后澆帶模板獨(dú)立支撐體系

后澆帶模板獨(dú)立支撐體系在房建施工中，鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量對(duì)其整體效果有著非常大的影響，而后澆帶施工能更有效的預(yù)防鋼筋混凝土澆筑過程中不會(huì)因溫度、收縮不均勻等問題而引起裂縫等情況，它對(duì)提高整體施工質(zhì)量起到了重要作用。對(duì)混凝土梁板后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，即能滿足結(jié)構(gòu)沉降收縮，又提高材料的周轉(zhuǎn)利用率。1、模板獨(dú)立支撐體系概述為解決高層主體與裙房間的差異沉降、超長超寬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的收縮變形以及混凝土的溫度應(yīng)力等問題，避免各種沉降不均勻?qū)е碌牡装濉㈨敯彘_裂等現(xiàn)象，設(shè)置后澆帶在建筑工程中已廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的施工工藝是將后澆帶與主體結(jié)構(gòu)的支撐體系共同搭設(shè)，由于后澆帶的特殊性，該部位模板在后澆帶澆筑前支撐不能拆除，但在正常拆除后澆帶部位之外的模板支撐時(shí)，難免造成后澆帶處模板支撐系統(tǒng)松動(dòng)，有的甚至一并拆除，再重新搭設(shè)支撐，這樣將會(huì)使后澆帶兩側(cè)梁板形成暫時(shí)懸挑構(gòu)件，從而引起后澆帶處梁板根部的開裂損傷，影響主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。為了加快模板等材料周轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，經(jīng)多項(xiàng)工程施工實(shí)踐總結(jié)，對(duì)混凝土梁板后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，取得了很好的施工效果。2、后澆帶模板獨(dú)立支撐體系2.1技術(shù)特點(diǎn)①在后澆帶兩側(cè)梁板設(shè)置獨(dú)立的支撐體系,施工操作簡便，剛度和強(qiáng)度較好、整體穩(wěn)定性較強(qiáng)、安裝和加固簡單，有利于保障結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。②由于后澆帶獨(dú)立支撐體系在搭設(shè)時(shí)，在梁板模板上均留設(shè)了清掃口，在施工中部分建筑垃圾掉入后澆帶里易于清理，保證了后澆帶混凝土澆筑質(zhì)量，避免了后澆帶滲漏、開裂等方面的質(zhì)量隱患。③由于后澆帶設(shè)置了獨(dú)立支撐體系，不影響后澆帶以外部位的結(jié)構(gòu)施工，在提高施工效率、加快施工工期等方面都能起到較好效果。④與傳統(tǒng)的整體式模板支撐方式相比，獨(dú)立的支撐體系不影響后澆帶以外的模板拆除及材料的周轉(zhuǎn)使用,降低工程成本。2.2技術(shù)原理該施工工藝是通過模板設(shè)計(jì)，在后澆帶處模板面板與同層的其他梁板模板斷開，同時(shí)設(shè)置獨(dú)立的模板支撐帶體系，支撐帶寬約3m左右，通過水平拉桿，使該獨(dú)立支撐帶體系與整個(gè)樓層梁板模板支撐體系有機(jī)結(jié)合、融為一體。澆筑的混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，拆除相應(yīng)拉桿，兩個(gè)體系分開，樓層梁板模板支撐體系拆除不影響后澆帶模板支撐體系，保證了工程質(zhì)量，提高了模板材料的周轉(zhuǎn)速度，加快了工程進(jìn)度。3、后澆帶模板獨(dú)立支撐體系的具體應(yīng)用3.1工藝流程力學(xué)計(jì)算（確定架體的橫距步距）→CAD出圖（明確各部位詳細(xì)做法及與一般部位的連接方式）→清理基層→豎向鋼管定位放線→墊塊鋪設(shè)→架體搭設(shè)→水平主龍骨、次龍骨→底模板→驗(yàn)收。3.2操作要點(diǎn)①后澆帶獨(dú)立支撐體系應(yīng)該在施工前根據(jù)頂板的厚度、樓層的高度、懸挑部位的長度進(jìn)行計(jì)算，確定步距和橫距，嚴(yán)禁按照普通的滿堂支撐架進(jìn)行搭設(shè)。②根據(jù)計(jì)算結(jié)果，明確支撐體系的橫距、步距、掃地桿、架體上部自由端等詳細(xì)的參數(shù)，以及加強(qiáng)部位的搭設(shè)方法等。③應(yīng)對(duì)架體支撐使用的鋼管、扣件規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行預(yù)選，對(duì)有變形、裂縫以及壁厚不滿足要求的嚴(yán)禁使用。④架體搭設(shè)前對(duì)基層進(jìn)行清掃地坪，確保架體下部清潔衛(wèi)生，對(duì)獨(dú)立支撐體系下部的后澆帶做好成品保護(hù)工作，避免上部施工時(shí)的垃圾掉入下部后澆帶內(nèi)。⑤按照設(shè)計(jì)確定的橫距進(jìn)行立桿定位放線，確保每個(gè)點(diǎn)位的準(zhǔn)確度，尤其是兩層以上的后澆帶頂板，上下層立桿的位置必須對(duì)齊，誤差不得大于10mm，保證架體垂直受力。⑥架體搭設(shè)前鋼管支撐下必須敷設(shè)墊塊，避免架體對(duì)混凝土板面的破壞。⑦架體搭設(shè)：獨(dú)立支撐體系搭設(shè)與梁板模板的支撐體系同時(shí)進(jìn)行搭設(shè)，獨(dú)立支撐體系的橫桿單獨(dú)設(shè)置，梁板支撐腳手架應(yīng)專門設(shè)置橫桿與獨(dú)立支撐體系連接成一個(gè)整體。在梁板支撐體系拆除時(shí)，這些聯(lián)系桿件可以一次拆除，但獨(dú)立支撐體系的橫桿嚴(yán)禁拆除或拆除后二次補(bǔ)設(shè)。⑧上部自由端：必須控制在500mm以內(nèi)，托撐伸出部分含在其中。⑨掃地桿：距地面300mm以內(nèi)設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿必須與立桿利用扣件鎖牢，嚴(yán)禁虛設(shè)，在獨(dú)立支撐體系拆除前嚴(yán)禁拆除任何橫桿、立桿。⑩模板：模板采用15厚以上的多層膠板或者竹膠板，拼縫必須嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)翹曲、透縫等。3.3質(zhì)量保證措施①針對(duì)設(shè)計(jì)文件中后澆帶部位的受力情況進(jìn)行分析，通過計(jì)算確定獨(dú)立支撐系統(tǒng)的各種參數(shù)，如步距、橫距以及加強(qiáng)措施。繪制施工圖，明確架體搭設(shè)的具體要求、關(guān)鍵部位的節(jié)點(diǎn)大樣等重要環(huán)節(jié)。②架體搭設(shè)前應(yīng)該對(duì)所用材料認(rèn)真檢查，不合格材料嚴(yán)禁使用，避免因材料的原因?qū)е录荏w失穩(wěn)。③獨(dú)立支撐體系搭設(shè)時(shí)應(yīng)該先進(jìn)行放樣，確保立桿的點(diǎn)位準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行搭設(shè)，特別是控制橫距、步距、掃地桿、自由端、加強(qiáng)措施（縱橫剪刀撐）等關(guān)鍵部位。④對(duì)于二層以上的后澆帶，采取在后澆帶封閉前永久保留獨(dú)立支撐體系，當(dāng)后澆帶全部澆筑完畢并達(dá)到齡期后統(tǒng)一拆除支撐體系。⑤搭設(shè)中扣件必須擰緊，若扣件的抗滑移等參數(shù)不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用雙扣件等方式進(jìn)行加固。⑥架體搭設(shè)完畢自檢合格后應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理、甲方等共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行梁板混凝土澆筑。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成至后澆帶封閉期間，嚴(yán)禁拆除獨(dú)立支撐體系任何構(gòu)件，避免造成懸挑構(gòu)件下塌或損傷。3、結(jié)語大部分房屋建筑工程在施工過程中都需要用到后澆帶技術(shù)，模板獨(dú)立支撐體系技術(shù)的應(yīng)用對(duì)建筑工程綜合質(zhì)量的提