模板支撐體系專(zhuān)項(xiàng)施工方案模板

模板支撐架專(zhuān)題施工方案編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-中國(guó)建筑工業(yè)出版社;《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-中國(guó)建筑工業(yè)出版社;《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著中國(guó)建筑工業(yè)出版社;《建筑施工手冊(cè)》第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社;《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-中國(guó)建筑工業(yè)出版社;本工程施工圖紙工程概況永康市科政工業(yè)品檢測(cè)中心工程是永康市科政工業(yè)品檢測(cè)有限責(zé)任企業(yè)投資開(kāi)發(fā),永康市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),由浙江求是工程監(jiān)理有限企業(yè)監(jiān)理,施工單位為永康市石柱建筑工程有限企業(yè)。工程地點(diǎn)在永康城西新區(qū)木長(zhǎng)降村、花川村。建設(shè)規(guī)模:辦公樓一幢,4層,建筑面積3666.64平方米;食堂一幢,2層,建筑面積1315.88平方米;檢測(cè)用房一,2層,建筑面積7316.73平方米;檢測(cè)用房二,1層,建筑面積2040.3平方米;樣品車(chē)間一幢,2層,建筑面積3046.2平方米。模板方案選擇考慮到本工程施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時(shí),應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn):1、模板及其支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),力爭(zhēng)做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在要求條件下和要求使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期安全性和耐久性。3、選取材料時(shí),力爭(zhēng)做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí),力爭(zhēng)做到受力明確,結(jié)構(gòu)方法到位,升降搭拆方便,便于檢驗(yàn)驗(yàn)收;5、綜合以上幾點(diǎn),模板及模板支架搭設(shè),還必須符合JGJ59-99檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-標(biāo)準(zhǔn)要求,并應(yīng)符合當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)結(jié)合本工程實(shí)際情況,綜合考慮了以往施工經(jīng)驗(yàn),決定采取以下3種模板及其支架方案:梁模板(扣件鋼管架),板模板(扣件鋼管架),柱模板。第四節(jié)材料、材質(zhì)選擇要求一、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板要求:(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(經(jīng)過(guò)收存、檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)匯報(bào)來(lái)檢驗(yàn))。(2)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(經(jīng)過(guò)觀察檢驗(yàn))任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠小于0.001m2。每平方米污染面積小于(3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn),取8點(diǎn)平均值;各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處罰別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn),取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法:用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法:用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者比值為翹曲度。2、鋼管、扣件要求(l)支撐架鋼管選取外徑48mm,壁厚3.50mm,鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣,送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)試驗(yàn)單位,進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后,方可在施工中使用。2、本工程鋼管支撐架搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件,應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85要求,由有扣件生產(chǎn)許可證生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺點(diǎn),扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)干整,活動(dòng)部位靈活,夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離大于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí),扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)試驗(yàn)單位,進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。二、材質(zhì)要求1、梁模板(扣件鋼管架)面板采取15mm膠合面板60×80木方(內(nèi)楞)現(xiàn)場(chǎng)拼制,60×80木方(外楞)支撐,采取可回收M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采取60×80木方支撐。承重架采取扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采取2、板模板(扣件鋼管高架)采取12mm厚竹膠合板,板底采取鋼管支撐,承重架采取扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采取3、柱模板采取15mm厚膠合板,在木工車(chē)間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼,背內(nèi)楞采取60×80木方,柱箍采取圓鋼管48×3.5鋼管加固,采取可回收M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采取木板條找補(bǔ),確保楞角方直、美觀。斜向支撐,采取φ48×3.5鋼管斜向加固(盡可能取45第五節(jié) 模板安裝技術(shù)方法一、模板安裝技術(shù)要求1、梁模板安裝次序及技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)(1)梁模板安裝次序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包含安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板(2)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)梁側(cè)模板采取木方作為內(nèi)外楞,采取可回收M12普通穿墻對(duì)拉螺栓加固。梁模板采取15mm膠合面板作為面板,梁底采取60×80木方橫向布置,,縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng),腳手架梁跨方向1.2m,梁兩側(cè)立桿間距≥4m梁按2‰起拱。2、樓板模板安裝次序及技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)(1)模板安裝次序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序(2)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)①、樓板模板采取Ф48×3.5鋼管做板底支撐,扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng),腳手架排距1.2m,跨距1.2m,步距②、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn):a、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;b、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢靠,水平拉撐連通;c、模板底第一排楞需緊靠墻板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小于1mm,不然用膩?zhàn)臃鈼l;d、依照本工程房間開(kāi)間≥4m,決定頂板模板起拱10e、模板支設(shè),下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成一樣規(guī)格,并拉通線找平。尤其是四面格柵,彈線保持在同一標(biāo)高上,板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完后,用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高,并用靠尺找平。板模周轉(zhuǎn)使用時(shí),將表面水泥砂漿清理潔凈,涂刷脫模劑,對(duì)變形和四面破損模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密,板面平整;模板鋪完后,將雜物清理潔凈,刷好脫模劑。f、從梁邊起步300mm立第一根立桿以后按1200mm3、柱模板安裝次序及技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)(1)模板安裝次序搭沒(méi)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板(2)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)采取15mm膠合板模板在木工車(chē)間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼,豎向內(nèi)楞采取60×80木方,柱截面B方向間距200mm,柱截面H方向間距200mm。柱箍采取ф48×3.5雙鋼管,間距400～500㎜。同時(shí),在柱截面B方向水平間距三、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢靠,以保持模板整體性。拼裝精度要求以下:1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3四、模板定位首先依照樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物主軸線控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道、柱軸線,依照軸線與施工圖用墨線彈出模板內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前三線必須到位,方便于模板安裝和校正。五、模板支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理潔凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除,用水沖凈。全部?jī)?nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。第六節(jié) 模板質(zhì)量確保方法一、模板安裝質(zhì)量技術(shù)方法項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)依照該層技術(shù)特點(diǎn)和技術(shù)要求,詳細(xì)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底,并組織學(xué)習(xí)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)仃P(guān)于”建設(shè)工程質(zhì)量通病預(yù)防和糾正方法”里相關(guān)內(nèi)容。施工過(guò)程有項(xiàng)目施工員、質(zhì)檢員對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行全方面監(jiān)控,模板安裝完成后,由項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)組織項(xiàng)目質(zhì)檢員、安全員及各操作班組進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)驗(yàn)收,并按照關(guān)于檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如發(fā)覺(jué)不合格必須返工重做,直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止,絕不允許有不合格品流到下道工序。二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。(1)主控項(xiàng)目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具備承受上層荷載承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:觀察。(2)通常項(xiàng)目1)模板安裝應(yīng)滿足以下要求:模板接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)雜物應(yīng)清理潔凈;檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:觀察。2)對(duì)跨度大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。檢驗(yàn)數(shù)量:按規(guī)范要求檢驗(yàn)批(在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％,且不應(yīng)少于3件;對(duì)板,應(yīng)按有代表性自然間抽查10％,且不得小于3間。)檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢驗(yàn)。3)固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢靠其偏差應(yīng)符合附表1要求;檢驗(yàn)數(shù)量:按規(guī)范要求檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％,且不應(yīng)少于3件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性自然間抽查10％,且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢驗(yàn)。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合表1要求。檢驗(yàn)數(shù)量:按規(guī)范要求檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％,且不應(yīng)少于3件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性自然間抽查10％,且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1:(檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢驗(yàn)軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中較大值。)(4)模板垂直度控制1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè),無(wú)誤后,方可模板安裝。2)模板拼裝配合,班組長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢驗(yàn)?zāi)０宕怪倍?確保垂直度不超出3mm,平整度不超出2mm;3)模板就位前,檢驗(yàn)頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5)頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn),測(cè)量抄出混凝土柱上500線,依照層高及板厚,沿墻周?chē)鷱棾鲰敯迥０宓讟?biāo)高線。(6)模板變形控制1)澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以?xún)?nèi),嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振,使模板變形。2)模板支立后,拉水平、豎向通線,確保混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形,跑位;3)澆筑前認(rèn)真檢驗(yàn)螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng);4)模板支立完成后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7)模板拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí),用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時(shí),及時(shí)修整。(8)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。(9)混凝土澆筑時(shí),全部柱板全長(zhǎng)、全高拉通線,邊澆筑邊校正柱板垂直度,每次澆筑時(shí),均派專(zhuān)員專(zhuān)職檢驗(yàn)?zāi)０?發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。(10)為提升模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào),方便定位使用。拆除后模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其它注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制訂預(yù)防方法,防患于未然,以確保模板工程施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項(xiàng)施工方案和給施工隊(duì)伍書(shū)面形式技術(shù)交底。(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好。(2)進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平,以確保墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。(4)支柱所設(shè)水平撐與剪刀撐,按結(jié)構(gòu)與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,預(yù)防過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時(shí),其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng),防止模板變形或損傷。(3)裝卸模板時(shí)輕裝輕卸,禁止拋擲,并預(yù)防碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。(4)拆下模板,如發(fā)覺(jué)翹曲,變形,及時(shí)進(jìn)行修理。破損板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

第七節(jié) 安全、環(huán)境保護(hù)文明確保方法1、明確支撐體系施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人;2、對(duì)操作班組及時(shí)、認(rèn)真做好安全、技術(shù)交底工作;3、項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)操作工人安全操作進(jìn)行監(jiān)控,確保施工生產(chǎn)安全。并要對(duì)支撐體系整體穩(wěn)定性進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。4、支模安裝完成后,必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝。5、支撐架施工前,外圍腳手架必須應(yīng)先行進(jìn)行施工,確保周遍安全環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)必須搭設(shè)施工梯,作業(yè)人員禁止從支系統(tǒng)上下攀登。6、澆筑混凝土前必須檢驗(yàn)支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)員看模,隨時(shí)檢驗(yàn)支撐是否變形、松動(dòng),并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢驗(yàn)支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng),發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)組織處理。7、拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。8、支模前必須搭好相關(guān)腳手架,支撐腳手架搭設(shè)依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-相關(guān)操作規(guī)程要求。9、木工機(jī)械必須禁止使用倒順開(kāi)關(guān)和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱,一次線不得超出3m,外殼接保護(hù)零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器,鋸片不得有裂紋(使用前檢驗(yàn),使用中隨時(shí)檢驗(yàn));且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)禁止電鋸和電刨同時(shí)使用;使用木工機(jī)械禁止戴手套;長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料禁止使用電鋸;兩人操作時(shí)相互配合,不得硬拉硬拽;機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。10、環(huán)境保護(hù)與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場(chǎng)停頓(特殊情況除外)模板加工和其它模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理,并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)成整齊有序、潔凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗整體效果。第八節(jié) 模板拆除1、模板拆除依照現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,符合設(shè)計(jì)要求百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)成以下要求。在拆除側(cè)模時(shí),混凝土強(qiáng)度要達(dá)成1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定),確保其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋啄?其混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求后方可拆除。3、拆除模板次序與安裝模板次序相反,先支模板后拆,后支先拆。(1)樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí),先調(diào)整頂部支撐頭,使其向下移動(dòng),達(dá)成模板與樓板分離要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板養(yǎng)護(hù)支撐。4、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除,應(yīng)有專(zhuān)員指揮和切實(shí)可靠安裝方法,并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū),禁止非操作人員靠近,拆下模板應(yīng)集中吊運(yùn),并多點(diǎn)捆牢,不準(zhǔn)向下亂仍5、工作前,應(yīng)檢驗(yàn)全部工具是否牢靠,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時(shí)思想集中,預(yù)防釘子扎腳和從空中滑落。

6、拆除模板采取長(zhǎng)撬桿,禁止操作人員站在拆除模板下。在拆除樓板模板時(shí),要注意預(yù)防整塊模板掉下,尤其是用定型模板作平臺(tái)模板時(shí),更要注意,預(yù)防模板突然全部掉下傷人。

7、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí),模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地方及時(shí)進(jìn)行修理,以確保使用質(zhì)量。8、已拆除模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放,嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墮落。

9、在有預(yù)留洞時(shí),應(yīng)在模板拆除后,隨即將板洞蓋嚴(yán)。第九節(jié)模板計(jì)算書(shū)(一)、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊(cè)》,新澆混凝土作用于模板最大側(cè)壓力,按以下公式計(jì)算,并取其中其中γ--混凝土重力密度,取24.000kN/m3;t--新澆混凝土初凝時(shí)間,可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取,輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算,得5.714h;T--混凝土入模溫度,取20.000℃V--混凝土澆筑速度,取1.500m/h;H--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取0.750m;β1--外加劑影響修正系數(shù),取1.200;β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù),取1.150。依照以上兩個(gè)公式計(jì)算新澆筑混凝土對(duì)模板最大側(cè)壓力F;分別計(jì)算得50.994kN/m2、18.000kN/m2,取較小值18.000kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。(二)、梁側(cè)模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載;撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞(內(nèi)龍骨)根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位:mm)1.強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式以下:其中,W--面板凈截面抵抗矩,W=50×1.8×1.8/6=27cm3;M--面板最大彎距(N·mm);σ--面板彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)[f]--面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩:其中,q--作用在模板上側(cè)壓力,包含:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q1=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m;q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m;計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=216.67mm;面板最大彎距M=0.1×10.98×216.6672=5.15×104N·mm;經(jīng)計(jì)算得到,面板受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=5.15×104/2.70×104=1.909N/mm2;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2;2.撓度驗(yàn)算q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=18×0.5=9N/mm;l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=216.67mm;E--面板材質(zhì)彈性模量:E=9500N/mm2;I--面板截面慣性矩:I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4;面板最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×9×216.674/(100×9500×2.43×105)=0.058mm;面板最大允許撓度值:[ν]=l/250=216.667/250=0.867mm;(三)、梁側(cè)模板內(nèi)外楞計(jì)算1.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞荷載,按照均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中,龍骨采取木楞,截面寬度60mm,截面高度80mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×82×2/6=128cm3;I=6×83×2/12=512cm4;內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖(1)內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式以下:其中,σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2);M--內(nèi)楞最大彎距(N·mm);W--內(nèi)楞凈截面抵抗矩;[f]--內(nèi)楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩:其中,作用在內(nèi)楞荷載,q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.217=4.76kN/m;內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距):l=500mm;內(nèi)楞最大彎距:M=0.1×4.76×500.002=1.19×105N·mm;最大支座力:R=1.1×4.758×0.5=2.617kN;經(jīng)計(jì)算得到,內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=1.19×105/1.28×105=0.929N/mm2;內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=17N/mm2;(2)內(nèi)楞撓度驗(yàn)算其中l(wèi)--計(jì)算跨度(外楞間距):l=500mm;q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=18.00×0.22=3.90N/mm;E--內(nèi)楞彈性模量:10000N/mm2;I--內(nèi)楞截面慣性矩:I=5.12×106mm內(nèi)楞最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×3.9×5004/(100×10000×5.12×106)=0.032mm;內(nèi)楞最大允許撓度值:[ν]=500/250=2mm;2.外楞計(jì)算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞集中力,取內(nèi)楞最大支座力2.617kN,按照集中荷載作用下三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中,外龍骨采取鋼楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類(lèi)型為圓鋼管48×3.5;外鋼楞截面抵抗矩W=10.16cm3;外鋼楞截面慣性矩I=24.38cm4;外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖外楞彎矩圖(kN·m)外楞變形圖(mm)(1)外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M--外楞最大彎距(N·mm);W--外楞凈截面抵抗矩;[f]--外楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。依照連續(xù)梁程序求得最大彎矩為M=0.196kN·m外楞最大計(jì)算跨度:l=150mm;經(jīng)計(jì)算得到,外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=1.96×105/1.02×104=19.318N/mm2;外楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205N/mm2;(2)外楞撓度驗(yàn)算依照連續(xù)梁計(jì)算得到外楞最大撓度為0.047mm外楞最大允許撓度值:[ν]=150/400=0.375mm;(四)、穿梁螺栓計(jì)算驗(yàn)算公式以下:其中N--穿梁螺栓所受拉力;A--穿梁螺栓有效面積(mm2);f--穿梁螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取170N/mm2;查表得:穿梁螺栓直徑:12mm;穿梁螺栓有效直徑:9.85mm;穿梁螺栓有效面積:A=76mm2;穿梁螺栓所受最大拉力:N=(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.225=2.745kN。穿梁螺栓最大允許拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN;(五)、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)是按照模板底支撐間距和模板面大小,按支撐在底撐上三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載;撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中,面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=1500×18×18/6=8.1×104mm3;I=1500×18×18×18/12=7.29×105mm1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:其中,σ--梁底模板彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2);M--計(jì)算最大彎矩(kN·m);l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=83.33mm;q--作用在梁底模板均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m);新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值:q1:1.2×(24.00+1.50)×1.50×0.75×0.90=30.99kN/m;模板結(jié)構(gòu)自重荷載:q2:1.2×0.35×1.50×0.90=0.57kN/m;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載設(shè)計(jì)值:q3:1.4×2.00×1.50×0.90=3.78kN/m;q=q1+q2+q3=20.66+0.38+2.52=35.34kN/m;跨中彎矩計(jì)算公式以下:Mmax=0.10×35.34×0.0832=0.024kN·m;σ=0.024×106/8.1×104=0.296N/mm2;2.撓度驗(yàn)算依照《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》剛度驗(yàn)算采取標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式以下:其中,q--作用在模板上壓力線荷載:q=((24.0+1.50)×0.750+0.35)×1.50=29.22KN/m;l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=83.33mm;E--面板彈性模量:E=9500.0N/mm2;面板最大允許撓度值:[ν]=83.33/250=0.333mm;面板最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×29.22×83.34/(100×9500×4.86×105)=0.0015mm;(六)、梁底支撐計(jì)算本工程梁底支撐采取方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載;撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載計(jì)算(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m):q1=(24+1.5)×0.75×0.083=1.594kN/m;(2)模板自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.083×(2×0.75+0.25)/0.25=0.204kN/m;(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載(kN/m):經(jīng)計(jì)算得到,活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.5+2)×0.083=0.375kN/m;2.方木支撐力驗(yàn)算靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×1.594+1.2×0.204=2.158kN/m;活荷載設(shè)計(jì)值P=1.4×0.375=0.525kN/m;方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中,方木截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3;I=5×10×10×10/12=416.67cm4;方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載設(shè)計(jì)值最不利分配彎矩和,計(jì)算公式以下:線荷載設(shè)計(jì)值q=2.158+0.525=2.682kN/m;最大彎距M=0.1ql2=0.1×2.682×1×1=0.268kN.m;最大應(yīng)力σ=M/W=0.268×106/83333.3=3.219N/mm2;抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2;方木抗剪驗(yàn)算:截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力:V=0.6×2.682×1=1.61kN;方木受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=3×1609.5/(2×50×100)=0.483N/mm2;方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.7N/mm2;方木撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載計(jì)算值最不利分配撓度和,計(jì)算公式以下:q=1.594+0.204=1.798kN/m;方木最大撓度計(jì)算值ν=0.677×1.798×10004/(100×10000×416.667×104)=0.292mm;方木最大允許撓度[ν]=1.000×1000/250=4.000mm;3.支撐鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算以下荷載計(jì)算公式以下:(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2):q1=(24.000+1.500)×0.750=19.125kN/m2;(2)模板自重(kN/m2):q2=0.350kN/m2;(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載(kN/m2):q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2;q=1.2×(19.125+0.350)+1.4×4.500=29.670kN/m2;梁底支撐根數(shù)為n,立桿梁跨度方向間距為a,梁寬為b,梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管集中力為P,梁側(cè)模板傳給鋼管集中力為N。當(dāng)n=2時(shí):