)必須抓安全。4.7一切從事坑探生產(chǎn)的人員，必須熟悉本工程的操作技術(shù)和安全知識。對新工人要進(jìn)行技術(shù)及安全教育?？犹郊夹g(shù)人員、安全人員、分隊領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)以身作則，自覺地遵守本規(guī)程。坑探職工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，不準(zhǔn)違章作業(yè)。4.8坑探工程的設(shè)計與施工，必須符合本規(guī)程?；鶐r埋藏較深、探槽無法達(dá)到或受地面條件的影響探槽無法25安全管理基本規(guī)定5.1各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)加強(qiáng)對坑探安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，把安全工作列入重要的議事日程，在布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。經(jīng)常對職工進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。5.2各級領(lǐng)導(dǎo)要根據(jù)坑探工程的特點(diǎn)，切實(shí)作好安全、防塵、放射性防護(hù)與衛(wèi)生工作。不斷改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件，保證坑探職工的安全與健康。5.3從事坑探工作的人員，必須接受安全教育，經(jīng)考核合格方準(zhǔn)進(jìn)入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。5.4在施工中必須做到的安全事項(xiàng)5.4.1在進(jìn)行工作之前，認(rèn)真檢查安全情況，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須清除隱患后，方準(zhǔn)施工。5.4.2作業(yè)人員必須配備合乎要求的勞動防護(hù)用品，并正確使用。5.4.3進(jìn)入施工現(xiàn)場工作時，必須穿戴整齊、合體的工作服和安全帽。5.4.4上班前不得喝酒，禁止在槽、井內(nèi)睡覺。5.4.5未經(jīng)許可的非工作人員，不得隨便進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。5.4.6人員入坑(井)應(yīng)注意觀察爆破地點(diǎn)各種標(biāo)志、信號和來往車輛等。5.4.7在靠近居民點(diǎn)、人行道及放牧區(qū)施工的工程，必須采取嚴(yán)格的安全措施，防止爆破、出碴等造成人身事故或損壞建筑物。工程完工后要及時進(jìn)行必要的封填。5.4.8在較陡的斜坡上禁止同時上下施工。施工前，必須清除工程上部的松石，特別是對停工較久、解凍時期或雨后施工的探槽、淺井的幫壁，要仔細(xì)檢查有無裂紋、松動和坍塌的危險。5安全管理基本規(guī)定35.4.9堅持預(yù)防為主的方針，切實(shí)作好防塵、防毒、防火、防爆、防噪、防雷、防洪、防風(fēng)、防暑、防寒、防凍、防坍塌、防雪崩等安全工作。5.4.10機(jī)電設(shè)備的安裝必須符合安全規(guī)定，防護(hù)裝置必須齊全、可靠，禁止在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行修理工作。5.4.11在生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有急救藥箱和存入一定數(shù)量的外傷和急救藥物，必須備有滅火器材和滅火用具，并不準(zhǔn)移作它用。5.4.12在有放射性礦床施工時，坑、井口附近必須設(shè)簡易洗澡間、更衣室和烤衣房，不準(zhǔn)將工作服等衣物帶回宿舍。下班后要洗澡、更衣、吃飯前要洗手、漱口。5.4.13必須定期進(jìn)行安全、衛(wèi)生大檢查及粉塵、放射性和有害氣體的測定工作。對經(jīng)常接觸粉塵、放射性和有害氣體作業(yè)的職工，必須定期進(jìn)行體格檢查。5.4.14從事爆破器材加工和爆破作業(yè)時，作業(yè)人員禁止穿化纖衣服。6斷面規(guī)格與工程質(zhì)量6.1斷面規(guī)格與深度6.1.1掘進(jìn)斷面規(guī)格應(yīng)根據(jù)地質(zhì)要求、水巷深度、設(shè)備的外形尺寸以及必需的安全要求和安全間隙等確定。井、巷深度必須符合地質(zhì)要求。6.1.2平巷掘進(jìn)斷進(jìn)高度不應(yīng)低于1.8m，斜井不應(yīng)低于1.6m。運(yùn)輸設(shè)備最大寬度與巷道一側(cè)的安全間隙不小于0.2～0.25m。人行道寬度一般為0.5～0.7m。斜井傾角一般應(yīng)小于35度。淺井深度一般不超過20m。6.1.3探槽長度以地質(zhì)設(shè)計為準(zhǔn)，深度不應(yīng)超過3m，否則應(yīng)改用淺井或其他勘探手段施工。在浮土厚度不明時，應(yīng)先同筒口鍬、取樣鉆或淺井探測。槽底寬度不應(yīng)低于0.6m，兩壁坡度應(yīng)按土質(zhì)和探槽深淺而定，1m以內(nèi)的淺槽為90°；1～3m的深槽：在結(jié)實(shí)的土層為75°～80°，在松軟的土層為60°～5.4.9堅持預(yù)防為主的方針，切實(shí)作好防塵、防毒、防火、防470°，在潮濕、松軟土層不應(yīng)大于55°。6.1.4淺井深度與凈斷面見表1。70°，在潮濕、松軟土層不應(yīng)大于55°。56.1.6斜井深度與凈斷面見表3。6.1.6斜井深度與凈斷面見表3。66.1.7平巷長度與凈斷面見表4。6.2工程質(zhì)量6.2.1坑探工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.斷面規(guī)格：不得小于設(shè)計要求，同時不得大于設(shè)計斷面的20%。b.掘進(jìn)方向：水平與傾斜巷道的掘進(jìn)方向必須符合設(shè)計要求，任何一段的中線偏離誤差不得大于坑道設(shè)計寬度的20%。豎井掘進(jìn)方向必須與水平面垂直，井壁平整。局部井段的井壁與角線的偏離誤差，不得大于±100mm。探槽的掘進(jìn)方向必須符合地質(zhì)要求。c.掘進(jìn)坡度：平巷坡度為0.3～0.7%，斜井(包括上、下山)的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計要求。斜井的底板要平整。局部巷段的底板與設(shè)計腰線的偏離誤差不得大于±100mm。6.2.2需要保護(hù)晶體的特殊礦種(水晶、云母、光學(xué)螢石等)，其工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3質(zhì)量檢查a.測量人員應(yīng)按規(guī)定及時測定井巷中線、腰線、角線等，并將測量結(jié)果通知坑長及工區(qū)負(fù)責(zé)人。6.1.7平巷長度與凈斷面見表4。7b.掘進(jìn)班組每天要檢查井巷中線、腰線、角線等，不合要求的要及時糾正。c.在施工過程中，要經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查。工程竣工后，由質(zhì)量檢查驗(yàn)收小組對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，作出評價，填寫竣工驗(yàn)收單。凡不符合質(zhì)量要求的應(yīng)予返工。7施工設(shè)計7.1設(shè)計的基本要求7.1.1施工設(shè)計要在滿足地質(zhì)設(shè)計要求的前提下，體現(xiàn)施工方便、經(jīng)濟(jì)的原則。7.1.2必須貫徹技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)管理的原則。7.1.3必須貫徹質(zhì)量第一的原則。7.1.4必須貫徹安全生產(chǎn)的方針。7.2設(shè)計主要內(nèi)容7.2.1施工項(xiàng)目的基本情況和設(shè)計依據(jù)。7.2.2施工技術(shù)設(shè)計：a.斷面規(guī)格。b.鑿巖爆破。c.裝巖、運(yùn)輸(提升)。d.支護(hù)及圍巖加固方法。e.通風(fēng)、排水、照明等。b.掘進(jìn)班組每天要檢查井巷中線、腰線、角線等，不合要求8f.供電供水供風(fēng)。g.設(shè)備、器材的選擇及用量。7.2.3技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算及施工進(jìn)度安排。7.2.4工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與措施。7.2.5施工組織：a.按定額計算各類人員數(shù)量，確定其組織形式、作業(yè)方式及作業(yè)循環(huán)圖表。b.制定施工技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備、器材管理辦法。7.2.6施工設(shè)計的附圖及附表。8探槽掘進(jìn)8.1人工掘進(jìn)，禁止采用挖空槽壁底部使之自然塌落的方法。8.2采用爆破法，應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)定控制裝藥量和拋擲距離。8.3槽壁應(yīng)保持平整，松石應(yīng)及時清除，嚴(yán)禁在懸石下作業(yè)。槽口兩側(cè)0.5m以內(nèi)不得堆放土石和工具。8.4在松軟易坍塌的地層中掘進(jìn)，兩壁應(yīng)及時進(jìn)行支護(hù)。8.5槽內(nèi)有兩人以上工作時，要保持3m以上的安全距離。8.6凡影響交通、危及人畜安全的探槽，在地質(zhì)素描、取樣后，必須及時回填。9淺井掘進(jìn)9.1淺井掘進(jìn)，可采用普通的鑿巖爆破法，也可用取樣鉆在地表鉆孔，堵塞后由上向下分層爆破。f.供電供水供風(fēng)。99.2淺井井口段必須支護(hù)，井口框架應(yīng)用堅實(shí)的木料、金屬或鋼筋混凝土制作。井身段根據(jù)地層情況選擇支護(hù)方式。井口應(yīng)設(shè)安全欄桿。9.3在井壁不穩(wěn)定的砂礫層、含水層掘進(jìn)時，必須采取止水、降低水位、加強(qiáng)支護(hù)等措施，防止砂土流失空幫。9.4井下爆破，必須采用電雷管或非電導(dǎo)爆管在地面安全地點(diǎn)引爆。9.5提升設(shè)備，必須有牢固可靠的制動裝置和安全掛鉤。提升吊桶時井下要有安全護(hù)板、木板厚度為50～100mm，距井底不得超過3m。9.6升降工具時，工具必須放至桶底，露出桶口部分，應(yīng)用繩索捆綁在桶梁上。9.7人員上下井應(yīng)設(shè)安全梯，配掛安全帶，安全帶必須牢固地拴在穩(wěn)固件上。禁止乘坐手搖吊桶(筐)或沿繩索攀緣井壁上下井。9.8在山坡掘進(jìn)淺井時，應(yīng)先清除井口上坡及附近的松石。如上下均有井位時，應(yīng)先完成下部淺井后再掘進(jìn)上部淺井。在平地掘進(jìn)淺井時，距井口5m以內(nèi)不準(zhǔn)堆放碎石和物料。9.9拆除和回填：9.9.1淺井支護(hù)的拆除，必須由下而上，邊回填邊拆除。9.9.2淺井在完成地質(zhì)任務(wù)后，應(yīng)及時回填。10平巷、斜井掘進(jìn)10.1平巷10.1.1坑口應(yīng)設(shè)在既能滿足地質(zhì)要求又能保證施工安全的位置，應(yīng)盡量選在巖石完整、堅固的部位。9.2淺井井口段必須支護(hù)，井口框架應(yīng)用堅實(shí)的木料、金屬或鋼1010.1.2坑口必須支護(hù)。支護(hù)體在坑口外部分不得少于3m。在破碎松散巖層開口時，應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)或超前支護(hù)等有效措施。10.1.3坑口地處道路上方陡坡時，應(yīng)采取有效措施防止出碴、爆破等造成事故?？涌诘靥幗煌ǜ删€下施工時，坑道上方復(fù)蓋的巖體厚度不得小于15m?？拥来┻^鐵路、公路時，應(yīng)征得有關(guān)部門同意后，方可施工。10.1.4鑿巖、爆破、裝巖、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)方法和施工要求，必須按施工設(shè)計進(jìn)行。10.2斜井10.2.1斜井口要設(shè)擋車、阻車器。井內(nèi)要有防跑車裝置。10.2.2深度超過30m應(yīng)設(shè)人行梯道，供人員上下。超過100m，可乘斜井人車上下，人車使用前要有專人進(jìn)行安全檢查。10.2.3井口段必須支護(hù)，井口周圍應(yīng)挖排水溝。10.2.4掘進(jìn)按施工設(shè)計進(jìn)行。11豎井掘進(jìn)11.1井口必須設(shè)圍欄、井口蓋、井下應(yīng)設(shè)護(hù)板(參照9.5)。中段口應(yīng)設(shè)圍欄和擋車器。11.2在不穩(wěn)定的地層或含水層施工時，必須制定專門的安全技術(shù)措施。采取降低水位或止水加固后施工。11.3豎井應(yīng)設(shè)梯子間。50m以上的豎井，還應(yīng)配罐籠供人員上下。11.4井下作業(yè)人員所攜帶的工具，必須裝入工具袋捆綁牢固，嚴(yán)禁向井內(nèi)投擲物料。10.1.2坑口必須支護(hù)。支護(hù)體在坑口外部分不得少于3m。1111.5在井筒內(nèi)架設(shè)管纜或處理懸吊設(shè)備時，應(yīng)在吊盤上操作時。升降吊盤時必須對穩(wěn)車懸吊鋼繩及信號裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊盤下不得有人作業(yè)。11.6在井架上、井筒內(nèi)或吊盤上作業(yè)時，必須佩掛安全帶，安全帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。11.7具體掘進(jìn)方法按施工設(shè)計進(jìn)行。12鑿巖12.1基本規(guī)定12.1.1坑探工程(包括：探槽、淺井、平巷、斜井、豎井、下同)應(yīng)積極采用機(jī)械鑿巖(風(fēng)動、電動、液壓、內(nèi)燃鑿巖機(jī)械)。12.1.2鑿巖工必須進(jìn)行培訓(xùn)，掌握所用鑿巖設(shè)備的基本性能、操作使用和維護(hù)保養(yǎng)技能。12.1.3必須采用濕式鑿巖，嚴(yán)禁打干眼、打殘眼、沿裂隙打眼。12.1.4鑿巖設(shè)備必須定期檢修和維護(hù)保養(yǎng)。12.2鑿巖前的準(zhǔn)備工作12.2.1準(zhǔn)備好鑿巖機(jī)、釬具，并應(yīng)有備用數(shù)。12.2.2認(rèn)真檢查支護(hù)情況，清理頂、幫及工作面的松石，沖洗工作面，檢查有無殘炮、盲炮，盲炮未處理前不得進(jìn)行鑿巖。12.2.3掛中線、腰線或角線，切實(shí)掌握井巷的斷面規(guī)格、方向和坡度。12.2.4根據(jù)施工設(shè)計，布置眼位。12.3鑿巖注意事項(xiàng)11.5在井筒內(nèi)架設(shè)管纜或處理懸吊設(shè)備時，應(yīng)在吊盤上操作時1212.3.1按掏槽眼、輔助眼和周邊眼順序進(jìn)行鑿巖。12.3.2開眼時嚴(yán)禁戴手套扶釬和用肩扛著釬桿。12.3.3開眼后鑿巖機(jī)前不得站人或從釬子上下通過。操作者應(yīng)站在鑿巖機(jī)后側(cè)方掌握鑿巖機(jī)平穩(wěn)鉆進(jìn)。12.3.4炮眼底部應(yīng)落在垂直于井、巷軸線的同一個平面上，掏槽眼一般應(yīng)比其他炮眼深10～15%。12.3.5鑿巖完畢后，應(yīng)把炮眼內(nèi)的巖粉掏或沖洗干凈，并將工作面的設(shè)備和工具移放到安全地點(diǎn)。12.3.6風(fēng)動鑿巖的一般要求。a.檢查供風(fēng)、供水情況是否正常，鑿巖機(jī)工作風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到0.5～0.6MPa，水壓比風(fēng)壓應(yīng)低0.1～0.2MPa。b.風(fēng)、水管不得折疊和擠壓，并先沖洗后再接在鑿巖機(jī)上。開機(jī)時先給水后給風(fēng)，停機(jī)時，先停風(fēng)后停水。c.使用氣腿支架時，應(yīng)先將鑿巖機(jī)調(diào)到需要的高度，再開機(jī)鑿巖，先開小風(fēng)，開好眼后再開全風(fēng)鉆進(jìn)。d.氣腿支架的支撐角度應(yīng)及時調(diào)整，使炮眼、釬子、鑿巖機(jī)保持在同一中心線上，均勻給壓，以保證適宜的軸向推力。打頂眼時，將氣腿升到適當(dāng)高度后，使鑿巖機(jī)的仰角保持在3°～5°。打底眼時，應(yīng)將氣腿后拉，使鑿巖機(jī)的俯角保持在10°～12°。e.換炮位時，先調(diào)整氣腿風(fēng)閥降低軸推力，然后將釬子和鑿巖機(jī)退到適當(dāng)位置，再關(guān)閉風(fēng)閥和水閥，將鑿巖機(jī)移到下一個炮位。f.鑿巖時要注意風(fēng)管接頭是否松動，防止松脫傷人。12.3.1按掏槽眼、輔助眼和周邊眼順序進(jìn)行鑿巖。13g.用多臺鑿巖機(jī)鉆眼時，應(yīng)實(shí)行定人、定機(jī)器、定眼位，每臺鑿巖機(jī)擔(dān)負(fù)2～2.5m2斷面為宜。鉆眼時鑿巖機(jī)應(yīng)保持適當(dāng)距離。為了掌握炮眼方向，在打完主炮眼后應(yīng)插上釬子或炮棍作為標(biāo)記，避免打成廢眼。12.3.7電動鑿巖的一般要求a.電纜應(yīng)敷設(shè)在坑道的側(cè)幫上，不準(zhǔn)在坑道底板長距離拖放。電源控制箱應(yīng)放在干燥處。b.電動鑿巖機(jī)搬動時，應(yīng)輕移輕放，嚴(yán)禁甩打猛撞。c.經(jīng)常檢查電機(jī)絕緣是否良好，機(jī)殼是否帶電，如絕緣電阻低于50MΩ和電機(jī)漏電時，應(yīng)及時更換處理。d.電動鑿巖機(jī)要切實(shí)防止空打，以免損壞機(jī)器。發(fā)生卡釬時應(yīng)停機(jī)用扳手或管鉗扭動釬子，不得開動鑿巖機(jī)強(qiáng)化撥釬。e.鑿巖工操作時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。12.3.8內(nèi)燃鑿巖的一般要求a.內(nèi)燃鑿巖機(jī)一般只用于地表鑿巖，只有切實(shí)解決了廢氣凈化和濕式鑿巖并達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后，方準(zhǔn)用于短淺坑道、淺井。b.開眼時應(yīng)使機(jī)器低速動轉(zhuǎn)，并輕輕加壓。c.鉆眼應(yīng)扶正機(jī)身，防止發(fā)生卡釬，若釬子被卡死，應(yīng)立即停機(jī)處理。d.機(jī)器正常鉆進(jìn)時，應(yīng)緊握操作手把，對機(jī)器適當(dāng)加壓，防止上、下跳動。12.3.9臺車鑿巖的一般要求g.用多臺鑿巖機(jī)鉆眼時，應(yīng)實(shí)行定人、定機(jī)器、定眼位，每臺14a.臺車在使用前，必須進(jìn)行詳細(xì)的檢查和試車：主要部件是否完好正常；液壓油和潤滑油加注情況；電動機(jī)和油泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；流量和壓力是否符合規(guī)定要求；油、風(fēng)、水、電管線是否有泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b.臺車在工作面的定位位置，應(yīng)盡量選擇在不移位的情況下鉆完全掌子面的炮眼。c.應(yīng)經(jīng)常注意電源、電動機(jī)、油泵機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)及各種儀表指示是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車處理。d.鑿巖完畢后，應(yīng)使臺車處于最小尺寸狀態(tài)，然后停車，切斷電源，卸下并掛好風(fēng)、水管，松下支撐器，將臺車退至安全地點(diǎn)。12.3.10液壓鑿巖的一般要求a.液壓鑿巖機(jī)在使用前，對管路、聯(lián)接部件、操作手柄、油泵、油箱、冷卻器、過濾器、壓風(fēng)機(jī)等進(jìn)行詳細(xì)的檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)。b.液壓油的型號必須符合說明書的要求，在加注時必須進(jìn)行過濾。蓄能器的充氣也必須符合說明書的要求。c.液壓鑿巖機(jī)應(yīng)以中速開眼，待眼位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)。d.液壓鑿巖機(jī)檢修必須在專設(shè)的檢修機(jī)房進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸檢修機(jī)器。12.4釬頭的選擇與修磨12.4.1釬頭類型應(yīng)按巖石性質(zhì)和鑿巖機(jī)類型進(jìn)行選擇。一般一字形釬頭適用于中等磨蝕性巖石與輕、中型鑿巖機(jī)。十字形釬頭和球齒釬頭宜用于高磨蝕性巖石及沖擊功較大的鑿巖機(jī)。硬質(zhì)合金整體釬子，宜適用于較堅硬的巖石。a.臺車在使用前，必須進(jìn)行詳細(xì)的檢查和試車：主要部件是否1512.4.2釬頭修磨：a.硬質(zhì)合金釬頭磨鈍的釬刃，其鈍臺寬度超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行修磨。修磨后的舊鈍臺還應(yīng)留下0.5～1mm的寬度。b.修磨硬質(zhì)合金釬頭應(yīng)選用碳化硅砂輪，砂輪粒度為45～60目，切線速度為12～15m/s。c.釬頭兩邊的刃角應(yīng)磨成一致，刃口略成弧形。堅硬巖石中使用的釬頭刃角為110°，中硬巖石中使用的刃角為90°～100°。d.砂輪機(jī)或磨釬機(jī)必須安設(shè)防護(hù)罩。修磨時應(yīng)采用適當(dāng)濃度的鹽水冷卻。操作者必須站在砂輪的一側(cè)，并戴好防護(hù)眼鏡。13爆破13.1爆破工作的基本規(guī)定13.1.1爆破工作必須遵守GB6722的有關(guān)規(guī)定。13.1.2井巷及探槽掘進(jìn)等一切爆破作業(yè)，均須編制爆破設(shè)計書，并由分隊技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)執(zhí)行。13.1.3在城鎮(zhèn)居民區(qū)、名勝風(fēng)景區(qū)、重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)時，除經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)批準(zhǔn)外，還須經(jīng)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)同意。13.1.4建立專職爆破工制度。爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，測驗(yàn)合格，并持有縣(市)公安機(jī)關(guān)頒發(fā)的《爆破人員作業(yè)證》，方準(zhǔn)從事爆破作業(yè)。嚴(yán)禁非爆破工從事爆破作業(yè)。雇用民工進(jìn)行槽、井施工時，爆破作業(yè)必須由地勘單位的專職爆破工進(jìn)行。爆破工作業(yè)包括爆破器材的加工、保管和使用。13.1.5爆破作業(yè)應(yīng)遵守的規(guī)定：a.爆破器材必須嚴(yán)格按照《中華人民共和國民用爆炸物品管理?xiàng)l例》的規(guī)定使用和管理。12.4.2釬頭修磨：16b.爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用受潮變質(zhì)的炸藥、雷管和導(dǎo)火線。燃速不同的導(dǎo)火線，不得在同一工作面上使用。c.裝藥或處理盲炮前，爆破工應(yīng)發(fā)出訊號，并在危險地帶的邊界和各有關(guān)通道上設(shè)立警戒(坑內(nèi)爆破必須懸掛明顯的警告標(biāo)志)。禁止無關(guān)人員停留或進(jìn)入爆破區(qū)。待所有人員和設(shè)備、工具都撤至安全地點(diǎn)后，才準(zhǔn)放炮。d.井巷放炮后，工作面必須經(jīng)過通風(fēng)、處理浮石、檢查支架、處理好殘、盲炮后，才準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)。e.貫通爆破時，測量人員應(yīng)及時提供貫通工作面的距離。兩工作面相距15m時，必須停止一方掘進(jìn)，進(jìn)行封閉并設(shè)明顯標(biāo)志。f.有下述情況之一時，必須妥善處理，否則不得裝藥：工作面無良好照明；坑道頂幫或支架不安全；瓦斯超限；電纜或其他設(shè)備未加保護(hù)；炮眼有較大的涌水或水流有異常的色和味，工作面溫度異常；通路不安全或通路阻塞；未設(shè)警戒；無關(guān)人員未撤出危險區(qū)時。13.1.6常用爆破方法的一般規(guī)定：a.壓縮爆破：適用于塑性土層中掘進(jìn)小圓井，炮眼直徑根據(jù)所需井筒直徑而定，直徑0.9m的小圓井，其炮眼直徑一般為40～50mm。裝藥量根據(jù)炮眼深度和土層的可塑性而定。為了保持井口規(guī)格，應(yīng)先從井口垂直挖探0.8～1.0m，然后打眼放炮。b.松動爆破：適用于松軟巖層和節(jié)理發(fā)育的中硬巖層中掘進(jìn)平巷、淺井、探槽和露天工程。c.拋擲爆破：適用于要求爆破后土石方拋離工作面的各種工程。d.掏槽爆破：適用于各類巖石的井卷掘進(jìn)，其基本形式有：邊掏槽、角錐掏槽、楔形掏槽和直線掏槽等。應(yīng)按照不同的巖層選擇掏槽方法，確定合理的裝藥量。炮眼裝藥長度一般為：中硬以上巖石為炮眼長度的三分之二，中硬以下巖石炮眼長度的三分之一。掏槽眼、底板眼的裝藥量應(yīng)比其他眼多10～20%。b.爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用受潮變質(zhì)的炸藥、雷17e.光面爆破和預(yù)裂爆破：光面爆破和預(yù)裂爆破應(yīng)達(dá)到表面平整巖壁穩(wěn)定。光面眼或預(yù)裂眼應(yīng)使用毫秒雷管一次爆破，其炮眼參數(shù)見表5。f.擴(kuò)底爆破：用于掘進(jìn)堅硬和極堅硬巖石坑道13.1.7特殊礦種護(hù)晶爆破a.在勘探水晶、云母、光學(xué)螢石等特殊礦種的地表樣坎和坑道掘進(jìn)中，必須采用有效的護(hù)晶爆破法。b.晶硐的預(yù)測和檢查，一般應(yīng)采用打探眼的辦法進(jìn)行檢查，查明晶硐的有無及產(chǎn)狀，控制晶硐的位置。c.靜態(tài)爆破法揭露晶體。根據(jù)含晶標(biāo)志和不同巖層情況掌握揭露晶體炮眼的崩落范圍、護(hù)晶的安全距離、合理確定炮眼的位置、方向、角度和深度，用靜態(tài)爆破劑爆破，以保護(hù)晶體。13.1.8在有沼氣、礦塵或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須使用煤礦安全炸藥瞬發(fā)電雷管。使用毫秒延期雷管時，其總延期不得超過130ms。起爆時必須使用放炮器，嚴(yán)禁用明火或電力起爆。起爆藥包應(yīng)放在眼口第一位。煤層中放炮必須用炮泥封填，封填長度應(yīng)不少于眼深的三分之一。13.2爆破器材加工13.2.1爆破器材加工，應(yīng)在專設(shè)的加工房或安全地點(diǎn)進(jìn)行，無關(guān)人員不得在場。爆破器材加工場所嚴(yán)禁吸煙，不得有任何火種。13.2.2導(dǎo)火線與雷管加工：a.導(dǎo)火線加工前，應(yīng)檢查外皮有無缺陷；導(dǎo)火線的燃速與噴火力是否正常；雷管內(nèi)如有雜物，應(yīng)用e.光面爆破和預(yù)裂爆破：光面爆破和預(yù)裂爆破應(yīng)達(dá)到表面平整18手指輕輕彈出，禁止用工具插入掏取或嘴吹。b.整盤導(dǎo)火線的兩端，以及損壞、折柔、粗細(xì)不勻和受潮部分，均必須切除。c.導(dǎo)火線的切口要平整。在采用逐個點(diǎn)火時，同一面的導(dǎo)火線長度應(yīng)一致。導(dǎo)火線長度(L)，應(yīng)根據(jù)燃速(v)，點(diǎn)炮時間(T1)和躲到安全地點(diǎn)所需的時間(T2)而定，但最短不得小于1m。導(dǎo)火線的長度可用式(1)計算。d.導(dǎo)火線應(yīng)垂直插入雷管中，并用雷管加工器卡緊。嚴(yán)禁用克絲鉗或用牙咬的辦法聯(lián)接雷管與導(dǎo)火線。使用紙殼雷管時，應(yīng)在導(dǎo)火線的一端纏上紙條再插入雷管內(nèi)，使其聯(lián)接緊固。e.在滴水較大和潮濕的工作面上使用導(dǎo)火線。應(yīng)先切好點(diǎn)火切口，并套以防水膠套或涂以防水涂料。13.2.3導(dǎo)爆管與雷管的裝配：a.導(dǎo)爆管切割分段并檢查外皮有無粗細(xì)不均、裂口、變色、折痕、管內(nèi)有無水霧等，如有缺陷應(yīng)予切除。b.將截斷的導(dǎo)爆管繞成小卷，將管一端加熱封口，截斷后的導(dǎo)爆管若第一天內(nèi)不與雷管裝配，則兩端均需缺口。兩端封口的導(dǎo)爆管與雷管裝配時應(yīng)將一端切去50mm。c.導(dǎo)爆管與雷管裝配時，將導(dǎo)爆管一端插入塑料卡口塞孔內(nèi)，一直插到端頭，然后將卡口塞插入雷管殼內(nèi)，直到卡口塞肩部頂?shù)嚼坠軞た诓繛橹埂Ｊ估坠?、卡口塞、?dǎo)爆管三者成一體。卡口松緊度以不被2kg拉力拉脫為限(靜態(tài)一分鐘)13.2.4起爆藥包加工：a.用稍大于雷管外徑的竹簽或木簽在藥包一端中央扎一小孔，然后將雷管全部插入藥包。b.雷管插入藥包后，必須用線將藥包與導(dǎo)火線扎緊。使用電雷管時，可用其腳線繞藥包一圈扎緊，再將兩腳線扭結(jié)，使其短路。手指輕輕彈出，禁止用工具插入掏取或嘴吹。19c.在有水的炮眼，應(yīng)用防水炸藥，如使用硝胺炸藥時，起爆藥包必須涂以防水涂料或套以防水膠套。13.2.5炸藥加工：a.將炸藥加工成所需直徑的藥包，并適當(dāng)加大藥包的密度。b.受潮的硝胺炸藥應(yīng)在安全地點(diǎn)由熟練的人員進(jìn)行干燥、粉碎和改裝。13.2.6冬季使用膠質(zhì)炸藥時，應(yīng)放在設(shè)有保溫襯套的炸藥箱內(nèi)，以防凍結(jié)。已凍結(jié)的膠質(zhì)炸藥，嚴(yán)禁用火烘烤，應(yīng)放入溫水套箱或解凍房內(nèi)解凍后方準(zhǔn)使用。解凍液的溫度不得超過40℃。13.3炮眼裝填13.3.1裝藥前應(yīng)注意事項(xiàng)：a.電力起爆時，必須將爆破線路與電源切斷，要檢查線路的安設(shè)、絕緣和導(dǎo)電性能等。并將母線離開電纜、電線、鐵管、鋼軌及其他可能導(dǎo)電的物品，并不得放置在地上，如有不良現(xiàn)象應(yīng)及時消除。b.電力爆破網(wǎng)的母線，必須具有兩道以上的斷路裝置，除設(shè)有帶鎖的開關(guān)箱以外，再設(shè)一道帶插銷的斷路線段。除起爆外，其他時間各斷路裝置均需保持?jǐn)嗦贰ｉ_關(guān)箱應(yīng)鎖好，母線的兩端結(jié)成短路。c.裝藥前5min發(fā)出警報，與爆破無關(guān)人員一律離開裝藥地點(diǎn)，并在危驗(yàn)地帶邊界和有關(guān)通道上站崗和設(shè)警戒信號。13.3.2裝藥時應(yīng)遵守的事項(xiàng)：a.裝藥時要有良好的照明。藥包裝入前要用炮棍檢查炮眼情況，如遇炮眼有水或未吹干凈，必須處理后再裝藥。b.裝藥必須按爆破設(shè)計書執(zhí)行，藥包要裝到炮眼底部，起爆藥包的位置為：正向爆破應(yīng)放在由外向里的第二或第三個藥包；反向爆破應(yīng)放在由眼底向外的第二或第三個藥包，并使雷管的聚能穴向外。c.裝起爆藥包及填塞炮泥時，應(yīng)一手握住導(dǎo)火線、導(dǎo)爆管或腳線，使其伸直緊貼炮眼的一方，以免c.在有水的炮眼，應(yīng)用防水炸藥，如使用硝胺炸藥時，起爆藥20被炮棍擦傷或彎曲。裝藥時不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉動雷管。d.必須用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。e.裝藥時，應(yīng)將藥包輕輕放入炮眼內(nèi)，不可用力過猛。13.3.3炮眼裝藥后應(yīng)立即裝填炮泥，炮泥裝填長度，一般為炮眼長度的三分之一或四分之一。炮泥用土、砂、水揉拌制成，其土、砂比例為1∶1，在使用水封爆破時，可用特制的塑料膠套。禁止使用石塊、可燃性材料填封炮眼。13.3.4火雷管起爆裝炮時、禁止使用明火照明。電雷管起爆裝炮時、應(yīng)用電石燈照明，禁止使用電燈、手電筒和電瓶照明。13.4放炮。13.4.1在垂直及傾斜較大的井、巷中、在有滴水的工作面，以及點(diǎn)炮后不便及時退到安全地點(diǎn)的工作面，都必須使用導(dǎo)爆管或電雷管放炮，嚴(yán)禁在掌子面點(diǎn)炮。13.4.2火雷管起爆：a.爆破手必須備有鋒利的小刀和手電筒，點(diǎn)火前應(yīng)將導(dǎo)火線頭切成斜口，工作面有滴水時，應(yīng)將斜口朝下。b.爆破手必須了解導(dǎo)火線的燃速，并應(yīng)按照規(guī)定的點(diǎn)炮順序進(jìn)行點(diǎn)火。c.一個爆破手點(diǎn)放一面炮的數(shù)目：(或分組一次點(diǎn)火的組數(shù))平巷不得超過15個，斜井不得超過8個，超過上述數(shù)目時應(yīng)采用一次點(diǎn)火法點(diǎn)火。兩人同時點(diǎn)火時，必須由其中一個指揮。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)水線燃速不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即撤出工作面，躲到安全地點(diǎn)。露天爆破時，一人連續(xù)點(diǎn)火數(shù)不得超過20個，在地形不利或雪雨路滑情況下，不得超過10個。d.盡量不要兩個相鄰工作面同時裝藥放炮，如需同時放炮時，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮。被炮棍擦傷或彎曲。裝藥時不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉動雷21e.火雷管起爆必須用安全導(dǎo)火線控制點(diǎn)火時間，安全導(dǎo)火線的燃速應(yīng)與炮眼中的導(dǎo)火線的燃速一致。其長度為炮眼中最短導(dǎo)火線長度的四分之一。放炮時應(yīng)先點(diǎn)燃安全導(dǎo)火線，安全導(dǎo)火線燃完或中途滅火時，其余炮眼的導(dǎo)火線不論是否點(diǎn)燃，放炮人員都必須撤到安全地點(diǎn)。f.點(diǎn)炮數(shù)目在兩個以上時嚴(yán)禁使用火柴、香煙或打火機(jī)點(diǎn)火，應(yīng)使用電石燈或?qū)Щ鹁€(每隔20mm割有楔形切口)點(diǎn)火。電石燈點(diǎn)火時，應(yīng)有一盞點(diǎn)燃燈備用。不準(zhǔn)利用炮眼中的導(dǎo)火線互相對頭點(diǎn)火。g.爆破手必須仔細(xì)聽清炮響數(shù)目，如響炮數(shù)目與點(diǎn)炮數(shù)目不符或不清時，應(yīng)視導(dǎo)火線質(zhì)量情況，確定進(jìn)入爆破區(qū)檢查時間，但最少要到最后一個炮響過30分鐘后方可進(jìn)入爆破點(diǎn)檢查。h.嚴(yán)禁在同一工作面邊裝藥邊點(diǎn)炮。如遇導(dǎo)火線點(diǎn)不燃時可切割再點(diǎn)，只準(zhǔn)切一次，切割長度不準(zhǔn)超過5mm。i.放炮工作完畢后，爆破手應(yīng)將本班的爆破情況向下班進(jìn)行交待，并認(rèn)真填寫報表。13.4.3電雷管起爆：a.在一個工作面上，根據(jù)爆破設(shè)計響炮順序，合理使用不同時差的延期電雷管。b.使用前應(yīng)在專設(shè)地點(diǎn)檢查電雷管的導(dǎo)電和電阻情況，電阻差不得超過0.25Ω。在同一個工作面每一次放炮必須使用同廠、同批電雷管。c.電器爆破使用的導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查，必須保持良好的絕緣。其斷面不得小于0.8mm2，長度應(yīng)保證爆破手能在安全地點(diǎn)放炮。d.引爆電源可使用放炮器或交直流電源，但電壓不得超過220V。裝藥時不得攜帶電源，電源應(yīng)放在安全地方、開關(guān)必須加鎖，鑰匙或放炮把手必須由爆破手掌管，其他人員不準(zhǔn)動用。e.在任何情況下，不得利用照明線路作爆破母線。應(yīng)采用專設(shè)的爆破網(wǎng)。禁止利用鋼軌、鋼管、水或大地代替其中的一根母線。e.火雷管起爆必須用安全導(dǎo)火線控制點(diǎn)火時間，安全導(dǎo)火線的22f.接線時，要先接好工作面上的雷管線，然后逐步由里向外與母線連接，同母線連接前，必須先把兩母線頭相互碰幾下，如有電火花時證明有電，這時不準(zhǔn)與雷管線連接或接觸，應(yīng)及時查找原因，排除隱患。g.各個工作面應(yīng)有獨(dú)立的電力爆破網(wǎng)，當(dāng)相鄰的工作面共同使用一個爆破網(wǎng)同時裝藥放炮時，必須經(jīng)安全部門同意，而且開關(guān)必須用雙鎖，兩個工作面的爆破手同時開鎖才能起爆。h.爆破線路應(yīng)由爆破手親自敷設(shè)。較深的坑道，爆破線路應(yīng)采用分段聯(lián)接。分段開關(guān)距工作面應(yīng)保持足夠安全距離。工作面的線路必須由爆破手親自連接，各種聯(lián)線的接頭和裸露部分，不得與坑道壁接觸。i.放炮時如發(fā)生拒爆，爆破手應(yīng)立即切斷電源，鎖上開關(guān)，把放炮母線兩端扭結(jié)，使用瞬發(fā)電雷管時，至少要等5分鐘方準(zhǔn)進(jìn)入爆破點(diǎn)進(jìn)行檢查。使用延期雷管時至少要等15分鐘方準(zhǔn)進(jìn)入爆破點(diǎn)檢查。13.4.4導(dǎo)爆管：a.導(dǎo)爆管起爆，可用擊發(fā)槍、導(dǎo)爆索、雷管等具有一定起爆能量的器材擊發(fā)導(dǎo)爆管，但人員必須在安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。根據(jù)現(xiàn)場條件，一般用8號火雷管或電雷管作擊發(fā)雷管來起爆導(dǎo)爆管。b.應(yīng)用火雷管起爆時，導(dǎo)火線長度不得短于2m。c.導(dǎo)爆管不得打結(jié)或在藥包上纏繞，也不得在孔內(nèi)有接頭。網(wǎng)絡(luò)中有傳爆雷管的兩聯(lián)接元件應(yīng)相距2m。d.用火雷管起爆時，雷管的聚能穴應(yīng)背向?qū)П艿膫鞅较?，并根?jù)產(chǎn)品說明書的要求，確定一個雷管起爆導(dǎo)爆管的根數(shù)，導(dǎo)爆管的未梢應(yīng)留出不少于100mm的長度。e.傳爆與分流可用“多通道連通管”。網(wǎng)絡(luò)中串連多個連通管時，連通管的距離不得小于1m。當(dāng)連通管的分流端沒有全部利用時，應(yīng)在空頭端插入一段長度不少于150mm，的導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管插入連通管的長度不得大于200mm，也不得小于150mm，并用膠布固定。f.接線時，要先接好工作面上的雷管線，然后逐步由里向外與23f.導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)現(xiàn)場情況，可采用串聯(lián)、并聯(lián)和復(fù)式加強(qiáng)網(wǎng)路。13.4.5露天爆破應(yīng)遵守的事項(xiàng)：a.在林區(qū)施工時，爆破前應(yīng)清理工作面的枝葉，以防火災(zāi)；b.嚴(yán)禁在山坡上、下或相鄰地區(qū)同時放炮。c.掌握炮眼方向，控制裝藥量，使爆破后拋擲的巖塊不致危及建筑物、農(nóng)田水利以及人員安全。必要時應(yīng)采用定向爆破、松動爆破并在炮眼上放置覆蓋物。d.爆破安全距離視地形而定，水平距離至少200m，下坡距離400m。用大直徑炮眼或藥壺法爆破時，安全距離還應(yīng)適當(dāng)加大，必要時要為爆破手修建安全掩體，掩體應(yīng)設(shè)在沖擊波危及范圍之外。e.雷雨天氣不準(zhǔn)用電氣放炮。在黃昏、夜間、大霧時，不得進(jìn)行露天爆破。13.5盲炮的處理13.5.1盲炮要及時處理，在未處理前不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)。13.5.2盲炮處理方法：a.無炮泥盲炮(包括殘炮)，可直接裝入起爆藥包，重新引爆。b.有炮泥盲炮，應(yīng)用竹片或銅制掏勺輕輕掏出炮泥，掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包的導(dǎo)火線及腳線，掏至預(yù)定標(biāo)志時，應(yīng)立即停止，再裝入起爆藥包引爆。不準(zhǔn)用掏勺在盲炮藥包上扎孔插入雷管引爆。c.在距盲炮不小于300mm處，打一平行炮眼裝藥引爆。13.5.3處理盲炮應(yīng)注意的事項(xiàng)：f.導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)現(xiàn)場情況，可采用串聯(lián)、并聯(lián)和復(fù)式24a.當(dāng)班盲炮，應(yīng)由當(dāng)班爆破手親自處理。處理盲炮時，無關(guān)人員一律撤到安全地點(diǎn)。本班確實(shí)來不及處理的盲炮，必須詳細(xì)交班。b.要注意檢查工作面，收拾拋露的炸藥和雷管，對拒爆的雷管和炸藥，要注意檢查其原因。c.禁止用壓風(fēng)吹出炮泥、炸藥、雷管，禁止從炮眼中撥出或掏出炸藥、雷管。d.處理電雷管盲炮時，必須先切斷電源。13.6爆破器材的儲存、運(yùn)送和管理13.6.1爆破器材的購置，必須遵守《中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例》的規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。13.6.2遠(yuǎn)距離運(yùn)送爆破器材應(yīng)遵守的事項(xiàng)：a.炸藥和雷管應(yīng)分車運(yùn)送。電雷管與電池絕對禁止同車運(yùn)送。b.裝載時應(yīng)輕抬輕放，迭放平穩(wěn)，用繩捆好，注意防雨、防潮、防震、防凍、防摩擦。c.裝載高度不得超過車箱高度，運(yùn)送雷管或硝化甘油炸藥時，碼放高度不得超過兩層，車箱底部并應(yīng)敷設(shè)軟墊。運(yùn)送火雷管時，層間也必須敷設(shè)軟墊。汽車行駛速度應(yīng)低于正常速度，能見度好時，不得超過40km/h，礦區(qū)不得超過30km/h，廠內(nèi)不得超過15km/h。d.必須指派有“爆破人員作業(yè)證”，工作責(zé)任心強(qiáng)的人員押運(yùn)。車船內(nèi)不準(zhǔn)載運(yùn)其他人員或其他易燃、易爆、鐵器等物品。嚴(yán)防煙火。運(yùn)輸途中不得在居民點(diǎn)或人員集中的地方停留。運(yùn)送工具之間應(yīng)保持一定的距離。嚴(yán)禁攜帶爆炸物品搭乘公共交通工具。13.6.3現(xiàn)場爆破器材運(yùn)送應(yīng)遵守的事項(xiàng)：a.從炸藥庫往加工房運(yùn)送爆破器材時，人工擔(dān)運(yùn)量：炸藥一次不得超過兩箱，雷管一次不得超過200發(fā)。炸藥、雷管不得同時運(yùn)送。運(yùn)送爆破器材，必須白天進(jìn)行，禁止晚間或雷雨天氣運(yùn)送。a.當(dāng)班盲炮，應(yīng)由當(dāng)班爆破手親自處理。處理盲炮時，無關(guān)人25b.在工地上，一人同時運(yùn)送少量爆破器材時，炸藥不得超過20kg；雷管不得超過30個，同時應(yīng)將雷管放在安全盒內(nèi)。c.提升爆破器材時，斜井或豎井的提升速度不得超過1m/s，淺井不得超過0.3m/s。d.坑內(nèi)機(jī)車運(yùn)送爆破器材時，應(yīng)慢速行駛。起爆藥包必須放在專用的木箱內(nèi)。13.6.4炸藥庫庫房與其他建筑物的距離，必須符合GB6722的有關(guān)規(guī)定。13.6.5工地臨時炸藥庫，可利用干燥土窯、坑道、土磚房、洞穴等代替。炸藥和雷管的儲存量不宜超過一晝夜的用量。雷管必須放在專用的箱內(nèi)，并加鎖。雷管和炸藥應(yīng)分開放置，并保持2m以上的距離或用安全墻將其隔開。13.6.6普查小組使用的少量爆破器材(炸藥不超過100kg，雷管不超過200個)，可以放在爆炸品安全箱，禁止雷管與炸藥混裝，并存放在專門的房間，由專人負(fù)責(zé)保管。13.6.7爆破器材的保管：a.爆破器材必須放在專用的庫房內(nèi)，按照出廠日期先后順序存放。b.爆破器材庫房必須由責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，有“爆破人員作業(yè)證”的人看管。c.炸藥庫房內(nèi)不準(zhǔn)加工炸藥。庫房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。并不得存放其他易燃、易爆物品。d.必須定期檢查、試驗(yàn)爆破器材性能，檢查試驗(yàn)工作不得單人進(jìn)行。13.6.8爆破材料的領(lǐng)發(fā)：a.爆破材料要按照出廠日期先后發(fā)放。不準(zhǔn)同時發(fā)放兩種不同性能的導(dǎo)火線。領(lǐng)發(fā)和回收爆破材料時，交接雙方應(yīng)辦清點(diǎn)手續(xù)。b.禁止發(fā)放凍結(jié)、溶解、變質(zhì)、加工不完善和性能不詳?shù)谋撇牧稀.在工地上，一人同時運(yùn)送少量爆破器材時，炸藥不得超過226c.開箱時應(yīng)小心進(jìn)行，不準(zhǔn)用力敲打。d.用后剩余的爆破材料、拾回的殘留藥包和雷管，應(yīng)及時交回庫房，不準(zhǔn)私自處理。13.6.9爆破器材的檢查與銷毀，必須按照GB6722的規(guī)定執(zhí)行。13.6.10性質(zhì)相抵觸的爆破器材不準(zhǔn)同庫存放，名稱詳見表6。c.開箱時應(yīng)小心進(jìn)行，不準(zhǔn)用力敲打。2714通風(fēng)與防塵14.1通風(fēng)14.1.1井下空氣的成分，按體積計算，氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%。14.1.2井下空氣有毒有害氣體的濃度，不得超過表7所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。a.坑內(nèi)不使用柴油機(jī)運(yùn)輸設(shè)備時，按表7的規(guī)定。14通風(fēng)與防塵28c.氡氣濃度不大于1×10-10居里/升(1愛曼)，氡子體α潛能值不大于4×104MeV/L(1GB)。14.1.3井下粉塵中游離二氧化硅含量大于10%時，空氣中含塵量不得大于2mg/m3，粉塵中游離二氧化硅含量小于10%時，空氣中含塵量不得大于10mg/m3。14.1.4井下工作面空氣的溫度不得超過28℃，超過時應(yīng)采取降溫措施。井下相對濕度應(yīng)保持在30～70%之間。14.1.5井下所需風(fēng)量，按下列要求分別計算，并取其中最大值。按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給的新鮮空氣量不得少于4m3/min。a.按井下同時放炮使用的最多的炸藥量計算，每公斤炸藥供給的新鮮空氣量不得少于25m3/min。b.按排塵風(fēng)速計算，巷道內(nèi)不得小于0.25m/s。c.按井下同時作業(yè)的柴油機(jī)運(yùn)輸設(shè)備臺數(shù)計算，每馬力供應(yīng)的風(fēng)量為3m3/min。14.1.6井下風(fēng)速：工作面應(yīng)不低于0.15m/s，巷道不低于0.25m/s，井下使用柴油運(yùn)輸設(shè)備時，工作面不低于0.5m/s，巷道內(nèi)應(yīng)不低于0.4～0.6m/s。14.1.7坑內(nèi)如有沼氣時，每班最少要用瓦斯檢定器檢測兩次。14.1.8坑內(nèi)沼氣濃度，放炮點(diǎn)附近20m內(nèi)達(dá)到1%時，禁止放炮。電機(jī)附近20m內(nèi)達(dá)到1.5%時，必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，濃度達(dá)到2%時，作業(yè)人員必須撤出坑道。濃度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的坑道，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，降低沼氣濃度。已停工的坑道沼氣濃度達(dá)到3%或其他有害氣體含量超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，必須予以封閉。14.1.9在老窿或已停工的坑道進(jìn)行工作前，必須進(jìn)行有害氣體含量的檢查，如超過允許濃度時，必須進(jìn)行通風(fēng)，降低濃度，否則禁止入內(nèi)工作。14.1.10放射性礦床的沿脈坑道，必須設(shè)計在礦脈外。穿脈坑道完工后應(yīng)及時封閉，如因工作需要c.氡氣濃度不大于1×10-10居里/升(1愛曼)，氡子29打開時，應(yīng)經(jīng)分隊長或工區(qū)主任批準(zhǔn)，工作完畢后立即封閉。14.1.11坑道施工均應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。通風(fēng)方法的選擇：a.深度不超過150m的坑道，可用壓入式通風(fēng)。b.深度超過150m的坑道，應(yīng)用混合式通風(fēng)。c.深度較大的坑道，可利用鉆孔擴(kuò)爆成通風(fēng)孔或布置必要的通風(fēng)天井、大直徑鉆孔作輔助通風(fēng)。d.超過10m以上的穿脈，應(yīng)將風(fēng)筒接入，不應(yīng)用擴(kuò)散通風(fēng)法。14.1.12通風(fēng)設(shè)備的選擇：a.深度不超過150m的短淺坑道，可用風(fēng)燃通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。b.深度超過150m的坑道，可用軸流或?qū)π酵L(fēng)機(jī)。c.通風(fēng)機(jī)應(yīng)有保護(hù)裝置和消音裝置，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)裝防護(hù)缺網(wǎng)。坑內(nèi)禁止使用內(nèi)燃通風(fēng)機(jī)。14.1.13通風(fēng)機(jī)的安裝：a.壓入式通風(fēng)機(jī)，應(yīng)安設(shè)在坑、井口不會產(chǎn)生活風(fēng)循環(huán)的地方，以保證空氣的新鮮。b.長距離送風(fēng)，最好選用大功率單機(jī)通風(fēng)。如用多機(jī)串聯(lián)通風(fēng)時，要控制風(fēng)機(jī)的安裝距離，防止出現(xiàn)負(fù)壓。14.1.14風(fēng)筒的選擇：a.宜選用纖維橡膠或塑料柔性風(fēng)筒，服務(wù)時間較長的坑道，也可選用玻璃或金屬風(fēng)筒。風(fēng)筒的接頭要嚴(yán)密，不漏風(fēng)、阻力小，易拆裝。b.每節(jié)風(fēng)筒長度可選10m或20m，坑道深度大時，以20m節(jié)長為宜。打開時，應(yīng)經(jīng)分隊長或工區(qū)主任批準(zhǔn)，工作完畢后立即封閉。30c.風(fēng)筒直徑：短淺坑道可用300mm；中深坑道用400mm，千米以上長坑用500～600mm的為宜。14.1.15風(fēng)筒的安裝：a.風(fēng)筒應(yīng)安設(shè)在非人行道一側(cè)的上角。以不妨礙車輛運(yùn)行、吊桶提升和人行為原則。b.風(fēng)筒應(yīng)隨工作面的推進(jìn)及時延伸。風(fēng)筒末端應(yīng)有兩節(jié)臨時風(fēng)筒，放炮前卸去，放炮后及時接至工作面，風(fēng)筒末端與工作面的距離不應(yīng)大于10m。c.風(fēng)筒安裝要吊掛平直，連接嚴(yán)密、牢固、每環(huán)必掛，缺環(huán)要補(bǔ)，拐角圓緩，并及時放出積水。14.1.16掘進(jìn)隊?wèi)?yīng)設(shè)專職的通風(fēng)工，負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝和維護(hù)管理，風(fēng)筒漏風(fēng)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。14.1.17坑內(nèi)柴油機(jī)為動力的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行時，必須保持連續(xù)通風(fēng)。14.2防塵14.2.1坑內(nèi)所有作業(yè)點(diǎn)的空氣含塵量，均不得超過2mg/m3。入風(fēng)井、巷風(fēng)源空氣中的含塵量，不得超過0.5mg/m3。14.2.2凡有粉塵和氡氣危害的坑內(nèi)作業(yè)，必須貫徹“預(yù)防為主”的方針，堅持風(fēng)、水、密、管、護(hù)、查、革、宣的“八字”綜合防塵措施，從抑制塵源開始，使作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。14.2.3坑道鑿巖前，爆破時，應(yīng)對距工作面15m以內(nèi)的頂、幫巖沖洗干凈，并向碴堆噴霧灑水。同時要定期清洗坑道，至少半月一次。人工裝巖時應(yīng)采用分層灑水，灑透一層裝一層，堅持濕式鑿巖禁止打干眼。14.2.4鑿巖用水要保持清潔，禁止使用污水或酸性水(pH值應(yīng)為6.5-8.5)，固體懸浮物應(yīng)不大于150mg/L，給水量應(yīng)不少于3～5L/min，中心給水時，給水壓力要低于風(fēng)壓0.1MPa，但不應(yīng)低于0.3MPa。風(fēng)壓應(yīng)不低于0.5MPa。c.風(fēng)筒直徑：短淺坑道可用300mm；中深坑道用400m3114.2.5接觸粉塵作業(yè)人員，必須配戴阻塵率不低于96%的防塵口罩。14.2.6對接觸粉塵，有毒有害及放射性物質(zhì)作業(yè)的職工，要按照《實(shí)施〈礦山安全條例〉試行細(xì)則》的規(guī)定，進(jìn)行定期職業(yè)性健康檢查、建立健康登記卡片。對患有職業(yè)病者，應(yīng)按規(guī)定及時予以治療或調(diào)換工種。14.3檢查測定14.3.1坑道施工單位，應(yīng)設(shè)置塵毒檢測工和必須的檢測儀器，塵毒檢測工要定期進(jìn)行塵毒的檢測和儀器的維修。14.3.2粉塵及有毒有害物質(zhì)的測定：a.粉塵測定：要定期測定坑內(nèi)、井下各產(chǎn)塵點(diǎn)空氣中的含塵量。鑿巖、裝巖工序，每月應(yīng)測定兩次，其他工序每月測定一次，并逐月進(jìn)行統(tǒng)計分析，上報和向職工公布。b.每次工程開工后，應(yīng)對粉塵中游離二氧化硅的含量進(jìn)行一次測定。c.坑內(nèi)有毒有害氣體含量和氣象條件(溫度、濕度和風(fēng)速等)，每季至少測定一次。放射性礦床坑道的氡氣，氡子體的測定，每周不少于一次。15裝巖、運(yùn)輸與提升15.1裝巖與運(yùn)輸15.1.1裝巖、運(yùn)輸方法的選擇：a.在不具備機(jī)械裝運(yùn)條件的短淺坑道，可用人工裝巖、手推車除碴。有條件時應(yīng)積極采用機(jī)械裝巖與運(yùn)輸。b.中深坑道，必須采用機(jī)械裝巖，礦車或梭車及機(jī)車運(yùn)輸。如用柴油機(jī)車時，必須低污染或裝有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的尾氣凈化裝置。c.有條件的坑道，應(yīng)積極采用無軌裝巖、運(yùn)輸設(shè)備。14.2.5接觸粉塵作業(yè)人員，必須配戴阻塵率不低于96%的3215.1.2軌道敷設(shè)：a.軌道應(yīng)隨工作面的延伸而敷設(shè)，在接近工作面的一段，可敷活動軌道。b.鋼軌采用8～12kg/m的為宜，斜井鋼軌規(guī)格可適當(dāng)加大。魚尾板厚度不應(yīng)小于3mm，軌道接頭間隙不得大于5mm，高低差不得超過2mm。c.軌道敷設(shè)應(yīng)保持平直，直線部分兩軌面的高度應(yīng)保持一致，曲線部分外軌應(yīng)適當(dāng)加高、加寬、其具體尺寸見表9。d.軌枕可用方木或混凝土枕，規(guī)格為(寬、高、長)120×100×1000—1200mm。枕距，人推礦車800～1000mm，機(jī)車運(yùn)輸為400～600mm。e.軌距為600mm，直線部分軌距偏差不得超過+5mm和-2mm。f.道岔應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)轍叉，其數(shù)值見表10。g.軌道曲率半徑，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸設(shè)備的行駛速度和軌距而定，在行車速度為1m/s時，曲率半徑不得小于礦車軸距的5倍。h.傾角超過10°的斜井，枕木應(yīng)敷嵌于槽溝中，其埋沒深度，應(yīng)為枕木的2/3，傾角大于30°時，應(yīng)采用固定鋼軌法或固定枕木法防止軌道下滑。15.1.2軌道敷設(shè)：3315.1.3機(jī)械裝巖：a.裝巖前要敲幫問頂，清理浮石、噴霧灑水，通風(fēng)排水。裝巖過程中要保持通風(fēng)。b.可選用鏟斗式、立爪式電動裝巖機(jī)。c.裝巖機(jī)手必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗操作。d.裝巖前要檢查電路、設(shè)備完好情況，裝巖時裝巖機(jī)前后不得站人，電纜要吊掛一側(cè)，防止車輪輾壓。裝巖后設(shè)備要停放在安全地點(diǎn)，檢查清理后關(guān)閉總閘，切斷電源。e.鏟斗式裝巖機(jī)，禁止站在或坐在鏟斗里運(yùn)行。鏟斗抬起時不得在斗下進(jìn)行任何作業(yè)。裝巖時礦車與裝巖機(jī)之間人員不準(zhǔn)通過。f.電動裝巖機(jī)，電壓過低起動困難時，應(yīng)停止操作，電機(jī)溫升超過60℃時，要停機(jī)檢查。15.1.4人推礦車：15.1.3機(jī)械裝巖：34a.要保持礦車完好、剎車可靠。推車要注意行人，兩手不得在車體兩側(cè)，嚴(yán)禁放飛車。兩車之間要保持不小于30m的距離。過岔道和彎道時，車速要慢。重車掉道時，必須通知后方來車。b.礦車裝碴不得過滿，重車出坑后要減速，上碼頭卸碴時推車前進(jìn)，剎車卸載。15.1.5礦車、列車、梭車應(yīng)取側(cè)卸，卸載軌道外軌要加高。卸碴碼頭要牢固可靠，卸碴碼頭末端，要設(shè)有可靠的制動、擋車裝置。15.1.6機(jī)車運(yùn)輸：a.在有瓦斯和礦塵爆炸危險的坑道內(nèi)，只能使用防爆型電機(jī)車。b.采用架線式電機(jī)車時，電線懸掛高度不得低于2m。架空線的斷面積為50mm2左右，拉線必須有瓷瓶與之絕緣?？拥澜徊嫣幒兔?00m處均應(yīng)設(shè)有“注意電線、防止觸電”的警告牌、燈。c.機(jī)車必須由專人駕駛。司機(jī)要經(jīng)過培訓(xùn)。車燈、警鈴要完好，剎車要可靠。司機(jī)離開機(jī)車時，必須關(guān)閉動力，卸下鑰匙，將車剎穩(wěn)，機(jī)車不得超速行駛，轉(zhuǎn)彎、過岔道必須減速，進(jìn)入卸碴場時，要改拉為推，禁止機(jī)車上碼頭。d.采用柴油機(jī)車運(yùn)輸，必須堅持班維護(hù)保養(yǎng)制。對各部件要進(jìn)行檢查、清洗和調(diào)整，使之處于完好狀態(tài)。e.采用電瓶機(jī)車時，必須正確使用和維護(hù)保養(yǎng)電瓶，電液必須符合標(biāo)準(zhǔn)，及時充電。f.列車的運(yùn)行速度，應(yīng)根據(jù)坑道狀況、軌道情況和列車的制動距離而定。列車的制動距離：運(yùn)送人員時不得超過20m；運(yùn)送物料時不得超過40m。15.1.7坑內(nèi)用車輛運(yùn)送人員，必須符合下列規(guī)定：a.可乘人車或梭車。a.要保持礦車完好、剎車可靠。推車要注意行人，兩手不得在35b.列車在行駛或未停穩(wěn)以前，禁止上下車，禁止將頭和身體探向車外。c.運(yùn)送人員時禁止同時運(yùn)送爆炸品。15.1.8采用無軌運(yùn)輸車和鏟運(yùn)機(jī)時，人行道應(yīng)高出車道200mm，車輛頂部距頂板或棚梁的距離不小于0.5m。巷道坡度應(yīng)不大于15%。15.1.9采用無軌電動裝巖機(jī)時，坑口場地面積不得小于4×4m2，山高坡陡的坑口，卸碴碼頭要設(shè)有防護(hù)欄桿。裝動機(jī)在坑內(nèi)運(yùn)行時，旁邊不得有行人。15.2斜井和豎井提升15.2.1斜井或豎井提升，必須根據(jù)設(shè)計和安全的要求，選用重量輕、規(guī)格小、能力大的提升機(jī)。斜井可用礦車或箕斗，豎井可用吊桶或罐籠。15.2.2提升裝置應(yīng)有齊全的電氣控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)，如深度指示器、過卷、防墜、短路及斷電保護(hù)裝置、制動裝置、電力儀表等。15.2.3提升機(jī)的位置、天輪規(guī)格和高度、鋼繩弦長、偏角和仰角等，必須符合設(shè)計計算要求。15.2.4鋼絲繩和連接裝置：鋼絲繩應(yīng)根據(jù)提升機(jī)技術(shù)性能和安全系數(shù)選擇符合要求的新鋼繩。a.提升鋼繩要有備用，要保管良好，不得露天堆放。b.舊鋼繩必須經(jīng)過檢驗(yàn)并符合要求時才準(zhǔn)使用，其安全系數(shù)不得小于9。c.對鋼繩應(yīng)每班進(jìn)行檢查，每周要以0.3m/s的運(yùn)行速度詳細(xì)檢查一次，每月進(jìn)行一次全面檢查，遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉力時，必須立即停止運(yùn)行，進(jìn)行檢查，如有下列情況時必須更換新繩：鋼繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過5%；傾斜角小于30°的斜井鋼繩斷數(shù)超過10%；鋼繩直徑比新繩縮小10%或外層鋼絲直徑減小30%時。b.列車在行駛或未停穩(wěn)以前，禁止上下車，禁止將頭和身體探36d.禁止使用有彎曲、斷股、接頭或其他易造成事故缺陷的鋼絲繩。e.不摘鉤提升，鋼繩與提升容器之間要用桃形環(huán)連接，用不少于5個繩卡掐緊，其間距為200～300mm，然后再掐一觀察圈。摘鉤提升，鋼繩與安全掛鉤也要用桃形環(huán)連接，繩卡卡緊。f.連接裝置的安全系數(shù)是：提升人員和物料的拉桿、保險鏈等，不得小于13；礦車的連接鉤、環(huán)和拉桿，不得小于6；吊桶提梁，不得小于8；井筒懸管纜、吊盤、水泵等鋼繩，不得小于6；鉤環(huán)、鏈、螺栓等，不得小于10。g.連接裝置要有備用品，要妥善保管，不得挪作他用。h.鋼絲繩頭緊固在卷筒里面時，必須符合下述要求：卷筒內(nèi)要設(shè)固定鋼繩頭的裝置，不準(zhǔn)固定在卷筒軸上；卷筒上的繩眼，不得有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不得形成死角；卷筒上必須有三圈鋼繩作為摩擦圈。15.2.5提升手必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。非提升機(jī)手不準(zhǔn)操作提升機(jī)。提升機(jī)手離開機(jī)房時，必須將電控箱、機(jī)房鎖好。15.2.6提升容器的連接裝置、斷電保護(hù)器、罐耳、罐道、托罐臺、天輪及提升機(jī)各部件，每天要檢查一次，每月要由機(jī)電、生產(chǎn)、安全部門檢查一次，檢查結(jié)果記入提升機(jī)裝置記錄箱內(nèi)，如檢查發(fā)現(xiàn)不正常情況時，必須立即修理，在沒有修好前，嚴(yán)禁開車使用。15.2.7豎井提升：a.提升速度規(guī)定見表11。

d.禁止使用有彎曲、斷股、接頭或其他易造成事故缺陷的鋼絲37提升人員的速度為允許速度的80%。b.采用鋼絲繩作穩(wěn)繩時，穩(wěn)繩到井底不得大于15m，并設(shè)拉緊裝置。穩(wěn)繩直徑可與提升鋼繩相同，安全系數(shù)不得小于5。c.用輕軌作罐道時，井上應(yīng)設(shè)罐道梁，井下固定在井框上。罐道之間用特制夾板連接，導(dǎo)向罐耳與罐道間隙為4～6mm。d.用木質(zhì)罐道時，導(dǎo)向罐耳與罐道間隙，不得超過10mm。e.鋼質(zhì)導(dǎo)向罐耳一側(cè)磨損超過8mm，木質(zhì)導(dǎo)向罐耳一側(cè)磨損超過15mm時，應(yīng)予更換。f.豎井吊盤、吊泵可用穩(wěn)車在井上懸吊。各種管路、電纜可用錨桿、鋼卡固定在井壁上，也可在井口埋設(shè)鋼梁固定鋼繩，井下每10～20m埋設(shè)一個固定環(huán)卡緊鋼繩，懸吊管路。g.井筒斷面應(yīng)布置為提升格、梯子格和管道格。提升容器最突出部分與井壁長邊間隙應(yīng)不小于200mm，與井框短邊間隙不得小于150mm。h.豎井提升過卷高度規(guī)定如下：提升速度小于3m/s的罐籠，不得小于4m；提升速度超過3m/s的罐籠，不得小于6m；鑿井時期，提升速度小于1.5m/s的吊桶，不得小于3m；大于1.5m/s的吊桶，不得小于4m。i.用吊桶升降人員時的規(guī)定：吊桶上應(yīng)設(shè)保護(hù)傘；吊桶應(yīng)沿著罐道或四周圍有隔板的分格內(nèi)運(yùn)行；上下人員必須配戴安全帶；吊桶升降時，人員禁止站在或坐在吊桶邊緣。禁止使用自動翻轉(zhuǎn)式或底開式吊桶升降人員。j.利用吊桶升降材料，材料長度超過桶高時，超出端必須牢固捆綁在鋼繩上，方準(zhǔn)上下。k.用罐籠提升人員時規(guī)定：提升人員的速度為允許速度的80%。38罐頂要設(shè)置可以打開的鐵門，罐底要滿鋪鐵板，不得鉆眼；兩側(cè)要設(shè)定護(hù)板，內(nèi)裝扶手，進(jìn)口處必須裝設(shè)柵門，其高度不得小于1.2m，門不得往外開；罐籠凈高不得小于1.8m，每人所站的面積不得小于0.18m2；必須裝設(shè)可靠的斷繩保護(hù)裝置。i.豎井井口必須安設(shè)柵門，當(dāng)罐籠上下時，必須將柵門關(guān)閉。m.木質(zhì)井架，每年要大檢查兩次，檢查時要注意井架的立柱和斜撐是否有斷裂和位移；各構(gòu)件和接點(diǎn)的連接是否緊密完整，如有異常，必須立即修復(fù)。n.井架上必須設(shè)有避雷裝置，井口附近要備有消防設(shè)施。o.井架平臺的梯子要裝扶手，井口或平臺口要裝蓋門和欄桿。p.井口和井底車場都要有把鉤信號工。把鉤信號工要由有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，由其指揮人員進(jìn)出罐籠、開閉罐籠、欄桿及收發(fā)信號。把鉤信號工不得擅自離開崗位。q.提升機(jī)房和所有上下人的地方，都有懸掛告示牌：采用的信號；罐籠內(nèi)每次準(zhǔn)乘的人數(shù)；有關(guān)升降人員應(yīng)注意的事項(xiàng)。r.提升機(jī)房、井口、井底車場之間要有完備的信號聯(lián)系裝置(如電鈴、信號燈等)，還要裝設(shè)直通電話或?qū)χv機(jī)，并注意各點(diǎn)的信號區(qū)別。信號不清楚或有疑問時，嚴(yán)禁開車。15.2.8斜井提升：a.傾角不大于30°，深度不大的斜井，可用礦車提升；傾角大于30°時，應(yīng)采用箕斗提升。b.井口位置、井架結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)傾角大小及地形而定，但必須符合安全要求。罐頂要設(shè)置可以打開的鐵門，罐底要滿鋪鐵板，不得鉆眼；39c.斜井機(jī)械提升，必須設(shè)人行道和安全洞。提升機(jī)開動時，井底人員必須進(jìn)入安全地點(diǎn)。d.斜井軌道上每5～7m要安設(shè)地滾，拐彎處安設(shè)立滾。e.斜井中應(yīng)設(shè)有擋車器，使用的礦車必須設(shè)安全裝置，防止脫鉤或斷繩后發(fā)生墜落事故。井口應(yīng)設(shè)擋車欄桿，礦車上來后，先將欄桿關(guān)好，方準(zhǔn)摘掛鉤?？哲囅路艜r，要將礦車與掛鉤掛好后，再打開擋車欄桿放車。f.斜井提升速度規(guī)定見表12。16支護(hù)16.1在不穩(wěn)定的地層中，圍巖自穩(wěn)時間短，應(yīng)及時進(jìn)行支護(hù)。16.1.1支護(hù)方法a.在松軟、破碎或流砂層中，必須采取超前支護(hù)。b.在涌水量較大的地層中，要采取注漿止水加固支護(hù)措施。c.軟弱固巖坑道，需在量測預(yù)報指導(dǎo)下，及時采用錨噴支護(hù)方法控制固巖變形，防止垮塌。d.支架型式和材料，要根據(jù)地層條件，圍巖軟硬、井巷斷面，服務(wù)年限等情況正確選擇。服務(wù)年限短的坑道，可用木支架或噴射混凝土、錨桿等；服務(wù)年限長的可用石材或混凝土構(gòu)件、金屬支架等。e.支護(hù)工作，應(yīng)由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉支護(hù)規(guī)定，有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行。f.支護(hù)工作前，應(yīng)先熟悉坑內(nèi)情況，清除支護(hù)段范圍內(nèi)的浮石后，才準(zhǔn)開始工作。g.靠近工作面的支架，要用扒釘、拉條、撐木、木楔等加固。放炮后如有崩壞、歪斜，要及時修換。16.1.2支護(hù)安全工作c.斜井機(jī)械提升，必須設(shè)人行道和安全洞。提升機(jī)開動時，井40a.要建立支護(hù)檢查制度，經(jīng)常檢查支護(hù)情況。如有腐朽、損壞或變形等情況時，應(yīng)及時修理或更換。b.支護(hù)前應(yīng)站在安全地點(diǎn)檢查頂板和兩邦，敲取松動巖石時，嚴(yán)禁站在松動巖石的正下方操作。c.架設(shè)井筒支架時，工作面應(yīng)停止一切工作，井底不得有人。d.支架要一次架好，中途不得停頓。e.更換舊支架時，必須遵守如下規(guī)定：更換水平或傾斜支架，工作人員應(yīng)站在靠近出口的一方，由外向內(nèi)進(jìn)行；修理斜井或豎井支架時，要停止井內(nèi)提升作業(yè)；更換井框時，應(yīng)使用吊盤或采取其他安全措施。f.回收支架時，必須遵守如下規(guī)定：應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員操作；特殊松軟巖石過于松動，或地壓過大的坑道禁止回收支架；在較松軟的巖層回收支架時，可采取隔一架回收一架或隔數(shù)架回收數(shù)架的方法；回收井框時，應(yīng)由下而上；回收巷道支架要由里向外進(jìn)行。16.2水平與傾斜坑道支護(hù)16.2.1采用木材支護(hù)時a.一般用堅硬、結(jié)實(shí)的木料，不得使用劈裂、腐配、蟲蛀的材料。b.在不穩(wěn)定的地層，可采用一梁兩腿不完全支架；底板巖石松軟、地壓較大時，應(yīng)采用完全支架(方框)；易坍塌地層，可用插板法作超前支護(hù)；巖石不穩(wěn)定，地壓較大時，要采用密集支架。c.坑口及交叉處的支架，要采取加強(qiáng)措施。a.要建立支護(hù)檢查制度，經(jīng)常檢查支護(hù)情況。如有腐朽、損壞41d.支架間的間距根據(jù)地壓大小及巖層情況而定，一般為0.5～1.0m，立柱傾角為75°～80°。立柱必須大頭朝上，小頭嵌入深為100～200mm的柱窩。e.接榫型式的規(guī)定：頂壓大時用平頭接榫；頂壓側(cè)壓都大時用斜交切口平頭接榫；加固或維修時用碗口接榫。f.斜井支架立柱必須適當(dāng)向上方仰立，即有迎山角。角度大小視斜井角度而定。具體規(guī)定見表13。g.斜井支護(hù)或維修更換支架時，要停止提升工作和井下作業(yè)。h.斜井回收支架時，要有有效的安全措施，工作人員要系安全帶，梁柱要有牽引繩，由下向上回收。16.3淺井、豎井與天井支護(hù)16.3.1吊框和密集井框支護(hù)：a.在比較穩(wěn)定的地層，用吊框支架，在不穩(wěn)定的地層，用密集井框支架。b.框木直徑，淺井不得小于150mm，豎井不得小于200mm。采用平頭接榫接合。c.井口要設(shè)基礎(chǔ)框，框木兩端必須伸出井口邊1.0～1.5m，直徑比井框木大1/4～1/5。d.井框間距，要根據(jù)不同巖層側(cè)壓力而定，一般為0.7～1.0m，與井底的距離，不得超過4m。e.安裝井框必須吊垂線，或游光指示器，測定井框的正確位置。井框必須水平，上下井框要互相平行、對直、井框的對角線必須相等。d.支架間的間距根據(jù)地壓大小及巖層情況而定，一般為0.542f.井框四周要背上木板，并用木楔楔緊，嚴(yán)禁用石塊填塞。g.在軟巖層2～4m，中硬巖層6～8m，硬巖層10m左右，要設(shè)基礎(chǔ)井框，井框兩端要插入0.2～0.5m深的梁窩內(nèi)，梁窩底面要平整，空隙處要用木楔楔緊。h.豎井梯子間的安設(shè)梯子間的寬度，不得小于1.2m，上下平臺的間距為3～4m，平臺木板厚度為80～120mm。梯子內(nèi)寬不得小于400mm，臺階間距不得超過300mm，梯子傾角不得大于80°。梯子露出平臺的高度為600～800mm，平臺出口寬度不得小于600×700mm。上下梯子平臺要交錯。梯子間與提升間之間，要設(shè)隔板，隔板間的間隙得大于100mm。i.豎井木質(zhì)罐道的安設(shè)罐道應(yīng)盡量選用堅硬、筆直、無節(jié)或少節(jié)的木材制作。罐道的連接要平整、嚴(yán)密，要使用埋頭螺釘連接，螺帽陷入罐木的深度為10mm，嚴(yán)禁外露。16.3.2插板支護(hù)：a.在松散或流砂層掘進(jìn)淺井，可用插板法支護(hù)，插板木料要堅實(shí)，板寬為120～150mm，板厚20～40mm板長不得小于井框距的2倍，插板下端應(yīng)削尖。b.插板之間要緊密，插板背后要用茅柴填實(shí)。16.3.3天井支護(hù)規(guī)定：a.采用支柱法掘進(jìn)天井，超過8m時，必須用隔板將天井分成放碴間和梯子間，隔板不得有間隙，梯子間要求與豎井相同。b.工作面必須設(shè)置牢固的工作平臺和保護(hù)臺，保護(hù)臺距工作面的距離不得大于8m，工作平臺距工作面的距離不得大于2m。f.井框四周要背上木板，并用木楔楔緊，嚴(yán)禁用石塊填塞。43c.支撐工作平臺使用的木料，直徑不得小于160mm，木板厚度為50mm。d.梁窩深度不得小于150～200mm。e.放碴間漏斗口的規(guī)格一般為400×400mm。其坡度不得小于38°。16.4錨桿支護(hù)16.4.1錨桿支護(hù)應(yīng)遵守GB86-85的規(guī)定。a.采用錨桿支護(hù)時，要有專門設(shè)計。對采用的錨桿種類、布置、安設(shè)要符合設(shè)計要求。b.根據(jù)工程特點(diǎn)，優(yōu)先選用快硬早強(qiáng)水泥卷錨固，也可采用灌漿式或摩擦式全長錨固錨桿。c.錨桿長度，一般為1.2～1.5m，直徑12～16mm，抗拉拔力應(yīng)不低于50kN。d.砂漿錨桿安裝前要將錨桿孔吹凈，注漿管插到孔底后再往外拔出300mm左右，開風(fēng)注漿時，要一邊注漿一邊往外抽出注漿管。注漿必須飽滿。砂漿錨桿的鉆孔直徑應(yīng)比桿體直徑大15mm以上。e.砂漿錨桿可用螺紋鋼，桿體應(yīng)進(jìn)行去油銹處理。水泥應(yīng)不低于400號，膠骨比1∶1或1：2；水灰比在0.35～0.42之間，一般不應(yīng)摻添加劑，注漿氣壓應(yīng)控制在0.2～0.4MPa之間。f.安設(shè)管縫式錨桿時，鑿巖機(jī)沖擊時間不得少于10s，用大錘錘擊不得少于20次。應(yīng)在孔口加墊板和螺帽，擰緊螺帽的扭矩為294～490J。16.4.2噴射混凝土支護(hù)：a.噴射混凝土支護(hù)，可作經(jīng)驗(yàn)類比設(shè)計，實(shí)施中依據(jù)量測數(shù)據(jù)加以修改和驗(yàn)證。b.應(yīng)采用濕噴法，以降低粉塵濃度，改善作業(yè)環(huán)境。c.噴射手應(yīng)