樁基三級技術(shù)交底

中國鐵建主送單位 編號施工部位 橋梁樁基 日期平整場地整理場地時將墩臺位處清理出工作平臺，根據(jù)樁基設(shè)計平面尺寸、鉆機數(shù)量和幾何尺寸、施工便道走向及其配套施工機具的布設(shè)，合理布置施工作業(yè)面。樁位測量放樣測量隊根據(jù)設(shè)計樁位坐標(biāo)進行樁位放樣，向現(xiàn)場技術(shù)人員及作業(yè)工人詳細交底點位坐標(biāo)。護樁采用十字法固定，沿護筒四周各共設(shè)8點，用木樁打入地面，木樁頂上小釘，周圍用混凝土保護，貫穿灌樁始終。護筒埋設(shè)43#橋墩施工時設(shè)鋼護筒，鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20cm，長度不應(yīng)小于2m，護筒底埋深0.5m，護筒頂露出原地面0.3m。鉆機就位鉆機就位。用測量儀器將護樁點引到孔口的護筒壁外，形成十字交叉進行鉆機的定位，檢查鉆頭中心位置的偏差小于2cm。開孔開鉆時鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于5cm。當(dāng)鉆機就位開機后，開孔前檢查鉆頭直徑不小于樁徑，底口應(yīng)平齊，否則必交底人:圖號:接收單位:接收負責(zé)人:

接收單位:中中國鐵建編號主送單位編號施工部位 橋梁樁基 日期須進行修補。鉆機鉆進鉆進時應(yīng)每遇土層巖層發(fā)生變化時立即提取渣樣，為發(fā)生變化情況下，每2m取一次渣樣，渣樣應(yīng)標(biāo)明日期、時間及取出深度，并存放于專用的的渣樣袋、渣樣盒中，妥善保管。清孔、成孔檢驗（1）清孔分兩次進行;第一次清孔應(yīng)在成孔完成后采用清孔鉆頭進行清孔；第二次應(yīng)在安放鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后進行，確保樁底沉渣厚度不大于200mm。（2）在首件樁基施工中，鉆孔時鉆頭距孔底標(biāo)高差50cm左右，控制鉆頭不再進尺，采用低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若達不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆頭再鉆進多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔能達到標(biāo)高的參數(shù)。序號項目允許偏差1樁徑三1.8m2樁長32m3孔位中心偏心50mm4傾斜度<1%5樁底沉渣厚度W200mm表4成孔檢驗項目（3）成孔檢測主要檢測孔徑、孔形、傾斜度和孔底沉渣厚度，孔深采用專用測繩檢測，根據(jù)規(guī)范要求，孔徑、孔形及傾斜度檢測采用鋼筋籠檢孔器檢查。（4）檢孔器采用鋼筋焊接成高約6m，直徑同設(shè)計孔徑。檢孔時用汽車吊吊交底人：圖號：接收單位：接收負責(zé)人：

主送單位編號施工部位橋梁樁基日期起，放入待檢孔內(nèi)，然后放松吊繩使檢空器靠自重下落，在孔內(nèi)能下落到孔底，則孔徑符合設(shè)計要求。使用卷尺量取孔外鋼絲繩的傾斜度1=1/乩如果iW1%,則傾斜度符合設(shè)計要求。4.8鋼筋籠及聲測管安裝鋼筋籠采用三點起吊法整體起吊安裝。吊裝鋼筋籠時，找出鋼筋籠中心，利用“浮瓶法”準確定位。該工作要求樁基隊與鋼筋場隊伍相互配合，準確定位。聲測管的埋設(shè)數(shù)量及長度應(yīng)滿足圖紙要求，米用鉗壓鎖緊式聲測管。同一截面等距布置，定位準確。聲測管采用金屬管，尺寸為①53X1.5mm。聲測管按照要求埋至樁底，管口高出樁頂?shù)陀谧o筒30cm,管口高度宜一致以利于后期樁基檢測,管口加塞，防止雜物落入。聲測管固定于樁體鋼筋籠內(nèi)側(cè)確保牢固、平行，防止因聲測管偏移而導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)不準確。4.9安設(shè)導(dǎo)管11直，聲測管之間應(yīng)相互導(dǎo)管采用直徑為20?35cm的鋼管節(jié)組成，視樁徑大小而定。導(dǎo)管預(yù)先試拼、編號，并自下而上標(biāo)示尺度，檢查拼裝前先試拼以檢查接口連接是否嚴密、牢固和垂直情況，按規(guī)定做水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注前導(dǎo)管進行升降試驗，保證位于井孔中央，呈垂直狀。底節(jié)導(dǎo)管可適當(dāng)放長，一般為4m,且底部不設(shè)法蘭，以防止?fàn)繏熹摻罨\，另配備一些長度為1.0m、0.5m的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底25?40cm。必須滿足首批匕砼用量的要求(即首批匕砼入孔后，除填充導(dǎo)管外，導(dǎo)管底部埋入砼面以下1?1.5m。4.10混凝土灌注(1)出料后拌合物拌合均勻，顏色一致，不離析，不泌水，坍落度控制在18-22。!^技術(shù)人員在灌注地點重新檢查坍落度，并觀察混凝土和易性。交底人：圖號：接收單位：接收負責(zé)人：中國鐵建

中國鐵建中國鐵建中國鐵建編號主送單位編號施工部位 橋梁樁基 日期(2)導(dǎo)管：導(dǎo)管使用前按要求作水密承壓試驗。將導(dǎo)管拼裝成整體，下端封好，上端墊高，向?qū)Ч軆?nèi)灌入清水至總?cè)萘康?0%,然后將上端用帶孔的法蘭盤封嚴，用空壓機從孔口向?qū)Ч軆?nèi)壓氣，達到孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。(3)初灌量計算為5.5m3(4)砼灌注采用垂直導(dǎo)管法進行。導(dǎo)管采用①30cm導(dǎo)管，單節(jié)長度有頂管節(jié)0.5m、1m、1.5m,中間管節(jié)3.0m,底管節(jié)4.0mm種規(guī)格，其內(nèi)壁圓順，采用法蘭連接，上下兩節(jié)導(dǎo)管間墊4?5mm厚的雙橡膠墊圈，并用紅油漆依次編號，注明導(dǎo)管長度。(5)掌握拆除導(dǎo)管的時間和長度，使導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度始終保持在2?6m,并作好灌注記錄。五、一般注意事項(1)加強試驗工作，對所有用于本灌注樁的材料把關(guān)檢測，不合格材料不準進場，嚴格按砼施工配合比進行施工，確保砼施工質(zhì)量。(2)嚴格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準，加強施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工中每一道工序隨時檢查，強調(diào)以自檢為主，監(jiān)理工程師檢測為準，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。(6)按照施工工藝要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量。(7)施工中積極配合監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質(zhì)量關(guān)。(1)任何施工行為不得違反《環(huán)境保護法》的規(guī)定，并積極保護施工周圍的自然環(huán)境。(6)工程臨時占地不擅自占用或征用林地，材料、廢棄物不得于林下堆放，確因建設(shè)需要占用林地的，項目施工結(jié)束后做好撫育與恢復(fù)工作；交底人：圖號：接收單位：接收負責(zé)人：

中國鐵建中國鐵建編號主送單位編號施工部位 橋梁樁基 日期（7）現(xiàn)場的生活垃圾不能隨意丟棄，須集中存放處理。（8）施工中注意保護自然和生態(tài)，不隨意拆堵水利設(shè)施，不污染水源，不損毀地表植被，臨時用地在工程完畢后要恢復(fù)原貌。六、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施（1）孔口坍塌原因：護筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底;開鉆階段泥漿不濃，鉆進過快，致使護筒刃腳下鉆孔護壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機安放不當(dāng)，孔口壓力太大后外力碰撞致使護筒松動等。處理措施:及時回填粘土，草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔；當(dāng)護筒有偏斜移位時，則拆除護筒，填死鉆孔，待沉淀密實重新埋設(shè)護筒再鉆；若孔口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1m以下。（2）孔內(nèi)坍塌原因：泥漿比重不夠，未形成可靠護壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮；處理措施：坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時則回填重鉆。（3）縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨耗使孔徑越來越小。處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大，檢查鉆頭尺寸，不合格的及時更換。（4）流砂原因：鉆孔進入流砂層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時可投放片石、粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內(nèi)，以加強護壁，堵住流砂。交底人：圖號：接收單位：接收負責(zé)人：

主送單位編號施工部位橋梁樁基日期(5)鉆孔偏斜原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴重，則需回填并待其沉淀密實后重鉆。(6)遇有溶洞時出現(xiàn)短樁原因：遇有溶洞時，灌注的混凝土穿過溶洞區(qū)，混凝土向溶洞區(qū)滲漏，此時按設(shè)計方量計算，混凝土面比設(shè)計樁頂?shù)?，出現(xiàn)短樁。處理措施：遇有溶洞時，到灌注到樁頂時，測量混凝土灌注速度和樁頂面混凝土的上升速度，掌握混凝土層上升速度是否正