污水處理廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計范本

污水處理廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計------污水處理廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及編制標(biāo)準(zhǔn)

1.1---------污水處理廠安裝工程施工招標(biāo)文件；1.2中國市政工程---設(shè)計研究院設(shè)計---------污水處理廠安裝工程施工圖紙及技術(shù)要求；1.3---------污水處理廠安裝工程招標(biāo)答疑；1.4現(xiàn)場踏勘所掌握情況和資料；1.5現(xiàn)有技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配置能力及以往所從事污水處理廠施工經(jīng)驗(yàn)；1.6本工程施工所遵照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖集；1.7本企業(yè)質(zhì)量確保手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理手冊和程序文件及關(guān)于管理制度；1.8相關(guān)勞動、材料、機(jī)械定額。2編制標(biāo)準(zhǔn)2.1充分考慮其科學(xué)性、合理性，與業(yè)主招標(biāo)文件符合性，表現(xiàn)企業(yè)施工能力和管理水平。2.2確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格：優(yōu)化施工組織方案，采取機(jī)械化、專業(yè)化施工，嚴(yán)格質(zhì)量控制。落實(shí)企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)，精心組織、科學(xué)施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。2.3確保安全：實(shí)施嚴(yán)密管理和施工方法，針對工程中可能出現(xiàn)安全隱患部位和施工過程，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，確保萬無一失。

2.4確保工期：鑒于本項(xiàng)工程特殊性，我們一定從各種資源配置著手，按照總體工期要求，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施目標(biāo)控制。依照確定工期，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，充分考慮施工干擾、雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等不利原因，配齊各種資源，確保總體工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

2.5文明施工、愛護(hù)環(huán)境：在施工過程中，采取環(huán)境保護(hù)方法，盡可能少占線外用地；采取各種方法盡可能減小工地噪聲、降低粉塵污染，做到文明施工、保護(hù)環(huán)境。

二、工程概況

1工程介紹

---------污水處理廠安裝工程，地點(diǎn)位于---東部---海榆東線主干道旁，距市區(qū)28公里，廠區(qū)用地面積約14708平方米，建筑物占地面積4212平方米，本期污水處理規(guī)模為1萬m3/d，遠(yuǎn)期工程處理規(guī)模3萬m3/d，該工程由中國市政工程---設(shè)計研究院市設(shè)計。主要生產(chǎn)設(shè)施有粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池、生物池2座、沉淀池配集水井及污泥泵房、沉淀池（2座）、混合池及機(jī)械濾池、清水及出水泵房（2座）、鼓風(fēng)機(jī)房、加氯加藥間、貯泥池、污泥濃縮脫水機(jī)房、生物除臭池、變配電室、機(jī)修倉庫、傳達(dá)室、警衛(wèi)室等，工程承包范圍包含總圖和單體構(gòu)筑物內(nèi)管道供貨和安裝；各單體采暖、給排水管道設(shè)備安裝；部分設(shè)備（起吊設(shè)備、存水泵等）供貨及安裝；機(jī)械設(shè)備安裝；部分電氣、儀表、自控設(shè)備和配件、管件材料等供貨和安裝，以及單機(jī)調(diào)試、全廠聯(lián)動調(diào)試、污水廠試運(yùn)行、驗(yàn)收。工程計劃于12月開工，12月完工，總工期366天。

2處理工藝流程及工藝介紹

污水處理工藝采取帶有回流污泥反硝化段A/A/O工藝，該工藝特點(diǎn)是：工藝簡單，總停留時間短，建設(shè)投資少；為防止工藝過程抗回流硝酸鹽影響力不夠強(qiáng)弱點(diǎn)，在厭氧池前增設(shè)污泥回流反硝化段，來自二沉池回流污泥和40%左右原水進(jìn)入該池，微生物利用40%左右原水中有機(jī)物去除回流污泥中硝態(tài)氮，消除硝態(tài)氮對厭氧池不利影響，從而確保厭氧池穩(wěn)定性和生物除磷效果。為滿足回用要求，本設(shè)計深度處理采取濾布濾池過濾（轉(zhuǎn)盤過濾）裝置。2.1污水處理工藝流程

進(jìn)水→粗格柵及進(jìn)水泵房→細(xì)格柵及旋流沉砂池→回流污流反硝化→厭氧池→缺氧池→好氧池→沉淀池→加氯接觸池（機(jī)械混合池、轉(zhuǎn)盤過濾、清水池）→出水（送至中水管網(wǎng)）

2.2污泥處理工藝流程

2.2.1初沉池污泥→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥濃縮池→貯泥池

2.2.2二沉池污泥→二沉池回流及剩下污泥泵房

2.2.3二沉池回流及剩下污泥泵房回流污泥→A/A/O反應(yīng)池

2.2.4二沉池回流及剩下污泥泵房污泥回流剩下污泥→二沉污泥貯泥池→污泥濃縮機(jī)房→貯泥池

2.2.5貯泥池→污泥脫水機(jī)房→污泥料倉→污泥外運(yùn)3工程難點(diǎn)分析

3.1工程設(shè)備供貨廠家較多，與設(shè)備連接法蘭或螺紋接頭需待設(shè)備到貨后，依照設(shè)備進(jìn)、出口尺寸進(jìn)行加工，施工準(zhǔn)備困難。3.2該項(xiàng)目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期氣溫高，人員密度較大，各單位工程及各工藝車間安裝交叉較多，對廠區(qū)敷設(shè)管道、電纜施工過程增加難度；施工組織較為繁瑣。這給勞力、機(jī)具組織及調(diào)度增加了難度。4關(guān)鍵工藝A/A/O法工藝介紹

4.1關(guān)鍵工藝A/A/O法是厭氧/缺氧/好氧工藝簡稱，本工藝不但能夠去除有機(jī)物，同時還具備脫氮和除磷功效。

4.1.1厭氧段首要功效是釋放磷，同時部分有機(jī)物進(jìn)行氧化；

4.1.2缺氧段首要功效是脫氮，硝態(tài)氮是經(jīng)過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來，循環(huán)混合液較大，通常為2倍原污水流量；

4.1.3好氧段是多功效，去除有機(jī)物，硝化和吸收磷等項(xiàng)反應(yīng)都在本段進(jìn)行。三、工程設(shè)備采購1設(shè)備采購計劃1.1工程設(shè)備采購主要包含：1．1.1由企業(yè)技術(shù)科依照招標(biāo)文件、與業(yè)主訂立工程協(xié)議和施工圖紙進(jìn)行設(shè)備選型、審批和報驗(yàn)；1.1.2依照項(xiàng)目部提供施工總進(jìn)度計劃，由企業(yè)設(shè)備采購部依照進(jìn)場設(shè)備先后次序和考慮設(shè)備制造、運(yùn)輸周期，制訂合理采購計劃；1.1.3對于關(guān)鍵設(shè)備廠家，我企業(yè)將專員安排人員進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造，以確保工程設(shè)備質(zhì)量；1.1.4采購設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場后，匯報業(yè)主和監(jiān)理企業(yè)進(jìn)行設(shè)備開箱驗(yàn)收，合格后方可用于工程安裝。1.2設(shè)備采購計劃（詳見設(shè)備采購計劃單項(xiàng)方案）2.1設(shè)備采購計劃確保方法2.1.1因?yàn)楸酒髽I(yè)采購設(shè)備為進(jìn)口和合資設(shè)備多，國產(chǎn)設(shè)備散件多，針對這一特點(diǎn)，我企業(yè)專門針對污水處理廠設(shè)置項(xiàng)目采購部，按設(shè)備數(shù)量落實(shí)責(zé)任到人。2.1.2由工程項(xiàng)目部技術(shù)員依照施工圖紙和現(xiàn)場情況制訂《設(shè)備采購計劃表》，由技術(shù)專業(yè)組長審核后送項(xiàng)目經(jīng)理審批后直接交企業(yè)采購部采購。2.1.3為確保進(jìn)場設(shè)備質(zhì)量符合本工程使用要求，采購部必須在優(yōu)選合格設(shè)備供應(yīng)商，同時報經(jīng)業(yè)主審核。2.1.4供貨廠商確定后，立刻按照工程要求詳細(xì)交貨時間，與廠家訂立供貨協(xié)議，同時我企業(yè)加大資源配置和資金支持，確保工程設(shè)備及時供給。2.1.5在企業(yè)財務(wù)部設(shè)置本工程資金?？顚Ｓ?，同時在設(shè)備采購協(xié)議中明確要求支付設(shè)備款時間、結(jié)算方式以及確保按期支付對應(yīng)方法，決不以任何理由隨意克扣或無故拖欠，確保及時兌現(xiàn)設(shè)備款，以此來確保設(shè)備及時采購進(jìn)場。3.1設(shè)備采購質(zhì)量、技術(shù)水平及確保方法3．1.1嚴(yán)格按照招標(biāo)文件對設(shè)備制造商資質(zhì)要求，選定供貨商，與設(shè)備制造商簽訂供貨設(shè)備技術(shù)協(xié)議。3.1.2對于工程中主要關(guān)鍵設(shè)備制造商，我企業(yè)組織業(yè)主對其進(jìn)行實(shí)地考查，合格后方可訂立供貨協(xié)議，并排相關(guān)人員進(jìn)行駐場監(jiān)督制造，以確保設(shè)備質(zhì)量達(dá)成工程設(shè)計招標(biāo)要求。3.1.3工程提供全部設(shè)備，均由我方及生產(chǎn)廠家用標(biāo)準(zhǔn)測控儀器進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和測試，并提供給業(yè)主產(chǎn)品制造合格證書以及檢驗(yàn)和測試統(tǒng)計，上述質(zhì)量合格證書應(yīng)由投標(biāo)人和生產(chǎn)廠家確認(rèn)并簽署，出廠前須經(jīng)業(yè)主審核認(rèn)可。3.1.4產(chǎn)品啟運(yùn)前進(jìn)行嚴(yán)格防腐防損處理，包含預(yù)防害蟲、暴曬、雨淋、霜凍、高溫、潮濕、鹽分、和海水造成是損害，凡設(shè)備上要求油漆部分均按要求處理，會腐蝕未油漆部分用高熔點(diǎn)油脂或無酸牛脂或其它同意保護(hù)劑全部涂抹，上述這些保護(hù)劑在設(shè)備安裝期間或在安裝后應(yīng)是易于抹去，另外對全部電氣設(shè)備采取令業(yè)主滿意恰當(dāng)防腐防損處理；全部設(shè)備包裝需滿足以承受路上和海上運(yùn)輸、搬運(yùn)、和碼頭露天存放，設(shè)備抵達(dá)中國---后一年期間適當(dāng)存放不銹不腐蝕。全部包裝箱上應(yīng)正確標(biāo)上以下內(nèi)容：A協(xié)議號；B設(shè)備及備件名稱、代號；C設(shè)備安裝地名稱；D通用商務(wù)標(biāo)志。四、施工準(zhǔn)備及施工布署1、施工準(zhǔn)備

1.1組織準(zhǔn)備

依照本工程特點(diǎn)和詳細(xì)情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員組織配置工作，為工程施工做好充分準(zhǔn)備。

1.2技術(shù)準(zhǔn)備

1.2.1組織關(guān)于技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙會審。認(rèn)真聽取設(shè)計人員技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間配合要求。深入理順各專業(yè)施工程序，有條不紊地組織施工。

1.2.2技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉施工圖、協(xié)議文件以及國家關(guān)于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)于技術(shù)資料，深入完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實(shí)做好施工布署。

1.2.3開工前要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地域氣象和自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，方便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。

1.2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全方面書面技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人要組織關(guān)于人員，按照企業(yè)質(zhì)量確保手冊要求，作好本項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量確保計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程詳細(xì)情況，編制好詳細(xì)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并依照工期要求和施工布署，做好詳盡材料供給計劃，施工機(jī)具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間組織配合施工方法。

1.2.5做好施工中所用關(guān)于施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料準(zhǔn)備工作，對所搜集關(guān)于技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，方便指導(dǎo)施工。

1.2.6首先按照設(shè)計要求制訂設(shè)備采購計劃，做好設(shè)備采購工作。

1.2.7進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程相對位置繪制施工暫時用電平面圖，編制暫時施工用電組織設(shè)計。

1.2.8進(jìn)行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程相對位置繪制暫時用水平面圖，做好暫時用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑設(shè)計規(guī)劃。

1.2.9編制各單位工程進(jìn)度計劃，依照總工期要求及土建與其它影響安裝施工實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。

1.2.10編制各單位工程施工預(yù)算，設(shè)備、材料采購計劃，勞動力使用計劃，設(shè)備、機(jī)具使用計劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計劃。

1.3物資準(zhǔn)備

1.3.1工程開工前，項(xiàng)目部材料部門應(yīng)全方面了解和熟悉承包協(xié)議等關(guān)于文件，按照質(zhì)量確保計劃，施工組織設(shè)計工作計劃，施工機(jī)械設(shè)備計劃，材料供給計劃要求，落實(shí)好材料貨源，做好訂貨采購，催交和驗(yàn)貨工作，并依照施工進(jìn)度所需，組織好材料進(jìn)場及施工機(jī)具進(jìn)場工作，以確保施工順利進(jìn)行。

1.3.2對于所購置各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家關(guān)于材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，果斷杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，方便確保工程質(zhì)量。

2施工布署

依照本工程設(shè)備、管線多、電氣安裝工程量大、工期緊、任務(wù)重特點(diǎn)和詳細(xì)情況，為到安裝與土建科學(xué)合理安排和親密協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)。總體布署以下：

2.1充分做好開工前準(zhǔn)備工作，按照計劃及時組織人員、機(jī)具進(jìn)場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員生活設(shè)施。及時組織工程材料進(jìn)場，為正式開工做準(zhǔn)備。

2.2從工程開工之日起，首先抓好預(yù)制加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架制作安裝，以及關(guān)于設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收工作。2.3因?yàn)樵摴こ淘O(shè)備多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立刻進(jìn)行設(shè)備就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工創(chuàng)造條件。

2.4伴隨工程設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝工作全方面鋪開。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。

2.5為確保工期，依照土建施工所具備工作面合理劃分施工段。同時，依照土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機(jī)具調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

五、主要工程項(xiàng)目標(biāo)施工程序和施工方法

總施工標(biāo)準(zhǔn)：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢驗(yàn)后隱蔽。

1設(shè)備安裝

設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項(xiàng)目實(shí)施開始點(diǎn)和關(guān)鍵步驟，設(shè)備安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時使用性能和安全性能。所以要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，確保安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好統(tǒng)計。

1.1施工中采取規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98

《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98

《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-

設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說明書

1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)要求

1.2.1安裝程序：開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機(jī)試運(yùn)行

1.2.2開箱檢驗(yàn)與保管

設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。

開箱前核實(shí)箱號、箱數(shù)及檢驗(yàn)包裝情況。

核實(shí)設(shè)備名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗(yàn)清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。

設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺點(diǎn)，部件不得缺損。

對以上檢驗(yàn)情況填寫開箱統(tǒng)計。

開箱后設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。

1.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收

設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計要求，基礎(chǔ)坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。

基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。

設(shè)備基礎(chǔ)位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不一樣平面標(biāo)高-20平面外形尺寸±20平面水平度（包含地坪上需安裝設(shè)備部分）每米5全長10設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)去除潔凈，預(yù)埋地腳螺栓螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。

1.2.4設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)

設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)位置，繪制布置圖，并依照布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢靠，妥善保護(hù)。

安裝基準(zhǔn)線通常都是直線，依照兩點(diǎn)決定一條直線標(biāo)準(zhǔn)，能夠決定一條安裝基準(zhǔn)線。所以，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個基準(zhǔn)中心點(diǎn)。

安裝時基準(zhǔn)中心點(diǎn)，依照設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選取兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間距離要足夠大，以降低偏差。

基準(zhǔn)線形式：確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，依照基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線形式通常有以下幾個：劃墨線、以點(diǎn)帶線、光線,拉線。

1.2.5地腳螺栓安裝

地腳螺栓不鉛垂度不應(yīng)超出1/100。

地腳螺栓離孔壁距離應(yīng)大于15mm。

地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。

地腳螺栓上油脂和垢應(yīng)去除潔凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。

螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑1/3-2/3。

擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)成要求強(qiáng)度75%后進(jìn)行。

對緊固力無嚴(yán)格要求地腳螺栓，選取普通扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。

1.2.6墊鐵安裝

機(jī)械設(shè)備通常采取平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備標(biāo)高和水平度達(dá)成要求要求。

不受主要負(fù)荷墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。

受主要負(fù)荷墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。

受主要負(fù)荷較強(qiáng)連續(xù)振動墊鐵組，宜使用平墊鐵。

墊鐵組應(yīng)盡可能降低墊鐵塊數(shù)，通常不超出三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚放在下面，最薄放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。

每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢驗(yàn)。

1.2.6序號項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械上聯(lián)絡(luò)±10+20；-102與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)絡(luò)±2±固定在地坪上整體或剛性連接設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。

設(shè)備找正采取拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢驗(yàn)。

設(shè)備水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備精加工面上，為消除水平儀本身誤差影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。

對安裝中水平度以垂直度確保設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。

設(shè)備安裝標(biāo)高采取水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測。

1.2.9設(shè)備灌漿

灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈。灌漿通常宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備安裝精度。

灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時，應(yīng)盡可能采取膨脹水泥拌制混凝土。

灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或預(yù)防油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。

灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣距離不應(yīng)小于60mm。

設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。

為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層接觸良好，宜采取壓漿法施工。

1.2.10設(shè)備清洗

設(shè)備上需要裝配零、部件應(yīng)依照裝配次序清洗潔凈，并涂以適當(dāng)潤滑油脂。設(shè)備上原已裝好零、部件，應(yīng)全方面檢驗(yàn)其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。

設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗潔凈并通暢。

設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。

需在忌油條件下工作設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留脫脂劑去除潔凈。

1.2.11設(shè)備裝配

設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與關(guān)于零、部件相對位置，并作出標(biāo)識和統(tǒng)計。

設(shè)備裝配時，應(yīng)首先檢驗(yàn)零、部件與裝配關(guān)于尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置質(zhì)量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92。

各設(shè)備安裝完成同時應(yīng)完成安裝統(tǒng)計。

過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處于同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實(shí)測過盈值。壓緊前，在配合表面均加適宜潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度小于0.5mm弧形排氣槽。

螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配定位銷，銷與銷孔間接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔深度應(yīng)符合要求，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。

滑動軸承裝配：同一傳動中心上全部軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣通常不宜超出1mm。

滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)瓦口處應(yīng)留有一定間隙。凡稀油潤滑軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采取潤滑脂潤滑軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%清潔潤滑脂。滾動軸承允許采取機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油溫度不得超出100℃。

聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器裝配要求應(yīng)符合關(guān)于聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)要求，其軸向、徑向、角向偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中要求許用賠償量。

0傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

0.1皮帶輪裝配時兩軸平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超出1mm，平皮帶不應(yīng)超出1.5mm。

0.2鏈輪必須牢靠地裝在軸上，而且軸肩與鏈輪端面間隙小于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜45°時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離2%，＜45°時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好齒輪副和蝸桿傳動嚙合間隙應(yīng)符合對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件要求。

1密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑25%，用于運(yùn)動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，---圈和最終一圈宜壓裝干石棉盤根，預(yù)防油滲出。盤根圈切口宜切成45°剖口，相鄰兩圈剖口應(yīng)錯開90°以上。

1.2.12設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求

調(diào)試前應(yīng)查閱全部設(shè)備安裝質(zhì)量統(tǒng)計，對不符要求必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，全部設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠要求技術(shù)要求。

檢測確認(rèn)電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否合格。

系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。

調(diào)試前檢驗(yàn)所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充分，確保試車階段供給，同時設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時安全防護(hù)方法應(yīng)配置齊全。

試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟通常為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步調(diào)試工作。

試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參加運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)過手工盤動，同時應(yīng)檢驗(yàn)潤滑情況是否良好，包括設(shè)備冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。

首次開啟應(yīng)采取點(diǎn)動方式，以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常開啟。

在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測量，并做好測量統(tǒng)計。

運(yùn)轉(zhuǎn)時測量滾動軸承工作溫度不超出70℃，滑動軸承工作溫度不超出60℃，軸承溫升應(yīng)小于35℃。

1.2.13設(shè)備安裝條件要求

全部設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗(yàn)證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。

土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。

設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?/p>

與設(shè)備關(guān)于材料、機(jī)具、勞力、安全方法已落實(shí)。

1.3粗、細(xì)機(jī)械格柵安裝

1.3.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→機(jī)械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運(yùn)行

1.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢驗(yàn)渠道幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部標(biāo)高及水平度。格柵安裝平面位置偏差應(yīng)小于±20mm，標(biāo)高偏差小于±20mm，二側(cè)槽平行度偏差小于±20mm。

1.3.3基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并利用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。

1.3.4設(shè)置工具，將機(jī)械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機(jī)械格柵底部、上部及角度線找正固定格柵。

1.3.5傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈松緊度，預(yù)防單機(jī)試車時，格柵跑偏或脫軌。1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。

1.3.7階梯式細(xì)格柵除污機(jī)，柵渣螺旋輸送壓實(shí)機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長度可依照設(shè)計圖調(diào)整，該機(jī)排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再依照安裝現(xiàn)場情況與輸送機(jī)連接。

1.3.8檢驗(yàn)和調(diào)試

設(shè)備安裝完成后，在無水條件下，空載運(yùn)行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置動作靈敏可靠。

測量電機(jī)電流不超出額定值，三相電流平衡，全部軸承及電機(jī)溫度正常。

進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗(yàn)，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。

1.4螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝

1.4.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝→找正、找平→試運(yùn)行

1.4.2安裝前準(zhǔn)備工作。

檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢驗(yàn)設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)匯報是否齊全。

檢驗(yàn)設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。

復(fù)測土建工程標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，實(shí)測螺旋輸送機(jī)外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。

1.4.3設(shè)備安裝

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢驗(yàn)格柵除污機(jī)截取柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)進(jìn)料斗內(nèi)。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.4.4檢驗(yàn)與調(diào)試

開啟傳動電機(jī)，檢驗(yàn)螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

空車運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其它異常雜聲。

測量電機(jī)電流不超出額定值，三相電流平衡，全部軸承及電機(jī)溫度正常。

運(yùn)轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。

檢驗(yàn)格柵截取柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。

將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)經(jīng)過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)與格柵除污機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動控制。

1.5閥門安裝

1.5.1安裝程序：閥門檢驗(yàn)→閥門安裝→檢驗(yàn)與調(diào)試

1.5.2安裝前準(zhǔn)備工作

檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢驗(yàn)設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)匯報是否齊全。

檢驗(yàn)設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測土建工程標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢驗(yàn)全部埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.5.3閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，去除污垢和銹蝕。

閥門與管道聯(lián)接時，其中最少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道情況下進(jìn)行裝卸。

閥門安裝時與建筑物一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。

閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。

閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。

閥門操作機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。

檢驗(yàn)閥門密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠調(diào)整余量。

手動（或電動）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時。

1.5.4檢驗(yàn)與調(diào)試

手動操作閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

手動操作閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操作力小于150N。

電動操作閥門其傳動裝置輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。

電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位控制到位，過力矩保護(hù)裝置應(yīng)動作靈敏可靠。

氣動裝置作用閥板動作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無氣體泄漏。

通水（氣）后，檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

1.6鑄鐵鑲銅閘門安裝

1.6.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試。

1.6.2安裝前準(zhǔn)備工作

檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢驗(yàn)設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)匯報是否齊全。

檢驗(yàn)設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測土建工程標(biāo)高及預(yù)留孔尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢驗(yàn)全部埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.6.3鑄鐵鑲銅閘門安裝

支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢靠。

依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差小于±3mm。

將門框緊貼于土建洞孔井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)確保門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌水平度與垂直度偏差均小于1/1000。

將啟閉裝置連接底板與基礎(chǔ)平臺預(yù)埋鋼板焊接，并檢驗(yàn)啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。

調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)最大間隙小于0.1mm。

手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)墻體先行鑿毛，以確保閘門框與墻壁二次灌漿混凝土緊密結(jié)合，不滲漏。

1.6.4檢驗(yàn)與調(diào)試

鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)該對全部軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。

無水工況下，手動操作鑄鐵閘門門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。

電動裝置行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降余量，以防止閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。

鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計壓力條件下，閘門滲漏量應(yīng)小于1.25L/min﹒m（密封長度）。

1.7不銹鋼渠道閘門安裝

1.7.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試

1.7.2安裝前準(zhǔn)備工作

檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢驗(yàn)設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)匯報是否齊全。

檢驗(yàn)設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測土建工程標(biāo)高及預(yù)留槽尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢驗(yàn)全部埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.7.3設(shè)備安裝

將門槽置入土建預(yù)留凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)確保二側(cè)門槽平行度與垂直度偏差均小于1/1000。

將啟閉門架與基礎(chǔ)平臺預(yù)埋鋼板焊接，并檢驗(yàn)門架啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差控制值應(yīng)小于1/1000。

門體密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生

手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)墻體先行鑿毛，以確保閘門框與墻壁二次灌漿混凝土緊密結(jié)合，不滲漏。

1.7.4檢驗(yàn)與調(diào)試

渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對全部軸承處加注潤滑油（脂），電動操作驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。

無水工況下，手動操作渠道閘門門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。

電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。

電動裝置行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降余量，以防止閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。

渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計壓力條件下，閘門滲漏量應(yīng)小于0.01L/min﹒m（密封長度）。

1.8不銹鋼調(diào)整堰門安裝

1.8.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)放線→不銹鋼調(diào)整堰門框安裝→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試

1.8.2安裝前準(zhǔn)備工作

檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢驗(yàn)設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)匯報是否齊全。

檢驗(yàn)設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測土建工程標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢驗(yàn)全部埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.8.3設(shè)備安裝

支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢靠。

依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差小于10mm。

將門框緊貼于土建洞孔井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)確保門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門安裝位置度偏差小于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm。

堰門門框采取焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門框水平與垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，安裝后堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。

安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板位置中心重合，位置偏差小于±2mm。

手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，采取雙吊點(diǎn)啟閉時，二側(cè)應(yīng)同時，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，確保密實(shí)無滲漏。

1.8.4檢驗(yàn)與調(diào)試

無水工況下，手動操作調(diào)整堰門門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。

不銹鋼調(diào)整堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計壓力條件下，堰門滲漏量小于1.25L/min﹒m（密封長度）。

1.9行車泵吸式吸砂機(jī)安裝

1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢驗(yàn)運(yùn)輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側(cè)導(dǎo)向輪安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機(jī)構(gòu)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.9.2開箱檢驗(yàn)

吸砂機(jī)型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。

設(shè)備技術(shù)文件齊全。

零、部件齊全，無損壞，應(yīng)無銹蝕。

1.9.3安裝要求

軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<20mm。

軌距偏差<5mm。

同跨兩平行軌道標(biāo)高相對誤差<5mm。

在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為3±1mm。

鋼軌必須可靠接地，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。

軌道安裝后，軌道與池頂間隙應(yīng)用混凝土填實(shí)。

吸砂機(jī)跨度允許偏差<2mm

吸砂機(jī)刮板離池底最高處距離為4mm。

安裝前，對池子幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進(jìn)行復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件要求。

1.9.4試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工

.1檢驗(yàn)緊固件有沒有松動，各潤滑部位應(yīng)按文件要求加注潤滑劑。

.2池內(nèi)石頭、垃圾、鐵件等應(yīng)清理潔凈。

.3鋼軌兩端安全限位裝置和自動停頓裝置必須安全可靠。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

.1先點(diǎn)動試車，注意觀察設(shè)備起動時，是否有異常。

.2運(yùn)行時，檢驗(yàn)傳動裝置動作情況，有沒有異常聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象。

.3吸砂機(jī)必須在全程范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行，無顯著抖動和卡阻現(xiàn)象。

.4吸砂機(jī)刮板必須盡可能多地在池全長范圍內(nèi)工作。

.5控制系統(tǒng)運(yùn)行良好。

.6吸砂機(jī)應(yīng)確保連續(xù)運(yùn)行48小時。

.7在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行組對安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

.8在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.10鼓風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)安裝

1.10.1安裝程序

基礎(chǔ)校核→開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→隸屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢驗(yàn)加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。

1.10.2開箱檢驗(yàn)除設(shè)備安裝通常要求要求外，應(yīng)查對葉輪、機(jī)殼和其它部位主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子葉輪和軸頸、齒輪齒面和齒輪軸頸等主要零部件主要部位應(yīng)無碰傷及顯著變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)預(yù)防塵土和雜物進(jìn)入。

1.10.3配套發(fā)動機(jī)、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計要求。

1.10.4整體出廠風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋吊耳上，解體出廠風(fēng)機(jī)繩索捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼吊裝應(yīng)保持水平。

1.10.6基礎(chǔ)和底座

復(fù)測基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，檢驗(yàn)全部預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。

鼓風(fēng)機(jī)安裝前，將機(jī)房內(nèi)徹底清理潔凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完成。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔尺寸、中心高程及平面位置；

校核基礎(chǔ)施工實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢驗(yàn)減震器支撐板著地處水平度、高程；

鼓風(fēng)機(jī)安裝重點(diǎn)是單機(jī)水平度、機(jī)組位置。

采取方法：減震器基座頂面磨光，采取水平儀、水平尺核測；

1.10.7風(fēng)機(jī)安裝：

將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上位置；

將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)識嚴(yán)格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家要求要求。

1.10.8拆檢清洗

各機(jī)件和隸屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消除，并應(yīng)預(yù)防安裝期間產(chǎn)生銹蝕

壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行脫脂處理。

拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行拆檢清洗。

1.10.9找正調(diào)平

設(shè)備中心標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允差為±2mm。

設(shè)備安裝水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點(diǎn)五，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差小于萬分之一，并在機(jī)殼中分面上測量。

機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。

其它隸屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)不應(yīng)該強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)該受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)找正精度，并調(diào)整達(dá)成要求。

1.10.10按照設(shè)備技術(shù)文件要求，對全部油管潤滑點(diǎn)密封、控制和與油接觸零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。

1.10.11試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢驗(yàn)要求

按設(shè)備技術(shù)文件要求加注潤滑油（劑）。

潤滑、密封和控制等系統(tǒng)連鎖裝置，機(jī)組防喘振裝置，水路系統(tǒng)調(diào)整裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

主機(jī)進(jìn)氣管和與其連接關(guān)于設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。

電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

盤動主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。

閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所要求使風(fēng)機(jī)起動時負(fù)荷上最小位置。

機(jī)組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

各項(xiàng)安全方法符合要求。

1.10.12試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。

起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，按要求對控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

電動機(jī)帶動主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件要求分階段升速。

小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)１h后，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件要求，檢驗(yàn)各軸承、軸頸潤滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求問題時，應(yīng)按要求及時修整。

小負(fù)荷試動轉(zhuǎn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行，無要求時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min機(jī)組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速>3000r/min機(jī)組為8h。

負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始階段，主機(jī)排氣升壓應(yīng)遲緩，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達(dá)成設(shè)計工況。

風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。

連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于24ｈ。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定時間檢驗(yàn)潤滑油溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸振動值和軸承溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體溫度和壓力，電動機(jī)電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

軸頸附近測得軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

停機(jī)后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時，方可停頓油泵工作，停機(jī)后盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求執(zhí)行。

0試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各關(guān)于裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。

1.11曝氣系統(tǒng)安裝

1.11.1安裝程序

基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→定位放線→材料檢驗(yàn)→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗(yàn)→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗(yàn)。

1.11.2安裝前準(zhǔn)備工作

熟悉圖紙與隨機(jī)文件。

進(jìn)行全部部件實(shí)地清點(diǎn)。

1.11.3曝氣系統(tǒng)安裝

反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進(jìn)行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。

依據(jù)設(shè)計進(jìn)行放線工作，重復(fù)校查對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計要求值，并應(yīng)橫平豎直。

主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。

管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。

池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)確保全池內(nèi)高低差≤6mm。

曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢靠，并用塑料布包蓋好，預(yù)防雜物堵塞。

1.11.4曝氣系統(tǒng)調(diào)試：

曝氣系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行最終一次整體檢驗(yàn),查看是否有松動螺母,遺漏或不正確放置五金件,遺漏固定環(huán),未連接接頭等

起動步驟

向曝氣池注入清水到水位達(dá)成曝氣頭頂部之下25mm處。

當(dāng)水位達(dá)成空氣分配管頂部時,以約0.85m3/hr/曝氣頭低空氣流率通入空氣。

檢驗(yàn)全部浸沒固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.依照需要加以修理。

當(dāng)水位達(dá)成曝氣頭頂部之下25mm時關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時檢驗(yàn)曝氣系統(tǒng)水位。從曝氣頭頂部量到靜水位距離,對全部曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負(fù)6mm。依照需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動,方便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。

將空氣流通率提升到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。

將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm。

檢驗(yàn)全部曝氣頭單元是否空氣分布均勻。空氣應(yīng)經(jīng)過曝氣頭表面均勻排出。

1.12污泥濃縮機(jī)及配套設(shè)備安裝

1.12.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥濃縮機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.12.2安裝前準(zhǔn)備工作

污泥濃縮機(jī)及整個配線、管路系統(tǒng)安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)

系統(tǒng)設(shè)備管路及閥門連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.12.3設(shè)備安裝

污泥濃縮設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差小于±10mm，標(biāo)高偏差小于±20mm。

設(shè)備水平度允差小于1/1000mm。

各單元裝置管路、閥聯(lián)結(jié)應(yīng)牢靠緊密、無滲漏。

1.12.4檢驗(yàn)與調(diào)試

設(shè)備安裝后，幫助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其允差值符合要求指標(biāo)。

帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后，檢測污泥濃縮機(jī)噪音和振動。

在最好速度條件下，連續(xù)運(yùn)行8小時，進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試驗(yàn)。

1.13污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備安裝

1.13.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥脫水機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.13.2安裝前準(zhǔn)備工作

污泥脫水機(jī)及整個配線、管路系統(tǒng)安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。

系統(tǒng)設(shè)備管路及閥門連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.13.3設(shè)備安裝

離心脫水設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差小于±10mm，標(biāo)高偏差小于±20mm。

設(shè)備水平度允差小于1/1000mm。

各單元裝置管路、閥聯(lián)結(jié)應(yīng)牢靠緊密、無滲漏。

1.13.4檢驗(yàn)與調(diào)試

設(shè)備安裝后，幫助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其允差值符合要求指標(biāo)。

滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后，檢測離心脫水機(jī)噪音和振動。

幫助設(shè)備總承包商對性能測試詳細(xì)要求和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測。

1.14起重設(shè)備安裝

1.14.1安裝程序：設(shè)備開箱檢驗(yàn)→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.14.2起重設(shè)備安裝應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》關(guān)于要求執(zhí)行。

1.14.3在組裝時，復(fù)查和檢驗(yàn)起吊設(shè)備外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)覺變形、超差等缺點(diǎn)，無法調(diào)整時，應(yīng)會同關(guān)于部門研究處理。

1.14.4安裝時，應(yīng)該檢驗(yàn)鋼絲繩型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺點(diǎn)，長度不夠不得接長，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。

1.14.5裝配聯(lián)軸器時，兩軸不一樣軸度和端面間隙應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》關(guān)于要求執(zhí)行。

1.14.6調(diào)整制動器應(yīng)符合以下要求：

制動器開閉應(yīng)靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。

制動器必須能阻止住穩(wěn)定負(fù)荷1.25倍，但不宜調(diào)整過緊，預(yù)防車輪打滑和引發(fā)振動、沖擊

1.14.7起重設(shè)備在無負(fù)荷時，車輪與軌道面接觸情況應(yīng)符合以下要求。

大車車輪均應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。

單梁起重機(jī)主動車輪應(yīng)與軌道面接觸，被動車輪與軌道面間隙不應(yīng)大于2mm。

1.14.8起吊設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行焊接或鉚接，無要求時，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行。

1.14.9起吊設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后方得使用。

1.14.10軌道縱向水平度應(yīng)符合以下要求：起重機(jī)工字鋼軌道不應(yīng)超出1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm。

1.14.11工字鋼軌道橫向不水平度誤差不應(yīng)該超出軌道寬為1/1000。

1.14.12單梁懸掛起重機(jī)軌道不應(yīng)大于5mm

1.14.13兩平行軌道接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪輪距。

1.14.14軌道連接應(yīng)符合以下要求：

連接采取對接焊時，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌材質(zhì)和焊接質(zhì)量要求，焊接后連接平整光滑。

伸縮縫處間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超出正負(fù)一毫米。

調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全方面復(fù)查螺栓緊固情況。

軌道上車擋應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝妥，同一跨端兩車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

1.14.15檢驗(yàn)要求

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢驗(yàn)要求，依照設(shè)備要求進(jìn)行。

無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，分別起動和控制各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)動作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。

升降吊鉤三次，大小車全程往返三次，檢驗(yàn)終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動器均應(yīng)動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。

吊鉤下降至最低位置時，卷筒上鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。

額定負(fù)載下，測量主梁下?lián)隙炔怀鯨/700（L為跨距）。

在額定負(fù)荷下，重復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)全部動作，運(yùn)行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，終端開關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。

在1.1倍額定載荷下連續(xù)10分鐘運(yùn)行進(jìn)行上述測試，各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。

起重機(jī)檢驗(yàn)應(yīng)會同當(dāng)?shù)貏趧硬块T分別進(jìn)行無負(fù)荷，靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗(yàn)。

1.15堰板和浮渣擋板安裝

1.15.1堰板和浮渣擋板安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。

1.15.2安裝前準(zhǔn)備工作

檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢驗(yàn)設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)匯報是否齊全。

檢驗(yàn)設(shè)備外表如浮渣擋板、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測土建工程標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢驗(yàn)全部埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.15.3堰板和浮渣擋板安裝

依照設(shè)計標(biāo)高，測出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線），利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點(diǎn)。

正確粘好密封材料、安裝堰板和浮渣擋板。

采取水平儀檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)全部廢渣擋板、堰板，每隔3m測得１個標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管充水找平。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)小于2mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢驗(yàn)。

三角堰板依照圖示加工，要求精細(xì)，應(yīng)確保三角堰板分部均勻，大小相等，可依照來料長度重新分段，加工三角堰板。

堰板安裝時在堰板與池壁間加橡膠板，調(diào)平并緊固。安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高。

出水堰板螺栓用孔應(yīng)采取腰形孔，上下可調(diào)。

出水堰板長度方向與轉(zhuǎn)角方向縫隙不應(yīng)大于2mm。

1.15.4檢驗(yàn)與調(diào)

安裝后浮渣擋板與出水堰板應(yīng)平直和水平，直線度與水平度偏差應(yīng)小于要求值。

池內(nèi)放水后，浮渣擋板不應(yīng)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。

1.16水下攪拌器安裝

1.16.1安裝程序：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運(yùn)行。

1.16.2安裝前準(zhǔn)備工作

檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢驗(yàn)設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)匯報是否齊全。

檢驗(yàn)設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

復(fù)測土建工程標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢驗(yàn)全部埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.16.3設(shè)備安裝

潛水?dāng)嚢杵鞑扇≈鳈C(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝形式進(jìn)行。

水下攪拌器提升導(dǎo)軌上部固定方式可依照實(shí)際條件現(xiàn)場確定。

用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時應(yīng)確保其垂直度偏差小于1/1000mm，與池壁位置偏差小于±2mm，檢驗(yàn)無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采取基礎(chǔ)螺栓連接固定。

安裝后攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。

起吊支架安裝時應(yīng)確保立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。

1.16.4檢驗(yàn)與調(diào)試

潛水?dāng)嚢杵髟跓o水情況下應(yīng)短時起動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有沒有抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行2小時，檢驗(yàn)傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。

測量電機(jī)電流不超出額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。

潛水電機(jī)機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。

負(fù)載試驗(yàn)時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行。

1.17泵安裝

1.17.1安裝程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢驗(yàn)→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.17.2安裝前準(zhǔn)備工作

檢驗(yàn)泵規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢驗(yàn)設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)告是否齊全。

檢驗(yàn)設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

應(yīng)檢驗(yàn)潛水泵電機(jī)、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。

復(fù)測土建工程標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢驗(yàn)全部埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.17.3設(shè)備安裝

潛水泵安裝

.1依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵泵座、縱橫兩個方向中心線。

1.17《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》CECS18:90《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-

《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4047-90

2.2管道安裝技術(shù)方法

2.2.1直埋管道安裝程序

放線→坐標(biāo)及標(biāo)高測量→溝槽開挖溝槽檢驗(yàn)→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。

2.2.2架空管道安裝程序

放線→標(biāo)高測量→管子及其附件復(fù)驗(yàn)→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補(bǔ)底漆→管道、支架刷面漆

2.2.3放線、定位、測量

施工前要求建設(shè)單位組織關(guān)于單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。標(biāo)識水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量準(zhǔn)確性。

定位放線：

依照所確定坐標(biāo)控制點(diǎn)以及施工圖紙上各坐標(biāo)點(diǎn)，采取J2經(jīng)緯儀、D4水準(zhǔn)儀測定總體施工管線中心線位置，位置確定好后要設(shè)置控制樁，暫時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置應(yīng)便于觀察且必須牢靠，盡可能確保其不受損壞，并應(yīng)采取保護(hù)方法。

在定位放線時，因?yàn)楸竟こ虉龅夭灰粯佑诮ㄖ锕こ?，所以要?jīng)過準(zhǔn)確計算和現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果，復(fù)核管線控制點(diǎn)方位角及高程，嚴(yán)格控制測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

暫時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。開槽鋪設(shè)管道沿線水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不宜少于1個。

土方開挖時，依照管線中心線，并依照不一樣路段地質(zhì)情況，確定各開挖段中心位置及開挖寬度，同時按圖紙要求控制溝槽底標(biāo)高，為了確保溝槽底標(biāo)高準(zhǔn)確，在使用挖掘機(jī)開挖時，要求預(yù)留200mm厚土方使用人工開挖，用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高。

施工測量允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差平地±20L0.5(mm)山地±６n0.5(mm)導(dǎo)向測量方位角閉合差±40n0.5(")導(dǎo)向測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量允許偏差1/5000注：1.L為水準(zhǔn)測量閉合路線長度

2.n為水準(zhǔn)和導(dǎo)線測量測站數(shù)。

2.2.4管道安裝通用要求：

管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)親密配合，對關(guān)于建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和對應(yīng)施工規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。

與管道連接設(shè)備固定完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可碰頭。

必須在管道安裝前完成關(guān)于工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完成。

管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。而且具備關(guān)于部門技術(shù)證件。

管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。

法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。

埋地管道安裝時，應(yīng)采取排水方法預(yù)防地下水或積水影響施工進(jìn)度。

管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外附加載荷。

管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。

0施工人員所用量具、測量儀器，必須經(jīng)關(guān)于單位檢驗(yàn)合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。

1管道安裝間歇時(中午、晚上)要將管道擦拭潔凈，管口封堵嚴(yán)。

2.2.5室外廠區(qū)管道放線及標(biāo)高測量

采取直接量距法、直角坐標(biāo)法以及極坐標(biāo)法測設(shè)溝槽交點(diǎn)、井位及井室位置。

設(shè)置施工控制樁，預(yù)防溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成困難。

設(shè)置施工控制標(biāo)點(diǎn)，采取坡度板和平行腰樁兩種方法隨時校正管道中心和高程，達(dá)成設(shè)計要求。

2.2.6溝槽開挖和檢驗(yàn)

提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開挖程序匯報。

開挖管線、管段，應(yīng)單獨(dú)寫施工方案和安全技術(shù)交。

依據(jù)土質(zhì)及地下水情況，確定溝槽坡度，施工場地?zé)o法達(dá)成坡度要求時，用支撐加固溝壁。

在接頭、彎頭、三通處，應(yīng)有足夠操作空間。

溝槽開挖時，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。

基坑控制到設(shè)計標(biāo)高后，請業(yè)主工程師驗(yàn)槽，并請業(yè)主簽署驗(yàn)收統(tǒng)計。

溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須去除，然后鋪一層厚度為200mm細(xì)砂土整平扎實(shí)。

用6m以上直尺，檢驗(yàn)溝底平整度和坡度，確保管子有連續(xù)支承。

假如開挖深度超出設(shè)計標(biāo)高應(yīng)用砂回填至設(shè)計標(biāo)高。

0開挖時支撐依照現(xiàn)場土質(zhì)情況、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。

1翻土堆置高度不得超出1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m。

2.2.7溝槽排水

設(shè)置溝槽排水疏水系統(tǒng)，并保持疏水系統(tǒng)安全無滲漏，排水通暢。

對靠近溝槽建筑物作排水沉降及位移觀察。

為預(yù)防地下水和雨水漂管，應(yīng)將管子分段回填，而且將接口預(yù)留出，方便試壓防腐。

排水設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)上用潛水泵將水抽至疏水渠內(nèi)。

以上排水方法達(dá)不到排水要求，可采取豎井排水法。

2.2.8管子及其附件檢驗(yàn)。

管道組成件及管道必須具備制造廠質(zhì)量證實(shí)書。

水泥砂漿襯里管，必須符合關(guān)于規(guī)范要求。

每批閥門應(yīng)抽10%進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，對加氯、加藥管閥門應(yīng)逐一進(jìn)行殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力大于公稱壓力1.5倍，試驗(yàn)時間大于10min。

另外對運(yùn)抵現(xiàn)場管子管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)外防腐涂層是否有傷，管子橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。

2.2.9管子及管件預(yù)制

管道預(yù)制必須依照施工圖紙進(jìn)行分段安排，安裝時焊口設(shè)置必須適宜，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。

每段管必須考慮運(yùn)輸和安裝方便。

預(yù)制完管段，將管內(nèi)去除潔凈后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行除焊口外除銹、防腐和保溫工作并立刻封閉焊口。

預(yù)制管段必須具備足夠剛性，不得在運(yùn)輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。

鋼管內(nèi)、外焊縫余高依據(jù)管道壁厚應(yīng)為0.5至3.0mm。

對公稱壁厚小于或等于13mm鋼管，錯邊（鋼帶兩對邊徑向錯位）不得超出0.35倍管子壁厚，且最大不得超出3.0mm，對公稱壁厚大于13mm鋼管，錯邊不得超出0.25倍管子壁厚。

有縫管制作彎頭、三通時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。

2.2.10管道防腐

鋼管防腐

.1埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進(jìn)行表面處理：噴砂除銹達(dá)成Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；涂裝采取刷漆、輥涂。然后采取環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。

.2明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面處理：去除油垢、灰渣、除銹達(dá)成Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后采取底漆一道、醇酸色漆二道。

.3污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面處理；去除油垢、灰渣、除銹達(dá)成Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后采取聚氨脂漆二道。

詳細(xì)防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作，確保工程質(zhì)量，如無產(chǎn)品說明應(yīng)按以下要求進(jìn)行。

.1環(huán)氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立刻涂上，要求干燥快，有附著力。

.2面漆涂裝于底漆之上，應(yīng)與底漆粘結(jié)良好，而且有很好耐磨性能，電絕緣性能。

.3固化劑采?。寒?dāng)施工時平均氣溫10℃以上時采取常溫快干固化劑，日平均氣溫靠近0℃時，采取低溫快干化劑。

.4底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃時，混合后在8h內(nèi)用完，在10℃時須在10h內(nèi)用完，以免失效。

.5稀釋劑是用來調(diào)整底漆或面漆粘度，標(biāo)準(zhǔn)上對剛開桶環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時，才允許調(diào)入少許稀釋劑，其重量不得超出油漆3%。

.6管道防腐必須先進(jìn)行樣品試驗(yàn)，試驗(yàn)時應(yīng)邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程師確認(rèn)合格后方可作防腐施工。

2.3UPVC管安裝

2.3.1材料件檢驗(yàn)

管材管件在驗(yàn)貨時，必須具備檢測部門檢驗(yàn)匯報。

膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、使用期、合格證說明書。

管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重冷斑及顯著痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。

管材和管件承插粘接面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，以確保接口密封性能。

2.3.2UPVC管連接

采取粘接時，鋸管后先將管口清理潔凈而且干燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡口厚度認(rèn)為管壁厚度1/3-1/2，粘接時應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，預(yù)防接口脫滑。粘接后不得立刻對接和部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時間不得低于下表要求。

粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min(表面溫度/℃)45-7018-405-1863以下>301-2203063-110>60304560110-160>60456090采使用方法蘭連接時，應(yīng)鏟除法蘭盤端面焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑1/2，在使用墊片時，不得用雙層。

管卡或支架與管子接觸面應(yīng)襯以軟墊。

管道坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差見下表。

管道坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表

單位:mm項(xiàng)目允許誤差項(xiàng)目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝20標(biāo)高架空及地溝±10埋地50埋地±152.4碳鋼管焊接

2.4.1施工前，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接收業(yè)主對焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量判定。

2.4.2溝槽內(nèi)焊接鋼管采取手工電弧焊，焊接標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98。

2.4.3焊工在每道焊口上打上焊工號鋼印。

2.4.4建立符合工藝要求焊接材料儲存場地，并建立嚴(yán)格保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)整靈活，安全可靠，符合焊接要求。

2.4.5焊件坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-97執(zhí)行。

2.4.6禁止在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為降低焊接應(yīng)力變形，依據(jù)管徑大小采取合理焊接方法，管道焊接時一頭封堵，預(yù)防管內(nèi)穿堂風(fēng)。

2.4.7管道焊完后，將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理潔凈。

2.4.8焊縫應(yīng)符合以下要求：

焊縫寬度以每邊超于坡口邊緣2mm。

焊縫表面不允許有表面裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。

咬肉深度小于0.5mm，長度小于等于焊縫全長10%，且小于100mm。

表面加強(qiáng)高e≤1+0.1b，但最多為3，b為焊縫寬度。

焊口錯位e2<0.15S，但最大為3，S為管壁厚度。

2.4.9有縫管焊接前，應(yīng)調(diào)整使焊縫最少與連接圓周岔開15度。

2.5碳鋼管道安裝

2.5.1依照施工過程及現(xiàn)場詳細(xì)條件，采取以下對口方法

在預(yù)制平臺上利用平臺有利條件，固定管件和管子，用一米長鋼板尺檢驗(yàn)兩直管平直度，用塞尺掌握對口間隙。

對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點(diǎn)焊200mm長角鐵2至3根，活動段依據(jù)對口情況用楔子找正，對口找正后，立刻點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度及數(shù)量依照管徑大小定，不少于四處。

2.5.2法蘭連接應(yīng)保持平行，且小于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超出孔徑5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超出10mm。

2.5.3管道焊縫位置要符合以下要求：直管段兩環(huán)縫距離大于100m，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離大于50mm，不能在焊縫上開孔。2.6不銹鋼管道安裝

2.6.1不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片，其氯離子含量不得超出50ppm。

2.6.2不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子塑料或橡膠墊片，預(yù)防不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。

2.6.3其它要求同中、低壓碳素鋼管道安裝。

2.8.4不銹鋼管焊口酸洗

管道焊縫酸洗工作必須確保不損壞金屬未銹蝕表面，并消除其氧化銹蝕部分。

酸洗時，應(yīng)保持酸洗液濃度及溫度。

酸洗后不銹鋼焊縫以目測檢驗(yàn)，呈金屬光澤為合格。

2.62.8管道交叉處理

管道施工時嚴(yán)格依照本工程總施工進(jìn)度計劃合理實(shí)施，遵從先深后淺標(biāo)準(zhǔn)，工藝管線與雨水管線交叉避開雨季施工，預(yù)防溝槽泡水下陷損壞已施工雨水管線。

依照業(yè)主提供設(shè)計圖紙地下資料及現(xiàn)場實(shí)地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其它公用設(shè)施交叉情況，制訂專題管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施保護(hù)方案，報監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。

2.9覆土回填

回填土施工中應(yīng)嚴(yán)格恪守GB50268-97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下要求：水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分；管徑大于900mm鋼管道，應(yīng)控制管頂豎向變形。

2.9.1回填土符合以下要求：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采取細(xì)粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超出填土總體積15%，且凍塊尺寸不得超出100mm。

2.9.2管道驗(yàn)收合格后，采取中粗沙回填至管道中心，其余部分考慮用原土回填。

2.9.3為預(yù)防鋼管