礦熱爐機(jī)械設(shè)備

2、礦熱爐機(jī)械設(shè)備2.1電極把持器2.1.1電極把持器的作用和分類電極把持器是電爐機(jī)械設(shè)備的重要組成部份，它的作用有如下三點：將強(qiáng)大的電流傳遞給電極；將銅瓦牢固地加緊在電極上；配合壓放和升降電極。電極把持器懸掛在爐口的上方，全部構(gòu)件都處于高溫區(qū)，承受著爐口輻射和爐氣的作用，而且通電部位還會產(chǎn)生熱量，不通電部位因感應(yīng)電流感應(yīng)也要發(fā)熱，以必須通水冷卻。把持器的結(jié)構(gòu)，要求盡量簡單、電損耗小、操作方便、檢修時更換容易、材質(zhì)要求在高溫下有較高的機(jī)械性能，并具有和絕緣隔磁的性能。電極把持器根據(jù)構(gòu)造的不同，可分為吊掛式和橫臂式兩類，用的較多的吊掛式，橫臂式大多用在功率不大，電極直徑較小的爐子上，其裝置與煉鋼電爐上的電極裝置相似。以下僅對吊掛式電機(jī)把持器進(jìn)行綜述。圖2-1液壓一錐形式電極把持器1－銅瓦；2圖2-1液壓一錐形式電極把持器1－銅瓦；2－錐形環(huán)；3－吊架；4－護(hù)板；5－電極把持筒；6－橫梁；7－松緊油缸；8－吊桿圖2-2水平項緊壓力環(huán)式把持器1－電機(jī)殼；2－壓力環(huán)；3－銅瓦；4－密封套裝置；5－壓力環(huán)上吊環(huán)；6－銅管；7－銅瓦吊桿；8－夾布輸水膠管；9－水管；10－無縫鋼管油管11－下把持筒；12－銅管；13－電極密封裝置；14－硅酸鋁纖維氈2.1.2電極夾緊環(huán)（2）整體型錐面電極夾緊環(huán)整體型錐面電極夾緊環(huán)，簡稱錐形環(huán)，是一個整體構(gòu)件，里環(huán)斷面帶一傾斜角。材質(zhì)可用非磁性鋼或普通鋼，有鑄造件和鉚焊件兩種。用非磁性鋼制造的能減少電損耗，但造價昂貴，焊接技術(shù)又要求高。也有現(xiàn)代大型礦熱爐電極夾緊環(huán)多數(shù)采用不銹鋼制作。多采用普通厚鋼板焊制，為了切割磁路，中間用非磁性鋼板將加緊環(huán)分成兩半再焊接而成。圖2-3整體錐形面夾緊環(huán)錐面電極夾緊環(huán)壓緊銅瓦大多是與松緊油缸配合實現(xiàn)的。如圖所示，銅瓦對電極的壓力是靠四個松緊油缸提升錐面夾緊環(huán)而得到的。圖2-5所示為松緊油缸的結(jié)構(gòu)。油缸有上下油腔（圖示為左右油腔）?；钊麠U有一定的工作圖2-4松緊油缸行程，彈簧裝在另一單獨腔里。正常工作時，銅瓦壓緊電極，油缸可有兩種工作狀態(tài)；一是油缸上下腔不通油，依靠被調(diào)至工作狀態(tài)的彈簧力量，通過拉桿將錐面夾緊環(huán)提升到上限工作位置，加緊環(huán)向銅瓦加壓，銅瓦又將壓力傳遞給電極，壓力可達(dá)0.5?1.5公斤/厘米彳；二是，如果上述壓力不能滿足工作需要，可向油缸的下腔通油，彈簧和壓力油聯(lián)合作用即可增壓加緊環(huán)對銅瓦的壓力，使銅瓦對電極的壓力可達(dá)到1?1.5公斤/厘米2。壓放電極時，松緊油缸也可有兩種工作狀態(tài)：一是帶電壓放，松緊油缸上下腔都不通油，電極壓放油缸或電極升降油缸克服銅瓦與電極之間的摩擦力，實現(xiàn)電極壓放；二是停電壓放電極，這種情況多數(shù)是因為帶電壓放遇到困難，此時松緊油缸上腔通油，彈簧被進(jìn)一步壓縮活塞桿帶動拉桿下移，夾緊環(huán)處于下限位置，與銅瓦脫開，銅瓦對電極沒有壓力，壓放電極即可順利進(jìn)行。錐面加緊環(huán)的傾斜角一般選用6°?18°，當(dāng)銅瓦對電極的壓力一定時，傾斜角越小則夾緊環(huán)拉桿的拉力越小，松緊油缸的彈簧和液壓油的壓力選用得就越小，但傾斜角不希望小于6°。傾斜角越大，則錐面夾緊環(huán)形拉桿上的拉力越大，松緊油缸的彈簧和油壓選用得就要越大。松緊油缸的行程過去大多設(shè)計成30?40毫米，在實際應(yīng)用時顯得過小些。當(dāng)夾緊環(huán)傾斜角選用15°，油缸行程為40毫米時，夾緊環(huán)與銅瓦在水平方向最大僅能產(chǎn)生不足11毫米的間隙，若電極下部燒結(jié)稍有變形，壓放電極就相當(dāng)困難，甚至壓放不下來，所以實際應(yīng)用時希望油缸的行程略大些為好。圖2-5水平夾緊式液壓缸壓力環(huán)1－半環(huán)；2－銷軸；3－耳環(huán)；4－壓力環(huán)套筒；5－油缸；

6－缸筒法蘭；7－活塞；8－密封圈；9－壓力環(huán)套筒裝配；10－絲桿（3） 水平頂緊液壓缸壓力環(huán)前三種電機(jī)夾緊環(huán)都存在一定缺陷，使用中有一定的局限性，最近十年對電極夾緊環(huán)進(jìn)行了大量的研究和使用，多年的使用實踐證明，水平項緊式液壓缸壓力環(huán)。因為是水平壓力項緊銅瓦受力均勻、平衡，不像錐形夾緊環(huán)那樣多塊銅瓦不易同時壓緊，強(qiáng)行拉緊又易損壞設(shè)備，所以水平液壓壓力環(huán)在現(xiàn)在大型和中性礦熱爐上得到廣泛應(yīng)用，對于現(xiàn)有舊式銅瓦壓緊環(huán)正在進(jìn)行改造和更換?，F(xiàn)在中國新設(shè)計的礦熱爐多采用水平項緊式液壓缸壓力環(huán)如圖2-6所示。（4） 波紋管壓力環(huán)在近些年來引進(jìn)德馬克公司先進(jìn)設(shè)備時，采用波紋管壓力環(huán)，波紋管壓力環(huán)在結(jié)構(gòu)上是合理的，工作狀態(tài)有液壓機(jī)構(gòu)拉緊銅瓦，液壓時，由于波紋管收縮力稍許離開和減壓時銅瓦的壓力，放完電極后在自頂銅瓦。經(jīng)過多年使用，效果良好，安全可靠。但波紋管材質(zhì)合適的材料制作，波紋管壓力環(huán)，如圖2-6示。圖2-6波紋管壓力環(huán)

1－出水管；2－進(jìn)水管；3－軸銷；4－隔水板；5－波紋管組件；6－吊耳；7－油管2.1.3導(dǎo)電銅瓦導(dǎo)電銅瓦是電爐的關(guān)鍵性部件。它的作用主要是將電流傳遞給電極，并在一定程度上影響電極的燒結(jié)。它的工作條件是最為惡劣的，經(jīng)常在高溫、熱爐氣和濃塵下工作，當(dāng)爐況不正常出現(xiàn)刺火現(xiàn)象時條件就更差，更易使銅瓦過早損壞。銅瓦工作的另一特點是：它與電極的接觸不是固定的，須隨著電極的不斷燒損而經(jīng)常定期改變與電極的接觸部位，這也使它的工作條件變壞。為此對銅瓦的要求應(yīng)該是：導(dǎo)電性能好、耐高溫、高溫下有一定的機(jī)械強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)上應(yīng)簡單，便于更換等。銅瓦接觸面積的設(shè)計，一般先選定電流密度然后根據(jù)公式計算確定。電流密度可在1~2.5安培/厘米2范圍內(nèi)選取。每塊銅瓦的電流強(qiáng)度I 極（安培）瓦n每塊銅瓦與電極的接觸面積F=1瓦（厘米2）式中 I極－每相電極的線電流（安培）n－每相電極的銅瓦塊數(shù)<5-銅瓦的電流密度（安培厘米2）銅瓦的塊數(shù)：一般電極直徑大于900毫米每相不少于8塊；電極直徑小于900毫米者，每相在4~6塊之間;銅瓦的寬度要考慮相鄰兩塊銅瓦的間距，這個間距的大小在一定程度上會影響電極的燒結(jié)，不可忽視，一般兩塊的間距為30?40mm。銅瓦的高度：在上面算出的接觸面積的基礎(chǔ)上，考慮所受徑向正壓力的大小和經(jīng)驗數(shù)據(jù)等因素確定，一般取等于或小于電極直徑。一般在800?1000之間合適。銅瓦中心受力點的高度，通常取銅瓦高度的2／5?1／2左右，電極夾緊環(huán)的夾緊力就作用在此位置上。銅瓦的安裝高度，應(yīng)使在正常冶煉情況下與料面保持一定的距離，一般在150mm左右合適；電極糊的燒結(jié)高度應(yīng)在銅瓦高度的1/3?1/2附近處。12500千伏安電爐鑄造銅瓦尺寸為：長1000毫米、寬320毫米、厚80毫、重217公斤、鍛造銅瓦長850毫米、寬380毫米、厚80毫米、重量200kg。銅瓦的結(jié)構(gòu)類型比較多，根據(jù)導(dǎo)電銅管與銅瓦的連接方式可分為兩種：一種是壓蓋式，如圖2-8所示圖2-7壓蓋式銅瓦 圖2-8抽頭式銅瓦銅瓦的正上方有一帶半圓形槽的凸臺，導(dǎo)電銅管用帶半圓形槽的鑄鐵壓蓋通過螺栓壓緊在銅瓦的槽內(nèi)；另一種為插頭式，其結(jié)構(gòu)如圖2-9所示，在銅瓦上部伸出兩根內(nèi)帶錐面的銅管，連接時，導(dǎo)電銅管帶外錐面的接頭插入到銅瓦的內(nèi)錐面管中，配合錐面要求加工良好，錐度要求一樣，配合壓嚴(yán)后在接縫處用銀焊或錫焊條封焊。上述兩種銅瓦在裝配時都要求將配合表面用細(xì)紗布打磨光潔，去掉氧化層和附著物，以保證接觸和焊接質(zhì)量。在銅瓦正面的中下部，鑄有一長方形凹槽，用來放置絕緣墊和鑄鐵壓塊有兩種，一種是扁平的長方體，適合于水平頂緊；另一種是帶一斜面的楔形體，適用于錐形環(huán)壓緊。也有沒有凹槽，而是在銅瓦上直接鑄出一斜面凸臺。電極夾緊環(huán)的力就作用在鑄鐵壓塊或斜面凸臺上。銅瓦內(nèi)部必須通水冷卻，所以內(nèi)部鑄有冷卻水管，冷卻水管一般采用管壁較厚的無縫鋼管或銅管。也有不用冷卻，空心部鑄造時直接鑄出，但對鑄造技術(shù)要求較嚴(yán)、廢品率高，故采用較少。銅瓦的制造質(zhì)量，對延長銅瓦的使用壽命有較大的影響。首先要很好地選用材質(zhì)，目前普遍采用銅合金鑄成，常用的有ZH96黃銅、AQsn3-7-5-1鑄錫鋅鉛鎳青銅等，一般認(rèn)為黃銅比青銅好。國外除采用黃銅外，似以紫銅鑄造為多。尚有采用電解銅鍛造的。鍛造銅瓦是最近幾年新發(fā)展起來高效節(jié)能銅瓦。由于銅瓦是用鍛軋厚銅板，經(jīng)深鉆孔后再擠壓成型，最后封孔。水直接冷卻銅瓦體的直冷式銅瓦，致密度高，導(dǎo)電效果良好，所以是目前較新式銅瓦，正在大量推廣使用。如圖2-10所示。但總的來看，對銅瓦材質(zhì)及其制作方式的認(rèn)識還沒取得一致的看法，對如何選擇電損耗少、制造容易、經(jīng)久耐用、價格低廉的材質(zhì)、尚需進(jìn)一步的研究和實驗。當(dāng)然銅瓦的材質(zhì)只是問題的一個方面，與銅瓦相接觸的電極殼表面質(zhì)量的好壞，也是延長銅瓦壽命很重要的因素。圖2-9鍛造銅瓦

1－銅瓦本體；2－絕緣墊板；3－銅管；4－銅接管；5－銅瓦吊耳；6－堵塊銅瓦的鑄造應(yīng)該使組織致密，不得有鑄造缺陷，澆冒口一般最好不要設(shè)在銅瓦的底部，鑄件表面要求光潔無毛刺，加工部位（尤其是與電極殼和導(dǎo)電銅瓦的接觸面）要確保加工質(zhì)量，鑄造時應(yīng)使冷卻水管與銅合金良好接觸，水管要暢通，不得滲漏，要做水壓試驗，試驗合格方能使用。銅瓦是一種價格昂貴的零件，更換它需要較長的停爐時間所以冶煉過程中認(rèn)真仔細(xì)地維護(hù)好銅瓦，盡量延長其使用壽命，將是使電爐高產(chǎn)低耗的一個重要途徑。如何才能維護(hù)好銅瓦呢？首先應(yīng)該控制好爐況，避免發(fā)生“刺火”，刺火時局部溫度很高，對銅瓦的威脅很大；要控制好料面高度，不能使之與銅瓦底面接觸，料面與銅瓦間必須保持大于150毫米以上的間距；加料時不能將料加到電極把持器和銅瓦上；要定期清除掛在銅瓦、電極殼表面和電極夾緊環(huán)上的爐灰；緊銅瓦時，要使各銅瓦受力均勻，壓力適中，使銅瓦與電極的接觸良好，避免打??；要經(jīng)常檢查銅瓦的冷卻水是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，出水溫度是否正常，一般出水溫度為45°~50°C；要保持各絕緣部位的絕緣良好，相鄰銅瓦的連接件之間、銅瓦與電極夾緊環(huán)之間、銅瓦與把持筒之間一般都要加絕緣，如果絕緣被破壞，則將有分路電流產(chǎn)生，從而會使某些零件過載和燒損。2.1.4吊掛裝置和水冷大套銅瓦和電極夾緊環(huán)是通過吊掛裝置懸吊在電極把持筒下方的。銅瓦用吊架，電極夾緊環(huán)則用吊桿。銅瓦和電極夾緊環(huán)等的重量是通過吊掛裝置傳遞給電極把持筒的，所以它們的承載是很大的，需要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。吊架的結(jié)構(gòu)便于更換，其結(jié)構(gòu)形式比較多，圖2-10所示為其中之一，系12500千伏安電爐所用。它是一種可調(diào)式，可以通過擰動調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整各塊銅瓦安裝時的高度誤差，吊架下端帶絕緣，使之不能產(chǎn)生分路電流，絕緣材料一般用云母板和云母管，絕緣不好將會引起吊架的過早燒損。圖2-12所示為一種叫新型的吊架結(jié)構(gòu)，用在大型封閉爐上，其特點是絕緣保護(hù)較好，不易被燒損，對銅瓦的安裝高度，也可有一定的調(diào)整量，但零件制作較為復(fù)雜些。圖2-10可調(diào)式吊架1－銷軸；2－上叉頭；3－調(diào)節(jié)螺母；4－吊板螺栓；5－云母板；6－云母管7－連接螺栓；8－墊板；9－下架板圖2-11螺釘絕緣式吊架

1－上吊桿；2－中間連接套；3－固定螺釘；4－螺釘；5－絕緣管；

6－絕緣墊；7－下叉頭；8－銷軸吊電極夾緊環(huán)的吊桿，一般是中空的，有的用鋼管制作，可以通水冷卻。對于采用油缸來松緊銅瓦的，由于松緊油缸多數(shù)在爐頂平臺上，所以吊桿一般與頂桿相連后直接與油缸相連，而不再支承在電極把持筒的下方。水冷大套是用不銹鋼板焊制的中空通水冷卻構(gòu)件，掛在銅瓦吊架的外面和把持筒的下緣。水冷大套有保護(hù)銅瓦吊架的作用，也可以防止把持筒下緣和銅瓦上緣之間電極的過早燒結(jié)水冷大套的上述作用，在大型礦熱爐更不容忽視，不銹鋼制水冷大套如圖2-12所示。圖2-12不銹鋼制水冷大套圖1－外套環(huán)；2－內(nèi)套環(huán)；3隔水板；4－隔水環(huán)2.1.5電極把持筒和橫梁電極把持筒是用8~10毫米厚的鋼板焊制成的圓筒，套在電極外面，其直徑一般比電極直徑大100~150毫米，它的作用是：支承導(dǎo)電銅瓦、電極夾緊環(huán)和橫梁等，并承受其重量；保護(hù)電極，使所包容部分免受輻射熱、爐氣和灰塵的影響；使電極冷卻風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)，經(jīng)過把持筒和電極之間的通道，一方面冷卻電極，以控制電極的燒結(jié)，另一方面吹掉電極殼表面的灰塵，使之與銅瓦接觸良好。電機(jī)把持筒的下部，一般要用鋼板加固，或做成水箱式可通水冷卻。為了減少渦流損失，大型礦熱爐把持筒下部可用非磁性鋼制造。橫梁是用大型工字鋼、槽鋼或大直徑鋼管制成的金屬構(gòu)件，一般呈三角形，可通水冷卻。橫梁的作用是：吊掛導(dǎo)電接線板和軟母線，固定導(dǎo)電銅管和冷卻水管。對橫梁的要求是：有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度；為了減少導(dǎo)電銅管磁場的影響，安裝時要與導(dǎo)電銅管保持必要的距離；要找好重心，防止由于偏重造成的電極偏斜。封閉式礦熱爐的點擊把持器也有兩種結(jié)果形式，一種為固定水套式，如圖2-13所示。圖2-13固定水套式把持器1－銅瓦；2－錐形環(huán)；3－固定水套；4－密封填料；5－吊架；6－護(hù)板；7－導(dǎo)電銅瓦；8－電極把持筒；9－撓性銅帶；10－松緊油缸它有錐面夾緊環(huán)和固定水套。固定水套的作用是便于密封和導(dǎo)向，并改善上部構(gòu)件的工作條件。它大多通水冷卻，用不銹鋼制成，固定在爐蓋上。銅瓦壓緊電極，是靠四個松緊油缸提升錐形環(huán)，向銅瓦加壓來實現(xiàn)的。這種把持器容易密封。但水套下部因長期在爐蓋內(nèi)工作，溫度很高，且容易與爐料打弧，所以常有被燒損的現(xiàn)象。另一種為活動水套式，如圖2-14所示，它的特點是錐形環(huán)與導(dǎo)向水套合為一體，構(gòu)成錐面水套。錐面水套通過四個松緊油缸可以上下移動，從而使銅瓦夾緊或松開電極。錐面水套上部沒有通水冷卻，它與銅瓦之間有單獨的楔鐵和絕緣和絕緣墊來實現(xiàn)兩者之間的絕緣。此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊有利于極心圓的縮?。喝秉c是錐形環(huán)與爐蓋間的密封較難實現(xiàn)，加之上部不通水，容易變形，更增加了密封的困難。圖2-14活動水套式電極把持器1－銅瓦；2－錐面水套；3－楔鐵；4－絕緣墊；5－導(dǎo)電銅管；6－吊架；

7－電極把持筒；8－松緊油缸2.1.6組合式電極把持器20世紀(jì)70年代末期挪威?？瞎荆╡lken）研制成一種帶電壓放裝置的新型組合式電極把持器。這種組合式電機(jī)把持器與上述傳統(tǒng)式把持器完全不同，其主要技術(shù)優(yōu)點為：（1）結(jié)構(gòu)簡單，它簡化了把持器和壓放機(jī)構(gòu)，使用平穩(wěn)可靠。實踐證明是種先進(jìn)、合理、實用的節(jié)電技術(shù)裝備；（2）接觸元件裝置和壓放裝置可適用于各種不同直徑的自焙電極。適應(yīng)性比較強(qiáng)。（3） 電機(jī)殼再不會變形，使用中直保持圓形，平整、光滑。結(jié)構(gòu)比較合理、實用。（4） 電極不在壓放時失去控制，由六組夾持器用PLC程序壓放電極，為冶煉操作工藝增加了安全和電極壓放率。（5） 由于減低電極的冷卻，固而使電極焙燒位置升高，（6） 減少電極斷損事故，節(jié)省電極湖消耗量，減少了電極事故，也保證了冶煉過程順利進(jìn)行。（7） 根據(jù)需要定時壓放電極，不用仃電和降負(fù)荷操作。保證了電極深而穩(wěn)的插入爐料中，也不電極升降引起塌料現(xiàn)象。（8） 組合式電極把持器結(jié)構(gòu)特點還有一個帶內(nèi)外筋片的特別電極殼，下邊有六個供導(dǎo)電用的接觸元件，下邊有六對供電極下放的夾頭，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中不打電壓放電極，使生產(chǎn)得以連續(xù)均衡進(jìn)行。組合式電極把持器如圖2-15所示。圖2-15組合式電極把持器20世紀(jì)80年代末期，我國化工行業(yè)先后先后從Elken公司引進(jìn)五套帶有組合式電極把持器的25000KVA電石爐技術(shù)，經(jīng)過下花圖電石廠、西安化工廠、衡州化工廠等單位使用,投產(chǎn)后使用效果良好，隨后我國鄂爾多斯等單位也先后使用了組合式電極把持器，生產(chǎn)電石，使用效果穩(wěn)定、可靠、操作方便，再次證明了組合式把持器，先進(jìn)、合理、實用。吉林鐵合金集團(tuán)公司率先在16500KVA硅錳電爐上也使用了組合式電極把持器，效果也較好，可以估計組合式電極把持器在電石爐、硅錳電爐、鉻鐵爐等爐口溫度較低的礦熱爐上可以逐步推廣使用。但對于在硅鐵爐，工業(yè)硅電爐上應(yīng)用，由于爐口溫度高，電極過早燒結(jié)，組合式把持器又不能倒拔，給生產(chǎn)進(jìn)行帶來一定影響因此組合式電極把持器在硅系鐵爐上應(yīng)用還需進(jìn)一步理論研究和應(yīng)用研究。組合式電機(jī)把持器雖然有一個專門制做電極殼車間，造價高一些，但綜合比較還是一種新型節(jié)能設(shè)備，值得推廣應(yīng)用。2.2電極壓放系統(tǒng)2.2.1剛帶式電極壓放裝置在冶煉過程中，電極的工作端是不斷消耗的，電極壓放裝置的作用就是定期壓放電極，使消耗掉的部分得以補(bǔ)充，保持電極一定的工作長度。有些小型礦熱爐，沒有專門的電極壓放機(jī)構(gòu)，壓放電極時，只松開電極夾緊環(huán)和銅瓦之間的連接螺栓，使電極靠自重下降，降完后在擰緊螺栓。為了防止電極突然下降，并控制下降長度，有的在爐子上層平臺的電極上安設(shè)有手工操作的卡箍。這種壓放電極的方法，多用在3000千伏安以下具有鉗式或大螺栓壓緊式夾緊環(huán)的電爐上。在一些較大但沒有采用液壓自動壓放裝置的電爐上，為了準(zhǔn)確的控制電極壓放長度，防止下滑，采用了如圖2-16所示的壓放裝置是將鋼帶焊在電機(jī)殼的兩側(cè)，為了增大摩擦，鋼帶繞在兩個鑄鐵瓦上，然后經(jīng)過卡頭，通過手輪來調(diào)節(jié)卡頭的松緊。壓放電極之前，將限制塊用螺栓固定在鋼帶上，限制塊與卡頭之間的距離就是壓放電極的長度。壓放圖2-16鋼帶式電極壓放裝置電極操作程度如下： 1－鋼帶；2－鑄瓦；3－卡頭；4－手輪；5－限制快；6－滾筒；7－滑輪裝置定好壓放量，將限制塊上提到一定高度，用螺栓夾緊在鋼帶上；降低該相電極的負(fù)荷50％左右；將導(dǎo)電銅瓦的壓緊螺栓松開；用手輪將卡頭緩慢松開；電極壓放到預(yù)定的位置后，限制塊緊貼在卡頭的上表面，此時轉(zhuǎn)動手輪使卡頭壓緊鋼帶，同時擰緊銅瓦的壓緊螺栓，使銅瓦壓緊電極。這種裝置帶有電荷，所以上部滑輪裝置需要進(jìn)行絕緣。鋼帶應(yīng)滿足強(qiáng)度需求，厚度在0.8?1.2毫米左右，過薄的鋼帶在往電機(jī)殼上焊時易被燒壞；過厚的鋼帶則由于太硬而不適用。鋼帶往電極殼上焊時要用氣焊。兩邊限制塊的高度應(yīng)該一致，以使電極保持垂直狀。使用這種裝置壓放電極，操作繁瑣，勞動強(qiáng)度大，還要消耗大量的優(yōu)質(zhì)鋼材。所以除老式礦熱爐尚有少量的繼續(xù)使用外，一般都在加以改造，新建爐子已不再采用。2.2.2液壓抱閘式自動壓放裝置大型礦熱爐和封閉爐都采用液壓抱閘式自動壓放裝置。這種裝置有兩種形式，圖2-17所示的是一種雙閘活動壓放油缸式壓放裝置。它由上下抱閘和三個壓放油缸組成。上抱閘坐在三個壓放油缸上面，壓放油缸均布固定在下抱閘上面而下抱閘則固定在電極把持筒上方與電極升降油缸相連的橫梁上，所以上下抱閘均可上下運動。正常工作時，在彈簧力的作用下，上下抱閘經(jīng)常處于抱緊狀態(tài)。壓放電極動作程序如下;上抱閘松開——上抱閘升起——上抱閘抱緊——下抱閘松開——上抱閘壓下——下抱閘抱緊。倒拔電機(jī)的程序是：下抱閘松開——上抱閘升起——下抱閘抱緊——上抱閘松開——上抱閘下降——上抱閘抱緊。每次壓放或倒拔的最大量一般為100毫米，根據(jù)工藝需求壓放量可以調(diào)節(jié)。圖2-17雙閘活動壓放油缸

式電極壓放裝置1—上抱閘；2—壓放油缸；3—下抱閘下閘活動無壓放缸電極壓放裝置圖2-18所示的是一種下閘活動無壓放油缸式電極壓放裝置，它由上下分開的兩個抱閘組成，中間沒有壓放油缸連接。下抱閘在電極把持筒上方的橫梁上，橫梁連在兩個升降大油缸的柱塞上。上抱閘與電極湖平臺牢固連接。這種裝置的特點是，在正常工作情況下，上抱閘處于常開狀態(tài)，玉放電極時，上抱閘抱緊，下抱閘松開，用電機(jī)升降大油缸提升把持器，從而使電極工作長度得到補(bǔ)充。電極壓放程序：上抱閘緊——下抱閘松——下抱閘升——下抱閘緊——上抱閘松。電極倒拔程序：上抱閘緊——下抱閘松——下抱閘降——下抱閘緊——上抱閘松。對比兩種壓放裝置，第一種在電爐冶煉過程中上下抱閘同時抱緊電極，有利于防止電極的突然下滑；上下抱閘疊在一起電極通過上下抱閘時，不存在不同心的問題。第二種因為升降油缸的行程很大，所以可以實現(xiàn)較大的壓放量；另外在壓放或倒拔電極時，電極在爐內(nèi)可以相對不動，有利于爐況的穩(wěn)定。壓放裝置的液壓抱閘，按其結(jié)構(gòu)特點不同，有液壓閘塊式抱閘和液壓帶式抱閘之分。兩種抱閘按其工作特點的不同，又可分為長閉式和常開式兩種。長閉式抱閘的工作特點是抱緊電極需要的接觸壓力均有彈簧供給，松開電極均需用油壓客服彈簧力來實現(xiàn)，它一般用作雙閘活動壓放油缸式電極壓放裝置的上下抱閘，或用作下閘活動無壓放油缸式電極壓放裝置的下抱閘；其優(yōu)點是當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，電極不會突然下落。常開式抱閘的工作狀態(tài)正好與長閉式相反，它的特點是在彈簧力的作用下，抱閘處于松開狀態(tài)，抱緊則需要通過油壓。抱閘對電極的接觸應(yīng)力，要考慮一個抱閘能單獨的承擔(dān)該相電極的重量。接觸電極的閘瓦數(shù)量，要根據(jù)電機(jī)殼不致被壓癟抱緊力的大小來確定；一般情況下，電極直徑不超過1100毫米時選用4塊，超過1100毫米時選用6塊。閘瓦內(nèi)表面襯用耐熱夾布橡膠板，以增加摩擦系數(shù)，同時橡膠還有一定的伸縮性，可適應(yīng)電極殼表面的少許變形。圖2-18下閘活動無壓放油缸式電極壓放裝置1—下抱閘；2—上抱閘；3—導(dǎo)輪裝置；4—支架；5—橡膠閘皮；6—鋼閘瓦;7—蝶形彈簧；8—缸體；9—壓蓋；10—調(diào)整螺栓.2.2.4氣囊抱閘氣囊抱閘作用在電機(jī)殼上受力緩軟，且易夾緊，是我國一些廠家使用的電極壓放裝置。常使用充氣氣體介質(zhì)為壓縮空氣或氧氣。注意使用這種氣囊抱閘，平臺和煙罩頂蓋必須密封良好，防止熱氣上升燒壞氣囊。常用抱閘氣囊抱閘形式如圖2-19所示。圖2-19氣囊抱閘1—氣囊；2—抱閘殼；3—上抱閘座；4蓋圈2.2.5液壓帶式抱閘常閉液壓帶式抱閘如圖2-20閘抱緊電極的原理是：當(dāng)彈簧10作用時，使其左右兩個銷軸13和9的距離拉開，兩個對稱的連桿2與銷軸相連的一端也隨之被拉開，連桿2繞固定銷軸15轉(zhuǎn)動的，因而它的另一端互相靠攏，但次端又通過銷軸和對稱連扳16與對稱連扳17相連，由于銷軸19是固定的，所以兩個連扳也要互相靠攏，因為兩個半圓形的制動鋼帶6與對稱連扳17的端部相連，制動鋼帶的一端也就跟著連扳17相互靠攏，這樣鋼帶通過壓輥裝置的作用，同時將八塊制動閘瓦3壓向電極，使其抱緊電極。抱閘松開電極時，將壓力油通入油缸14左右油腔，彈簧10被壓縮，連桿2外端收攏里端拉開，連個連扳17也互相拉開，制動鋼帶6也隨之松開，由于閘瓦后面小彈簧4的作用下，八塊制動閘瓦用時離開電極，這樣既放松了電極，有避免了磨損閘瓦。制動鋼帶的長短可通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。兩個扇形齒輪11是對稱連桿17的同步裝置。圖2-21所示為簡化的帶式抱閘，其結(jié)構(gòu)比上述帶式抱閘大大簡化，工作原理基本相同。帶式抱閘能使電機(jī)殼受力均勻，因為制動鋼帶可使全部閘瓦同時受大小相同的向心力，但這種抱閘結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還要消耗特制的鋼帶。上下抱閘之間的壓放油缸在壓放電極時，僅需克服由于錐面夾緊環(huán)的作用而產(chǎn)生的導(dǎo)電銅瓦與電極之間的摩擦力；倒拔電極時，則不僅要克服導(dǎo)電銅瓦與電極之間的摩擦阻力，而且還要克服電極的重量。由于上下抱閘之間設(shè)置了壓放油缸，按道理，壓放電極時不需松開銅瓦就可以實現(xiàn)帶電壓放，但實際工作中也常出現(xiàn)壓放不下來的情況。這是因為冶煉過程中銅瓦附近的電極容易發(fā)生燒結(jié)變形、漏糊和“結(jié)瘤”等現(xiàn)象造成的。當(dāng)遇到這種情況時，必須停電松開銅瓦。壓放電極才能得以進(jìn)行。采用液壓抱閘式壓放裝置時，控制電極壓放長度和防止電極下滑是靠抱閘來完成的。壓放電極時，抱閘上升的高度相當(dāng)于電極壓放的長度。這種裝置還可以通過電磁閥等液壓元件與電氣開關(guān)配合，實現(xiàn)電爐帶電遠(yuǎn)離手動壓放電極，從而提高了電爐的作業(yè)率，改善了工人的勞動條件，在新建的大型礦熱爐上被廣泛采用。2.2.6碟簧抱閘電極壓放裝置具有壓放程序功能的現(xiàn)代大型礦熱爐用的雙抱閘液壓自動壓放裝置，如圖2-23所示。我國在引進(jìn)德馬克公司設(shè)備時，采用這種碟簧抱閘壓放電極，平時工作時由碟簧裝置抱緊電極，壓放電極時靠液壓碟簧壓縮，下放電極，壓放電極后，卸壓，又用碟簧力抱緊電極。這種壓放裝置，已在我國得到廣泛應(yīng)用。圖2-20液壓帶式抱閘1—連桿；2—連桿；3—閘瓦；4—小彈簧；5—壓輥；6—鋼帶；7—軸；8—導(dǎo)向座

9—銷軸；10—彈簧；11—齒輪；12—導(dǎo)向筒；13—銷軸；14—油缸;15—銷軸；16—連板；17—連扳；18—壓緊裝置；19—固定銷軸圖2-22雙抱閘蝶簧式電極壓放1—上抱閘；2—壓放油缸；3—下抱閘；4—蝶形彈簧；5—油缸組件；6—抱閘體；7—閘瓦圖2-21簡化帶式抱閘1—彈簧；2、3—左、右軸架；4—杠桿；5—固定軸；6—壓板；7—鋼帶；8—小輥子；9—閘瓦；10—油缸；11—活塞桿；12—螺絲桿；13—小套；14—連桿；15—小軸；16—滑槽；17—壓板；18—鐵塊；19—調(diào)節(jié)螺栓2.3電極升降系統(tǒng)2.3.1卷楊機(jī)電極升降裝置電極升降裝置是用來控制電爐負(fù)荷的，冶煉過程中需要保持恒功率。當(dāng)變壓器低壓側(cè)電壓確定后，為了保持恒功率，就要維持恒電流，這樣就要控制電極端部與料面的距離。所以冶煉過程隨著料面的波動，導(dǎo)電必須隨之升降，才能保持恒功率，這就是電極升降裝置的主要作用。礦熱爐電極升降裝置大致有兩種類型，一種是卷揚機(jī)升降；另一種是液壓油缸升降。一.卷揚機(jī)升降裝置卷揚機(jī)電極升降裝置，由卷揚機(jī)、鋼絲繩、滑輪和機(jī)架等構(gòu)成。卷揚機(jī)包括電動機(jī)，渦輪減速器、開式齒輪以及卷筒等。如圖2-23所示。鋼絲繩的一端固定在卷揚機(jī)平臺的鋼梁上，另一端繞過下部的滑輪固定在卷筒的端部如果不固定，也可以接上平衡錘。為了使電極在規(guī)定的行程內(nèi)工作，以免發(fā)生設(shè)備事故，上下極限位置都應(yīng)設(shè)置行程限位器，以限制電極的上下極限行程。卷揚機(jī)的工作環(huán)境一般都比較差，所以最好采用封閉式電動機(jī)有，防塵罩的，減速裝置都要裝在封閉罩內(nèi)。并要定期清理。要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損和潤滑情況，要保證滑輪與下部鋼梁間的絕緣良好。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，維修工作量小；缺點是沒有導(dǎo)向裝置，電極擺動較大，而且要有專用的卷揚機(jī)圖2-23卷揚機(jī)傳動示意圖平臺，增加了廠房的標(biāo)高。1—電動機(jī)；2—渦輪減速器；3、4—傳動齒輪；5—卷筒2.3.2液壓油缸升降裝置油缸升降裝置按油缸升降柱塞與把持筒上部橫梁的連接方式，可分為剛性連接和鉸性連接兩種；根據(jù)柱塞與缸體的運動情況，又可分為活動缸體式和活動柱塞式。圖2-24所示為剛性連接活動缸體式電極升降裝置，它由兩個升降油缸、一個橫梁和一個固定座底組成。兩個柱塞與固定底座用螺栓剛性連接，油缸體與橫梁也是剛性連接，壓力油從柱塞底底部進(jìn)出，將油缸體頂起或降下。升降過程中兩油缸的同步靠剛性連接實現(xiàn)。圖2-25為鉸性連接活動柱塞式電極升降裝置，其結(jié)構(gòu)特點是：油缸體固定，兩柱塞的球面賽頭頂在電極把持筒上部橫梁的球面底座上，壓力油從缸體油口進(jìn)出，柱塞即可上下運動，帶動電極升降。橫梁相對柱塞可以有少許擺角。兩柱升降的同步是靠分流集流閥控制實現(xiàn)的。導(dǎo)向筒在裝置中的作用是重要的，它的兩端都有多組導(dǎo)向輥，通過導(dǎo)向輥的作圖2-24圖2-24剛性連接活動缸體式電極升降裝置1—把持筒上部橫梁；2—升降油缸；3—固定底座4—防塵罩；5—導(dǎo)向輥升降油缸的結(jié)構(gòu)見圖中所示，油缸工作時柱塞與橡膠密封環(huán)作相對摩擦運動。為了延長工作周期，減少泄露，對柱塞的光潔度和表面硬度等都有較高的要求。圖2-25鉸性連接活動柱塞式電極升降裝置電極升降要求控制上極限位置，為了保證設(shè)備安全，不但要設(shè)置電氣限位器，而且機(jī)械結(jié)構(gòu)上也要有限位措施，辦法是在柱塞下部開數(shù)個燕尾槽，當(dāng)柱塞燕尾槽升到油缸泄油口部位時，壓力油從泄油口卸掉，柱塞即停止上升。圖2-26吊缸式液壓電極升降裝置1—吊架；2—底座；3—吊缸裝配；4—電極壓放裝置；5—上把持筒；6—絕緣套管；7—銷軸油缸升降裝置在使用過程中，要加強(qiáng)維護(hù)檢修：缸體與柱塞相對活動部位要加防塵罩;液壓油和橡膠密封件要定期更換；接頭和密封部位要經(jīng)常巡視檢查，防止油泄露。液壓油缸升降裝置結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，便于實現(xiàn)自動化操作，廠房標(biāo)高也可適當(dāng)降低，因此采用的越來越多。但液壓設(shè)備的制作、安裝和維護(hù)要求都較高，并且輔助設(shè)備也較多。電極升降機(jī)構(gòu)的計算負(fù)荷，除計算電極重量及附屬設(shè)備的重量外，還應(yīng)考慮熔體爐渣對電極的粘結(jié)力及粘結(jié)物。電極的升降要求升時要快一些，降時要慢一些；升降時速度視爐子功率及升降機(jī)構(gòu)的不同而異，一般電極直徑大于1米者為0.2?0.5米/分，小于1米者為0.4?0.8米/分。電極升降行程分別為1.2?1.6米。吊缸式液壓電極升降裝置最近幾年有出現(xiàn)了一種吊缸式電極升降裝置，如圖2-26所示。吊缸式電極升降裝置，把持筒重力作用在在四層平臺大梁上，這樣可以減輕三層平臺大梁的受力負(fù)擔(dān)。重力均布在三層和四層平臺大梁上，受力均衡，可以降低廠房造價，并且安全可靠。電爐的冷卻和通風(fēng)電爐的冷卻礦熱電爐的許多部件都在高溫區(qū)工作，特別是電極把持器附近的溫度，經(jīng)常在400?1000r以上，因此電極夾緊環(huán)、拉桿、導(dǎo)電銅瓦、水冷大套和導(dǎo)電管等都必須加以冷卻，以提高其它壽命，并改善電路中的導(dǎo)電性能。電爐的冷卻有水冷和氣化冷卻兩種，目前多數(shù)采用水冷，氣化冷卻則在積極試用中。電爐的水冷電爐上采用水冷的部位除把持器外，還有爐口水門，把持筒下部和某些承重結(jié)構(gòu)的表面等。各相電極把持器的冷卻裝置都應(yīng)該是獨立的，還有銅瓦也同樣。而且要求銅瓦與其它冷卻水路應(yīng)有電氣絕緣。水冷裝置的正常工作是電極把持器等重要部件安全運行的重要條件。斷水是非常危險的，水泵房停水時，要求由備用儲水塔供水，如果沒有備用水塔，停水后要馬上將電極升起停止負(fù)荷。然后在根據(jù)停水的原因和估計停水時間的長短來采取措施。硬水和有機(jī)械雜質(zhì)的臟水（有沙子和污泥）是水冷裝置損壞的一般原因。為此應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)情況設(shè)置沉淀池或在水源地將水進(jìn)行過濾。硬度很大的水，最好經(jīng)過軟化處理。一般軟化水的硬度小于的國度，即Ca、Mg離子10毫克/m?.為了得到較好的冷卻效果，冷卻水給水溫度不得高于30°C，為了減少水垢的產(chǎn)生，回水的溫度不得高于50C。由于鐵合金電爐用水量很大，要盡量建造噴水池或冷卻水塔，以便實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)使用，循環(huán)使用的冷卻水其硬度比新水硬度低。一般軟化水設(shè)備如表2-1所示。在給水管與冷卻構(gòu)件之間，除了已被接地的以外，都要用橡膠軟管連接，使之與金屬管絕緣。爐上水冷裝置的進(jìn)出水管全部接在分水器上，分水器接在總給水管上，總給水管上裝有總給水截止閥門，每根支管上則裝有小截止閥門，以便控制冷卻水量?；厮艿乃颗欧旁诳偧壑?，通過每根支管的回水情況，可以直接觀察相應(yīng)構(gòu)件的冷卻水量。回水管的水全部排放在總集水槽中，通過每根支管的回水情況，可以直接觀察相應(yīng)構(gòu)件的冷卻水情況?？偧叟c總回水管相通。水壓表裝在總給水管上，水壓一般不低于2個氣壓。水管應(yīng)集中整齊排列，統(tǒng)一編號掛牌，便于觀察、操作和維護(hù)。電爐生產(chǎn)時，生產(chǎn)工人應(yīng)經(jīng)常了解管中水流情況，并用手檢查水的溫度，一旦發(fā)現(xiàn)水流和水溫有急劇變化時，說明發(fā)生了不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施。表2-1全自動軟化水設(shè)備規(guī)格規(guī)格GA-6D2GA-10D2GA-15D2GA-20D2GA-25D2GA-35D2產(chǎn)水量，t/h6?77?1213?1616?2222?2728?40樹脂罐直徑，mm060008000900010000120001200樹脂裝填量，kg3006001200180020003000鹽耗，kg75150240250400398參改安裝尺寸，長X寬X高2.6X1.3X2.63.2X1.3X2.64.0X1.5X2.64.0X1.5X2.64.0X2.0X2.64.0X2.0X2.6出入口管徑，DN45DN45DN50DN55DN60DN65適應(yīng)原水硬度0.2?0.60.2?0.60.2?0.60.2?0.60.2?0.60.2?0.62.4.3電爐的汽化冷卻氣話冷卻的實質(zhì)是利用接近飽和溫度的水在汽化時大量吸收熱量，使高溫工作下的構(gòu)件得以冷卻。汽化冷卻的優(yōu)點是冷卻水的消耗量大大減少。通常每加熱1公斤飽和溫度的軟化水使之變?yōu)檎羝s需吸熱510千卡，而一般冷卻水，當(dāng)進(jìn)出水溫差在10°C時，每公斤水僅能吸熱10千卡，因而使用氣化冷卻時，每公斤水從冷卻構(gòu)件上帶走的熱量不是水冷卻的10千卡，而是510千卡以上，從而使耗水量大大減少。由于汽化冷卻使用軟化水，因此完全消除了水垢沉積現(xiàn)象，從而提高了冷卻構(gòu)件的冷卻效果和使用壽命。產(chǎn)生的蒸汽又可供工業(yè)或生活之用，起到節(jié)省能源的作用。汽化冷卻的基本原理如圖2-27所示， 圖2-27氣化冷卻的基本原理冷卻構(gòu)件有兩根管子與汽包相連'冷卻水有 1—汽包；2—下降管；3—上升管；4冷卻構(gòu)件下降管從汽包進(jìn)入冷卻構(gòu)件，在冷卻構(gòu)件中形成的汽水混合物，有上升管進(jìn)入汽包，在汽包內(nèi)蒸汽與水分離，蒸汽管道輸出，水則繼續(xù)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。汽包內(nèi)的部分水消耗后，可補(bǔ)給新軟化水。汽化冷卻有自然循環(huán)和強(qiáng)迫循環(huán)兩種?？克粴饣旌衔锏谋戎夭钚纬傻乃h(huán)叫自然循環(huán)，靠水泵的壓頭形成的水循環(huán)叫強(qiáng)迫循環(huán)。應(yīng)用時可采用自然循環(huán)，也可采用強(qiáng)迫循環(huán)，但一般均采用自然循環(huán)兼強(qiáng)迫循環(huán)，即正常情況下靠自然循環(huán)，在剛開爐或自然循環(huán)發(fā)生故障時轉(zhuǎn)換成強(qiáng)迫循環(huán)。圖2-28介紹某廠一臺礦熱爐的汽化冷卻裝置情況，該裝置系由汽包部分、外部循

環(huán)管路、冷卻構(gòu)件及強(qiáng)迫循環(huán)泵站等組成。汽包部分主要用來分離從冷卻構(gòu)件經(jīng)上升管引入

圖2-28礦熱爐的汽化冷卻裝置原理1—導(dǎo)電銅瓦；2—錐面夾緊環(huán)；圖2-28礦熱爐的汽化冷卻裝置原理4—汽包體；5—液位繼電器；6—壓力表7—安全閥；8—強(qiáng)迫循環(huán)泵站汽包的汽水混合物里的蒸汽，并保存一定的水量，以備給水中斷時使用。汽包部分由汽包體、隔板、蒸汽分離管、給水平衡管、上升接管、下降接管、蒸汽排出管、水位計、液位繼電器、安全閥、壓力表和若干個截止閥等組成。汽包體由中間圓筒和兩個接頭焊接而成在汽包的縱長方向裝有帶小孔的隔板，用以分離由上升管引入的汽水混合物中的蒸汽，還裝有與蒸汽排除管相連的半周身帶小孔的蒸汽分離管。在汽包的上方，裝有蒸汽排出管、兩個安全閥和兩個壓力表。在其側(cè)面，裝有上升接管，與外管路相連，引入汽水混合物；還有一個水位計，以示水位。在汽包下方裝有下降管，與外部管路相連，用以向冷卻部件供水；為減小汽包內(nèi)軟化水的堿度，設(shè)有一排污管，定期排污；還裝有一個下降總管，與強(qiáng)迫循環(huán)水泵相連，以供強(qiáng)迫循環(huán)使用。在汽包橫斷面的側(cè)方，裝有一套液位繼電器，用來控制一個電動給水閘閥，以向汽包內(nèi)供水或挺停水。鋼管吊架和活絡(luò)接頭等組成。冷卻構(gòu)件在正汽包的汽水混合物里的蒸汽，并保存一定的水量，以備給水中斷時使用。汽包部分由汽包體、隔板、蒸汽分離管、給水平衡管、上升接管、下降接管、蒸汽排出管、水位計、液位繼電器、安全閥、壓力表和若干個截止閥等組成。汽包體由中間圓筒和兩個接頭焊接而成在汽包的縱長方向裝有帶小孔的隔板，用以分離由上升管引入的汽水混合物中的蒸汽，還裝有與蒸汽排除管相連的半周身帶小孔的蒸汽分離管。在汽包的上方，裝有蒸汽排出管、兩個安全閥和兩個壓力表。在其側(cè)面，裝有上升接管，與外管路相連，引入汽水混合物；還有一個水位計，以示水位。在汽包下方裝有下降管，與外部管路相連，用以向冷卻部件供水；為減小汽包內(nèi)軟化水的堿度，設(shè)有一排污管，定期排污；還裝有一個下降總管，與強(qiáng)迫循環(huán)水泵相連，以供強(qiáng)迫循環(huán)使用。在汽包橫斷面的側(cè)方，裝有一套液位繼電器，用來控制一個電動給水閘閥，以向汽包內(nèi)供水或挺停水。鋼管吊架和活絡(luò)接頭等組成。冷卻構(gòu)件在正冷卻構(gòu)件共分兩組，如圖中所示，導(dǎo)電銅瓦為一組，錐面夾緊環(huán)和護(hù)板為另一組，組成兩個冷卻回路。強(qiáng)迫循環(huán)泵站由水泵裝置、接管、集管、集止閥、止回閥等組成。水泵裝置又由循環(huán)泵、電動機(jī)、進(jìn)出口閘閥等組成。強(qiáng)迫循環(huán)泵站為汽化冷卻強(qiáng)迫循環(huán)所用。當(dāng)由自然循環(huán)轉(zhuǎn)換到強(qiáng)迫循環(huán)時，首先將汽包各下降管的截止閥關(guān)閉，然后打開強(qiáng)迫循環(huán)給水管與各下降接管相連的截止閥，最后打開下降總管的截止閥及強(qiáng)迫循環(huán)水泵與汽包和下降總管相連的閘閥，在啟動循環(huán)水泵，即可實現(xiàn)強(qiáng)迫循環(huán)。在剛開爐時，汽化冷卻系統(tǒng)應(yīng)首先采用強(qiáng)迫循環(huán)，隨著爐溫的升高，在上升管中逐漸產(chǎn)生汽一水混合物，隨時打開上升管處的球閥觀察有否蒸汽產(chǎn)生，如有大量蒸汽產(chǎn)生，即可轉(zhuǎn)換到自然循環(huán)。切換時，首先將汽包部分下降管處的截止閥打開，關(guān)閉總下降管閘閥，停泵，再關(guān)閉強(qiáng)迫循環(huán)泵出水管與各下降管相連的截止閥。當(dāng)系統(tǒng)壓力上升到3公斤/厘米2時，將汽包上的放氣閥打開，壓力逐漸上升到4公斤/厘米2以上時，安全閥門打開，使壓力保持在4公斤/厘米2左右。汽化冷卻裝置的安全運行十分重要，必須健全必要的顯示和檢測裝置，要制定嚴(yán)格的安全運行規(guī)程；每隔一小時要巡回檢查循環(huán)系統(tǒng)各部位，看是否正常，每班要沖洗水位計一次，要特別注意水位的變化情況；每班要用安全閥放氣一次，檢查其動作是否靈敏；根據(jù)水質(zhì)情況，每班要定期排污；要經(jīng)常打開與上升管相連支管的閘閥，檢查有否與偶蒸汽產(chǎn)生如果沒有蒸汽，說明汽化系統(tǒng)工作不正常，要及時停爐分析原因，排除故障。電爐的通風(fēng)為了排除電爐冶煉產(chǎn)生的大量廢氣和爐塵，創(chuàng)造良好的操作環(huán)境，保護(hù)工人身體健康，在開口式礦熱爐上一般都設(shè)置有排煙罩、爐前排煙風(fēng)機(jī)和淋浴風(fēng)機(jī)。爐口上方排煙罩（又稱爐罩|）大多為圓筒形，其直徑取決與爐口直徑，高度則取決于爐口平臺上方的樓板標(biāo)高。為了便于爐口操作、觀察爐內(nèi)構(gòu)件的工作情況和維修方便，煙罩安設(shè)的高度一般離操作平臺約1.5米左右。煙罩一般用厚度約4毫米左右的鋼板焊制，小電爐多做成整體的；大電爐則多數(shù)為數(shù)瓣拼裝而成，為了防止產(chǎn)生渦流，各瓣相互之間連接處，均要加絕緣。排煙罩必須與廠房建筑結(jié)構(gòu)、穿過煙罩加料管、承重橫梁及饋電線路等絕緣，或始終保持一定的間距。排煙罩和煙囪相連，將廢氣和粉塵排入大氣。12500千伏安電爐的煙囪高40米左右，以保持必要的抽力，每小時的排氣量約達(dá)10萬米彳以上。由于煙氣中的含塵量很大，所以這種處理煙塵的方法，對周圍環(huán)境污染較大。應(yīng)該采用除塵器達(dá)標(biāo)排放。在出貼或排渣時，將排煙風(fēng)機(jī)打開，經(jīng)出鐵口上方的排煙罩和其相連的煙囪，將產(chǎn)生的煙氣排入大氣。由于出鐵口排煙罩工作面積較大，從爐內(nèi)排除的煙氣比較集中，而且具有一定的沖力所以風(fēng)機(jī)必須有足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓。在爐口或爐前的操作平臺上，配置有軸流式淋浴風(fēng)機(jī)，將清潔涼爽的空氣吹到操作地點，以保證空氣中的含塵量降至2毫米/米彳以下。為了減少爐口的高溫輻射熱，改善爐口上方排煙罩的排煙效果，一般在爐口四周安裝通水冷卻的水門。生產(chǎn)工人應(yīng)維護(hù)好排煙設(shè)備，并正確使用，對煙道積塵應(yīng)定期清理，有破損之處要及時設(shè)法焊補(bǔ)，以確保排煙裝置的效率。低煙罩和封閉爐礦熱爐由小型、開口式向著大型、封閉式方向發(fā)展是當(dāng)前的一種趨勢。2.5.1低煙罩某些礦熱爐在封閉之前，采用了一種叫做低煙罩的結(jié)構(gòu)。所謂低煙罩，就是將爐口上方傳統(tǒng)的大煙罩取消，代之以一個高2米左右的矮煙罩。為了便于處理爐況和加料，在煙罩的四周有個數(shù)個大、小不同的爐門。電極把持器和短網(wǎng)采用封閉爐的形式：加料方式，根據(jù)冶煉品種可采用料管或人工加料：其它部分的結(jié)構(gòu)與開口式電爐大致相同。低煙罩的優(yōu)點是：人工加料時，大大減輕了對人體的熱輻射，爐口周圍操作條件得到改善，煙罩上面溫度不高，更換筒瓦等操作可在其上進(jìn)行，另外，可配置余熱鍋爐利用余熱煙氣較易于凈化處理。低煙罩在國內(nèi)錳鐵和硅鐵爐上都有應(yīng)用，圖2-29所示為12500千伏安硅錳爐低煙罩?jǐn)嗝鎴D。圖2-2912500千伏安硅錳低煙罩電爐1一爐殼；2—爐體；3—低煙罩；4一電極把持器；5—下料管低煙罩有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種是全金屬結(jié)構(gòu)；另一種是金屬骨架-耐熱混凝土和磚結(jié)構(gòu)。圖2-31所示是金屬結(jié)構(gòu)式低煙罩，用于12500千伏安硅錳電爐上，其上部直徑為6400毫米，下部直徑為6800毫米，有效高度1800毫米，由框架、蓋板、側(cè)板和鑄鐵門等組成。除鑄鐵門外，其余都通水冷卻，材質(zhì)除側(cè)板采用普通鋼板制造外，其余都用防磁鋼板制造?？蚣苡闪ㄋ⒅鸵粋€外徑為7040毫米，內(nèi)徑為6420毫米厚為16毫米的鋼板環(huán)圈組成。圖2-30全金屬結(jié)構(gòu)式低煙罩1—開門機(jī)構(gòu)；2—梁架；3—鑄鐵門；4—爐殼法蘭；5—活動大側(cè)板；6—門板；7、8、9、10—蓋板；11—中心蓋板12—活動小側(cè)板；13—煙道側(cè)板；14冷卻水膠管；15—框架側(cè)板安裝在立柱之間兩塊大側(cè)板裝在爐子的兩個大面，三塊下側(cè)板裝在三個小面，每塊大側(cè)板上裝有兩塊鑄鐵門，小側(cè)板和煙道側(cè)板上側(cè)裝在一塊。梁架系水冷金屬骨架，它被支承在框架的六根支柱上，13塊水冷蓋板蓋在梁架上，由梁架的12根水冷水平梁支承。蓋子中心及其三角部位開有一個小孔和三個大孔，中心料管和三個電極分別通過其中，其余9個料管孔也對稱布置在蓋板上。側(cè)板為焊接件，其上留有安裝鑄鐵門的孔，鑄鐵門被面抹有一層耐熱水泥，上部有吊環(huán)，可通過氣動開門機(jī)構(gòu)隨時開閉，以便觀察和處理爐況。水冷金屬骨架—耐熱混凝土和磚式結(jié)構(gòu)低煙罩，某廠用于一臺14000千伏安硅鐵爐上，煙罩直徑為7000毫米，有效高度為1900毫米爐蓋板是用無磁性通水鋼梁與耐熱混凝土整體澆鑄而成，厚度為300毫米。爐蓋板由12根通水鋼立柱支承，煙罩四周每個大面開設(shè)一個大門，每個小面開設(shè)兩個小門，其余部分用耐火磚封住。爐蓋板上開有兩個排煙孔，中心設(shè)有自動加料孔和三個測溫點。整體蓋板具有制造簡單、安裝快、承載強(qiáng)度大、使用壽命長等優(yōu)點。2.5.2、封閉爐

礦熱爐的封閉是在開口爐的上方加蓋，蓋上布置有加料管、防爆孔和操作孔等。冶煉過程中爐膛內(nèi)部不與大氣相通，維持微正壓操作，正常冶煉時爐內(nèi)壓力為1-2毫米水柱。礦熱爐的封閉帶來一系列好處：原料可用多個料管自動的加到爐內(nèi)，從而減輕了工人的勞動強(qiáng)度：煤氣不在爐口燃燒，減少了輻射熱和爐塵，改善了環(huán)境和設(shè)備使用條件；煤氣凈化后可回收利用，節(jié)約大量燃料；導(dǎo)電系統(tǒng)不受高溫影響，斷網(wǎng)和軟母線可盡可能靠近電極，以減少導(dǎo)電管長度；短網(wǎng)布置可采用中間進(jìn)線方法，即把來自變壓器的銅排直接引到爐心，通過集電環(huán)等將電流傳遞給銅瓦，這樣可使三相銅排長度基本相同，各相負(fù)荷均衡，電抗也可降低。目前，國內(nèi)礦熱爐的封閉僅用于冶煉時爐料不結(jié)塊、布料沒有特殊要求的硅錳等品種。高硅鐵的冶煉要求布料均勻，冶煉鐵過程中爐料容易結(jié)塊，封閉問題尚存在一定困難。封閉爐是在開口爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它的設(shè)備很多都與開口爐一樣，不同的是增加了爐蓋、加料管、電極密封和煤氣凈化裝置等，如圖2-31所示。爐蓋是封閉電爐的關(guān)鍵部件，它的結(jié)構(gòu)形式對封閉爐的各相經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有著重要的影響。爐蓋的工作條件十分惡劣，經(jīng)常在高溫輻射和爐氣的沖刷下工作，正常時溫度在400°C?600°C，有時則高達(dá)1200r。對爐蓋的要求是：有一定的強(qiáng)和剛度，使用壽命長，制造容易，更換方便。圖2-31圖2-31封閉式電爐斷面圖1—爐體；2—爐蓋；3—把持器；4—短網(wǎng)；5電極;6—加料管；7—電極壓放裝置與爐體、電極把持器、料管等應(yīng)有較好的密封和絕緣；發(fā)生電極折斷等事故時，處理方便。封閉爐爐蓋目前國內(nèi)應(yīng)用形式較多，但歸納起來有全熱混凝土式，水冷金屬骨架—耐熱混凝土式和全金屬結(jié)構(gòu)式三種。全耐熱混凝土式爐蓋如圖2-32所示，它用于8000千伏安鎳鐵爐，是由通過三相電極的中心蓋板、邊緣和圈梁等組成的。中心板用六根鏈條吊掛在13米平臺的下方，圈梁坐在4.5米平臺上，12塊邊板搭在中心板和圈梁之間，并由該兩部分承受重量。上述構(gòu)建均用耐熱混凝土制造。邊板上開有兩個煙道孔、三個防爆孔和六個加料孔；在中心板上除有三個電極孔外，還有一個中心加料孔。為了避免電磁感應(yīng)造成電極孔附近的導(dǎo)體發(fā)熱，在爐蓋中心板電極孔周圍裝有防磁筋板。這種爐蓋的優(yōu)點是熱損失少，節(jié)省鋼材，不需很多的防磁鋼，適于較高的溫度，缺點是強(qiáng)度低，在高溫輻射和爐氣沖刷的作用下，容易產(chǎn)生裂縫和剝落，使用壽命較短。圖2-33所示為—12500千伏安電爐用的水冷金屬骨架——耐熱混凝土爐蓋，它由六塊水冷箱（其中兩塊活動，四塊固定）組成的截圓錐形側(cè)板和無鋼筋的耐熱混凝土整體爐蓋板組成。在整個混凝土蓋板上設(shè)有三個電極孔和10個加料孔，在六塊水冷箱組成的截圓錐形側(cè)板上沒有多個防爆孔、觀察孔和一個煙道。電極折斷時可將靠近此電極的活動側(cè)板拿開即可進(jìn)行處理。它的優(yōu)點是：電極孔處各相之間的電絕緣不存在問題；整體爐蓋板預(yù)制簡單造價低，漏水機(jī)會少，使用壽命較長。缺點是混凝土整體爐蓋不易更換。圖2-32全耐熱混凝土結(jié)構(gòu)爐蓋1—中心板；2—邊板；3—圈梁；4—掛耳；5—防爆孔；6—加料孔；7—煙道孔圖2-33水冷金屬骨架——耐熱混凝土爐蓋2-34所示為某廠硅錳合金爐采用的全金屬結(jié)構(gòu)型爐蓋，這種爐蓋系由側(cè)板、頂蓋骨架和蓋板等組成。側(cè)板由一個煙道側(cè)板、兩個固定側(cè)板和兩個活動側(cè)板組成。五個側(cè)板組成一個正截圓錐體，頂蓋骨架放在其上，金屬改版支承在頂蓋骨架上，從而形成一個完整的爐蓋。金屬蓋板由五種不同形狀的分蓋板（每種有三塊）拼湊而成。側(cè)板上沒有九個防爆孔和六個操作門，另有一個操作門設(shè)于集塵箱上。圖2-34全金屬結(jié)構(gòu)型爐蓋1—煙道側(cè)板；2—固定側(cè)板；3—活動側(cè)板；4—頂蓋骨架；5—蓋板爐蓋采用通水冷卻。該爐蓋經(jīng)多年使用效果較好。理想的情況是圍繞電極成一饅頭狀，原因是在冶煉過程中電極周圍500毫米左右的區(qū)間為化料區(qū)，這一區(qū)域溫度高、化料快，熱效率高。相反，爐料離電極越遠(yuǎn)，溫度越低，化料慢，熱效率也低。為滿足上述工藝需要，連周圍布置的料管管心距要盡量的小，但這往往又為爐蓋的結(jié)構(gòu)所限制，為此要合理選取。加料管的數(shù)量一般根據(jù)電爐容量確定，如25000千伏安硅錳封閉爐的加料管為13根，除一根中心料管外，其余12根均布于三根電極周圍。料管內(nèi)需經(jīng)常布滿料，起密封作用，以防煤氣逸出，料管和爐蓋的連接處，要很好的密封和絕緣。電極把持器的錐面夾緊環(huán)于爐蓋固定水套之間的密封，一般采用石棉繩加壓板的方法。錐面加緊環(huán)內(nèi)側(cè)與銅瓦和電極間的密封，可采用石綿繩或石棉布填充，上面再加石棉灰或焦炭來覆蓋。鐵合金電爐冶煉過程中，要產(chǎn)生大量的爐氣，其中CO氣體含量很高，是很好的燃料；封閉爐煤氣凈化設(shè)備就是為了獲得這些可利用的煤氣，其具體裝置在第五章敘述。爐體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)爐體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能使?fàn)t體饒其中心軸線沿著圓周方向左右旋轉(zhuǎn)，一般旋轉(zhuǎn)角度大多為120度，即左右各轉(zhuǎn)60度。礦熱爐爐體的旋轉(zhuǎn)，一般認(rèn)為可以擴(kuò)大反應(yīng)區(qū)加速反應(yīng)的進(jìn)行；有利于坩堝的連通，增加爐料的透氣性，防止?fàn)t料的燒結(jié)；減輕勞動強(qiáng)度等。但相對的，設(shè)備總重量和總投資也將大大增加。目前，經(jīng)過多年使用，國內(nèi)外對爐體的一般認(rèn)為其優(yōu)越性不顯著，僅在高硅鐵爐上可酌情采用。從目前新建的一些爐子來看，采用旋轉(zhuǎn)式的也日趨減少。但從設(shè)備角度來看，旋轉(zhuǎn)爐仍是一種較典型的爐型。故仍在此加以介紹。旋轉(zhuǎn)爐除出鐵口數(shù)目不同（可多至九個），封閉的爐蓋使用砂封外，其余與固定式爐相似。爐體旋轉(zhuǎn)，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，分為旋輪式和懸球式兩種。圖2-35所示為旋輪式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，它是由旋轉(zhuǎn)圓盤、圓錐形滾輪、拉桿和傳動機(jī)構(gòu)組成，工字鋼排列在旋轉(zhuǎn)圓盤上，爐體支承在工字鋼上。圖2-36轉(zhuǎn)輪式爐體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1—旋轉(zhuǎn)圓盤；2—圓錐形滾輪；3—拉桿；4—工字鋼圖2-36所示為旋轉(zhuǎn)圓盤的驅(qū)動裝置。圓盤的轉(zhuǎn)動是由直流電動機(jī)（1.5千瓦，1000轉(zhuǎn)/分）通過一臺雙級渦輪減速器、一臺三級圓柱齒輪減速器、一對圓錐齒輪、異形齒輪和柱銷驅(qū)動的，旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動時，爐體隨之轉(zhuǎn)動。圖2-36旋轉(zhuǎn)圓盤驅(qū)動裝置示意圖1—直流電動機(jī)；2—雙級渦輪減速器；3—三級圓珠齒輪減速器；4—圓錐齒輪；5—異形齒輪；6—柱銷轉(zhuǎn)球式轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如圖2-37所示，它是由托盤、轉(zhuǎn)盤、座圈和傳動機(jī)構(gòu)組成。爐體坐在托盤上，托盤坐在轉(zhuǎn)盤上，坐盤通過螺栓與上坐圈相連，并和上坐圈一起旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)盤的直徑為6500毫米的周圍上均布有140個柱銷。圖2-37轉(zhuǎn)球式爐體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1—托盤；2—轉(zhuǎn)盤;3—座圈座圈結(jié)構(gòu)如圖2-38所示，是由上、下座圈、鋼球、彈簧鋼絲和內(nèi)外密封圈組成。在上座圈軌道內(nèi)鑲有四組彈簧鋼絲，每組由四根鋼絲沿圓周均布，每兩根之間留有3?4毫米間隙，以備熱脹冷縮屈伸之用。下座圈用螺栓與基礎(chǔ)相固定。在上、下座圈之間直徑為4500毫米的環(huán)形軌道上，放置有直徑為88.9毫米的鋼球140個，此球支承在彈簧鋼絲上，承受著整個電爐和原料的重量，爐體回轉(zhuǎn)時靠鋼球定位，鋼球與上下座圈做相對滾動。為防止灰塵進(jìn)入軌道，在上。下座圈的內(nèi)、外壁上裝有內(nèi)、外密封圈。爐體旋轉(zhuǎn)時，電動機(jī)正反向轉(zhuǎn)動，裝在圓錐齒輪減速器輸出軸上的異形齒輪撥動轉(zhuǎn)盤上的柱銷，使?fàn)t體在正反60度的范圍內(nèi)做往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動。爐體旋轉(zhuǎn)速度的選擇是很重要的，合適的旋轉(zhuǎn)速度既要使電極保持垂直和必要的插入深度，又要使電極不致受到過大的側(cè)向壓力。決定電爐旋轉(zhuǎn)速度的因素是多方面的，也是較為復(fù)雜的最佳旋轉(zhuǎn)速一般通過實踐來進(jìn)行確定。12500千伏安硅鐵電爐的轉(zhuǎn)速約為1轉(zhuǎn)/30?120小時。所以要采用直流電動機(jī)，是由于需要在較廣泛的范圍內(nèi)平滑的調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度，以實現(xiàn)無級變速；要經(jīng)常改變旋轉(zhuǎn)方向，要克服啟動時較大的啟動力矩。圖2-38座圈斷面圖1—上座圈；2—下座圈；3—鋼球；4—彈簧鋼絲；5—外密封圈；6—內(nèi)密封圈若車間內(nèi)無直流電源，則一般可采用發(fā)電機(jī)組，把取自線路的交流電能轉(zhuǎn)變?yōu)楣┙o旋轉(zhuǎn)電動機(jī)的直流電能，并可用改變發(fā)電機(jī)的直流電能，并可用改變發(fā)電機(jī)電壓的方法來使直流電動機(jī)調(diào)速；用改變激磁電流方向變換發(fā)電機(jī)極性的方法來實現(xiàn)電動機(jī)的反轉(zhuǎn)。這種裝置雖有一定的優(yōu)點，但不足的是設(shè)備較多，效率較低，投資較大。直流電動機(jī)一般還帶動一個測速發(fā)電機(jī)（23.4瓦，1900轉(zhuǎn)/分）通過測速發(fā)電機(jī)發(fā)出的信號，及時了解爐體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速。2.7液壓系統(tǒng)國內(nèi)最近建造和改建的大型礦熱爐，普遍采用了液壓傳動,液壓傳動可以實現(xiàn)電極升降，壓放和松緊導(dǎo)電銅瓦等遠(yuǎn)程操縱，也可以實現(xiàn)程序控制。液壓傳動與機(jī)械傳動相比具有明顯的優(yōu)點：同樣的功率，液壓傳動裝置重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，慣性??；可以節(jié)省一個電極卷揚機(jī)平臺，降低廠房的標(biāo)高，節(jié)省投資；運動平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁而穩(wěn)當(dāng)?shù)膿Q向，易于吸收沖擊力，防止過載；能夠?qū)崿F(xiàn)較大范圍內(nèi)的無級變速。液壓傳動的缺點是:泄漏較難控制，從而影響其工作效率和運動平穩(wěn)性；油的溫度變化和粘度變化，會影響傳動機(jī)構(gòu)的工作性能，不適于在低溫及高溫條件下工作；發(fā)生故障的原因較難確定，處理故障也比較困難。電爐液壓系統(tǒng)一般由液壓站、閥站和電極升降、壓放、把持器各工作油缸等組成。下面通過圖2-39所示25000千伏安電爐的油路系統(tǒng)來具體敘述其構(gòu)造和原理。圖2-3925000千伏安電爐油路系統(tǒng)原理圖1—油箱；2a?2c—濾油器;；3a?3c—油泵；4a?4c—單向閥；5—溢流閥；6—電磁換向閥；7a?71—壓力表開關(guān)8a?8h—壓力表；9a9b—精過濾器；10a?10j—截止閥；11—電液換向閥；12—壓力繼電器；18a?18b—電液換向閥；19a?19—截止閥；20a?20b—單向閥；21a?21b—單向閥22a?22b—分流集流閥；23a?23b—電磁換向閥；24a?24b—電接點壓力表；25a?25b—壓力繼電器一、 液壓站液壓站由二臺CB-100型齒輪油泵、六個貯壓罐、油箱、各種閥件和管路所組成。三臺油泵中兩臺為工作泵，一臺為備用泵。二個油泵并聯(lián)使用，在集管處用油管和溢流閥5相連。當(dāng)系統(tǒng)需要油量少時，油泵可做卸荷運轉(zhuǎn)，泵的卸荷是由安置在溢流閥5旁邊的電磁閥6接通其卸荷口而是實現(xiàn)的，卸荷后系統(tǒng)降至低壓。工作時，系統(tǒng)內(nèi)的油壓若超過工作壓力，則高壓油由于集管前的單向閥4d的作用，在其前后產(chǎn)生壓力差，油泵打出的油則經(jīng)過阻力較小的溢流閥返回油箱，使某一油泵卸荷，以穩(wěn)定油壓。當(dāng)系統(tǒng)油量不足時電磁閥6切斷溢流閥5的卸荷口停止卸荷，系統(tǒng)壓力即可升至正常工作壓力100公斤/厘米彳，這時油泵打出的油，通過單向閥4d向系統(tǒng)供油，一路經(jīng)單向閥4e進(jìn)入貯壓罐，另一路則經(jīng)精濾油器（9a和9b）分三路進(jìn)入各相電極的工作油缸。閥站閥站是由控制電極升降、壓放和把持器三部分的的所有液壓原件所組成，這些原件全部布置在一塊豎立的金屬板面上，稱為閥屏。電極升降系統(tǒng):每相電極由兩個34DY0-B20H-T型電液換向閥（18a和18b）一個LDF-B20C型單向節(jié)流閥17,兩個分流集流閥（22a和22b）兩個DFY-B20H2型液控單向閥（21a和21b）和兩個電接點壓力表（24a和24b）電液換向閥一個工作一個備用，作用是控制油流方向。此種閥由三個工作位置，當(dāng)其兩邊的線圈都不帶電時，由于內(nèi)部彈簧的作用，使閥處于工作狀態(tài)，電極升降油路不通，電極相對靜止不動；當(dāng)右邊線圈帶電時，升的油路接通，電極升起，當(dāng)左邊線圈帶電時，回路及控制油路接通，液控單向閥的控制油口打開，電極靠自重下降。單向節(jié)流閥的作用是控制電極的升降速度，電極升起時要求速度快，不需節(jié)流；點擊下降時要求速度慢，需要節(jié)流，節(jié)流口的大小可以調(diào)節(jié)。兩個電極升降油缸的同步，是靠兩個分流集流閥的控制來實現(xiàn)的。設(shè)置在分流集流閥和升降油缸之間的兩個液控單向閥，是為了防止管路出故障時，因泄油而可能造成電極突然下降而配置的。兩個電極點壓力表是為了實現(xiàn)電極程序壓放而配置的。電極壓放系統(tǒng):每項電極分兩條支路，一條是通上抱閘的，另一條是通下抱閘的，上、下抱閘支路各有一個24DO-B8H-T型電磁換向閥（23a和23b）。JDF-B10C型單向減壓閥（16a和16b）和PF-B8C型壓力繼電器（25a和25b）。上抱閘支路上還另有一個DFY-B10H2型液控單向閥20a。上、下抱閘的油流方向靠電磁換向閥（23a和23b）控制，壓力大小由單向減壓閥（16a和16b）來調(diào)節(jié)。PF-B8C壓力繼電器是能將油壓訊號轉(zhuǎn)換成電訊號的發(fā)送裝置，有高低兩個控制節(jié)點，用在這里能使上、下抱閘實現(xiàn)連鎖。，當(dāng)上抱閘松開時，壓力繼電器25a高壓節(jié)點接通，發(fā)出訊號，控制下抱閘電磁換向閥23b關(guān)閉工作油路，下抱閘不能松開；當(dāng)上抱閘抱緊電極時，壓力繼電器低壓接點接通，發(fā)出訊號控制下抱閘電磁換向閥23b使其工作油路接通，下抱閘才有松開的可能性。如果此時下抱閘松開，壓力繼電器25b高壓接點接通，將電訊號發(fā)給上抱閘的電磁換向閥23a,工作油路關(guān)閉，上抱閘不能松開。綜上所述可知，壓力繼電器的作用，是使上、下抱閘在工作過程中沒有同時松開的可能性，從而避免由于誤操作可能使電極突然下降的危險。上抱閘液控單向閥20a是防止其前面的管路及閥件發(fā)生故障時，因泄油而使上抱閘突然抱緊電極不能動作而設(shè)置的。電極把持器系統(tǒng)：每項電極也有兩條支路，一條是提升油缸上腔支路，另一條是下腔支路。兩條支路上分別有電磁換向閥（23c和23d）和單項減壓閥（16c和16d）。下腔支路還另有液控單向閥20b，他們的作用和工作情況，分別相同于前兩部分所述。三、貯壓罐的液面自動控制液壓站內(nèi)四個貯壓罐的作用是：一方面能客服油路系統(tǒng)工作時的尖峰負(fù)荷；另一方面可以使油泵工作狀態(tài)合理。貯壓罐和油泵之間采用自動控制。貯壓罐（14a和14b）內(nèi)分別充有氮氣和液壓油，四個貯壓罐，每個的容積是321升，其中三個全部充氮氣；一個上部充氮氣下部充油，兩種介質(zhì)互相接觸，靠壓縮氮氣產(chǎn)生壓力。四個管通過上部連通管連通。充油前先將截止閥10e打開，10c、10d、和19i關(guān)閉，通過打開的截止閥10b，將四個貯壓罐充氮至壓力為89公斤/厘米彳時，關(guān)閉10b，然后啟動油泵,圖2-40貯壓罐液位簡圖 打開截止閥10c，將油沖入貯壓罐內(nèi)。正常工作時，要求罐中保持的最高液面為