碳纖維及鋼梁加固施工方案

一、編制依據(jù)1.1施工圖紙：教師維修中心綜合維修工程施工圖1。2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.3其它1.3其它北京市東城區(qū)教師維修中心綜合維修工程施工組織設(shè)計二、工程概況名稱編號《砼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367—2013《結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材》GB/T21490-2008民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)咼強螺栓技術(shù)規(guī)程JGJ82—19912.1總體簡介序號項目內(nèi) 容1工程名稱教師維修中心綜合維修工程2工程地址北京市東城區(qū)父道口東公街9號3建設(shè)單位北京市東城區(qū)教育委員會房管所4代建單位北京東方置地投資發(fā)展有限公司5設(shè)計單位北京華宇星園林古建設(shè)計所6監(jiān)理單位北京宏遠工程建設(shè)管理有限責(zé)任公司7監(jiān)督單位北京市東城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工單位北京房修一建筑工程有限公司9質(zhì)量目標(biāo)合格2.2設(shè)計概況2。2.1工程始建于1983年，地上5層，磚混結(jié)構(gòu)，無地下室，層高3。6m，總高度18m，建筑面積3970。65m2。2。2。2加固方式1）樓內(nèi)東西各有1部樓梯，采用碳纖維加固.2）拆除垃圾道、通風(fēng)道及西樓梯間頂板、①軸處新增管道井；1層、4層?xùn)|北角房間；分別采用鋼梁加固樓板、墻體的方法。三、加固施工工藝碳纖維加固樓梯3.1。1工藝流程施工準(zhǔn)備一砼表面處理一涂刷底膠一樓梯表面殘缺面修補一粘貼碳纖維一養(yǎng)護3。1.2砼表面處理1） 拆除樓梯防滑橡膠板踏步，鏟除抹灰層至結(jié)構(gòu)層，清理干凈。2） 砼表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩腐蝕等部位予以剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層剔除后應(yīng)用聚合物砂漿修補。3）樓梯板若有裂縫，應(yīng)采取修補措施。裂縫修補：縫寬小于0。2mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封;大于0。2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。4）打磨:將樓梯表面凸出部分（砼樓梯梁、板交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的樓梯表面盡量平順。5）清洗打磨過的樓梯表面,用吹風(fēng)機將砼表面清理干凈,并保持干燥。6）用脫脂棉沾丙酮擦拭樓梯砼表面.3.1.3膠粘劑的配置1）將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配制底涂膠料，整平膠料及粘接膠劑，先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑,充分攪拌后即可使用。2）配制膠料時應(yīng)注意:底涂膠料每次配置量以1—2公斤為宜，整平膠料每次配置量以0。5—1公斤為宜。3）所有膠料需在1小時內(nèi)施工完畢。3.1.4涂刷底膠1）將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面.2）按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。3）用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于砼構(gòu)件表面，厚度不超0。4mm，并不得漏刷或流淌,等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時）方可進行下道工序。3.1。5用整平膠料找平1） 砼表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮平整膠料修補填平,模板接頭等出現(xiàn)高差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。2） 轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補光滑的圓弧，半徑不小于20mm。3）整平膠料固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時）再進行下一道工序.3.1。6粘貼纖維布1） 粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認粘貼表面干燥。氣溫在-10?以上，相對濕度RH〉85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中,用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜;為防止材料在保管過程中損壞,材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。2） 碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。3） 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。4） 用特制光滑棍子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上歩驟，待纖維表面指觸感干燥為宜,方可進行下一層碳纖維粘貼。5） 在最外一層碳纖維布的外表面，均勻涂抹一層粘貼膠料。3.1。7養(yǎng)護粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1—2小時達到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞.3.1。8碳纖維加固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項1）符合《混凝土加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25—90）的規(guī)定；進行驗收下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。2）所有進場材料，包括碳纖維材料和膠結(jié)材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)品合格證,符合工程加固補強設(shè)計要求。3）碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損,也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存.4）涂底層涂料涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂，嚴禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完；溫度低于7°C,相對濕度RH〈85%,砼表面含水率在8％以下，無結(jié)露現(xiàn)象時，必須使用改性環(huán)氧樹脂。5） 貼碳纖維材料時須符合下述條件：a） 碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。b） 碳纖維材料應(yīng)按規(guī)定裁切；氣溫、空氣濕度、樓梯表面含水率等符合要求.c） 底層涂料及膩子達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結(jié)）。d） 粘結(jié)樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完.e） 碳纖維粘結(jié)嚴實；粘貼部位的直徑在10mm以上、30mm以下的空鼓，每平方米少于10個，可認為合格；若每平方米在10個以上，則認為不合格，需進行補修。對于直徑在30mm以上的空鼓,只要出現(xiàn),即認為不合格，需進行補修。6） 順纖維方向搭接長度不小于20cm，各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯開至少50cm。鋼梁加固樓板部位:①一-②軸間，⑥一一⑦軸間，⑨-—⑩軸間拆除風(fēng)道及西樓梯間頂板，需對樓板采用鋼梁加固的方法;①軸處新增管道井；1層、4層?xùn)|北角房間；分別采用鋼梁加固樓板、墻體的方法.3。2.1工藝流程支頂樓板一拆除風(fēng)道一剔鑿墻洞一加固一拆除支撐3.2.2樓板支頂.鏟除原裝飾層，清理干凈后，使用048標(biāo)準(zhǔn)架子管、頂托（墊木板）、底托（墊木板）、扣件，在風(fēng)道洞口外側(cè)1m處，連成L型整體。立桿間距1。2m,沿板長、短方向支頂?shù)綁w，水平桿上中下共三道，頂緊、頂牢固。3。2.3有效支頂完畢，1層、4層?xùn)|北角房間，采用打通孔，植錨栓連接鋼板，固定工字鋼的方法，工字鋼與樓板之間的空隙采用灌漿料灌實的方法加固。3.2。4風(fēng)道位置:拆除風(fēng)道，清理干凈。內(nèi)墻遇到磚墻時，在樓板底按工字鋼梁的尺寸+50，剔鑿墻體洞口;遇到砼梁采用植螺栓固定鋼板，栓接工字鋼加固的方法.見下圖:3。2.5板底沿板長方向增設(shè)GL2（工字鋼250X175X7X11）。距現(xiàn)狀孔洞平面距離0°1m處沿板短向增設(shè)GL2。3。2.6拆除風(fēng)道，剔鑿樓板接茬處砼，注意不能剔斷原樓板鋼筋，后補板洞處植鋼筋，清理干凈，刷界面劑，按鋼筋砼澆筑程序澆筑現(xiàn)澆板孔洞砼。GL23。2。7材質(zhì)要求：鋼材,Q345B；焊縫：熔透焊二級，角焊三級。高強螺栓連接的接觸面內(nèi)不得涂油漆，應(yīng)采用噴砂處理，摩擦面抗滑移系數(shù)0.45。3.2.8除銹和防銹、防火：除銹等級Sa2.5，鋼梁耐火極限1。5小時。240（360）厚墻體上新開洞口與擴寬洞口后做過梁加固：3.3.1新開門窗洞口前，對洞口上部墻體進行臨時支撐，剔除梁托部分相應(yīng)厚度的墻體按下圖示定位，通鉆螺栓孔，孔徑18mm，吹凈灰粉。3.3。 2在槽鋼與砌體接觸面抹108膠水泥膠泥，厚3—5mm，隨即壓入槽鋼，穿入M16螺栓，擰緊。3.3。 3對于螺栓孔縫隙處，壓力灌注108膠水泥漿后拆除墻體。3。3。4對槽鋼凹陷部位以外包鋼絲網(wǎng)樹脂砂漿抹灰，靜置2天，拆除臨時支撐。360厚墻體上擴洞口后做過梁:3。4.1洞口擴洞后，應(yīng)先對洞口上部墻體用架子管進行臨時支撐，剔除抹灰層及角鋼支撐段砌體水平縫砂漿，吹凈灰粉。3。4。2結(jié)合面抹108膠水泥膠泥，厚3-5mm，并用膠泥嵌滿鑿縫，隨即貼嵌入角鋼，壓緊，將綴板與角鋼滿焊。3.5材料和技術(shù)質(zhì)量要求3.5。1材料要求1）鋼構(gòu)件：型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文件。2）連接材料：焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，有質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.3）涂料：防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3。5。2技術(shù)質(zhì)量要求1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計算選擇合適的吊裝機械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠距離與吊裝機械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴防發(fā)生安全事故。2）安裝的測量校正、焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定。3）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。4）安裝時，必須控制樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載嚴禁超過梁、樓面板、平臺鋪板等的承載能力。5）安裝時要即時做好測量監(jiān)控.3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定.3。6.2運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補.檢查方法:用拉線、鋼尺、游標(biāo)卡尺現(xiàn)場實測或觀察。3.6。3設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm.檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。3。6.4梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。3.6。5梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1跨中的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.02側(cè)向彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10。0四、安施4。1全、環(huán)保措安全措施4。1.1安全員進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理;要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底；進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。4.1。2所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器?，F(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—88等的規(guī)定,電工須持證上崗。4.1.3作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全、有效。4.1.4鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。4.1.5要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作,嚴防火災(zāi)發(fā)生.氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放,使用時要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。4。1。6施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉