磁粉檢驗操作守則

磁粉檢驗操作守則范圍主題內(nèi)容本守則規(guī)定了磁粉檢驗時操作人員所應注意的事項及磁粉檢驗中的相關操作程序，其內(nèi)容包括磁粉的檢驗及磁懸液的配制與檢查、設備的使用和零件的磁化、綜合靈敏度檢查、連續(xù)法操作要點、剩磁法操作要點、記錄與標識、零件退磁及后處理、檢驗原始記錄與報告、設備的維護與保養(yǎng)以及安全防護。適用范圍本守則適用于鐵磁性材料零部件成品、半成品及役后零件的磁粉檢驗。引用文件《磁粉探傷檢驗方法》磁粉的檢驗及磁懸液的配制與檢查磁粉檢驗中所使用的磁粉必須經(jīng)有關部門進行性能檢驗，合格方能使用。濕粉法磁粉檢驗中磁懸液的配制與檢查磁懸液是磁粉在載液中形成的懸浮液體。要求具有一定的粘度、防銹、無毒、無臭味，磁粉在載液中懸浮均勻。按載液的不同有油基磁懸液和水磁懸液之分。固定式磁粉探傷機中多采用油基磁懸液。磁懸液的配制磁懸液的配制方法是按《磁粉探傷檢驗方法》中表1提供的參考配制濃度的要求稱取一定量的合格的磁粉，取少量載液（載液配方參照《磁粉探傷檢驗方法》附錄A）將磁粉潤濕后攪拌成糊狀，然后加入其余載液并攪拌均勻即成。磁懸液的濃度必須以測定濃度為準。磁懸液的檢查磁懸液濃度的測定新配制的磁懸液注入探傷機后及每班開始工作前均應進行磁懸液的濃度檢查，磁懸液的濃度應符合《磁粉探傷檢驗方法》中表1的要求，否則應按要求添加磁粉或載液，并重新測定磁懸液的濃度。更換磁懸液及測定磁懸液的濃度后應作好記錄。磁懸液濃度的測定方法是：a） 將磁懸液充分攪拌至少15min,使磁粉均勻分布后，取100mL注入磁懸液測定管（最小刻度0.05mL）中；b） 將測定管中磁懸液試樣進行退磁（新配制磁懸液除外）；c） 然后將注有磁懸液的測定管靜置30min，使磁粉沉淀到管底；d） 從測定管刻度上讀出磁粉沉淀量（毫升數(shù)）。磁懸液污染測定對磁懸液進行污染測定應每周一次，測定后應作好記錄。磁懸液污染測定方法是：a） 啟動磁懸液攪拌泵至少30min，把磁懸液充分攪拌；b） 在磁懸液測定管中注入100mL磁懸液；c） 將測定管中磁懸液試樣退磁并靜置30min；d） 檢查測定管中的沉淀物，若能看出沉淀物有兩個明顯的分層，則讀出兩分層的體積量，上層（污染物）體積量不得超過下層（磁粉）體積量的30%，否則應停止使用，并進行更換；e） 如果是熒光磁懸液，應用黑光檢查沉淀物之上的液體，與原配制的未使用的熒光磁懸液比較，若該層液體發(fā)出明顯熒光，則熒光磁懸液應停止使用，并進行更換。水斷試驗采用水磁懸液時，應觀察水載液在磨光表面上水流停止后的表面狀況，如果水磁懸液膜在整個零件上是均勻連續(xù)的，則證明水載液中潤濕劑是合適的，若水磁懸液膜斷開而露出零件表面，則表明潤濕劑不夠或零件表面不清潔。每班開始工作前均應先進行水斷試驗。各類磁懸液應分別保存和使用，不得混合使用，防止交叉污染。設備的使用和零件的磁化使用設備前，應先熟悉設備使用說明書和磁粉檢驗工藝技術(shù)要求，然后根據(jù)設備操作規(guī)程和檢驗工藝要求對設備進行檢查和參數(shù)調(diào)整，設備各功能應當正常。工件按照《磁粉探傷檢驗方法》中相關要求進行清理后，將之按照檢驗工藝中的要求夾持在設備上，調(diào)節(jié)各磁化電流（或安匝數(shù)），使其均滿足磁粉檢驗工藝中所要求的磁化參數(shù)。在工件某些特定部位可用試片或試塊檢查檢驗靈敏度是否滿足檢驗要求，對不滿足的，必須查找出原因。按照檢驗工藝中所要求的磁化方法對工件進行磁化，操作要點見第6條。綜合靈敏度檢查磁粉檢驗綜合靈敏度又叫系統(tǒng)靈敏度，它表示了檢驗設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，同時也能夠驗證檢驗工藝的正確性。磁粉檢驗綜合靈敏度是應用標準試件或靈敏度試片來檢查的。標準試件可采用帶自然缺陷的零件或帶有人工缺陷的試塊。每班工作開始時均應進行系統(tǒng)靈敏度的檢查。對半自動磁粉檢驗，要求使用自然缺陷試樣進行檢查；對其它磁粉檢驗可使用標準試片或自然缺陷試樣進行檢查。A型（C型、D型）標準試片的應用使用標準試片時，應用透明膠帶紙將試片粘貼在零件表面上，要完全密合。試片的有槽面緊貼零件，膠帶紙不要蓋住試片的有槽部位。對檢驗過程中需使用試片時，也可直接手持將試片放在工件表面上，保證間隙不小于0.1mm檢驗靈敏度。自然缺陷標準試件的應用將試件嚴格按照檢驗工藝要求夾持在設備上，使用工藝中要求的磁化參數(shù)、磁化方法和檢驗方法對試件進行磁化，自然缺陷應顯示清晰。如顯示不合格，應查找原因。交流標準試塊的應用交流標準試塊即E型標準試塊見《磁粉探傷檢驗方法》。將試塊夾于探傷機兩極之間，通以規(guī)定的700A電流值，用濕連續(xù)法檢查，在試塊外部邊緣最少應有兩個孔磁痕顯示清晰。如果達不到，說明設備或磁懸液處于不正常狀態(tài)。直流標準試塊的應用直流標準試塊即B型標準試塊見《磁粉探傷檢驗方法》。將直流試塊穿在銅棒上進行周向磁化，用連續(xù)法檢查，在試塊外部邊緣磁痕顯示清晰的孔數(shù)應滿足《磁粉探傷檢驗方法》的要求。如果達不到，說明設備或磁懸液處于不正常狀態(tài)。人工標準缺陷試塊（或試片）只適用于連續(xù)法操作，對于剩磁法應該選用有關的自然缺陷試件。連續(xù)法操作要點連續(xù)法適用于所有鐵磁性材料和零件的磁粉檢驗。連續(xù)法的操作程序如下圖所示：

連續(xù)法檢驗的要點是：a） 濕粉法在通電的同時施加磁懸液，至少通電兩次，每次時間不得少于0.5s,停止?jié)沧⒋艖乙汉笤偻姅?shù)次，每次0.5s?Is,檢驗可在通電的同時或斷電之后進行。必要時可擦去磁痕重新磁化、觀察和評定。澆注磁懸液時必須保持液流微弱，以免高速液流沖刷掉缺陷上的磁痕，對高精密度的零件更應特別注意b） 干粉法由于干法用的磁粉接觸到零件表面會失去流動性，因此應在施加磁粉前進行磁化，在磁化的同時以最小的力呈均勻云霧狀將干磁粉噴撒到零件表面，并在磁化場未去掉前用足夠壓力的干燥空氣將多余的磁粉吹掉后再切斷磁化電流。c）在進行高位零件磁粉檢驗時，經(jīng)特殊批準，可采用磁膏或磁懸液噴劑。它要求在磁化之前或磁化時將磁膏或磁懸液噴劑用刷子、擠壓瓶或按鈕式噴霧器施加到零件上。剩磁法操作要點經(jīng)過熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮及局部正火等）的高碳鋼和合金鋼，矯頑力在800A/m以上，剩余磁感應強度在0.8T以上者，均可進行剩磁法檢驗,剩磁法還可用于因零件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗的部位（如螺紋根部和筒形件內(nèi)表面）及輔助評定連續(xù)法檢驗出的結(jié)果。剩磁法的操作程序如下圖所示：剩磁法檢驗時，從磁化之后到磁痕觀察結(jié)束之前，被檢零件不應與其他鐵磁性物體接觸。剩磁法檢驗的要點是：a） 零件磁化，瞬時通電不超過Is,使用沖擊電流在1/100S以上，并應反復幾次通電；b） 將磁懸液充分攪拌均勻，往零件上澆注2?3遍，每次間隔10?15s,液壓要微弱，表面要均勻潤濕，或?qū)⒐ぜ氪艖乙翰壑?0?20s后取出；c） 停放1?2min后對零件進行觀察分析；d） 零件退磁。記錄與標識缺陷磁痕記錄對缺陷磁痕的位置、方向和大小作永久性記錄可用以下方法：a） 照相用照相法記錄缺陷磁痕時，應將標尺和缺陷的特征部位一起拍下來；b） 透明膠帶貼印用透明膠帶貼印磁痕后再貼到被批準的表格中，連同表明磁痕在零件上位置的資料一起保存；c） 磁粉探傷——橡膠鑄型法用橡膠鑄型法復印缺陷磁痕；d） 可剝薄膜將可剝薄膜噴涂在磁痕上，固化后取下含有磁痕的薄膜連同表明磁痕在零件上位置的資料一起保存；e） 書面描述在草圖上或表格中記錄磁痕的位置、長度、方向和數(shù)量；f） 試樣保留法對已明確報廢的試樣，可在缺陷處涂清漆覆蓋，以使磁痕長久保留。合格零件的標識磁粉檢驗合格的零件應根據(jù)有關圖紙和生產(chǎn)說明書要求進行標識，標識的方式和位置應對零件無害，并應具有永久性。標識的方式如下：a） 打鋼印或振動刻印零件表面允許時方可采用，印記應標識在零件號附近或指定區(qū)域；b） 電化學標印不適用打鋼印或振動刻印的零件，可采用電化學蝕刻標識；c） 蓋膠印不適用打鋼印和電化學標印的零件可采用蓋膠印，但標識不應被隨后的工序擦掉或弄模糊；d） 其它標識當零件的結(jié)構(gòu)、精度或性能要求都不允許用上述方法標識時，可采用染色、拴標簽或裝紙袋等方法標識。零件退磁及后處理退磁退磁時均使用不低于磁化時所使用的磁場強度，必須從大于磁化時的電流值或試件的飽和磁場強度開始。退磁磁場的方向應近似于磁化磁場的方向。交流電退磁常用下述方法：a） 交流線圈通過法退磁即將零件置于線圈前30cm處，使零件與線圈軸線一致，短零件應銜接起來，然后使零件緩慢的通過并離開退磁線圈1?1.5m后切斷電源。如果需要，應重復此過程。當復雜零件通過線圈時，應轉(zhuǎn)動或滾動零件。b） 交流電衰減法退磁即將交流電直接通過零件并逐步將電流衰減到零。零件退磁后的剩余磁感應強度應滿足《磁粉探傷檢驗方法》中的要求。檢驗后零件的后處理后處理參照《磁粉探傷檢驗方法》中的相關規(guī)定。檢驗原始記錄與報告檢驗記錄凡進行磁粉檢驗的零件均應該記錄，記錄按《磁粉探傷檢驗方法》中的相關規(guī)定進行。當批量檢查時，應記下檢查時各種參數(shù)和每個零件的缺陷情況、合格數(shù)與不合格數(shù)等。單個零件檢查時，應記下各有關參數(shù)和零件上缺陷的分布情況。對經(jīng)常使用的同一設備、同一磁化規(guī)范及參數(shù)，記錄時可略寫（但首次使用及定期檢查時應作詳細記錄）。報告磁粉檢驗報告應按規(guī)定填寫簽發(fā)，報告應字跡清晰，用語準確，不得有涂改及字跡模糊現(xiàn)象。設備的維護與保養(yǎng)使用磁粉探傷機時，應按設備操作規(guī)程的要求和步驟進行操作。對于固定式磁粉探傷機，零件與夾頭間應具有良好接觸；對于便攜式磁粉探傷儀，應保證在磁極與零件接觸良好的條件下通電；熒光磁粉檢驗時，應在黑光燈啟動5min后進行觀察，黑光燈關閉10min后才能再重新啟動黑光燈。定期檢查設備的電氣性能及動作部分，以保證其完好的工作性能。定期校驗檢驗設備及指示儀表（電流表、電壓表等），檢查磁懸液性能，以保證檢驗的準確性。保持工作環(huán)境的干燥和清潔，作好設備清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。安全防護使用通電法和觸頭法磁化時，電接觸要良好，電接觸部位不應有銹蝕和氧化皮，防止產(chǎn)生電弧傷人及燒蝕工件。為防止鉛蒸氣對人的危害，接觸板襯墊要使用銅板或銅網(wǎng)，只有在通風良好的條件下才可考慮使用鉛皮襯墊。使用水磁懸液時，設備接