2023年DL／T52103-電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組

*歐陽光明*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07汽輪發(fā)電機(jī)組工程質(zhì)量控制點(diǎn)簽證、記錄、強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查項(xiàng)目歐陽光明（20號(hào) 名稱 證錄行情驗(yàn)收況檢查表簽證03.07）單位工程01010

序汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程汽輪發(fā)電機(jī)安裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備、墊鐵(塊)配置1111汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄√2基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄√0汽輪發(fā)電機(jī)墊鐵(墊塊)配制2安裝

表格編號(hào)強(qiáng)制性觀強(qiáng)制性觀條感文質(zhì)簽記執(zhí)量26√ 4.4.151汽機(jī)基礎(chǔ)墊鐵(砂漿塊)配制1記錄 √0 汽輪機(jī)本體安裝2

√ 4.4.160 臺(tái)板檢查安裝1汽缸、軸承座臺(tái)板找平找正 記錄汽缸、軸承座臺(tái)板與汽缸、 軸承座間隙記錄軸承座、汽缸臺(tái)板地腳螺栓 緊固記錄臺(tái)板接觸檢查 √0 軸承座(箱)及軸瓦檢查2軸承座滑動(dòng)量檢查 軸承座灌油試驗(yàn) √推力瓦接觸及推力間隙檢查

4.26.1-14.26.1-2軸瓦墊塊及軸瓦與軸頸接觸 檢查31軸承座中分面水平記錄31軸承座中分面水平記錄√2軸瓦安裝記錄√3推力瓦安裝記錄√4油擋間隙記錄√5軸承座扣蓋√0 汽缸及缸內(nèi)部件清理檢查4

4.26.1-31汽缸外觀檢查 0 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查5

4.26.1-41汽機(jī)轉(zhuǎn)子外觀檢查

4.26.1-5006072軸頸的橢圓度及不柱度記錄√3軸的彎曲記錄√4推力盤端面瓢偏記錄√5聯(lián)軸器端面瓢偏記錄√汽缸組合就位1汽缸組合記錄√2汽缸就位找正記錄√3汽缸中分面間隙記錄汽缸內(nèi)部件組合安裝4.2.13位部項(xiàng)序工工工號(hào)123456

名稱強(qiáng)制性觀條感文質(zhì)簽記執(zhí)量強(qiáng)制性觀條感文質(zhì)簽記執(zhí)量證錄行情況驗(yàn)收簽檢查表證內(nèi)缸中分面水平記錄 內(nèi)缸中分面間隙記錄 隔板膨脹間隙測(cè)量記錄

表格編號(hào)7高、中壓噴嘴室檢查封閉0 汽缸負(fù)荷分配81汽缸負(fù)荷分配9191通流間隙檢查√2最小軸向通流間隙檢查√3轉(zhuǎn)子定位尺寸外引√4靠背輪墊片厚度記錄√

√ 4.26.1-6√汽封間隙測(cè)量調(diào)整01汽封間隙檢查1 汽機(jī)扣蓋1汽機(jī)扣蓋前檢查汽機(jī)扣蓋

√4.26.1-√ 7√ 4.26.1-8383汽缸中分面螺栓緊固記錄√軸系調(diào)整及連接1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心√2轉(zhuǎn)子螺栓、螺母配重記錄√3聯(lián)軸器連接后晃動(dòng)度記錄√2錄5聯(lián)軸器螺栓緊固記錄汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次澆灌√錄5聯(lián)軸器螺栓緊固記錄汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次澆灌√1基礎(chǔ)二次灌漿前檢查√1滑銷系統(tǒng)間隙測(cè)量、調(diào)整滑銷系統(tǒng)間隙測(cè)量記錄√盤車設(shè)備檢查安裝盤車裝置齒輪間隙測(cè)量記錄汽門及調(diào)速汽門安裝√134.26.1-9141501強(qiáng)制性觀強(qiáng)制性觀條感單文質(zhì)位序名稱簽記執(zhí)量工號(hào)證錄行驗(yàn)程情收況簽檢證查表表格編號(hào)0 發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝4

√ 4.6.210 臺(tái)板就位1錄22臺(tái)板找平找正記錄發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子檢查記錄錄22臺(tái)板找平找正記錄發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子檢查記錄√√發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子1發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子√發(fā)電機(jī)端蓋式軸承安裝0205071發(fā)電機(jī)軸瓦各部間隙測(cè)量記 錄

4.26.1-200 調(diào)整空氣間隙及磁力中心81調(diào)整空氣間隙及磁力中心 √調(diào)整風(fēng)扇間隙91發(fā)電機(jī)風(fēng)扇間隙測(cè)量記錄 √汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器找中心1心發(fā)電機(jī)油擋安裝1發(fā)電機(jī)油擋安裝記錄√心發(fā)電機(jī)油擋安裝1發(fā)電機(jī)油擋安裝記錄√1發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉√12134.26.1-214.2.13單分分工程工工程程號(hào)證錄行工程工工程程號(hào)證錄行情況驗(yàn)收簽檢查表證2推力軸承間隙、接觸檢查√

強(qiáng)制性強(qiáng)制性觀條感文質(zhì)簽記執(zhí)量3軸瓦墊塊及軸瓦與軸頸接觸 檢查41汽缸找平找正記錄41汽缸找平找正記錄√2滑銷間隙測(cè)量記錄√3貓爪間隙測(cè)量記錄√0 轉(zhuǎn)子就位找中心5心記錄2轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度記錄√0心記錄2轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度記錄√06隔板汽封安裝1隔板洼窩找中心√2汽封間隙測(cè)量記錄√0通流部分間隙測(cè)量、調(diào)整，7推力盤定位

汽輪發(fā)電機(jī)組通用部分適用范圍：適用于汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝前的基礎(chǔ)檢查準(zhǔn)備工作，包括：基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核，基礎(chǔ)承力面鑿毛，二次灌漿內(nèi)擋板安裝，地腳螺栓檢查?；A(chǔ)檢查與幾何尺寸校核檢查驗(yàn)收見表4.3.1。4.3.1基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢查

性單位質(zhì)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具觀察基礎(chǔ)縱向中心線與凝汽器橫主mm/m＜2等腰三角形法檢向中心線垂直度偏差基礎(chǔ)縱向中心線與發(fā)電機(jī)基控主mmmm/m總偏差值＜5＜2查，鋼卷尺測(cè)量等腰三角形法檢座的橫向中心線垂直度偏差承力面標(biāo)高偏差控mmmm總偏差值＜5符合設(shè)計(jì)圖紙要求、±10查，鋼卷尺測(cè)量以標(biāo)高基準(zhǔn)線為外觀檢查地腳螺栓孔內(nèi)，清理干凈觀察地腳地腳孔螺栓孔中心與基礎(chǔ)中心線偏差主控mm螺栓孔壁垂直偏差mm預(yù)埋螺栓中心與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差mm地腳螺栓標(biāo)高偏差mm螺栓垂直偏差mm＜10或＜0.1d① 線為準(zhǔn)，鋼卷尺測(cè)量＜L/200，且＜10 吊線錘，用鋼直② 尺測(cè)量＜2

以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，鋼卷尺測(cè)量考慮機(jī)組軸系揚(yáng) 以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，度，+5～+10 水準(zhǔn)儀測(cè)量≤L/450

吊線錘，用鋼直尺測(cè)量預(yù)留基礎(chǔ)孔洞尺寸復(fù)核

mm符合設(shè)計(jì)和設(shè)備的 鋼卷尺測(cè)量實(shí)際安裝需要，不板錨固板中心與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差錨固板標(biāo)高偏差定位固定板垂直度偏差mmmmmm/m＜3±3＜3以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，鋼卷尺測(cè)量以基礎(chǔ)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量吊線錘法測(cè)量以基礎(chǔ)縱橫中心支架中心偏差mm＜2線為準(zhǔn)，用鋼卷尺測(cè)量合汽支架(牛腿)標(biāo)mm±3以基礎(chǔ)線為準(zhǔn)，的膨脹滑動(dòng)基礎(chǔ)與廠房及有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的隔震縫隙的膨脹滑動(dòng)基礎(chǔ)與廠房及有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的隔震縫隙1：d物觀察2：L表4.3.2 基礎(chǔ)承力面鑿毛檢驗(yàn)項(xiàng)目

性單位質(zhì)

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具門預(yù)埋支門預(yù)埋支高偏差同一汽門支架水準(zhǔn)儀測(cè)量架頂面水平相關(guān)mm≤1水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高差墊鐵布置鑿毛時(shí)基礎(chǔ)強(qiáng)度鑿毛深度鑿平尺寸

干凈、無油漆、無污 垢、油垢符合制造廠要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)按DL5011混凝土層mm混凝土層mm10～30鋼直尺測(cè)量接觸密實(shí)，四角無翹動(dòng)涂色觀察，手試水泡居中水平尺縱橫方安放調(diào)整小千斤或臨時(shí)墊鐵的部位

向檢查應(yīng)平整、無坑凹 觀察二次灌漿內(nèi)擋板安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.3。4.3.3二次灌漿內(nèi)擋板安裝位校核厚度mm3～5鋼直尺測(cè)量材料鋼板觀察位置沿基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周平齊，不影響汽缸觀察及軸承座的膨脹檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝孔幾何尺寸mm確保汽缸和定子就器具上邊緣高度mm低于臺(tái)板上平面10～20四周貼合嚴(yán)密，無明顯變形鋼直尺測(cè)量?jī)?nèi)擋板裝設(shè)觀察檢驗(yàn)項(xiàng)目性單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量檢驗(yàn)項(xiàng)目性單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量栓螺栓擰緊后扣2～3觀察面接觸托板平正無傾斜，接觸密實(shí)，墊板下觀察質(zhì)符合制造廠要求光譜檢查質(zhì)器具外觀無油漆、污垢觀察螺栓與螺母配合靈活、無卡澀手感檢查螺栓長(zhǎng)度、直徑應(yīng)符合圖紙要求地螺栓在螺栓孔腳內(nèi)或螺栓套管螺 內(nèi)四周間隙mm＞5鋼卷尺測(cè)量一般墊鐵配制檢查驗(yàn)收見表4.3.5。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墊鐵材質(zhì) 鋼板器具觀察長(zhǎng)寬尺寸mm符合制造廠要求或DL5011外觀平整，無毛刺和卷邊，四周邊緣應(yīng)有45°倒角觀察薄邊厚度mm＞10鋼直尺測(cè)量*歐陽光明*創(chuàng)編 2021.03.074.3.5（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目斜度

性單位質(zhì)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1/10～1/25

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具測(cè)量計(jì)算觀察墊鐵安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.6。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具接觸墊鐵墊鐵主控主控mmmm0.05入寬度、深度均＜塞尺檢查斜墊鐵錯(cuò)開面積≤25%墊鐵面積觀察墊鐵與基礎(chǔ)邊距mm＞10鋼直尺測(cè)量每疊墊鐵總厚度mm80鋼直尺測(cè)量超過三塊墊鐵的疊比①②主控＜20%統(tǒng)計(jì)計(jì)算埋置墊鐵標(biāo)高符合制造廠要求墊鐵水平度偏差mm/m＜0.1水平儀測(cè)量埋置墊鐵位置對(duì)螺孔中心的偏差mm＜3鋼卷尺測(cè)量1/41：每疊墊鐵一般不超過三塊，個(gè)別特殊情況允許達(dá)到五塊，其中只允許一對(duì)斜墊鐵，斜墊鐵一對(duì)視為兩塊。墊鐵總疊數(shù)2：疊比計(jì)算公式為：疊比=墊鐵超過三塊的疊數(shù)×100%。墊鐵總疊數(shù)混凝土墊塊配制檢查驗(yàn)收見表4.3.7。4.3.7混凝土墊塊配制檢驗(yàn)項(xiàng)目 性 質(zhì) 基礎(chǔ)鑿 位置

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具與臺(tái)板核對(duì)毛 模板安裝模板高度

mm 80

觀察鋼直尺測(cè)量*歐陽光明*創(chuàng)編 2021.03.07*歐陽光明*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07模板內(nèi)部混凝土面清理基礎(chǔ)表面浸水時(shí)間 材料規(guī)格與配比試塊養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度 控墊塊養(yǎng)護(hù)墊塊與臺(tái)板接觸面 主積 控墊塊與臺(tái)板接觸檢 主

無雜物、油漆、污垢≥24制造廠的規(guī)定或符DL5011符合圖紙要求5011＞70%

觀察觀察試驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)查看涂色法檢查查

控 mm 寬度、深度均＜1/4邊長(zhǎng)mm/ ＜0.1m平整、光滑，無裂紋、蜂窩狀，氣孔量按廠家要求或單塊墊塊表面氣孔量不超過總面積的10%，且墊塊表面的氣泡最大直徑≤10mm

塞尺檢查水平儀測(cè)量觀察可調(diào)固定器安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.8。4.3.8可調(diào)固定器安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具外觀檢查平整光滑，無氣孔、裂紋、毛刺和銹跡，直尺測(cè)量觸滑動(dòng)靈活，無卡澀觀察mm可調(diào)墊片潤(rùn)滑脂符合制造廠要求已注潤(rùn)滑脂，且無污染滿足二次灌漿要求鋼直尺測(cè)量觀察可調(diào)器底面與基礎(chǔ)mm鋼直尺測(cè)量表面距離可調(diào)固定器定位可調(diào)器二次灌漿

符合制造廠要求符合二次灌漿要求臺(tái)板調(diào)整螺釘安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.9。4.3.9臺(tái)板調(diào)整螺釘安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具墊塊表面檢查與墊塊接觸密實(shí)且四周無翹動(dòng)與螺釘接觸部位應(yīng)平整螺釘受力均勻，有防松措施觀察觀察螺釘安裝觀察調(diào)整后臺(tái)板與基礎(chǔ) 表面距離要求鋼直尺測(cè)量臺(tái)板檢查安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.10。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具應(yīng)平整、光潔，無毛查主控上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠要求處理觀察臺(tái)板上澆灌孔洞、放氣孔、潤(rùn)滑注油孔檢查臺(tái)板與地腳螺栓墊圈臺(tái)板底面與基礎(chǔ)表面距離臺(tái)板滑動(dòng)面接觸間隙檢查臺(tái)板底面與固定器應(yīng)齊全、暢通，無雜物觀察，吹掃應(yīng)平整，無歪斜觀察mm80鋼直尺測(cè)量主控mm＜O.05塞尺檢查主mm＜O.05塞尺檢查球面接觸球面接觸臺(tái)板底面與墊鐵接觸臺(tái)板底面與混凝土墊鐵接觸控＜O.05塞尺檢查＜O.05塞尺檢查位置符合圖紙要求，臺(tái)板找正主控mm標(biāo)高允許偏差±1，偏差值方向應(yīng)一致，水平符合制造廠要求水準(zhǔn)儀、水平儀、鋼直尺測(cè)量檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具墊鐵點(diǎn)焊檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具墊鐵點(diǎn)焊主控牢固、無漏焊、藥皮清理干凈觀察地腳螺栓基礎(chǔ)表面清理全部緊固干凈，無油漆、污垢、油垢及雜物手錘敲擊聽音觀察4.3.11（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目 性 質(zhì) 位基礎(chǔ)表面浸水時(shí)間 主 h控埋入零部件澆灌檢查設(shè)備注油孔，疏水孔

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥24清潔，無油漆、污垢、油垢不應(yīng)堵塞

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具觀察汽缸(軸承座)與臺(tái)板縫檢查二次澆灌部位地腳螺栓墊板

膠布貼牢，且齊全 觀察不妨礙管道膨脹 檢查模板位置干凈，無雜物、污 觀察泥、污垢與基礎(chǔ)混凝土接觸良觀察好，無漏漿檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具試塊強(qiáng)度DL5011查對(duì)試塊強(qiáng)度混凝內(nèi)側(cè)臺(tái)板放氣孔溢出試驗(yàn)報(bào)告土澆灌澆灌高度螺栓孔及臺(tái)板砂漿為限，外側(cè)高度按設(shè)計(jì)及實(shí)際需要內(nèi)部填充密實(shí)觀察觀察養(yǎng)護(hù)DL5011觀察后混凝土外觀混凝土強(qiáng)度主控主控?zé)o蜂窩、麻面、孔洞、裂紋符合圖紙要求觀察查對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告基礎(chǔ)沉降觀測(cè)檢查驗(yàn)收見表4.3.13。4.3.13基礎(chǔ)沉降觀測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后 原始記錄數(shù)據(jù)齊全、測(cè)量準(zhǔn)確器具水準(zhǔn)儀測(cè)量或核查記錄汽輪機(jī)汽缸就位前汽輪機(jī)汽缸就位后發(fā)電機(jī)定子就位前發(fā)電機(jī)定子就位后汽輪發(fā)電機(jī)二次灌漿前其他按制造廠規(guī)定要求進(jìn)行的沉降觀測(cè)工序數(shù)據(jù)齊全、測(cè)量準(zhǔn)降對(duì)汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作化水準(zhǔn)儀測(cè)量或核查記錄，與原始數(shù)據(jù)比較軸承座(箱)清理檢查驗(yàn)收見表4.3.14。4.3.14軸承座(箱)清理檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清理檢查干凈，無鑄砂、裂紋、銹污及雜物，內(nèi)表面不溶于汽輪機(jī)油的漆類無脫落；溶于汽輪機(jī)油的漆類必須量器具5～10鏡外觀檢查，檢查環(huán)境溫度在5℃以上，煤滲油試驗(yàn)主控?zé)o滲漏涂白粉保持4.3.14（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具合面痕跡涂色檢查設(shè)備法蘭栽絲孔設(shè)備法蘭栽絲孔軸承座(箱)與軸承蓋水平結(jié)合面間隙不得穿透殼壁主控mm＜0.05試通緊螺栓，塞尺檢查平整，光潔，無毛刺軸承座滑動(dòng)面主控面上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠要求處理觀察軸承座(箱)與臺(tái)板結(jié) 應(yīng)暢通，無堵塞合面放氣孔、注油孔軸承座(箱)與臺(tái)板接觸面間隙主控主控mm＜0.05塞尺檢查滑銷間隙mm符合制造廠要求測(cè)量值mm0.03用內(nèi)外徑千分尺各取三點(diǎn)測(cè)量汽輪發(fā)電機(jī)組軸瓦檢查驗(yàn)收見表4.3.15。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具清理軸瓦油孔位置烏金烏金脫胎一般軸瓦長(zhǎng)度主控度主控三油楔和可傾瓦主控軸瓦中分面間隙油道、油孔清潔暢通，無鐵屑、雜物正確觀察、試通無夾渣、氣孔、凹坑及裂紋mm1.5%mm5%，90°承力面范PT圍內(nèi)不應(yīng)有脫胎應(yīng)無脫胎不允許錯(cuò)口裝穩(wěn)釘后檢查mm＜0.05不緊螺栓塞尺檢查面

接觸面積 控中分面處局 主 部間隙 控

＞75%，且均勻＜0.03

涂色檢查塞尺檢查進(jìn)油口四周接觸 控接觸角烏金與軸 接觸面 頸 控接觸點(diǎn)形狀幾何尺寸 頂軸 控油囊油囊四周與軸 頸接觸 控

密實(shí)、均勻，油口處整圈接觸符合制造廠規(guī)定，30°～45°＞75%，且均勻呈斑點(diǎn)狀0.20～0.40，油囊面積應(yīng)mm 為軸頸投影面積的1.5%～2.5%(較大的數(shù)值用于較大的軸頸)嚴(yán)密

涂色檢查涂色檢查塞尺涂色檢查頂軸油路、油孔 控

正確、暢通 試通檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具合金部件材質(zhì)復(fù)核符合制造廠要求光譜檢查表面應(yīng)光潔、平滑，大 觀檢查于等于M32100%光譜檢查高溫 100%硬度檢螺 查栓 100%無損探傷檢查主控主控主控控不應(yīng)有凹痕、裂口、銹蝕、毛刺和其他引起應(yīng)力集中的缺陷符合制造廠要求符合制造廠要求觀察高合金鋼螺栓檢查部位應(yīng)在兩端查檢驗(yàn)報(bào)告查檢驗(yàn)報(bào)告汽輪發(fā)電機(jī)組軸瓦墊塊檢查驗(yàn)收見表4.3.16。4.3.16汽輪發(fā)電機(jī)組軸瓦墊塊檢查隙材質(zhì)不銹鋼數(shù)一般片≤3量特殊片≤5檢驗(yàn)項(xiàng)目洼窩性檢驗(yàn)項(xiàng)目洼窩性質(zhì)主控單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具接觸面＞70%，且均勻涂色檢查局部間隙mm0.05深度≤10＞60%，且均勻塞尺檢查瓦體接觸面涂色檢查側(cè)部總間mm符合制造廠要求塞尺測(cè)量墊片外觀墊片孔徑邊，且是整片比油孔直徑稍大觀察4.3.17合金鋼部件復(fù)核主主20CrlMolVNbTiB抽查

主 符合制造廠要求 查檢驗(yàn)報(bào)告控4.3.18。4.3.18輔助設(shè)備和附屬機(jī)械基礎(chǔ)準(zhǔn)備檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間電動(dòng)給水泵混凝土 強(qiáng)度 控混凝土表面檢查

單 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)位定符合圖紙要求無露筋、蜂窩、裂紋、疏松、石子凸出、缺損；地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具檢查澆灌記錄檢查檢驗(yàn)報(bào)告觀察，手錘敲打小汽輪機(jī)基礎(chǔ)承力面標(biāo)高偏差小汽輪機(jī)基礎(chǔ)承力面標(biāo)高偏差mm-10～10泵類基礎(chǔ)承力面標(biāo)高偏差mm-20～O地腳螺栓孔中心偏差

mm mm

≤10

鋼卷尺測(cè)量水準(zhǔn)儀測(cè)量按圖校核，鋼卷尺測(cè)量墊鐵位置混凝土表面處理預(yù)埋鐵件

鑿平，接觸密實(shí)，墊鐵無翹動(dòng)位置正確，無明顯歪斜

觀察按圖校核輔助設(shè)備和附屬機(jī)械墊鐵及地腳螺栓配制安裝檢查驗(yàn)收見表。配4.3.19輔助設(shè)備和附屬機(jī)械墊鐵及地腳螺栓配制安裝配檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具墊鐵置幾何尺寸表面加工斜墊鐵坡度mm10～20無翹曲，無毛刺1:10直尺測(cè)量觀察直尺測(cè)量計(jì)算彎曲垂直度偏差＜1％測(cè)量絲扣露出螺母扣2～3雙察緊固螺母與墊圈，墊圈與底座接觸良好觀察，手錘敲試預(yù)埋方法預(yù)埋位置水平度mm/符合制造廠要求與圖紙核對(duì)m標(biāo)高mm及安裝①度mm≥5游標(biāo)尺檢查每疊數(shù)量及安裝①度mm≥5游標(biāo)尺檢查每疊數(shù)量3550～60在地腳螺栓孔兩側(cè)及承荷重部位密實(shí)無松動(dòng)，緊地腳螺O.052無油垢、污垢、銹皮、觀察墊鐵分布mm直尺測(cè)量觀察墊鐵安裝mm墊鐵點(diǎn)焊表面狀態(tài)尺檢查觀察觀察地腳螺栓支承板注：本條的墊鐵要求適用于給水泵、循環(huán)水泵等大型泵組。對(duì)共用底座的小型附機(jī)，墊鐵要求可適當(dāng)放寬。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具地腳螺栓栓保持垂直無松動(dòng)澆灌時(shí)檢查二次地腳螺栓初緊設(shè)備水平及中符合安裝記錄手錘敲試對(duì)照原始記錄檢查觀察觀察澆心復(fù)查灌墊鐵點(diǎn)焊2前澆入混凝土的清潔，無油脂、油漆、銹檢部件外觀檢查污查查基礎(chǔ)表面清理二次澆灌澆灌底座外部混凝土高度面不浸水內(nèi)部應(yīng)比外部高，底座內(nèi)部應(yīng)填滿不低于底座下沿觀察混凝土搗固養(yǎng)護(hù)地腳螺栓終緊的混凝土強(qiáng)度得脫空或有氣孔DL5011≥70％注1：輔助設(shè)備和附屬機(jī)械二次澆灌應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無規(guī)定應(yīng)按本條規(guī)定執(zhí)行，輔助設(shè)備二次澆灌可參照?qǐng)?zhí)行。注2：小型水泵帶鑄鐵臺(tái)板的，臺(tái)板和地腳螺栓可以同時(shí)澆灌；輔助設(shè)備底座和地腳螺栓可以同時(shí)澆灌。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具無裂紋、夾渣、鑄砂、外觀檢查氣孔等，油漆清理干凈（耐油漆可不清理）觀察軸承室檢查水平結(jié)合面mm間隙＜0.05無損傷，安裝正確，不漏油塞尺檢查油位計(jì)觀察油路、水路疏油孔清潔暢通無泄漏觀察油室嚴(yán)密性試驗(yàn)主控?zé)o滲漏檢查軸承座安裝螺栓緊固定位銷電機(jī)軸承座絕緣MΩ牢固齊全，緊密＞0．5手錘敲擊或測(cè)量力矩觀察量滑動(dòng)軸承檢查安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.22。4.3.22附屬機(jī)械滑動(dòng)軸承檢查安裝單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具無夾渣、氣孔、凹坑、浸煤油或滲透裂紋、脫胎液檢查無損傷觀察密實(shí)、無翹動(dòng)手感mm＞70％，底部墊塊的墊0.05涂色檢查方向正確，與來油口對(duì)正觀察打上銷子應(yīng)無錯(cuò)口手感°30～45觀察，轉(zhuǎn)速較低者取較大值≥75％斑點(diǎn)狀均勻分布涂色檢查符合制造廠要求，一般mm2‰軸直徑，且≥壓保險(xiǎn)絲測(cè)量O.10符合制造廠要求，一般塞尺測(cè)量，插mm1‰軸直徑，且≥10-O.0615mm應(yīng)為均勻楔形塞尺檢查mm±0.03壓保險(xiǎn)絲測(cè)量mmO.03～0.05光潔，無毛刺，無橢圓，接頭牢固。隨軸轉(zhuǎn)觀察動(dòng)靈活烏金檢查主水平結(jié)合面控軸 軸承洼窩接瓦 觸檢 軸瓦墊塊與查 洼窩接觸面軸瓦進(jìn)油口軸瓦推力面軸瓦 接觸角與軸頸 接觸面積頂部 控軸瓦主間隙 兩側(cè)阻油邊控下瓦兩端油楔球面瓦 主軸瓦 控緊力 主其它瓦 控油環(huán)梳齒形油擋間隙毛氈油擋

mm 0.05～O.15，下小、上大用柔軟密實(shí)材料，與軸接觸嚴(yán)密

塞尺測(cè)量觀察滾動(dòng)軸承檢查安裝檢查驗(yàn)收見表4.3.23。4.3.23附屬機(jī)械滾動(dòng)軸承檢查安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目 性 質(zhì) 位

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具外觀檢查滾體與內(nèi)外圈推力軸承的緊圈與活圈檢查

清潔，無銹蝕，無損傷 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不松曠 與滾體接觸良好，端面游標(biāo)卡尺測(cè)量平行4.3.23（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具承軸向間隙固定端mm0.2(雙軸承可適當(dāng)放大)壓保險(xiǎn)絲測(cè)量膨脹端有足夠膨脹余量算軸承與外殼間隙固定端主控主控mm-0.03～0.01壓保險(xiǎn)絲測(cè)量膨脹端mm-0.01～0.03軸承與軸配合 符合H7/k6要求 游標(biāo)卡尺測(cè)量軸承型號(hào)主控符合圖紙要求一般臥式離心水泵檢查驗(yàn)收見表4.3.24。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具鑄件外觀檢查無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋，結(jié)合面光潔，無傷痕觀察支腳與臺(tái)板底座間 mm＜O.05塞尺檢查隙泵體結(jié)合面檢查平整，無毛刺、凹坑觀察軸 軸承座承 動(dòng)軸承4.3.214.3.22與與軸承座檢查密封裝置檢查滾動(dòng)軸承零部件外觀裝配間隙濾網(wǎng)規(guī)格mm無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋，結(jié)合面光潔，無傷痕符合制造廠要求符合制造廠要求觀察內(nèi)外千分尺測(cè)量卷尺測(cè)量一4.3.25。4.3.25一般臥式離心泵安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目基礎(chǔ)準(zhǔn)備墊鐵及地腳螺栓配制安裝中心線偏差標(biāo)高偏差與泵不同底座的電動(dòng)機(jī)安裝聯(lián)軸器中心偏差冷卻水管、放水管、放氣管接水漏斗對(duì)輪保護(hù)罩二次澆灌性質(zhì)單位mmmmmm/mmm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.18≤10±10≤2l～2調(diào)整墊片(大泵取大值)4.3.32齊全，牢固，不妨礙通道，整齊美觀牢固，美觀4.3.20檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具鋼卷尺測(cè)量水準(zhǔn)儀測(cè)量水平尺量中分面或出口法蘭觀察4.3.26。4.3.26臥式離心泵試運(yùn)①檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)前檢查運(yùn)聯(lián)軸器中心復(fù)查盤動(dòng)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器護(hù)罩旋轉(zhuǎn)方向正確量器具查電氣試轉(zhuǎn)記錄4.3.32靈活，無摩擦手感觀察油位密封水壓力及濾網(wǎng)前后壓差進(jìn)口壓力(真空)出口門與泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)控出口壓力 控運(yùn)行狀態(tài)電機(jī)工作電流n≤ 主1000r/min 控試軸1000r/min主運(yùn)承＜n≤控中振2000r/min檢動(dòng)2000r/min主查＜n≤控3000r/min采用潤(rùn)滑脂的 軸承溫度 采用潤(rùn)滑油的 軸承溫度 軸密封裝置連續(xù)試運(yùn)時(shí)間停泵惰走

符合制造廠要求暢通，流量足夠符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求A擊現(xiàn)象A擊現(xiàn)象≤額定值電流表測(cè)量mm≤0.10mm≤0.08振動(dòng)表測(cè)垂直和水平方向mm≤0.05℃≤80溫度計(jì)測(cè)量℃≤70溫度正常，不漏真空，盤根密封可少量滴水h 4～8有一定惰走時(shí)間，不發(fā)生突然停泵的情況

真空壓力表測(cè)與電氣、熱工配合試驗(yàn)壓力表測(cè)量1：小型多級(jí)離心泵試運(yùn)，可參考給水泵試運(yùn)的要求。4.3.27。4.3.27一般立式泵檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目底座中心線偏差性質(zhì)單位mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≤3檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具鋼卷尺測(cè)量(基礎(chǔ)標(biāo)高偏差導(dǎo)水錐固定轉(zhuǎn)子提升高度mm ±5符合圖紙要求水準(zhǔn)儀測(cè)量吊線錘，鋼直尺測(cè)量對(duì)照組裝記錄校核無鑄砂、毛刺、氣孔、外觀檢查裂紋，結(jié)合面光潔，無觀察傷痕泵體結(jié)合面檢查平整，無毛刺、凹坑觀察底座各短節(jié)及結(jié)合面無裂紋、變形、毛刺、溝槽觀察葉輪外殼、導(dǎo)葉等各節(jié)組合面局部間mm＜0.05塞尺檢查隙各節(jié)結(jié)合填料圈應(yīng)放正，壓緊，無斷裂、脫槽或局部突起觀察軸軸承座4.3.21承滑動(dòng)軸承4.3.22與軸承座檢查滾動(dòng)軸承承座檢查滾動(dòng)軸承4.3.23底板)4.3.28一般立式泵安裝底板)底座端面水平度墊鐵配制安裝主控mm/m≤O.054.3.19水平儀測(cè)量混凝土密實(shí)無空隙，底底座二次澆灌座、泵座上部應(yīng)澆灌防滲填料，外殼基礎(chǔ)平臺(tái)澆灌前，外殼插筋與里觀察襯應(yīng)焊接扳手檢查mm≤O.04百分表測(cè)量mm＜O.04百分表測(cè)量mm4.3.32百分表測(cè)量mm＜0.05塞尺檢查mmO.16～0.24游標(biāo)卡尺測(cè)量鎖緊用扳手檢查對(duì)輪墊片配制主控符合制造廠要求軸承鎖緊螺母緊固主控對(duì)輪墊片配制主控符合制造廠要求軸承鎖緊螺母緊固主控牢固對(duì)輪聯(lián)接時(shí)用聯(lián)軸器端面瓢偏聯(lián)軸器徑向晃度聯(lián)軸器徑向偏差找中心端面偏差主控間隙下導(dǎo)軸承徑向總間 隙 控調(diào)整螺栓前合圖紙要求護(hù)查電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)前合圖紙要求護(hù)查電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)對(duì)輪復(fù)查對(duì)輪連接DL/T5161定，旋轉(zhuǎn)方向正確、無摩擦和異常聲音符合安裝記錄符合轉(zhuǎn)子提升值的要求對(duì)照安裝記錄≥10電機(jī)試運(yùn)橡膠軸min計(jì)時(shí)≥5泵啟動(dòng)后與出口閥門聯(lián)動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)泵的出口壓力主控符合圖紙要求正常，無摩擦和異常振動(dòng)，無沖擊現(xiàn)象到額定值，且穩(wěn)定觀察聽針監(jiān)聽，手感壓力表測(cè)量檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具試油位計(jì)油位正常觀察運(yùn)油牌號(hào)符合制造廠要求的冷卻水管暢通，水量足夠觀察檢查潤(rùn)滑水管水量電磁閥動(dòng)作靈活，符配合熱工調(diào)試試運(yùn)電氣、熱工保符合試運(yùn)要求前的檢泵與出口止回閥、蝶閥聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)符合圖紙要求配合電氣，熱工調(diào)試檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具n＜250r/min軸 n=250～振動(dòng) n＞600r/min軸密封裝置主控主控主控mmmmmm≤O.15≤O.10≤0.08少量清水，溫度正常電動(dòng)機(jī)上機(jī)架垂直和水平方向測(cè)量；定子機(jī)座水平方向測(cè)量觀察，手試采用潤(rùn)滑脂的軸承溫度 ℃ ≤80 溫度計(jì)測(cè)量采用潤(rùn)滑油的 ≤70軸承溫度 ℃ 溫度計(jì)側(cè)量葉片角度調(diào)節(jié) 符合制造廠要求試驗(yàn)連續(xù)試運(yùn)時(shí)間 h 4～8 計(jì)時(shí)4.3.30。4.3.30一般風(fēng)機(jī)安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目 性 單 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及測(cè)質(zhì) 位 量器具風(fēng)機(jī)檢查 無損傷、手盤無卡澀 觀察標(biāo)高偏差 mm ±10 水準(zhǔn)儀水平度偏差 mm/ ≤2 水平尺測(cè)量風(fēng) 疏水管出口與機(jī) 機(jī)殼底部垂直 mm ≥1500 鋼卷尺測(cè)量裝疏水管出口處 mm 比風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高50± 鋼卷尺測(cè)量排氣管安裝坡 主 ＞0.5%，方向與氣流水平尺和鋼直尺度 控 相反 測(cè)量4.3.31。4.3.31風(fēng)機(jī)試運(yùn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 性 單 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及測(cè)質(zhì) 位 量器具4.3.29（續(xù)）承承600r/minmm安距離水封高度20啟動(dòng)時(shí)間啟動(dòng)時(shí)間符合制造廠要求風(fēng)機(jī)試運(yùn)啟動(dòng)電流主控符合制造廠要求運(yùn)行狀態(tài)異常振動(dòng)觀察，手感進(jìn)口負(fù)壓主控達(dá)到設(shè)計(jì)值用真空表測(cè)量試運(yùn)時(shí)間 h 4～8 計(jì)時(shí)4.3.32。4.3.32附屬機(jī)械聯(lián)軸器裝配及找中心檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具裝配及檢查聯(lián)軸器與軸裝冷套熱套mmmm0～0.02-O.02～0游標(biāo)卡尺測(cè)量徑向晃度端面瓢偏印跡均勻分布涂色檢查mmmm≤0.06≤0.06百分表測(cè)量4.3.32（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目 性質(zhì)單位

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具聯(lián)軸器中心允許偏差n＜500

徑主控mmn≥3000向端面n≥3000向端面徑3000＞n向≥1500端面1500＞n徑向≥750端面750＞n≥徑向500端面徑向主控mm主控mm主控mm主控mm主控mm主控mm主控mm

固定式：≤0.04，非固定式：≤0.06固定式：≤O.03，非固定式：≤0.04固定式：≤O.06，非固定式：≤0.10固定式：≤0.04，非固定式：≤0.06固定式：≤O.10，非固定式：≤0.12固定式：≤0.05，非固定式：≤0.08固定式：≤O.12，非固定式：≤0.16固定式：≤0.06，非固定式：≤0.10固定式：≤O.16，非固定式：≤0.24

百分表或塞尺測(cè)量對(duì)面讀數(shù)差的最大值端面主控mm齒 進(jìn)油噴嘴方向形 齒套竄動(dòng)值聯(lián) 端面距離軸 外殼嚴(yán)密性器 潤(rùn)滑油(脂)

固定式：≤0.08，非固定式：≤0.15正確符合制造廠要求嚴(yán)密不漏符合制造廠要求

與圖紙校核觀察彈彈性圈與柱銷性緊力圈彈性圈外徑偏柱差銷彈性圈與聯(lián)軸聯(lián)器孔單側(cè)間隙軸器

mm 0.20～0.40mm ≤0.20mm O.5～1.0

游標(biāo)卡尺測(cè)量游標(biāo)卡尺測(cè)量彈性圈靠聯(lián)軸器孔同一側(cè)時(shí)測(cè)量4.3.33。4.3.33集裝式裝置安裝標(biāo)高偏差mm±10中心線偏差mm≤10水平水泡居中基礎(chǔ)、墊鐵、地腳螺栓4.3.18、表4.3.19設(shè)備安裝符合制造廠要求二次灌漿4.3.20檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備外觀檢查罐裝設(shè)備檢查主控組件齊全清潔、無焊渣、焊瘤、雜物清潔透明有防護(hù)罩檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具核對(duì)觀察設(shè)備檢查液位計(jì)檢查儀表、變送查觀察完好，符合廠家要求觀察接口檢查閥門檢查紙要求操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確觀察、測(cè)量觀察按基準(zhǔn)線測(cè)量普通鐵水平尺制作合工藝要求，符合表4.3.37觀察4.3.34一般熱交換器檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)器具觀察外觀檢查①管式熱交管束、過熱帶密封箱水室通路無損傷變形，無裂紋、砂眼、重皮暢通，通路正確與圖紙相符查觀察換器水室及管束隔板無短路現(xiàn)象觀察法蘭密封面平整、無凹坑、輻向溝觀察槽管束隔板與殼吊入時(shí)無卡澀觀察體組裝法蘭螺栓外觀無銹蝕、裂紋和損傷觀察法蘭螺栓緊固四周間隙均勻，螺母在法蘭的同一側(cè)，螺栓露2～3塞尺檢查活動(dòng)支座清潔，無裂紋，膨脹間隙足夠，表面平整、無毛刺、焊瘤觀察水壓試驗(yàn)主控?zé)o滲漏廠家銘牌試驗(yàn)lOminlOmin檢查注1：冷卻器分為板式、管式兩種，其均為整體供貨，現(xiàn)場(chǎng)不解體，如現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體，則參照制造廠要求執(zhí)行，板式加熱器僅需要進(jìn)行外觀檢查及水壓試驗(yàn)。4.3.35注1：冷卻器分為板式、管式兩種，其均為整體供貨，現(xiàn)場(chǎng)不解體，如現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體，則參照制造廠要求執(zhí)行，板式加熱器僅需要進(jìn)行外觀檢查及水壓試驗(yàn)。4.3.35一般熱交換器安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目中心線偏差標(biāo)高偏差水平度偏差墊鐵安裝性質(zhì)單位mmmm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≤10±10mm/m≤2器具鋼卷尺測(cè)量水準(zhǔn)儀測(cè)量水平尺或線錘、直尺測(cè)量4.3.19浮筒嚴(yán)密性無滲漏浮筒動(dòng)作查手動(dòng)試驗(yàn)滿水閥門閥芯與閥主控座靈活，無卡澀接觸良好，動(dòng)作靈活、可靠靈活，無卡澀涂色檢查手動(dòng)試驗(yàn)主控?zé)o滲漏側(cè)同時(shí)作水壓試驗(yàn)符合制造廠要求主控符合制造廠要求水壓試驗(yàn)齊全，水位計(jì)嚴(yán)密不滑4.3.20觀察接觸均勻，不脫空觀察試驗(yàn)與熱交換器汽試驗(yàn)與熱交換器汽裝安全門動(dòng)作壓力表計(jì)二次澆灌臥式加熱器滾輪與導(dǎo)軌性試倍工作壓力水壓10min驗(yàn)性試倍工作壓力水壓10min驗(yàn)無壓水箱無滲漏24h標(biāo)高偏差mm±10水準(zhǔn)儀測(cè)量中心線偏差mm≤10鋼卷尺測(cè)量垂直度偏差mm/m≤2水平尺測(cè)量檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具基礎(chǔ)帶腿箱罐表面平整，無裂紋和疏松觀察檢查平底箱罐砂漿找平、涂瀝青防潮層觀察嚴(yán)密壓力水箱主控?zé)o滲漏廠家銘牌試驗(yàn)壓力箱水平度偏差接口方向符合圖紙要求對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)罐水位計(jì)零件齊全，無滲漏觀察安水位調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作靈活，無滲漏觀察裝取樣管暢通，位置正確觀察內(nèi)部防腐層完整，符合圖紙要求觀察二次澆灌定金屬構(gòu)件、鋼制平臺(tái)、梯子、欄桿和蓋板制作安裝檢查驗(yàn)收見4.3.37。4.3.37金屬構(gòu)件、鋼制平臺(tái)、梯子、欄桿和蓋板制作安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目底座與柱基中心線偏差

性單位質(zhì)mm

≤5

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具鋼卷尺測(cè)量柱子垂直度偏差mm/m≤1沿全高掛線錘測(cè)量彎曲度偏差mm/m≤1拉鋼絲、鋼卷尺測(cè)量平平臺(tái)標(biāo)高偏差橫梁、聯(lián)梁標(biāo)高偏差mmmm±5±5按基準(zhǔn)標(biāo)高，玻璃管水平儀測(cè)量臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)組合立柱對(duì)角線偏差mm/m≤1.5，且總值≤15mm鋼卷尺測(cè)量邊緣圍板mm齊全，高度≥100鋼卷尺測(cè)量水平度偏差mm/m≤2，且總值≤20mm水平尺測(cè)量欄桿立柱垂直度偏差mm/m≤2無毛刺、銳邊，轉(zhuǎn)彎圓沿全高吊線錘、水平尺測(cè)量外觀滑，焊接牢固，焊縫銼平磨光，立柱不晃觀察踏步間距偏差mm≤5鋼直尺測(cè)量梯子踏步縱向水平度偏差踏步橫向水平度偏差mm/mmm/m≤10≤2水平尺測(cè)量邊緣圍板mm齊全，高度應(yīng)≥100鋼卷尺測(cè)量蓋板的材料活動(dòng)蓋板重量Kg/塊花紋鋼板≤30觀察估算4.3.37（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)器具水平結(jié)合面水平結(jié)合面箱體mm無損傷，緊螺栓后局部間隙＜0.05塞尺檢查檢查 油位計(jì)油路、疏油孔無損傷，安裝正確，不漏油清潔暢通無泄漏嚴(yán)密性檢查主控?zé)o滲漏注油后檢查或檢查噴油嘴方向?qū)?zhǔn)嚙合部位觀察齒輪(蝸輪)外觀齒面光潔，無損傷、銹蝕、裂紋觀察齒輪 沿齒高≥65％涂色檢查接觸沿齒長(zhǎng)蝸輪 沿齒高≥75％≥60％涂色檢查接觸 沿齒長(zhǎng)多頭蝸桿與蝸輪接觸齒輪 L≤50組 L=51～80mmmm≥65％各頭位置應(yīng)一致O.09～0.17O.10～0.21涂色檢查百分表測(cè)量或壓保險(xiǎn)絲測(cè)量蓋板蓋板安裝提鉤，吊孔安裝態(tài)金屬邊框膨脹間隙與蓋板齊平觀察平齊，光潔觀察mm安裝上面焊縫磨平0.5～1.5四角無翹動(dòng)，頂面標(biāo)高符合圖紙要求觀察觀察觀察檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具無裂紋、夾渣、鑄外觀清理）觀察面面齒側(cè)L=81～120mmO.13～0.26間隙L=121～200mm0.17～0.34①L=201～320mmO.21～0.42L=321～500mm0.26～0.53L=501～800mm0.34～O.671250L≤40mmO.06～0.11L=41～80mm0.09～0.19L=81～1601mm0.13～0.26百分表測(cè)量或L=161～3201L=321～630lL=631～12501軸承檢查mmmmmmO.19～0.38O.26～0.530.38～0.754.3.224.3.23壓保險(xiǎn)絲測(cè)量測(cè)溫元件齊全，接頭不漏油，觀察，萬用表引線無斷路測(cè)試L=L=801～mm0.42～O.85組②11注1：L一圓柱齒輪中心距或圓錐齒輪分度圓錐母線長(zhǎng)。齒側(cè)接觸如不合格，應(yīng)由制造廠處理，不得手工刮研。2：L1—蝸輪中心距。4.3.39。箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。設(shè)備在安裝前，必須按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。設(shè)備在安裝前，必須按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，工程名稱單位工程汽輪發(fā)電機(jī)組其它設(shè)備安分部工程名名稱裝稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間 年 月 日序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。在設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗(yàn)情況而在水壓試驗(yàn)后又可能因此造成設(shè)備永久變形時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)加固工作禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。驗(yàn)收結(jié)果施工單位：(章)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月

監(jiān)理工程師：年 月 日4.4汽輪機(jī)本體安裝軸承座(箱)及軸瓦安裝適用范圍：適用于汽輪機(jī)本體軸承、推力軸承、軸承座的安裝，包括：123推力軸承間隙調(diào)整，4軸承座扣蓋。14.4.1-1。4.4.1-1軸承座就位找正檢驗(yàn)項(xiàng)目軸承座中心與交付基礎(chǔ)中心線偏差軸承座標(biāo)高

性 單 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì) 位mm 一般≤1mm符合圖紙要求，偏差一般≤5主 最大熱膨脹情況下，軸

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具卷尺檢查水準(zhǔn)儀測(cè)量觀察*歐陽光明*創(chuàng)編 2021.03.07位置

控主 控

承座各滑動(dòng)面不伸出臺(tái)板邊緣并有一定余量符合制造廠要求 百分表測(cè)量軸承座

mm/符合制造廠要求，且≤ 水平儀測(cè)量m 0.20縱向水平

mm/

洼窩找中心后，m 水平儀測(cè)量軸瓦及油檔間隙測(cè)量、調(diào)整檢查驗(yàn)收見表4.4.1-2。4.4.1-2軸瓦及油檔間隙測(cè)量、調(diào)整檢驗(yàn)項(xiàng)目 性 質(zhì)

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具軸向間

mm

鋼直尺測(cè)量隙 電端b兩側(cè)間隙cd軸承洼窩接觸面T

主 控主控

符合制造廠要求≥75%，且均勻

塞尺測(cè)量壓保險(xiǎn)絲，外徑千分尺、塞尺測(cè)量涂色檢查e

兩側(cè)L、R主 控B

符合制造廠要求符合制造廠要求

塞尺測(cè)量4.4.1-3。4.4.1-3推力軸承間隙測(cè)量、調(diào)整*歐陽光明*創(chuàng)編 2021.03.07*歐陽光明*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07≤0.02百分表測(cè)量光滑、無毛刺、道痕觀察mm≤0.02外徑千分尺沿周長(zhǎng)測(cè)量各點(diǎn)厚度≥70%涂色法檢查mm≤0.05，局部塞入深度不超過球面半徑的塞尺檢查10%四周接觸嚴(yán)密涂色法檢查符合制造廠要求符合制造廠要求mm符合制造廠要求組裝后往復(fù)頂動(dòng)轉(zhuǎn)子，百分表測(cè)量≥75%涂色法檢查mm符合制造廠要求塞尺測(cè)量檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)器具瓦塊外觀檢查表面光滑無毛刺、凹坑、劃痕和機(jī)械損傷觀察瓦塊脫胎檢查烏金無脫胎瓦塊厚度差mm符合制造廠要求，一般PT油(4～8外徑千分尺或推力瓦支撐環(huán)承力面厚度差座接觸面主控水平結(jié)合面處局部間隙主控進(jìn)油節(jié)流孔尺寸推力瓦進(jìn)出油側(cè)坡度倒角推力間隙主控面積(不含油楔部分)油封環(huán)總間隙主控4.4.1-4軸承座扣蓋檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具聯(lián)軸器與罩殼最小間隙軸承座內(nèi)清理檢查頂軸油管及測(cè)溫裝主控主mm符合制造廠要求且滿足熱膨脹要求零件齊全，清潔、無雜物安裝完畢鋼直尺測(cè)量置安裝 軸承蓋緊力

壓保險(xiǎn)絲、塞尺測(cè)量軸承蓋結(jié)合面涂料結(jié)合面螺栓

涂密封膠 觀察緊固、與螺母配合良好 觀察擋油環(huán)外側(cè)隔熱板 mm 1～1.5 塞尺測(cè)量與軸的徑向間隙汽缸清理檢查適用范圍：適用于汽輪機(jī)本體汽缸及轉(zhuǎn)子清理檢查，包括：1低壓缸清理檢查，2高、中壓缸清理檢查，3內(nèi)缸進(jìn)汽管清理檢查，4高、中壓缸噴嘴室、隔板(套)、汽封(套)檢查，5低壓缸進(jìn)汽室、隔板(套)、汽封(套)檢查。低壓缸清理檢查驗(yàn)收見表4.4.2-1。4.4.2-1低壓缸清理檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)主控單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽缸外觀檢查檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具5～10大鏡觀察汽缸與臺(tái)外觀焊瘤和損傷防腐涂層除凈，無機(jī)械損傷觀察接觸面mm接觸均勻且＜0.05查水平與垂直結(jié)合面 檢查 控防腐涂層應(yīng)全部除凈觀察檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具汽缸外觀檢查主控?zé)o裂紋、夾渣、重皮、焊瘤和損傷大鏡觀察水平結(jié)合面檢查主控光滑，無銹蝕、污垢，防腐涂層應(yīng)全部除凈觀察蒸汽室內(nèi)部主控?zé)o鑄砂、鐵屑及其它附著物內(nèi)窺鏡檢查汽缸上的管道法蘭接觸面主控應(yīng)整圈連續(xù)接觸，無間斷，并有一定寬度涂色法檢查螺栓 外觀檢查螺孔主控絲扣光滑，無毛刺，無損傷觀察4.4.2-1（續(xù)）栽絲螺栓主控隔膜與閥座接觸面門隔膜壓緊圈邊緣棱角隔膜式安全門膜的材質(zhì)、厚度檢驗(yàn)項(xiàng)目接觸面外觀檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目接觸面外觀檢查螺栓螺孔栽絲性質(zhì)主控主控主控主控單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具應(yīng)整圈連續(xù)接觸，無間斷，并有一定寬度損傷配合松緊適宜，螺母用手?jǐn)Q到底涂色法檢查觀察螺栓與螺母觀察絲孔無錯(cuò)位觀察缸法蘭內(nèi)，上栽絲扣應(yīng)低于法蘭平面平整，不加涂料，臨時(shí)壓板拆除觀察觀察應(yīng)銳利觀察符合制造廠要求4.4.2-2高、中壓缸清理檢查栽絲栽絲螺栓與螺母主控主控用手?jǐn)Q到底觀察絲孔無錯(cuò)位觀察栽絲螺栓主控下栽絲扣應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，上栽絲扣應(yīng)低于法蘭平面觀察內(nèi)缸進(jìn)汽管清理檢查驗(yàn)收見表4.4.2-3。4.4.2-3內(nèi)缸進(jìn)汽管清理檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具清理進(jìn)汽管密封環(huán)槽外觀無雜物和鐵屑觀察無毛刺觀察和手感檢查進(jìn)汽管密封環(huán)與槽 兩側(cè)總間隙求內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量彈性良好進(jìn)汽開口間隙mm安裝方向求相鄰開口錯(cuò)開180°符合制造廠要求將開口擴(kuò)大到規(guī)定值，松開后恢復(fù)原狀管內(nèi)檢查觀察汽口軸向間隙mm鋼直尺測(cè)量高、中壓缸噴嘴室、隔板(套)、汽封(套)檢查驗(yàn)收見表4.4.2-4。4.4.2-4高、中壓缸噴嘴室、隔板(套)、汽封(套)檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)器具高、中壓缸檢查無缺陷、損傷、油漆、油污、銹污，外表應(yīng)露出金屬光澤觀察噴嘴室水平結(jié)合面間隙主控mm＜0.05檢查隔板(套)、汽封套水平結(jié)合面間隙主控mm＜0.05緊螺栓，塞尺檢查隔板斜切面間隙mm符合制造廠要求不緊螺栓，塞尺檢查隔板(套)、汽封套錯(cuò)口徑向無錯(cuò)口，軸向無顯著錯(cuò)口觀察和手感檢查隔板掛耳與汽缸中分面高差mm符合制造廠要求用刀口平尺及塞尺測(cè)量隔板(套)、汽封套銷子與銷孔配合符合制造廠要求，配合松緊適宜觀察隔板及槽結(jié)合面光潔，無毛刺、油污觀察和手感隔板阻汽片、汽封片完整、無短缺、卷邊，邊緣修尖觀察下隔板(套)疏水孔檢查應(yīng)暢通觀察、空氣吹掃錯(cuò)口鍵與槽總間隙顯著錯(cuò)口查mm錯(cuò)口鍵與槽總間隙顯著錯(cuò)口查mm符合制造廠要求游標(biāo)卡尺測(cè)量無鑄砂、裂紋、焊隔板(套)、汽封(套)外觀檢查污，外表應(yīng)露出金屬整無卷曲觀察檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)器具低壓缸分流環(huán)位置記與圖紙核對(duì)間隙符合制造廠要求測(cè)量檢查無鑄砂、裂紋、焊隔板(套)、汽封(套)外觀檢查瘤、油漆、油污、銹污，外表應(yīng)露出金屬觀察隔板(套)、汽封套水平結(jié)合面間隙主控mm＜0.05緊螺栓，塞尺檢查隔板斜切面間隙mm符合制造廠要求不緊螺栓，塞尺檢查隔板(套)、汽封套錯(cuò)口徑向無錯(cuò)口，軸向無顯著錯(cuò)口觀察和手感檢查隔板掛耳與汽缸中分面高差mm符合制造廠要求用刀口平尺及塞尺測(cè)量隔板(套)、汽封套銷子與銷孔配合符合制造廠要求、配合松緊適宜觀察隔板及槽結(jié)合面光潔，無毛刺、油污觀察和手感隔板阻汽片、汽封片完整、無短缺、卷邊，邊緣修尖觀察下隔板(套)疏水孔檢查應(yīng)暢通觀察、空氣吹掃整無卷曲4.4.3。整無卷曲4.4.3汽機(jī)轉(zhuǎn)子檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目 性 質(zhì) 汽封、軸頸、推力盤、齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器外觀檢查輪轂上平衡塊、鎖鍵，中心孔堵板及其它鎖緊零件

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)光滑，無銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷鎖緊，不松曠

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具5～10大鏡檢查復(fù)查葉片及復(fù)環(huán)套裝葉輪相鄰輪轂間隙

外)、損傷，鑲裝平 觀察整，無偏斜和凸出縫隙內(nèi)應(yīng)清潔、無雜物，間隙符合制造廠要塞尺檢查并記錄求相鄰兩復(fù)環(huán)膨脹間隙

速度 級(jí)壓力 級(jí)瓢偏 主

≤0.02

塞尺測(cè)量塞尺測(cè)量移、差脹及 軸振動(dòng)等檢晃度測(cè)面

mm符合制造廠總裝記錄，

百分表測(cè)量軸頸盤端面瓢偏

橢圓度 主不柱度 控晃度 主控瓢偏 主控剛性 主控半剛性 主控帶接長(zhǎng)軸的軸頸油 擋處徑向晃度 主軸汽封片聯(lián)軸器波形管聯(lián)軸器止口配合

且≤O.06mm且≤O.06mm≤0.02外徑千分尺測(cè)量mm≤O.03百分表測(cè)量mm≤推力盤半徑的O.01%百分表測(cè)量mm≤0.02百分表測(cè)量mm≤0.03百分表測(cè)量mm≤0.10百分表檢查內(nèi)部清潔，無焊渣、鐵屑或其它雜物，并有匯油孔符合制造廠要求

內(nèi)徑、外徑千分尺測(cè)量聯(lián)軸器法蘭止口徑 主 mm 向晃度 控汽缸組合就位

百分表檢查止口外圓、內(nèi)圓適用范圍：適用于汽輪機(jī)本體低壓缸和高中壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查及汽缸就位找正，包括：1低壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查，2高、中壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查，3汽缸就位找正。低壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查驗(yàn)收見表4.4.4-1。4.4.4-1低壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具焊接式汽汽缸中分面與軸承座高差端板與側(cè)板焊縫間隙主控mmmm符合制造廠要求符合制造廠要求連通管或水準(zhǔn)儀測(cè)量塞尺檢查缸缸拼缸端板與側(cè)板焊縫坡口型式汽對(duì)角線主組缸控組缸控合拼橫向尺主缸寸控尺縱向尺主寸寸控符合制造廠要求觀察mm符合制造廠要求卷尺測(cè)量mm符合制造廠要求卷尺測(cè)量mm符合制造廠要求卷尺測(cè)量*歐陽光明*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.074.4.4-1低壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具汽貓爪孔缸位置偏mm內(nèi)徑千分尺測(cè)量拼差缸導(dǎo)向銷尺位置偏mm內(nèi)徑千分尺測(cè)量寸差法相鄰兩段汽缸 上、下缸吻合，符合出 蘭 錯(cuò)口量 廠記錄汽缸拼垂直結(jié)合面螺汽缸拼垂直結(jié)合面螺主缸組母與汽缸點(diǎn)焊控合封閉以前進(jìn)行鎖緊。如和汽缸壁處點(diǎn)焊。設(shè)計(jì) 要求密封焊接的部位，應(yīng)同時(shí)焊好。汽缸排汽段與凝汽器或排汽短節(jié)連接汽缸結(jié)合低壓內(nèi)、外 面 缸垂直、水平結(jié)合面

接口型式符合制造廠要 求0.05通，在汽缸法蘭同一斷冷緊三分之一螺mm 面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入栓，用塞尺檢查長(zhǎng)度總和不得超過汽缸1/3水平結(jié)合面螺栓與 mm ≥0.05 塞尺檢查螺孔四周間隙

mm

深度尺或鋼直尺部間隙 檢查螺栓絲扣露出螺母 扣 2～3 實(shí)際查看高、中壓缸組合、結(jié)合面間隙檢查驗(yàn)收見表4.4.4-2。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具汽缸面高壓內(nèi)、外缸水平結(jié)合面間隙主控mm0.03檢查均塞不入冷緊三分之一螺栓，用塞尺檢查中壓內(nèi)、外 缸垂直、水 平結(jié)合面

0.05檢查，一般不得塞入，冷緊三分之一螺mm 個(gè)別塞入部分不得超過栓，用塞尺檢查汽缸法蘭密封面寬度的1/3水平結(jié)合面螺栓與 mm 螺孔四周間隙罩型螺母與螺栓頂 mm 部間隙螺栓絲扣露出螺母 扣 2～3汽缸就位找正檢查驗(yàn)收見表4.4.4-3。4.4.4-3汽缸就位找正

塞尺檢查深度尺或鋼直尺檢查實(shí)際查看檢驗(yàn)項(xiàng)目 性 質(zhì)

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具汽缸中心與交付基 mm 礎(chǔ)中心線偏差汽缸與臺(tái)板的相對(duì) 滿足機(jī)組膨脹要求位置

線錘、鋼卷尺、鋼絲觀察汽缸中分面標(biāo)高

≤5

水準(zhǔn)儀測(cè)量

mm/ 符合制造廠要求且≤m 0.20

合像水平儀測(cè)量

mm/m

洼窩找中心后，合像水平儀測(cè)量大平尺、合象水汽缸平面度 mm/m

≤0.20

平儀或精密水準(zhǔn)儀或水平管、深度千分尺測(cè)量聯(lián)系螺栓與螺孔膨 滿足汽缸膨脹要求 察脹方向、間隙汽缸內(nèi)部件組合安裝1軸瓦軸承座及汽缸與轉(zhuǎn)子找中心，2低壓內(nèi)缸安裝，3高中壓內(nèi)缸安裝，4高壓噴嘴室安裝，5高、中壓缸隔板(套)、平衡活塞(環(huán))、進(jìn)汽分流環(huán)、汽封套安裝，7低壓缸內(nèi)部件洼窩找中心，8高、中壓缸內(nèi)部件洼窩找中心軸承座、汽缸與轉(zhuǎn)子找中心檢查驗(yàn)收見表4.4.5-1。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)器具高、中壓缸前、后左右(a-b)高、中壓缸前、后左右(a-b)主控軸承座油下部擋中心與c-主軸中心線[(a+b)/控偏差2]低壓缸左右(a-主前、后軸b)控承座油擋中心與軸c-主中心線偏差[(a+b)/2]控高中壓外缸基準(zhǔn)汽封洼窩與軸中心偏差b)c-[(a+b)/主控主控2]左右(a-主高中壓內(nèi)b)控缸洼窩與軸中心偏c-主差[(a+b)/控2]左右(a-主低壓外缸b)控基準(zhǔn)汽封洼窩與軸c-主中心偏差[(a+b)/控2]左右(a-主低壓內(nèi)缸洼窩與軸中心偏差b)c-[(a+b)/控主控2]mmmmmmmmmmmmmm符合制造廠要求，一般≤O.10轉(zhuǎn)子就位后，內(nèi)徑千分尺或百分表測(cè)量mmmmmmmmmm下部汽缸與軸承座橫向水平

mm/m

符合制造廠要求或≤0．20

合像水平儀測(cè)量平mm/m平mm/m符合制造廠要求4.4.5-2低壓內(nèi)缸安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目 性 質(zhì)

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具內(nèi)缸定位鍵(銷)裝 主 mm 符合制造廠要求配間隙 控

內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)缸兩側(cè)支撐鍵間隙軸向定位鍵間隙

主 mm 符合制造廠要求控主 mm 符合制造廠要求控

塞尺、內(nèi)、外徑千分尺和量規(guī)測(cè)量塞尺或千分表測(cè)量汽缸結(jié)合面定位銷 主 mm 符合制造廠要求裝配間隙 控底部中心銷裝配間 主 mm 符合制造廠要求隙 控

內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)、外徑千分尺測(cè)量連通管接頭與外缸 主 mm 符合制造廠要求 塞尺測(cè)量定位鍵間隙 控內(nèi)缸進(jìn)汽口定位銷 主 mm 符合制造廠要求 塞尺測(cè)量間隙 控

主 mm

塞尺及深度千控 分尺測(cè)量高、中壓內(nèi)缸安裝檢查驗(yàn)收見表4.4.5-3。4.4.5-3高、中壓內(nèi)缸安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)缸定位鍵(銷)裝配間隙性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)缸定位鍵(銷)裝配間隙性質(zhì)主控單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)mm符合制造廠要求隙主控mm符合制造廠要求軸向定位鍵間隙裝配間隙主控主控主控mm符合制造廠要求mm符合制造廠要求抽汽口裝配間隙mm符合制造廠要求檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具尺測(cè)量塞尺、內(nèi)、外徑千分尺和量規(guī)測(cè)量塞尺或千分表測(cè)量?jī)?nèi)、外徑千分尺測(cè)量塞尺及深度千分尺測(cè)量4.4.5-4高壓噴嘴室安裝檢查mmmmmmmm符合制造廠要求0.05符合制造廠要求符合制造廠要求塞尺測(cè)量檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)主控主控主控主控主控主控檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)主控主控主控主控主控主控單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具進(jìn)汽管檢查4.4.2-3mm＜0.03緊螺栓后塞尺間隙兩側(cè)鍵與下內(nèi)缸支承面面間隙軸向定位槽間隙4.4.5-5高、中壓缸隔板(套)、平衡活塞(環(huán))、進(jìn)汽分流環(huán)、汽封套安裝部及底部軸向定位鍵間隙高、中壓內(nèi)缸隔板套平衡活塞環(huán)mm符合制造廠要求檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)汽管密封環(huán)徑向間隙mm符合制造廠要求進(jìn)汽管密封環(huán)軸向間隙mm符合制造廠要求進(jìn)汽管端部膨脹間隙mm符合制造廠要求器具內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量塞尺測(cè)量深度尺或鋼直尺檢查徑向定高、中壓內(nèi)缸隔板套mm符合制造廠要求尺測(cè)量尺測(cè)量汽封套軸向定位尺寸mm符合制造廠要求鋼直尺測(cè)量4.4.5-6低壓缸隔板(套)、平衡活塞(環(huán))、進(jìn)汽分流環(huán)、汽封套安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具進(jìn)汽管密封環(huán)徑向間隙mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量進(jìn)汽管密封環(huán)軸向間隙mm符合制造廠要求內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量進(jìn)汽管端部膨脹間隙mm符合制造廠要求深度尺或鋼直尺檢查隔板套徑向定 內(nèi)、外徑千分尺位

平衡活塞環(huán)頂部及底部隔板套

mm mm 符合制造廠要求

測(cè)量?jī)?nèi)、外徑千分尺測(cè)量鍵間隙 環(huán)汽封套軸向定位尺寸

鋼直尺測(cè)量低壓缸內(nèi)部件洼窩找中心檢查驗(yàn)收見表4.4.5-7。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)主控單檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)主控單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具低壓缸內(nèi)各部件中心偏差隔板b)c-[(a+b)/2]b)c-[(a+b)/2]b)c-[(a+b)/2]mm符合制造廠要求且偏差主控mm≤O.05主控mm進(jìn)汽分流環(huán)符合制造廠要求且偏差主控mm≤O.05窩中心連線為基準(zhǔn)，用轉(zhuǎn)子、拉鋼絲或分尺測(cè)量主控mm排汽環(huán)符合制造廠要求且偏差主控mm≤O.05汽封左右(a-b)下部主控(套)c-主[(a+b)/控2]mm符合制造廠要求且偏差≤O.05mm4.4.5-8。mm符合制造廠要求且偏差≤O.05mm高噴嘴組下部c-[(a+b)/2]主控mm符合制造廠要求且偏差≤O.05、中壓缸內(nèi)隔板套)左右(a-b)c-[(a+b)/2主控主控mmmm符合制造廠要求且偏差≤O.05以廠家基準(zhǔn)洼窩中心連線為各]基準(zhǔn)，用轉(zhuǎn)部件左右(a-b)主控mm子、拉鋼絲或激光方法，千中平衡活下部符合制造廠要求且分尺測(cè)量心塞(環(huán))c-主偏[(a+b)/2控差]左右(a-主b)控汽封(套)c-主[(a+b)/2控]檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)主控檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)主控單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具左右(a-b)mmmm偏差≤O.05mm符合制造廠要求且偏差≤O.05mm檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)主單檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)主單位mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貓爪墊塊承力面及接觸良好，間隙＜檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具控 mm應(yīng)≤0.10兩垂弧差半空缸加轉(zhuǎn)符合制造廠要求子，用測(cè)力計(jì)法檢查≤5%mm/m符合制造廠要求或≤0.20合像水平儀測(cè)mm/m符合制造廠要求，一般以轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)量mm符合制造廠要求塞尺檢查滑動(dòng)面貓爪垂孤法分配負(fù)荷貓爪左右垂弧差值控O.05滑動(dòng)面貓爪垂孤法分配負(fù)荷貓爪左右垂弧差值控O.05檢查主符合制造廠要求，一般百分表測(cè)量取負(fù)荷分配比例(重比)前部后部荷差橫向汽缸水平縱向間隙貓爪螺孔與螺栓四周間隙mm足熱膨脹要求鋼直尺測(cè)量4.4.7通流部分間隙測(cè)量調(diào)整檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)進(jìn)汽側(cè)葉頂間主檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)進(jìn)汽側(cè)葉頂間主隙F控出汽側(cè)葉頂間主隙E控軸進(jìn)汽側(cè)葉根間主向 隙A間 出汽側(cè)葉根間隙 隙B汽封齒進(jìn)汽側(cè)軸向間隙汽封齒出汽側(cè)軸向間隙徑 阻汽徑向汽封控主控主控主控主間向隙 隔板徑向汽封汽封塊圓周膨脹間隙控主控主

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具mm 符合制造廠要求mm mm mm mm mm mm mm mm

090°分別測(cè)量轉(zhuǎn)子通流，軸向間隙用塞尺或楔形塞尺測(cè)量；徑向間隙用塞尺測(cè)量，全實(shí)缸狀態(tài)貼膠布檢查。深度尺測(cè)量控轉(zhuǎn)子定位尺寸K控轉(zhuǎn)子定位尺寸K主控mm符合制造廠要求最小軸向通流間隙主控mm符合制造廠要求尺檢查定位后，分別在半實(shí)缸及全實(shí)缸狀態(tài)下頂推轉(zhuǎn)子進(jìn)行測(cè)量4.4.8汽封間隙測(cè)量調(diào)整檢驗(yàn)項(xiàng)目 性

檢驗(yàn)方法及測(cè)量質(zhì) 位 器具平高汽封齒軸 主 mm 符合制造廠要求衡低 向間隙 控軸向間隙用塞mm符合制造廠要求尺或楔形塞尺測(cè)量；徑向間隙用塞尺測(cè)活軸向間隙用塞mm符合制造廠要求尺或楔形塞尺測(cè)量；徑向間隙用塞尺測(cè)

mm 符合制造廠要求塞 向間隙 控環(huán)汽平汽封齒徑 主封齒 向間隙 控汽封齒軸 高

mm

量，全實(shí)缸狀端低 向間隙 控 態(tài)貼膠布檢部齒汽封齒徑

查。mm 符合制造廠要求汽 向間隙 控封平汽封齒徑 主 mm 符合制造廠要求齒 向間隙 控各汽封體弧段在汽封 mm 符合制造廠要求 百分表測(cè)量套槽內(nèi)的軸向間隙各汽封體弧段裝配在汽封套槽內(nèi)的整圈膨 mm 符合制造廠要求 深度尺測(cè)量脹間隙汽機(jī)扣蓋適用范圍：適用于汽輪機(jī)扣蓋，包括：1汽機(jī)扣蓋前檢查，2汽機(jī)扣蓋。4.4.9-1。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)主控單檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)主控單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具部、蒸汽室內(nèi)部封閉觀察管口、儀表插座和 堵頭 汽缸及缸內(nèi)部件(持環(huán)、隔板、導(dǎo)流 環(huán)、轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸等)控汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置 及監(jiān)測(cè)元件 需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平 主面 控螺栓、螺母及汽缸 的栽絲孔 汽缸栽絲螺栓的絲 扣部分

封閉可靠各部件清潔，結(jié)合面光滑，無毛刺，易松動(dòng)部件鎖緊已校驗(yàn)完成，扣蓋前需安(試)裝的已安(試)裝完畢嚴(yán)密，接觸均勻光滑、無毛刺，螺栓和螺母配合不宜松曠或過緊，高壓缸螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面垂直度應(yīng)符合制造廠要求

觀察和手感檢查涂色法檢查手感，觀察觀察螺母在螺栓上試緊 露出2～3扣。罩形螺到安裝位置(引進(jìn)型機(jī)組具有錐度的螺 控

母冷緊到安裝位置時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其在緊固 觀察栓安裝要求按制造 到位后罩頂內(nèi)與螺栓廠要求) 左右的間隙。汽機(jī)扣蓋檢查驗(yàn)收見表4.4.9-2。4.4.9-2汽機(jī)扣蓋檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目

性 單 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì) 位內(nèi)部清潔無雜物，組裝主 已最終鎖緊，易松動(dòng)無控 用部件已拆除，各孔洞塞隔絕部分已封堵

檢驗(yàn)方法及測(cè)量器具全程監(jiān)督及空氣吹掃汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置 及監(jiān)測(cè)元件 控零部件結(jié)合部位涂 主料 控汽缸水平結(jié)合面涂料敷設(shè)上貓爪支撐內(nèi)缸的 臨時(shí)支撐轉(zhuǎn)換 控冷緊 汽缸 控中分面螺栓緊 熱緊 固 控汽機(jī)扣蓋后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子上貓爪支撐外缸的 臨時(shí)支撐轉(zhuǎn)換 控

扣蓋中需安裝部分安裝齊全、正確 檢查涂料正確，涂抹均勻檢查涂料正確，厚度符合涂 料廠家要求，分布均勻3mm塊并接觸密實(shí)，轉(zhuǎn)換前百分表測(cè)量0.03緊固順序正確，力矩符觀察，力矩扳合制造廠要求 手伸長(zhǎng)量：專用緊固順序正確，螺栓伸測(cè)量桿及深度長(zhǎng)量或螺母轉(zhuǎn)動(dòng)弧長(zhǎng)值千分尺測(cè)量符合制造廠要求弧長(zhǎng)：卷尺測(cè)量根據(jù)實(shí)際情況均勻轉(zhuǎn) 盤動(dòng)手感、聽動(dòng)，無摩擦聲 音貓爪墊塊承力面接觸密實(shí)，0.05塞尺塞入部分 塞尺兩端檢mm 不超過全面積的10%； 查;百分表測(cè)轉(zhuǎn)換前后汽缸中心變化 一般≤0.02軸系調(diào)整及連接適用范圍：適用于軸系調(diào)整及連接，包括：1聯(lián)軸器找中心，2聯(lián)軸器鉸孔連接。聯(lián)軸器找中心檢查驗(yàn)收見表4.4.10-1。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量器具符合廠家標(biāo)記，無標(biāo)聯(lián)軸器相對(duì)位置 相互抵消聯(lián)軸器中心中心實(shí)測(cè)高差值與制造廠要主控mm≤0.02用塞尺、塞塊或百分表測(cè)量左右中心偏差主控mm≤0.02*歐陽光明*創(chuàng)編 2021.03.07偏 上下張口實(shí)測(cè)差 值與制造廠要求值偏差

主 控

≤0.03左右張口偏差 主 控轉(zhuǎn)子定位尺寸偏差 聯(lián)軸器墊片厚度偏差

≤0.03≤0