托輥分類及損壞的原因

托輥分類及損壞的原因托輥的分類分有各類槽形托輥組，各類平行托輥組，各類調(diào)心托輥組，各類緩沖托輥組。按材質(zhì)分為橡膠托輥、陶瓷托輥、尼龍托輥及絕緣托輥。其尺寸均能滿足TD75型膠帶機(jī)安裝要求,特殊情況尺寸可注明訂購(gòu)。槽形托輥有普通型托輥、前傾型托輥、快換軸承型托輥、吊掛型托輥、三鏈托輥、可逆托輥、變槽角型托輥、過(guò)渡型托輥、V型托輥等;平行托輥有普通型托輥、梳型托輥、前傾型托輥、鋼膠托輥型、螺旋型托輥等;調(diào)心托輥有通用型、摩擦可逆型托輥、強(qiáng)力型托輥、錐托輥、螺旋型托輥、組合型托輥等;緩沖托輥有彈簧板型托輥、緩沖圈型托輥、強(qiáng)力緩沖型托輥、可調(diào)彈力型托輥、吊掛型托輥等。各類輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)先進(jìn)，性能可靠，輥皮用材經(jīng)嚴(yán)格挑選，采用優(yōu)質(zhì)專用焊管，有嚴(yán)格公差要求。軸材料采用冷拔圓鋼，軸承座采用優(yōu)質(zhì)鋼板沖壓，密封結(jié)構(gòu)采用PDC型，三道密封裝置，防塵、防水性能均優(yōu)于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。托輥損壞的原因從托輥的技術(shù)質(zhì)量水平結(jié)合使用環(huán)境來(lái)講，造成托輥損壞的原因主要有以下幾個(gè)方面：一、托輥的密封性能差，軸承被淋水或粉塵污染:為了盡量減小托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，基本上都是采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)。目前，國(guó)內(nèi)外所有的迷宮式密封結(jié)構(gòu)，都是拍腦門設(shè)計(jì)出來(lái)的，沒(méi)有原理的根據(jù)，都不能阻止淋水和粉塵對(duì)軸承的污染。眾所周知，迷宮式密封的間隙大時(shí)，密封的效果不好。因此，人們絞盡腦汁，盡可能將迷宮式密封的間隙設(shè)計(jì)的很小、相互嵌入的深、層數(shù)（或道數(shù)）多，或者是圓弧形等，以期達(dá)到理想的密封效果，豈不知，這是很大的一個(gè)誤區(qū)。迷宮式密封的間隙小，只能有所減緩淋水和粉塵的污染速度，遠(yuǎn)不能達(dá)到理想的效果。并且，迷宮式密封腔內(nèi)填充的潤(rùn)滑脂，又大幅度增加了托輥的旋轉(zhuǎn)阻力。因此，國(guó)內(nèi)外所有的托輥，在淋水或粉塵等惡劣環(huán)境中，使用壽命最長(zhǎng)不超過(guò)1萬(wàn)小時(shí)，最短的只有2000小時(shí)左右，軸承被污染失效的周期根本無(wú)法預(yù)期。損壞現(xiàn)象有兩種：1、旋轉(zhuǎn)阻力增大后，管體圓周快速被磨透;2、軸承卡死管體被磨出一個(gè)口子。據(jù)悉，國(guó)外有在管體中放置化學(xué)反應(yīng)氣體，使托輥管體內(nèi)壓力大于外界空氣的壓力，以阻止污染物進(jìn)入迷宮式密封，這樣是做不到長(zhǎng)期效果的。解決方法只有一個(gè):必須保證軸承永遠(yuǎn)不被污染。2003年，我們?cè)谘邪l(fā)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了淋水或粉塵進(jìn)入迷宮式密封的原理，這也是人類的新發(fā)現(xiàn)。并根據(jù)該原理，設(shè)計(jì)出淋水和粉塵永遠(yuǎn)不能通過(guò)最夕M則第一道密封的迷宮式密封結(jié)構(gòu)，使軸承能夠長(zhǎng)期在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到10萬(wàn)小時(shí)以上的正常使用壽命。二、稀泥類污染物對(duì)托輥的污染:煤礦井下的水大時(shí)，膠帶上粘附的煤泥，掉落到托輥兩端面的支架和托輥軸上。先掉下來(lái)的變硬后堆積起來(lái)，直至將托輥的端面完全封住。繼續(xù)掉落的煤泥即與迷宮式密封腔形成高度差。在壓差的作用下，煤泥很容易進(jìn)入迷宮式密封污染軸承。解決方法很簡(jiǎn)單并且很巧妙:在旋轉(zhuǎn)的密封蓋上做一個(gè)凸起的"清除器”,既對(duì)托輥的阻力沒(méi)有影響，又可以及時(shí)將掉落的稀泥清除下來(lái)，阻止稀泥在托輥的端面堆積,不產(chǎn)生壓力差，從而達(dá)到稀泥不進(jìn)入密封的效果。三、托輥兩端軸承位置不同軸度超差，軸承強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)而早期損壞:由于機(jī)械加工的累計(jì)誤差和焊接變形，造成托輥兩端軸承位置的不同軸度超出了軸承允許的精度范圍，不但使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力增大，加速管體和膠帶之間的磨損，耗費(fèi)電力，軸承的壽命也會(huì)大打折扣（在良好潤(rùn)滑情況下，旋轉(zhuǎn)阻力1N的托輥，軸承使用壽命達(dá)到15萬(wàn)小時(shí);旋轉(zhuǎn)阻力3N的托輥，軸承使用壽命5萬(wàn)小時(shí);旋轉(zhuǎn)阻力5-8N的托輥，軸承使用壽命達(dá)不到1萬(wàn)小時(shí)）。解決方法是:改進(jìn)托輥生產(chǎn)工藝，使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力平均＜1N。我們公司研制成功的托輥管體不加工大過(guò)盈裝配工藝，避免了因機(jī)械加工或焊接變形過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，保證了托輥兩端軸承位置的不同軸度＜0.05mm，旋轉(zhuǎn)阻力平均＜1N，從而保證軸承的使用壽命達(dá)到15萬(wàn)小時(shí)。四、物料對(duì)托輥管體的嚴(yán)重磨損:在鋼鐵行業(yè)的焦化廠、燒結(jié)或球團(tuán)廠、輸送鋼渣和濕爐渣，膠帶上粘附著硬而尖銳的物料，對(duì)托輥鋼管管體磨損的很快。例如在山西潞寶焦化廠，平行下托輥10-15天就被磨斷;寶鋼煉鐵廠P301皮帶機(jī)上，平行下托輥的膠面，3個(gè)月就被磨完;濟(jì)南鋼廠輸送鋼渣的皮帶機(jī)，1個(gè)多月管體就被磨漏;廣西來(lái)賓B電廠輸送爐渣的皮帶機(jī)托輥，壽命不超3個(gè)月，不勝枚舉。解決方法是在保證托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度和密封性能的前提下，提高管體的耐磨性能。我們公司目前有兩種方法:一、包裹汽車輪胎橡膠耐磨層托輥，改變了尖銳物料與金屬鋼管的摩擦磨損機(jī)理，耐磨性提高20-30倍。例如在焦化廠15天托輥被磨斷的位置，包裹汽車輪胎橡膠耐磨層托輥的使用壽命可達(dá)到2年以上;二、模壓成型的超高分子量聚乙烯托輥，該托輥的耐磨性僅次于汽車輪胎橡膠，另具有重量輕、無(wú)噪音、耐腐蝕銹蝕、省電、不傷膠帶、安裝方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度等顯著的特點(diǎn)。五、托輥管體的嚴(yán)重腐蝕:煤對(duì)托輥和膠帶的磨損很小。但是在煤礦井下和洗煤廠，鋼管托輥管體的損壞，除了轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度差磨損嚴(yán)重外，水中所含的硫?qū)︿摴芡休伖荏w產(chǎn)生的腐蝕是相當(dāng)嚴(yán)重的。含硫小的礦井，靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管托輥，管體厚度4.5毫米，被腐蝕透的時(shí)間為兩年左右;在新疆八一鋼鐵達(dá)坂城艾維爾溝煤礦和神華能源有限公司烏魯木齊市米東區(qū)堿溝礦，4.5mm厚的鋼管托輥,6個(gè)月就腐蝕完了。還有一部分洗煤廠、化工廠、堿廠、鹽廠等對(duì)鋼管托輥的腐蝕也是非常嚴(yán)重的。目前，已經(jīng)有塑料托輥問(wèn)世，也收到了顯著的效果。但是，由于耐磨性不好，壽命比鋼管托輥提高不到一倍。并且不具備阻燃抗靜電性能，在用量最大的煤礦井下就受到限制。因此，鋼管托輥腐蝕銹蝕的難題至今仍然沒(méi)有得到很好的解決。我們公司的解決方法有幾個(gè):一、在地面上使用的托輥，可以采用包裹汽車輪胎橡膠耐磨層托輥，不但耐腐蝕和銹蝕，耐磨性也可以提高10倍以上;二、模壓成型的超高分子量聚乙烯托輥，或者套裝超高分子量聚乙烯不粘料梳形托輥（這里著重說(shuō)明:目前，市場(chǎng)上擠出成型的超高分子量聚乙烯托輥，都經(jīng)過(guò)改性，分子量很低;或者是普通塑料管，耐磨性很差的），分子量250--400萬(wàn)，不但耐磨性比鋼管托輥提高10倍，還不磨損或撕裂膠帶，節(jié)能減排效果更加突出。如果在煤礦井下使用，必須具備阻燃抗靜電性能，目前，最好的超高分子量聚乙烯阻燃抗靜電改性后分子量為150萬(wàn)。六、調(diào)心支架上托輥的快速損壞:調(diào)心支架的原本作用是，當(dāng)膠帶上的物料偏載跑偏時(shí)作調(diào)心之用?？墒牵芏嗥C(jī)由于安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)不足，致使膠帶成為"先天性”跑偏，完全依靠調(diào)心支架托輥與膠帶之間的摩擦力進(jìn)行糾偏。這種現(xiàn)象不但造成了運(yùn)行阻力增加后的電力損耗加大，托輥和膠帶也同時(shí)快速磨損，并且也嚴(yán)重影響滾筒、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)等部件的壽命。還有很多企業(yè)的膠帶跑偏嚴(yán)重，干脆用鐵絲將調(diào)心支架強(qiáng)行固定一個(gè)很大的角度，致使托輥管體1個(gè)月左右即被磨穿。解決方法很簡(jiǎn)單:重新調(diào)整皮帶機(jī)，必須達(dá)到空載運(yùn)行時(shí)，調(diào)心支架不起作用的狀態(tài)。也可以不安裝調(diào)心支架，在固定支架上安裝擋邊托輥，既防止膠帶跑偏，又不增加阻力，托輥和膠帶都不異常磨損。七、V形前傾支架托輥損壞的也比較快:V形前傾支架上安裝的托輥，與膠帶之間始終在摩擦中運(yùn)行，雖然前傾的角度很小，但根據(jù)實(shí)踐觀察，管體磨損量是固定支架上托輥的2倍左右，使用壽命自然低1倍左右。解決方法與調(diào)心支架相同，重新調(diào)整皮帶機(jī)，必須達(dá)到空載運(yùn)行時(shí)，調(diào)心支架不起作用的狀態(tài)。也可以不安裝前傾支架，在固定支架上安裝擋邊托輥，既防止膠帶跑偏，又不增加阻力，托輥和膠帶都不異常磨損。八、緩沖托輥的短期損壞原因有兩個(gè):1、由于落料點(diǎn)的粉塵大，緩沖托輥密封性能差時(shí)極易被污染造成軸承的損壞;2、緩沖膠圈基本都是采用再生橡膠生產(chǎn)的，不但彈性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，沖擊力小時(shí)，使用壽命僅為1年左右，沖擊力大時(shí)，十幾天就會(huì)斷裂脫落，對(duì)膠帶產(chǎn)生嚴(yán)重傷害。在無(wú)可奈何的情況下，很多皮帶機(jī)開始選用價(jià)格昂貴的緩沖床。目前，兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題我們公司均已經(jīng)解決:1、新的迷宮式密封保證軸承永遠(yuǎn)不被污染，軸承壽命達(dá)到10萬(wàn)小時(shí)以上;2、膠圈更換為汽車輪胎橡膠，突出的耐磨、耐沖擊、耐撕裂、耐老化、高彈力等綜合性能，使緩沖托輥的使用壽命提高20倍，比緩沖床的經(jīng)濟(jì)效益高10倍。九、托輥被埋在物料中造成的損壞:帶式輸送機(jī)出現(xiàn)撒料后，得不到及時(shí)的清理，托輥被埋在物料中運(yùn)行，物料與托輥的摩擦使阻力大幅度增加，造成托輥管體和膠帶的加速磨損;托輥端面的顆粒物料還會(huì)將托輥的密封圈磨爛后污染軸承，發(fā)生卡死的異常損壞。及時(shí)清理灑落的物料，不能阻礙托輥的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。十、浸泡在水中損壞的托輥:托輥的迷宮式密封是無(wú)接觸密封，浸泡在水中時(shí)，管體內(nèi)夕卜即形成壓力差。水就會(huì)將密封腔中的潤(rùn)滑脂乳化后，順著間隙進(jìn)入，繼而損壞軸承。因此，大家一定要了解，防塵托輥是不允許浸泡在水中使用的，如果環(huán)境無(wú)法避免托輥在水中浸泡工作，就不能再使用滾動(dòng)軸承，更換非金屬滑動(dòng)軸承的效果最好。十一、支架變形造成托輥管體磨穿:由于材料選擇錯(cuò)誤或者偷工減料，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，支架的剛性不足、托輥?zhàn)枇^(guò)大或者意外事故等原因造成的支架變形，托輥與膠帶之間呈不垂直運(yùn)行，不但管體和膠帶的磨損得很嚴(yán)重，阻力同時(shí)增大，能源損耗增加。更換合格的支架。十二、搬運(yùn)時(shí)重摔造成的損壞:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，托輥的軸向載荷和軸向竄動(dòng)指標(biāo)足以滿足托輥運(yùn)行時(shí)的工況。但是，有些人錯(cuò)誤的認(rèn)為托輥是金屬材料，不怕摔扔，搬運(yùn)時(shí)1-2米遠(yuǎn)的距離直接拋扔，造成托輥軸的大量位移（軸向竄動(dòng)），旋轉(zhuǎn)阻力大幅度增加，運(yùn)行時(shí)管體很快被磨穿。這里著重說(shuō)明，管體厚度越大,耐磨周期越長(zhǎng)?？墒侵亓吭酱螅瑧T量也就越大，就越是容易被扔壞。搬運(yùn)時(shí)注意不要讓托輥軸受到?jīng)_擊是最好的辦法。十三、凸弧段托輥的損壞:有些帶式輸送機(jī)可能由于疏忽，凸弧段托輥的間距大，膠帶張緊后，凸弧段高點(diǎn)的托輥受力很大，托輥中軸承超過(guò)了極限載荷，軸承的壽命會(huì)大幅度減小。解決方法是增加托輥組或者加大托輥中軸承型號(hào)，以滿足膠帶的張緊載荷。十四、高壓水槍沖洗膠帶造成托輥的損壞:在很多電廠、陶瓷廠，膠帶上容易粘附物料。人們習(xí)慣在帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，用高壓水槍沖洗膠帶，普通托輥的防水性能是很難保證不進(jìn)水的。更換能夠保證密封不進(jìn)水的托輥即可。十五、塊狀顆粒磨損破壞托輥端面密封:在很多場(chǎng)合,膠帶上的塊狀物料掉落在下托輥吊耳的槽中時(shí)被卡住，這塊物料就會(huì)與托輥端面的尼龍密封一直在強(qiáng)行摩擦，很快把密封破壞，軸承污染造成托輥損壞。解決方法是:改變下托輥吊耳的結(jié)構(gòu)，使塊狀物料不能在托輥端面滯留，或者適當(dāng)縮短托輥管體的長(zhǎng)度（大約20mm），使吊耳與托輥端面的間距大于掉落的塊狀物料即可。十六、膠帶過(guò)于軟，造成托輥管體的快速磨損:膠帶如果過(guò)于柔軟，離開槽形托輥的膠帶，隨著物料重量自由變形量與設(shè)計(jì)的托輥槽角相差過(guò)大,經(jīng)過(guò)槽形托輥時(shí)被強(qiáng)制回復(fù)變形，變形時(shí)橫向長(zhǎng)度增加,膠帶與托輥之間一直在橫向摩擦磨損,管體和膠帶同時(shí)磨損的都很快。解決方法有兩種:一、更換比較硬的膠帶；二、增加托輥組，減小膠帶變形量。十七、軸承質(zhì)量:如果托輥軸承既沒(méi)有污染，靈活度很好，載荷也不大，軸承早期失效的原因就屬于軸承本身的質(zhì)量問(wèn)題了。托輥的作用托輥是帶式輸送機(jī)的重要部件，種類多，數(shù)量大。它占了一臺(tái)帶式輸送機(jī)總成本的35%，承受了70%以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運(yùn)轉(zhuǎn)必須靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對(duì)占輸送機(jī)總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關(guān)鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機(jī)中是一個(gè)較小部件，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但制造出高質(zhì)量的托輥并非易事。判斷托輥好壞的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾條:托輥徑向跳動(dòng)量;托輥靈活度;軸向竄動(dòng)量。托輥徑向跳動(dòng)量對(duì)膠帶輸送機(jī)的影響：在國(guó)家規(guī)定的跳動(dòng)量的范圍內(nèi)，可以保持膠帶機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，否則就會(huì)使得膠帶輸送機(jī)膠帶共振跳動(dòng)，造成物料拋灑，污染環(huán)境，在帶速越高的情況下越顯得徑向跳動(dòng)量小的好處。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定量為0.7毫米，日本JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的量為0.5毫米。托輥靈活度對(duì)膠帶輸送機(jī)的影響:在膠帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，托輥的靈活度顯得非常的重要，如果托輥靈活度不好，旋轉(zhuǎn)阻力系數(shù)高的時(shí)候，整個(gè)膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)就得付出更大的動(dòng)力，消耗更多的電力，有時(shí)還會(huì)造成膠帶撕裂，電機(jī)燒毀的情況，更嚴(yán)重的時(shí)候可以引起火災(zāi)。所以，選用旋轉(zhuǎn)阻力系數(shù)低（最好低于0.020）的托輥是膠帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)、選型的重要內(nèi)容。軸向竄動(dòng)量對(duì)膠帶輸送機(jī)的影響：目前我國(guó)的膠帶輸送機(jī)制造技術(shù)越來(lái)越先進(jìn)，但是軸線竄動(dòng)還是一個(gè)需要重點(diǎn)研究的課題，因?yàn)槲覈?guó)目前的膠帶制造技術(shù)，膠帶輸送機(jī)安裝技術(shù)還和世界上先進(jìn)國(guó)家有較大的差距，往往會(huì)出現(xiàn)膠帶跑偏的情況，如果托輥的軸向竄動(dòng)量大，就會(huì)造成托輥的較早損壞。一般軸向竄動(dòng)量控制在0.5-0.7毫米以內(nèi)較好。托輥輸送機(jī)下雨天為什么出現(xiàn)故障托輥在實(shí)際的使用中產(chǎn)生重要性能和價(jià)值，能夠產(chǎn)生重要的性能，需要采用一定的工作方式和原理進(jìn)行實(shí)際的使用，能夠在輸送中產(chǎn)生重要的性能，下雨天，露天的輸送帶容易沾上水，輸送機(jī)的輥筒、托輥也比較容易潮濕。橡膠與金屬的濕摩擦系數(shù)比較小，如果托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或者輥筒表面粘有物料，那么輸送帶在輥筒所受到力就會(huì)不均衡，或者在兩側(cè)托輥上受到的阻力就不一致，這時(shí)，輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)失去平衡，出現(xiàn)跑偏。另外，托輥表面粘能被水溶漲性的物料時(shí)，托輥與輸送帶之間的水膜的厚度將會(huì)增加，容易產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，使輸送帶出現(xiàn)跑偏。自動(dòng)張緊裝置與自移機(jī)尾配合使用,可實(shí)現(xiàn)在輸送機(jī)不停機(jī)的條件下，實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)機(jī)尾的移動(dòng)和輸送帶的伸縮，大大提高了輸送機(jī)的輸送效率。膠帶輸送機(jī)在正常的使用中產(chǎn)生不同的性能和趨勢(shì)，按照正常的發(fā)展空間和趨勢(shì),在實(shí)際的輸送中產(chǎn)生重要的性能和趨勢(shì)，托輥輸送按照正常的使用參數(shù)和工藝進(jìn)行實(shí)際的使用,保證實(shí)際使用性能的參數(shù)控制。煤礦井下應(yīng)該選擇什么材質(zhì)的托輥？我們經(jīng)過(guò)近六年對(duì)煤礦井下托輥的使用情況進(jìn)行分析總結(jié)，造成托輥損壞的主要原因有以下幾種:1、淋水和煤泥對(duì)托輥軸承的污染，致使軸承阻力增大直至卡死失效;2、水和水中的硫和酸對(duì)管體的銹蝕腐蝕。4.5毫米厚的管壁被腐蝕透的時(shí)間一般在一年左右，特別嚴(yán)重的只有5個(gè)月就被腐蝕透了;3、調(diào)心支架安裝的摩擦調(diào)心托輥，與膠帶不是90度垂直，而是利用側(cè)向摩擦力強(qiáng)制阻止膠帶跑偏，托輥管壁就會(huì)磨損很快，同時(shí)膠帶的磨損也很嚴(yán)重。前傾支架上安裝的托輥管壁相對(duì)磨損也較快;4、錐形調(diào)心托輥，管壁也容易被磨穿;5、緩沖托輥的壽命3個(gè)月左右。有鑒于此，在煤礦井下使用的托輥不但要求密封好,軸承能夠長(zhǎng)期在良好的潤(rùn)滑條件下運(yùn)轉(zhuǎn),而且托輥管壁必須耐磨、耐腐蝕，才能取得理想的效果。摩擦調(diào)心托輥，采用包裹輪胎橡膠或套陶瓷"神效托輥”，壽命可提高5倍；錐形調(diào)心托輥，采用鋼管套輪胎橡膠或陶瓷，壽命可提高5-10倍。建議:皮帶機(jī)盡量不用調(diào)心支架和前傾支架。安裝時(shí)使將中心線調(diào)整好即可。如稍微有跑偏，固定支架的一邊抬高或降低可以進(jìn)行調(diào)整判斷托輥好壞的標(biāo)準(zhǔn)還有以下五個(gè)：1.托輥防塵性能2.托輥防水性能3.托輥軸向承載性能4.托輥抗沖擊性能5.托輥使用壽命在目前托輥行業(yè)做的比較好的有河北恒輝托輥和駝牌托輥。高強(qiáng)全密封復(fù)合陶瓷托輥高強(qiáng)全密封復(fù)合陶瓷托輥是我公司開發(fā)的國(guó)家專利產(chǎn)品。該產(chǎn)品是用科學(xué)配方燒制而成的一種瓷、塑、鋼組合構(gòu)件，是以瓷代鋼、代塑、代橡膠應(yīng)用的新突破，是鋼托輥的換代產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)我司在焦化、煉鋼、水泥和鐵礦等單位的多年試用，并經(jīng)專家驗(yàn)證，產(chǎn)品具有優(yōu)良的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性。公司主要生產(chǎn)有平行托輥、錐形托輥、磨擦上下調(diào)心托輥、陶瓷立輥等。主要特點(diǎn)如下：1,硬度高，耐磨性能強(qiáng)；2,耐腐蝕;酸堿鹽均對(duì)其不起腐蝕作用.3,全密封:兩端裝有聚硫橡膠密封圈，潤(rùn)滑油脂不會(huì)泄漏，可使?jié)L動(dòng)軸長(zhǎng)期處在全密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn).4,使用壽命長(zhǎng):比鋼托輥使用時(shí)間長(zhǎng)2-3倍，且能減少皮帶磨損，延長(zhǎng)皮帶的使用壽命.5,動(dòng)轉(zhuǎn)穩(wěn)定:兩端配有現(xiàn)澆軸承座，使瓷筒無(wú)軸向竄動(dòng).6,陶瓷表面含有氧化膜，所以它與任何物質(zhì)不沾接。7,綜合效益高:能降低皮帶機(jī)的綜合成本,減少維修工時(shí).8,重量輕:比鋼托輥輕1.2-1.8Kg.產(chǎn)品型號(hào)可按用戶要求非標(biāo)加工生產(chǎn)。影響托輥的主要因素當(dāng)前市場(chǎng)上可供選擇的托輥的種類繁多，性能差異很大，從壽命上看有的托輥運(yùn)轉(zhuǎn)幾天甚至幾個(gè)小時(shí)就報(bào)廢，而有的可正常運(yùn)轉(zhuǎn)十幾年，當(dāng)然其價(jià)格差別也比較大，這給用戶的選擇帶來(lái)困難；影響托輥性能的因素隨著制造工藝水平的不斷提高和托輥的規(guī)模化生產(chǎn)，托輥的加工精度已不是影響托輥使用壽命的主要因素。經(jīng)調(diào)研分析發(fā)現(xiàn)托輥軸承的使用壽命才是影響托輥壽命的主要因素。軸承的壽命主要取決于所承載的荷載、軸承的質(zhì)量及潤(rùn)滑狀況。托輥軸承的選擇早期通常采用204、205系列滾動(dòng)軸承。隨著專用軸承的不斷出現(xiàn)，現(xiàn)在一般傾向于使用專用軸承，這樣可以大大地提高軸承的整體質(zhì)量。緩沖托輥的優(yōu)質(zhì)性能表面由冷鉆接連體彈性膠環(huán)和鎖環(huán)構(gòu)成，緩沖托輥安裝在輸送機(jī)受料段的下方，減少輸送帶所受的沖擊，延長(zhǎng)輸送帶使用壽命。緩沖托輥主要起緩沖作用。緩沖托輥調(diào)偏托輥?zhàn)枘嵬休佄夜旧a(chǎn)高強(qiáng)度尼龍托輥，均采用國(guó)家先進(jìn)技術(shù),它本身具有的韌性是普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，抗靜電,自重輕等特點(diǎn)，廣泛用于礦山開采，（可根據(jù)客戶需要生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品柱鞋、柱帽、電纜掛鉤、地輥、托輥、背板、墊板、襯托、襯套、襯輪、襯板、尼龍棒、滑塊）主要針對(duì)洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境研制，主要材料采用我公司研制的托輥專用高分子材料，與普通托輥相比,（緩沖托輥調(diào)偏托輥?zhàn)枘嵬休仯┚哂幸韵绿攸c(diǎn):（1）耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。托輥輥體專用的高分子材料，其機(jī)械性能類似于青銅，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自潤(rùn)滑性能，不傷皮帶。（2）重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。托輥專用高分子材料重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的摩擦小。（3）結(jié)構(gòu)合理，密封可靠。托輥設(shè)有兩道密封，制造精度高，空隙內(nèi)涂有專用潤(rùn)滑脂，能有效防止灰塵、氣體、液體等腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入托輥內(nèi)部，損壞軸承。（4）防腐性能優(yōu)越。輥體及密封件都用高分子材料制作，耐腐蝕。在腐蝕性場(chǎng)合使用，使用壽命可達(dá)到普通托輥的5倍以上。高分子耐腐蝕托輥規(guī)格包括卬89、卬108、卬133、卬159等4大系列，30