某互通立交橋面鋪裝四機聯(lián)動工法總結

改建工程項目樣板工程TJ2標橋面鋪裝標準化施工工法一、項目首件所屬橋梁工程概況立交橋梁總長339m，采用主線上跨交叉方式，孔數(shù)為11孔(4X25+3X45+4X25),共84根樁基，立柱60根，0#、11#全幅共設置橋臺4個、承臺4個，1#?10#全幅共設置蓋梁20片，橋面左右幅總寬度33.5m。上部結構采用4X25m+4X25m裝配式預應力砼先簡直后連續(xù)小箱梁96片，3X45m裝配式預應力砼先簡直后連續(xù)T梁42片。二、“樣板”工程概況及施工安排0#-4#橋面分左右兩幅，每幅長度100米，寬度16.5米，鋪裝層為10cm厚C50混凝土，鋼筋網(wǎng)片采用D12冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)格間距10cmX10cm,保護層2cm。由于橋面較長且寬度較寬，普通鋪裝方法難以保證施工質量及平整度要求，按照上級要求及鋪裝工藝發(fā)展需要，本鋪裝采用四機聯(lián)動工法，該工法施工快捷，鋪裝質量有保證，根據(jù)施工安排，席莊0#-4#右幅橋面鋪裝為我標段“首件”。席莊0#-4#右幅橋面鋪裝施工時間：右幅標高帶8月10日，右幅鋪裝8月12日。三、準備階段.熟悉設計文件、圖紙，領會設計意圖，進行技術交底。.對0#-4#右幅橋面進行清掃，對梁體上存在的浮漿、不平整的部位進行鑿毛清除。.精確放樣鋪裝頂面的軸線、中點、邊緣線，施畫標高帶的標線，測量標高帶的標高。.對鋪裝設備進行檢查，確保施工機械運轉正常。四、施工階段橋面鋪裝的重點是控制鋪裝層厚度、平整度，混凝土的強度作為基本指標是必須達到的。要求施工前做好技術準備、下承層的標高檢查、施工設備的檢查，確保施工連續(xù)，一氣呵成。由于三輥軸攤鋪機自重大，采用鋼筋標高帶無法保證整體標高，四機聯(lián)動工法采用預先在每一側澆筑2米寬的混凝土標高帶控制高程。四機聯(lián)動的鋪裝施工方法，即用全自動桁架式三輥軸攤鋪機將橋面鋪裝混凝土振搗、碾壓整平、密實，然后使用駕駛式抹光機進行混凝土表面精平，控制鋪裝層的平整度，最后用銃刨機進行銃刨刻槽。本工法操作簡單，施工快捷，減小了勞動強度提高了效率。能夠保證鋪裝層表面的平整度。橋面砼鋪裝必須在體系轉化后進行。橋面鋪裝施工按單幅每聯(lián)整體進行施工，一聯(lián)內不留設施工縫。施工工序：清除橋面浮漿、鑿毛一測量放樣一鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片一立模板澆筑混凝土標高帶一全自動桁架式三輥軸攤鋪機混凝土澆注一抹光機抹面、壓光一混凝土養(yǎng)護一銃刨刻槽一驗收。施工過程介紹：施工設備。主要機具設備：混凝土罐車、混凝土泵車、全自動桁架式三輥軸攤鋪機1臺、駕駛式抹光機2臺、手推式銃刨機1臺。本次采用的攤鋪機是唐山星斗路橋公司生產的全自動桁架式分體輥軸攤鋪機，是在輥軸和框架式攤鋪機基礎上研發(fā)而成的，使混凝土攤鋪的振搗、提漿、整平的效果更佳。采用桁架式結構，使設備整體堅固不變形，改變了以往整平機在過長的情況下變形的缺點，同時整機重量的增加提高了攤鋪的壓實度，使攤鋪的效果更好。擊打式振動實現(xiàn)自動修偏，產生高激振力，比普通三軸振搗深度和提漿效果更好。輥軸采用分體連接式，可以組裝，改變了以往輥軸單根軸過長不便拆裝的弊端。散水效果好：最后排桁架裝有自動噴水裝置，可在局部混凝土塌落度過低的情況下及時散水，同時起到及時清理輥軸上的混凝土的作用，對攤鋪起到更好的效果。自動化程度高：一個人既能操作攤鋪，又能操作散水，大大的節(jié)省了人工，降低了施工成本，提高了工作效率。鋪裝前梁板粗糙度處理。清理橋面上所有浮渣、浮漿，清除泥土、石粉等雜物。對梁板頂面、濕接頭、濕接縫原鑿毛不到位的，必須進行二次鑿毛處理，并在安裝鋼筋網(wǎng)片前清掃、用水沖洗干凈。如果橋面上出現(xiàn)油漬等難清理地方，則鑿除部分混凝土至露出新鮮砼面，以確保新老混凝土粘結牢固。清理完成后進行自檢，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入后繼施工。橋面板清理。將銃刨或鑿毛后的浮漿，用吹風機將鑿除的浮漿清理干凈，然后用高壓水槍將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿、無油污及松散砼，以保證澆筑后的砼與梁體整體一致性，有良好的粘結力。測量放樣及鋼筋綁扎。施工前由測量復測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，橋面施工必須保證橋面標高和鋪裝層厚度。在橋面上進行焊接，焊接后測量人員通過橋面鋪裝層標高復測檢查保護層厚度并準確調整鋼筋位置，保證與設計要求一致，焊接必須牢固。保證整幅鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度，支墊鋼筋宜呈梅花形布置。焊接好的鋼筋網(wǎng)禁止行走和污染，不允許移動，鋼筋網(wǎng)安裝和整理好，自檢合格后，報驗監(jiān)理工程師，合格后方可進行下道工序施工。施工標高帶。標高帶是鋪裝的一部分也是全橋縱坡、橫坡的參照同時也是三輥軸行走的軌道，務必確保其平整度、縱坡度、橫坡度、高程與橋面鋪裝混凝土頂面高程一致，標高帶頂面高程作為橋面鋪裝砼的控制標高。標高帶模板根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木模。木模板選用100mmX100mm方木?；炷翑備?。保證基面潮濕，清洗干凈，才可進行澆筑。橋面鋪裝混凝土澆筑是橋面鋪裝施工的重要環(huán)節(jié)，采用全自動桁架輥軸攤鋪機進行混凝土的攤鋪和振搗，采用振搗棒輔助振搗。配備駕駛式抹光機2臺及其它輔助設備，做好標高帶與新澆筑鋪裝面處接縫處理。本工程橋面鋪裝混凝土以聯(lián)為單位分左右幅整幅進行澆筑，澆筑砼時從每聯(lián)一端向另一端平鋪澆注。每聯(lián)橋面鋪筑混凝土一次成型，中間不設施工縫?；炷涟韬驮跀嚢枵炯邪柚?，砼的坍落度應在攪拌地點和取樣地點分別取樣檢測，坍落度應嚴格按照試驗室提供的數(shù)據(jù)進行控制，混凝土的坍落度控制在規(guī)范范圍內?；炷凉捃囘\送到施工現(xiàn)場，由泵車進行混凝土輸送，采用人工配合全自動桁架輥軸攤鋪機進行攤鋪整平?；炷敛剂蠒r需均勻布料?；炷翝仓B續(xù)，宜從下坡向上坡進行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m。設專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術工人在其后做清平及檢查砼質量，保證平整度控制在3咂以內。收面?；炷脸跄蟛捎民{駛性抹光機抹光、收面、提漿、提取表面浮漿進一步提高橋面鋪裝層密實性、平整度、防水性能，使用駕駛型抹光機減少因人為因素影響鋪裝層的平整度和密實性。邊角處由人工使用鋼抹子收漿兩遍，確保砼表面平整。養(yǎng)生?；炷脸跄彰婧蟛捎蒙蠈铀芰喜枷聦油凉げ几采w，開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，可采用噴霧器霧化保濕養(yǎng)生，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再覆蓋土工布浸水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在7d以上，以確保混凝土強度，避免出現(xiàn)裂縫。當氣溫低于5℃時，嚴禁向混凝土面灑水，對混凝土采取保溫措施進行養(yǎng)生。在一般氣候條件下，當氣溫在15℃以上時，最初三天白天應至少每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù)宜再適當增加，養(yǎng)護期不得少于7天。橋面銃刨及表面刻槽。在混凝土達到設計強度后，采用小型銃刨機進行表面橫向刻槽，在砼表面形成深3mm左右的均勻凹槽，以提高與瀝青混凝土路面的結合效果。五、驗收階段.鋼筋加工安裝檢查項目：鋼筋網(wǎng)的長度、寬度、網(wǎng)眼尺寸、網(wǎng)眼對角線差、網(wǎng)的安裝位置、保護層厚度滿足規(guī)范及設計要求。.模板安裝檢測項目：軸線偏位、模板高程、內部尺寸、平整度滿足設計及規(guī)范要求。.成品檢查項目：混凝土強度、厚度、平整度、橫坡及抗滑構造度等滿足設計及規(guī)范要求。六、橋面鋪裝質量控制注意事項1、鋼筋網(wǎng)片鋪設完成后應盡量避免施工人員踩踏，防止變形。2、澆筑過程中和表面硬化之前嚴禁踩踏已成型的混凝土表面，可設置馬凳或跳板，供養(yǎng)生覆蓋的操作人員使用。3、養(yǎng)生過程中應安排專人管理，嚴格按照養(yǎng)生方案實施，養(yǎng)生期間及在達到設計強度以前嚴禁車輛通行。4、施工要點1）、混凝土澆注完畢后及時進行收面，嚴禁灑水趕光。2）、作好防雨措施，準備一定長度的人字型避雨蓬，遇雨時，應立即停止施工，作好已施工段的防雨工作。3）、根據(jù)模板高度合理調整鋼筋的高度，合理分配上保護層與下保護層的大小，防止因保護層過小而產生裂縫。

4）、嚴格控制砼的質量，不合格不得澆筑。5）、嚴格控制裂縫的產生橋面鋪裝表面微裂縫是主要的質量通病之一，要嚴格控制裂縫的產生，澆筑完成后及時收漿、抹面，并及時用土工布覆蓋，防止混凝土水分蒸發(fā)而產生早期塑性