框架柱加固專項(xiàng)方案

大別山城市廣場(chǎng)工程框架柱加固專項(xiàng)方案中鐵十六局集團(tuán)有限公司六安項(xiàng)目部

二O一^七年三月

框架柱加固專項(xiàng)方案中鐵十六局集團(tuán)有限公司六安項(xiàng)目部框架柱加固專項(xiàng)方案大別山城市廣場(chǎng)工程框架柱加固專項(xiàng)方案中國(guó)鐵建編制人:審核人:審批人:中鐵十六局集團(tuán)有限公司六安項(xiàng)目部

二O一^七年三月中鐵十六局集團(tuán)有限公司六安項(xiàng)目部 框架柱加固專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument".工程概況 1\o"CurrentDocument".加固設(shè)計(jì)方案 2\o"CurrentDocument".加固方案施工 2\o"CurrentDocument".施工質(zhì)量驗(yàn)收 6\o"CurrentDocument".安全控制措施 6框架柱加固專項(xiàng)方案中鐵十六局集團(tuán)有限公司六安項(xiàng)目部框架柱加固專項(xiàng)方案1.編制依據(jù)（1）《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）；（3）《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146:2003）；（4）《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》（GB50728-2011）；（5）《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》13G311-1；（6）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；（7）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2012；（8）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；（9）設(shè)計(jì)變更圖紙。（10）框架柱加固設(shè)計(jì)圖紙.工程概況項(xiàng)目名稱：大別山城市廣場(chǎng)工程建設(shè)單位：六安嘉地發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：安徽同方工程咨詢有限公司施工單位：中鐵十六局集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：中鐵合肥建筑市政工程設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位：安徽水文工程勘察研究院本工程采取筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上三層。設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震為丙類，防火等級(jí)為一類，抗震基本烈度為7度，地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。本工程由于設(shè)計(jì)變更，部分框架柱鋼筋型號(hào)發(fā)生變化，但結(jié)構(gòu)圖地下室部分區(qū)域、P區(qū)三層部分樓面及E區(qū)二層部分樓面已澆筑完成，其他結(jié)構(gòu)圖中發(fā)生變更區(qū)域均尚未施工。經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，部分框架柱需加固處理?？蚣苤庸虒ｍ?xiàng)方案中鐵十六局集團(tuán)有限公司六安項(xiàng)目部框架柱加固專項(xiàng)方案.加固設(shè)計(jì)方案根據(jù)設(shè)計(jì)加固方案及圖紙要求，制定本加固方案；本加固方案遵循安全、適用、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)可靠、經(jīng)久耐用、環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展、美觀等原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)該工程框架柱采取行之有效的加固方案有如下兩類。外粘型鋼加固法將“L”型型鋼包在被加固的框架柱四角，通過(guò)結(jié)構(gòu)膠將型鋼和原有結(jié)構(gòu)緊密地粘接在一起；并按一定間距增設(shè)綴板，與角鋼焊接；同時(shí)在梁柱交接部位增設(shè)水平加強(qiáng)鋼框，與上下柱角鋼及上柱加強(qiáng)箍板互焊；最終在型鋼外表面包裹A4@250鋼絲網(wǎng)片，外做M7.5高強(qiáng)度水泥砂漿粉刷保護(hù)。通過(guò)鋼板和原有框架柱共同工作來(lái)達(dá)到提高框架柱承載能力和剛度的目的。粘貼纖維布加固法將碳纖維布（300g/m2）采用高性能的環(huán)氧類粘結(jié)劑粘接于混凝土構(gòu)件的表面，利用纖維材料良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。.加固方案施工外粘型鋼加固法施工工藝（1）材料準(zhǔn)備框架柱陽(yáng)角處受力角鋼分別為L(zhǎng)100X8、L100X6、L125X8、175義8,角鋼下料前應(yīng)復(fù)核柱的實(shí)際尺寸，并按實(shí)際尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。框架柱中間部分采用綴板與角鋼焊接，綴板型號(hào)-50X5；梁柱節(jié)點(diǎn)處采用加強(qiáng)箍板與角鋼焊接，加強(qiáng)箍板型號(hào)-100X5。每塊綴板及加強(qiáng)箍板橫向長(zhǎng)度按框架柱角鋼粘貼后實(shí)際量取，綴板在框架柱的上下端設(shè)加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，加密區(qū)間距為中部普通區(qū)的一半（中部綴板豎向間距400mm，加密區(qū)為200mm）。梁柱節(jié)點(diǎn)處在梁區(qū)設(shè)置C18@200等代箍筋，穿梁與角鋼焊接，穿孔部位灌注環(huán)氧

框架柱加固專項(xiàng)方案中鐵十六局集團(tuán)有限公司六安項(xiàng)目部框架柱加固專項(xiàng)方案樹(shù)脂膠，每根箍筋橫向長(zhǎng)度按框架柱角鋼粘貼后實(shí)際量取?？蚣苤颗c筏板交接處，在四角位置加設(shè)C25錨固鋼筋，上端與角鋼焊接，下端植筋錨入筏板基礎(chǔ)內(nèi)。鋼筋長(zhǎng)600mm，錨入筏板400mm。（2）角鋼及鋼板安裝①用手持式電動(dòng)砂輪將原柱面打磨平整，陰陽(yáng)角磨出R7mm小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。②柱角抹上環(huán)氧砂漿后，立即將角鋼粘貼上，并用夾具將兩個(gè)方向的角鋼夾緊，夾具間距為400mm.③施焊綴板、加強(qiáng)箍板、加強(qiáng)鋼框，框架柱中間部分采用綴板與角鋼焊接，焊接長(zhǎng)度不小于50mm，豎向間距400mm，綴板在框架柱的上下端設(shè)加密區(qū)，加密區(qū)間距200mm；梁柱節(jié)點(diǎn)處及頂部采用加強(qiáng)箍板與角鋼焊接，焊接長(zhǎng)度不小于50mm，豎向凈間距400mm；框架柱變截面位置處采用加強(qiáng)鋼板與上下柱角鋼及上柱加強(qiáng)箍板焊接。施焊時(shí)應(yīng)采取措施，分段交錯(cuò)施焊，以避免因局部高溫造成鋼板變形，焊縫符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》要求。且在包鋼施工完成后，高壓灌注環(huán)氧樹(shù)脂膠，充填基材與鋼板間不密實(shí)蜂窩、孔洞和裂縫。④梁柱節(jié)點(diǎn)處在梁區(qū)設(shè)置C18@200等代箍筋，穿梁與角鋼焊接，穿孔部位灌注環(huán)氧樹(shù)脂膠。1.宜四”還WK；二"騁麟1.宜四”還WK；二"騁麟尸音?碑加微,+.—梁柱節(jié)點(diǎn)部位⑤框架柱根部與筏板交接處，在四角位置加設(shè)C25錨固鋼筋，上端與角鋼焊接，下端植筋錨入筏板基礎(chǔ)內(nèi)。鋼筋長(zhǎng)600mm，錨入筏板400mm?？蚣苤庸虒ｍ?xiàng)方案中鐵十六局集團(tuán)有限公司六安項(xiàng)目部框架柱加固專項(xiàng)方案里蟹裾里曼不:容.小,菽Wfe-100/5, 里蟹裾里曼不:容.小,菽Wfe-100/5, ...學(xué)段史rLlCOv 4-框架柱與筏板交界處（3）抹面加固完成后，在型鋼表面（包括混凝土表面）粉刷25mm厚M7.5高強(qiáng)度水泥砂漿作為保護(hù)層。為使粉刷層可靠牢固，抹灰前在表面加設(shè)A4@250鋼絲網(wǎng)片與原柱及綴板及角鋼作可靠連結(jié)。接連采用2個(gè)20mm長(zhǎng)中8圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網(wǎng)掛在兩圓鋼中間。連接點(diǎn)水平方向每個(gè)面設(shè)2個(gè)，豎向間距500.3.2粘貼纖維布加固法施工工藝（1）基層彈線按設(shè)計(jì)要求，在需粘貼碳纖維的部分彈出粘貼輪廓線。（2）基層處理砼表面處理：根據(jù)粘貼輪廓線首先將基層上的表層用角磨機(jī)打磨，除去表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，露出混凝土結(jié)構(gòu)面后，將缺陷部分清除。打磨應(yīng)平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（圓弧半徑R=25mm）。最后用吹風(fēng)機(jī)吹除表面粉塵，使得表面干凈并保持干燥。（3）涂刷底層結(jié)構(gòu)膠將底層環(huán)氧樹(shù)脂涂料（正拉粘接強(qiáng)度2.8Mpa）主劑硬化劑按3：1配制，要求攪拌均勻，直至膠的色澤一致，無(wú)明顯色差。攪拌用容器內(nèi)不得有油污，應(yīng)避免任何雜質(zhì)進(jìn)入容器。隨配隨用，一次配置不要超過(guò)10kg,如果產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（20—145分鐘）未用完，則不再使用。用滾筒刷將配好的底膠均勻涂抹于混凝土表面，膠層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。待膠體表面指觸干燥后，立即進(jìn)行下一道工序（一般常溫下指觸干燥時(shí)間為4—6小時(shí)）。

中鐵十六局集團(tuán)有限公司六安項(xiàng)目部 框架柱加固專項(xiàng)方案（4）找平處理本工作為粘貼之前的缺陷再修補(bǔ)工作。采用找平層環(huán)氧樹(shù)脂涂料（正拉粘接強(qiáng)度2.8Mpa，配置要求同底層結(jié)構(gòu)膠）將混凝土表面若凹凸不平，原梁體、板底模板接頭處等出現(xiàn)高差的部位找平，為碳纖維布的粘貼提供工作面。（5）粘貼碳纖維布①按圖紙要求的尺寸裁剪碳纖維布，應(yīng)盡量避免搭接。如若搭接，則碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得少于100mm。②調(diào)制浸漬結(jié)構(gòu)膠（方法同底層結(jié)構(gòu)膠）。然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，膠層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。③粘貼碳纖維布，用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使粘貼用粘結(jié)劑充分浸透碳纖維布。直到碳纖維表面指觸干燥后方可進(jìn)行下層的粘貼。在柱子四角（柱中心）沿柱高方向滿貼至樓板底兩層200mm寬碳纖維布，彎折于板面200mm；并在樓板面的碳纖維布上設(shè)置壓條（見(jiàn)下圖一），以便與樓板有可靠的連接；■■史昭陽(yáng)■■史昭陽(yáng)胃時(shí)」％卻?；:如削_1助士:」且? 薛燈郛圖一彎折及壓條梁柱交接部位沿梁高范圍內(nèi)滿貼一層200mm碳纖維布?jí)簵l，上下層搭接長(zhǎng)度不小于50mm，與兩側(cè)框架梁搭接長(zhǎng)度不小于200mm（見(jiàn)下圖二）；&罩a箜部位

框架柱加固專項(xiàng)方案而匕■廠7%”;;會(huì)雄評(píng)：J〕框架柱加固專項(xiàng)方案而匕■廠7%”;;會(huì)雄評(píng)：J〕mm,L =r：D:煢二r■代以Mr圖三環(huán)向圍束框架柱中間部位粘貼一層200mm寬環(huán)向圍束碳纖維布，環(huán)向搭接長(zhǎng)度200mm，上下各條帶搭接位置相互錯(cuò)開(kāi)，中間部分凈間距250mm，上下端950mm范圍內(nèi)滿貼，且上下層搭接長(zhǎng)度50mm（見(jiàn)下圖三）。④在碳纖維布的表面涂抹面膠進(jìn)行防護(hù)，應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂和涂刷不飽滿之處。⑤多層施工時(shí)重復(fù)以上施工。（6）抹面加固完成后，在碳纖維布表面（包括混凝土表面）粉刷25mm厚M7.5高強(qiáng)度水泥砂漿作為保護(hù)層。為使粉刷層可靠牢固，抹灰前在表面加設(shè)A4@250鋼絲網(wǎng)片。.施工質(zhì)量驗(yàn)收外粘型鋼加固質(zhì)量驗(yàn)收（1）目測(cè)鋼板邊緣的溢膠，色澤應(yīng)均勻，膠體應(yīng)固化。（2）鋼板的有效黏結(jié)面積應(yīng)不小于90%，可采用以下三種方法檢查：①敲擊檢測(cè)法；②超聲波檢測(cè)法；③紅外線檢測(cè)法。粘貼碳纖維布加固質(zhì)量驗(yàn)收（1）施工開(kāi)始前應(yīng)確認(rèn)碳纖維布及配套樹(shù)脂膠類粘接材料的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告合格有效。中鐵十六局集團(tuán)有限公司六安項(xiàng)目部 框架柱加固專項(xiàng)方案(2)碳纖維加固施工過(guò)程中，基層打磨工程及底涂修補(bǔ)工程應(yīng)進(jìn)行隱性工程驗(yàn)收。(3)錘擊法檢測(cè)①在完成粘貼碳纖維布經(jīng)24小時(shí)固化后，可用小錘錘擊或其它有效探測(cè)法進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果推定的有效粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計(jì)粘貼面積的95%。②當(dāng)采用錘擊法檢查時(shí)，應(yīng)將粘貼的碳纖維布區(qū)，逐區(qū)測(cè)定空鼓面積。若單個(gè)空鼓面積不大于10000mm2，可采用鉆孔注射法充膠修復(fù)；若單個(gè)空鼓面積大于10000mm2,應(yīng)割除修復(fù)，重新粘貼等量碳纖維布，且各邊搭接長(zhǎng)度不小于100mm，并重新檢查驗(yàn)收。.安全控制措施1、操作架須由專業(yè)架子工搭設(shè)，四周設(shè)置豎向剪刀撐，底步設(shè)置雙層網(wǎng)兜，防止上面操作時(shí)工具落下。2、登高作業(yè)、電焊、氣割作業(yè)必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，嚴(yán)防墜落、觸電、火災(zāi)事故發(fā)生。3、施工時(shí)需派1名專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理。4、環(huán)氧樹(shù)脂等廢棄物應(yīng)妥善處理，防止對(duì)周邊環(huán)境造成污染。5、碳纖維為導(dǎo)