高壓旋噴樁施工方案

高壓旋噴樁施工方案最新高壓旋噴樁施工方案一、工程概況金麟山隧道全長(zhǎng)950.3m，進(jìn)口明洞12.8m，大管棚40m；出口明洞7.55m，大管棚35m。該隧道V級(jí)圍巖533.9m，IV級(jí)圍巖389.5m，隧道凈寬9m，凈高5m，設(shè)計(jì)速度40km/h。二、工程地質(zhì)說(shuō)明濕陷性黃土：勘查區(qū)地處黃圖高原與青藏高原交界地帶，依照《濕陷性黃土地域建筑規(guī)范》（GB50025-）要求，對(duì)采取原狀土樣進(jìn)行濕陷性試驗(yàn)，在200kpa壓力下穩(wěn)定后浸水，計(jì)算其濕陷系數(shù)，同時(shí)進(jìn)行飽和自重壓力下自重濕陷性試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：分布在隧道出口K2+000～K2+097段黃土狀土具備濕陷性，濕陷等級(jí)為II級(jí)自重濕陷性。三、工程方法說(shuō)明依照地堪鉆探顯示，在K2+000-K2+140段主要分布有黃土狀粉質(zhì)粘土，土層厚度0-19.5m，該級(jí)土具備II級(jí)自重濕陷性，結(jié)合工程特點(diǎn)，K2+000-K2+100.6段位于隧道區(qū)段，其中K2+000-K2+089.7段位于隧道暗挖區(qū)間，K2+089.7-K2+100.6段位于隧道明挖區(qū)間。結(jié)合本工程工程特點(diǎn)為了消除濕陷性黃土對(duì)工程影響，在加強(qiáng)該段排水設(shè)置，同時(shí)在隧道洞口設(shè)置截水溝，截取山坡坡面水，在隧道內(nèi)設(shè)置防排水設(shè)施排除地下水條件下，結(jié)合該段黃土狀粉土特點(diǎn)，對(duì)該段黃土狀粉土采取高壓旋噴樁方法進(jìn)行處理。高壓旋噴樁打入強(qiáng)風(fēng)化泥巖層1.5m，樁間距為60cm，樁徑為40cm。隧道暗挖段處理寬度為12m，樁長(zhǎng)為0-12m.三、編制依據(jù)經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位共同討論。1、甘河工業(yè)園區(qū)南出口金鱗山隧道特殊路基處理說(shuō)明；2、濕陷性黃土地域建筑規(guī)范（GB50025-）；3、公路工程地基處理手冊(cè)；4、以往我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及資源情況；5、我企業(yè)擬為本工程配置人員、機(jī)械設(shè)備、測(cè)量、試驗(yàn)及檢測(cè)儀器等資源配置情況；6、隧道地基加固設(shè)計(jì)圖紙；四、旋噴樁工藝原理及特點(diǎn)旋噴樁是利用鉆機(jī)把帶有特制噴嘴注漿管鉆進(jìn)至土層預(yù)定位置后（旋噴機(jī)也能夠自鉆成孔），以高壓設(shè)備使?jié){液成為20Mpa以上高壓流從噴嘴中噴射出來(lái)，一邊噴射一邊旋轉(zhuǎn)和提升鉆桿，能量高度集中液流直接沖擊破壞土體，并使?jié){液攪拌混合凝固成為一個(gè)具備特殊結(jié)構(gòu)固結(jié)體，從而使地基得到加固。旋噴樁施工特點(diǎn)是施工設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，工期易于控制，施工作業(yè)簡(jiǎn)便，對(duì)軟土地基處理效果好。4.1、旋噴樁施工方法旋噴樁可依照工程情況和機(jī)具條件采取單管法、二重管法、三重管法三種，本項(xiàng)目隧道仰拱地基處理采取二重管法。4.2、適用范圍適適用于5~50米淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、黃土、砂土、人工填土和碎石土等軟土地基。4.3、旋噴樁漿液類型水泥類漿液是噴射灌漿基本材料，可分為以下幾個(gè)類型：1.普通型漿液通常采取普通硅酸鹽水泥，不加任何外加劑，水灰比通常為0.5：1～1.5:1，固結(jié)體抗壓強(qiáng)度(28d)最大可達(dá)1.0～20MPa，適應(yīng)于無(wú)特殊要求工程。2.速凝－早強(qiáng)型漿液適于地下水位較高或要求早期負(fù)擔(dān)荷載工程，需在水泥漿中加入氯化鈣、三乙醇胺等速凝早強(qiáng)劑。3.高強(qiáng)型漿液噴射固結(jié)體平均抗壓強(qiáng)度在20MPa以上。能夠選擇高標(biāo)號(hào)水泥，或選擇高效能擴(kuò)散劑和無(wú)機(jī)鹽組成復(fù)合配方等。水泥采取42.5級(jí)普硅水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊，通常泥漿水灰比為1：1–1.5。漿液宜在旋噴前1h以內(nèi)配制，使用時(shí)濾去硬塊砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。4.4、旋噴樁漿液材料要求水泥：采取42.5普通硅酸鹽水泥。使用前必須試驗(yàn)檢測(cè)，并符合質(zhì)量要求。禁止使用過(guò)期、受潮結(jié)塊水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥必須離地存放，并加以遮蓋，預(yù)防受潮、雨淋。

水：經(jīng)化驗(yàn)符合混凝土拌適用水標(biāo)準(zhǔn)。

外加劑：在水泥漿液中添加適量速凝劑，摻量由試驗(yàn)確定，以利于保持早期強(qiáng)度及旋噴體形狀。五、主要施工人員及主要設(shè)備配置組織5.1、施工人員組織及安排為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程施工，我項(xiàng)目部詳細(xì)設(shè)總工主抓技術(shù)、質(zhì)量，副經(jīng)理抓安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度。技術(shù)科、安全科、質(zhì)檢科、測(cè)量隊(duì)、試驗(yàn)室全力配合工作。詳細(xì)安排兩套設(shè)備和兩個(gè)班組施工此工程。并全方面確保本工程任務(wù)順利完成。施工現(xiàn)場(chǎng)依照要求，設(shè)置技術(shù)管理人員2人，安全員4人，自檢人員2人，施工人員20人，共計(jì)28人。5.2、人員及設(shè)備配置一覽表設(shè)備名稱單位數(shù)量人員配置及職責(zé)范圍盤(pán)旋鉆樁機(jī)臺(tái)2配置10人負(fù)責(zé)鉆孔高壓泥漿泵臺(tái)2配置10人噴射攪漿清理自卸車輛2配置2人負(fù)責(zé)日常材料倒運(yùn)高壓膠管米50六、單管高壓旋噴樁施工方案依照隧道實(shí)際地質(zhì)情況，對(duì)于承載能力低于250KPa地基采取旋噴樁加固方案。旋噴樁采取單管旋噴，水灰比為1：1~0.5：1水泥漿作為注漿材料。灌入水泥漿液比重為1.5~1.9，水泥用42.5普硅，每延米水泥漿水泥用量250kg~500kg（詳細(xì)參數(shù)依照試樁確定）。并摻適量速凝劑有利于保持早期強(qiáng)度及旋噴體形狀。6.1、旋噴樁設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)單管高壓旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱參數(shù)備注1高壓泵壓力20-28Mpa2噴嘴直徑2.8mm3氣壓0.4~0.6Mpa4鉆桿旋轉(zhuǎn)速度22r/min5鉆桿提升速度25cm/min6漿液流量100L/min7注漿管直徑42mm8漿液材料及配比（水灰比）1：1-0.5：1水泥普硅32.5以上9三乙醇胺/氯化鈣0.05％/1％10旋噴樁直徑0.40mの11旋噴樁間距0.60m梅花形布置6.2、隧道基底處理加固范圍出口隧道暗洞：K2+000～K2+089出口隧道明洞：K2+089～K2+100.6出口隧道路基：K2+100.6～K2+110.6加固長(zhǎng)度110.6m。6.3、旋噴樁試樁依照工程地質(zhì)詳細(xì)情況，施工前，應(yīng)選取1-3根樁按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行試樁試驗(yàn)，并以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào)整確定后技術(shù)參數(shù)，作為最終施工參數(shù)。在試樁時(shí)注意以下幾個(gè)方面：（1）成孔時(shí)判斷處理區(qū)地層情況是否與設(shè)計(jì)資料一致；（2）當(dāng)涂層中含有較多大粒徑塊石、大量植物根莖或有較高含量有機(jī)質(zhì)時(shí)，以及地下水流速過(guò)大等，必須經(jīng)過(guò)試樁確定其適用性；（3）試樁完成經(jīng)過(guò)一定時(shí)間（七天以上）后，能夠開(kāi)挖一定深度進(jìn)行樁體外觀檢驗(yàn)，測(cè)量樁徑，同時(shí)在樁體上取芯，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)，獲取抗壓強(qiáng)度值。從實(shí)測(cè)樁徑、抗壓強(qiáng)度值中選取滿足設(shè)計(jì)要求一組施工參數(shù)，包含注漿壓力、提升、旋轉(zhuǎn)速度、漿液水灰比等。6.4、施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架鉆孔檢孔旋噴機(jī)就位插管試噴高壓噴射注漿噴射注水拔管清洗設(shè)備攪拌漿液泥漿排泄處理6.5、施工工藝6.6、旋噴樁加固處理1、暗洞地基處理旋噴樁頂端高度應(yīng)伸入仰拱噴射混凝土內(nèi),仰拱早期支護(hù)施工時(shí)削除。2、施工方法與作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)1）施工準(zhǔn)備：施工前平整場(chǎng)地，扎實(shí)地基，挖好泥漿池，做好水、電等準(zhǔn)備工作。2）測(cè)量放線：用全站儀定出孔位邊孔和中孔位置，然后用鋼尺放出其它孔位對(duì)應(yīng)位置，在放樣完孔位后，用水準(zhǔn)儀測(cè)出各孔位地面高程，方便控制孔深。鉆機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)并經(jīng)測(cè)量放線孔位去對(duì)中，保持鉆機(jī)垂直，施工時(shí)旋噴管允許傾斜小于1%。3）鉆孔：鉆機(jī)開(kāi)鉆前，用經(jīng)緯儀檢測(cè)鉆桿與孔位是否在一條鉛垂線上，要滿足鉆桿傾斜度小于1%才能開(kāi)鉆。鉆孔過(guò)程中隨時(shí)檢驗(yàn)鉆機(jī)水平及鉆桿垂直度，對(duì)不合格鉆孔，需回填重鉆。4）插管：旋噴機(jī)安放在鉆好孔位上，對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，將旋噴管插入孔中，抵達(dá)預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為預(yù)防泥堵塞噴嘴，需邊射水，邊插管，水壓力通常宜超出1Mpa，如壓力過(guò)高，則易將孔壁射坍塌。5）旋噴漿：旋管插入預(yù)定深度后，立刻檢驗(yàn)高壓管連接情況并攪拌漿液，旋噴作業(yè)開(kāi)始后，值班人員必須時(shí)刻注意檢驗(yàn)漿液初凝時(shí)間、注流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)，待旋噴管提升到高于設(shè)計(jì)標(biāo)高30~50cm時(shí)，旋噴作業(yè)結(jié)束，并做好施工統(tǒng)計(jì)。6）移動(dòng)機(jī)具：一個(gè)孔位施工完成后，將鉆機(jī)等設(shè)備移到新孔位上，為下一個(gè)孔位旋噴（如移動(dòng)機(jī)具時(shí)間超出水泥漿初凝時(shí)間，必須先清洗機(jī)具）。7）沖洗：噴射作業(yè)施工完成后，應(yīng)把旋噴管、高壓管、高壓泵等機(jī)具清洗潔凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘余漿液。沖洗時(shí)把漿液換成水，在地面上噴射，靠高速水流將泥漿泵、注漿管內(nèi)漿液全部排除。七、施工注意事項(xiàng)1、噴射注漿前要檢驗(yàn)高壓設(shè)備管線系統(tǒng)，設(shè)備壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)密封必須良好。2、噴射注漿前要做好準(zhǔn)備工作，開(kāi)動(dòng)注漿泵后，待水泥漿前鋒流出噴嘴后，才可提升旋噴管。從下而上旋噴注漿。3、當(dāng)注漿管插入土中噴嘴達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達(dá)成要求值后，隨即分別旋轉(zhuǎn)，提升注漿管，由下而上噴射注漿。注漿管分段提升搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。預(yù)防固結(jié)體脫節(jié)。4、冒漿處理，在旋噴樁處理中，往往有一部分土粒伴隨一部分漿液沿著孔壁冒出地面。經(jīng)過(guò)對(duì)冒漿觀察，能夠及時(shí)了解土層情況、旋噴大致效果和旋噴參數(shù)合理性。冒漿量小于20%為正?，F(xiàn)象，超出20%或完全不冒漿，應(yīng)查明原因并采取方法：若地層中因?yàn)榭障兑l(fā)不冒漿，要在漿液中摻入適量速凝劑或增加注漿量填充空隙后繼續(xù)正常旋噴。若冒漿量很大時(shí)，應(yīng)提升噴射壓力、縮小噴嘴直徑。5、在高壓噴射注漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)停頓提升和噴射注漿，以防樁體中止，同時(shí)立刻查明產(chǎn)生原因并及時(shí)采取方法排除故障。如發(fā)覺(jué)有漿液噴射不足影響樁體設(shè)計(jì)直徑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。6、在施工中，或在鉆進(jìn)貫入時(shí)噴漿，或在提升時(shí)噴漿，何時(shí)噴漿最好須依照地層軟硬情況和攪拌頭工藝特點(diǎn)而定。7、樁機(jī)操作手與攪漿施工員保持親密聯(lián)絡(luò)，確保連續(xù)供漿，一旦出現(xiàn)停漿，為了預(yù)防斷樁，應(yīng)在恢復(fù)供漿時(shí)將旋噴頭下沉至停漿面上或下重復(fù)搭接0.5m。如停機(jī)超出3小時(shí)，為預(yù)防漿液結(jié)硬堵塞，應(yīng)將輸漿管道拆卸，清洗潔凈。8、機(jī)具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大，應(yīng)增加旋噴機(jī)自重，然后開(kāi)啟加壓裝置加壓。八、主要技術(shù)要求及質(zhì)量控制方法1、水泥在使用前需做質(zhì)量判定，漿液用水應(yīng)符合《混凝土拌和標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行配制，依照水泥漿液比重以及與水灰比關(guān)系曲線用波美度比重計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。2、水泥漿不得離析：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制，要仔細(xì)篩除水泥中結(jié)塊。為預(yù)防水泥漿發(fā)生離析，應(yīng)在攪拌機(jī)中不停攪拌，在壓漿前遲緩倒入集料斗。因地下水呈酸性，不準(zhǔn)用地下水配制水泥漿液，以免影響成樁質(zhì)量。3、鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸和轉(zhuǎn)盤(pán)與孔位對(duì)中，傾角誤差不得大于1%。4、為了加大固結(jié)體尺寸或遇深層硬土，能夠提升噴射壓力或降低提升速度。5、為減緩水泥漿液沉淀速度、預(yù)防離析及保持良好可噴性，宜在漿液中加入相當(dāng)于水泥用量3%膨潤(rùn)土（陶土）、0.9‰堿。漿液宜在旋噴前1小時(shí)內(nèi)配制，使用時(shí)必須濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。6、當(dāng)高壓噴射注漿完成后，應(yīng)快速拔出注漿管，用清水沖洗管路，為預(yù)防漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采取漿液回灌或第二次注漿等方法。7、施工過(guò)程中采取跳槽式旋噴注漿，預(yù)防串孔、冒漿。8、嚴(yán)格管理控制施工用水，以免施工用水對(duì)黃土濕陷破壞。9、噴漿過(guò)程中，不允許發(fā)生中途斷漿，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。漿液輸送保持連續(xù)，控制好下沉和提升速度，確保加固范圍每一深度內(nèi)充分噴漿。10、確保垂直度：為使旋噴樁垂直，要注意起吊機(jī)平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面垂直度，旋噴樁垂直試驗(yàn)偏差不得超出1%，樁位偏差不得大于100mm。11、旋噴樁施工時(shí)，依照布置間隔施工，間距可取3－5米，或者等到已施工樁體初凝后，具備一定抗沖擊力時(shí)，再施工相鄰樁體。相鄰兩樁施工時(shí)間不應(yīng)小于48小時(shí)。12漿液高壓噴射前，管道應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，有專員統(tǒng)計(jì)水泥及外摻劑用量，并統(tǒng)計(jì)旋噴開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間。13、依照成樁試驗(yàn)確定技術(shù)參數(shù)施工。操作人員統(tǒng)計(jì)每米下沉、提升時(shí)間，統(tǒng)計(jì)送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等關(guān)于參數(shù)改變。九、注漿材料及注漿量控制1、注漿材料主要為水泥漿液，強(qiáng)度等級(jí)為32.5及以上普通硅酸鹽水泥，能夠依照設(shè)計(jì)要求加入適量外加劑。2、注漿量必須滿足設(shè)計(jì)要求，這與設(shè)計(jì)樁徑、樁長(zhǎng)、樁體抗壓強(qiáng)度等關(guān)于，能夠經(jīng)過(guò)以下兩個(gè)公式計(jì)算，取二者之較大值作為旋噴漿液用量。1）按旋噴固結(jié)體體積需要量計(jì)算：Q=3.14×D2×H×（1+B）/4其中：Q—旋噴漿液用量（m3）；D—樁體直徑（m）；H—樁長(zhǎng)（m）；B—損失系數(shù)，可選取0.1—0.3。2）按旋噴工藝參數(shù)要求計(jì)算：Q=（H/V）×q×（1+B）其中：Q—旋噴漿液用量（m3）；q—高壓注漿泵排漿量（L/min）；H—樁長(zhǎng)（m）；B—損失系數(shù)，可選取0.1—0.3；V—注漿管提升速度(m/min)。依照旋噴漿液用量、漿液水灰比能夠計(jì)算出樁體每米所需水泥用量。3、漿液配制攪拌：為了確保漿液濃度，應(yīng)該采取二次攪拌配制漿液，即在第一只攪拌桶中按確定水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中待用。禁止采取一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，不然難以控制漿液水灰比。十、常見(jiàn)機(jī)具故障處理1、噴嘴或管路被堵塞，壓力驟然上升，預(yù)防方法： 1）高壓泵或注漿泵吸水管進(jìn)口和水泥漿貯備箱濾網(wǎng)規(guī)格以2mm左右為宜，篩網(wǎng)面積不要過(guò)小。 2）恪守操作規(guī)程，認(rèn)真檢驗(yàn)漿管通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好噴嘴。遵照設(shè)備開(kāi)啟次序，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后（待泵量、泵壓正常后），才開(kāi)始注漿。 3）加強(qiáng)注漿泵維護(hù)保養(yǎng)，確保注漿過(guò)程中不發(fā)生故障，防止水泥漿在管道中沉淀而堵塞。 4）若噴射過(guò)程中出現(xiàn)水泥供不應(yīng)求，應(yīng)抽送清水將注漿管中水泥漿頂出噴嘴后才停泵。 5）噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)具。2、高壓泵排量達(dá)不到要求或壓力上不去，其處理方法是： 1）檢驗(yàn)閥、活塞等易損部件，及時(shí)更換磨損大部件，有雜物影響閥關(guān)密時(shí)，要及時(shí)清理。 2）檢驗(yàn)吸水管道是否通暢或漏氣，防止吸入空氣，盡可能降低吸水管道流動(dòng)阻力。 3）檢驗(yàn)活塞循環(huán)次數(shù)是否達(dá)成要求，消除傳動(dòng)系統(tǒng)中打滑現(xiàn)象。 4）檢驗(yàn)安全閥、高壓管路，消除泄漏。 5）檢驗(yàn)噴嘴直徑是否符合要求，更換過(guò)分磨損噴嘴。十一、旋噴樁質(zhì)量偏差控制及檢測(cè)方法旋噴樁質(zhì)量偏差控制表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法及說(shuō)明1樁軸線偏移（縱橫方向）100mm用全站儀和鋼尺檢驗(yàn)2鉆桿傾斜度1%3樁長(zhǎng)大于設(shè)計(jì)要求噴漿前檢驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度4單樁噴漿量8%旋噴施工統(tǒng)計(jì)5樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度>3.5MPa樁頭或樁身鉆心取樣6單樁承載力要求>320KPa標(biāo)準(zhǔn)貫入、載荷試驗(yàn)檢測(cè)方法：1）開(kāi)挖檢驗(yàn)：待漿液凝結(jié)具備一定強(qiáng)度后，即可開(kāi)挖檢驗(yàn)固結(jié)體垂直度、形狀和質(zhì)量；

2）鉆孔檢驗(yàn)：從固結(jié)體中鉆取巖芯，進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。在鉆孔中做壓水或抽水試驗(yàn)，測(cè)定其抗?jié)B能力；

3）標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)：在旋噴固結(jié)體中部可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)。

4）載荷試驗(yàn)：靜載荷試驗(yàn)分垂直和水平靜載荷試驗(yàn)兩種。試驗(yàn)時(shí)，需在受力部位澆筑0.2～0.3m厚混凝土層；十二、旋噴樁復(fù)合地基承載力驗(yàn)算復(fù)合地基極限承載力可用下式表示：（1）式中：，——復(fù)合地基、樁間土承載力標(biāo)準(zhǔn)值；——樁間土承載力折減系數(shù)；——復(fù)合地基置換率，，其中為樁體面積，為對(duì)應(yīng)加固面積；——攪拌樁單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值，取以下二式計(jì)算結(jié)果小值：（2）（3）式中——與旋噴樁水泥土鉆心取樣在室內(nèi)測(cè)定無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；——樁身周長(zhǎng)和樁長(zhǎng)；——樁周土平均摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值；——樁端土天然地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值；，——折減系數(shù)，可取，η=0.2~0.6；十三、地基承載力不符要求處理方法旋噴樁施工后，隧道在開(kāi)挖過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)樁徑不能滿足設(shè)計(jì)要求，地基承載力不夠時(shí)，地基應(yīng)進(jìn)行樹(shù)根樁補(bǔ)強(qiáng)加固處理。樹(shù)根樁工作原理同載樁（旋噴機(jī)有自鉆成孔功效）。樹(shù)根樁直徑20-30cm，加固長(zhǎng)度同旋噴長(zhǎng)度一致，加固根數(shù)依照旋噴樁大小和開(kāi)挖出基礎(chǔ)情況而定。樹(shù)根樁采取水泥漿液水灰比為1：1。十四、施工用水管理方法1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專員負(fù)責(zé)管理旋噴樁漿液拌制施工用水。2、現(xiàn)場(chǎng)用水管道采取焊接鋼管或質(zhì)量好橡膠水管，焊接鋼管局部需經(jīng)常拆卸管件采取絲接或法蘭連接。管道相接處要嚴(yán)密，以防漏水。3、全部外露水管在冬期均要作保溫處理，以防冬期受凍。4、發(fā)覺(jué)水管、水閥和龍頭處滴水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。并在用水點(diǎn)處均設(shè)節(jié)水龍頭。5、因?yàn)樾龂姌稘{液拌制場(chǎng)地不固定，攪拌點(diǎn)下方及泥漿排泄處需鋪防水層，防止?jié){液拌制施工中滲漏漿液直接接觸洞內(nèi)地基。如已滲漏處地基形成淤泥狀時(shí)，立刻用機(jī)械或人工將軟土去除。6、旋噴樁施工處設(shè)置用鋼板焊接沉淀池箱，用于泥漿排泄以及清洗高壓旋噴機(jī)及噴管。十五、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)方法及安全確保方法1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)方法（1）施工現(xiàn)場(chǎng)布置要符合防火、防盜、防爆、防雷電等安全要求和文明施工要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專員管理。（3）現(xiàn)場(chǎng)道路堅(jiān)實(shí)、平整、通暢，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛《經(jīng)典示范工程管理標(biāo)準(zhǔn)》要求標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全宣傳口號(hào)。（4）各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離符合要求。室內(nèi)不得堆放易燃、易爆品?，F(xiàn)場(chǎng)易燃雜物應(yīng)隨時(shí)去除，禁止在有火種場(chǎng)所或其近旁堆放。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電，按《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求執(zhí)行。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全確保方法（1）施工前按編制好施工組織設(shè)計(jì)向施工人員進(jìn)行安全交底，合理安排施工。（2）施工各班組間，應(yīng)建立完善交接班制度。在交接班時(shí)，交班人應(yīng)將本班組施工情況及關(guān)于安全事宜及方法向接班人詳細(xì)交待，并記載于交接班統(tǒng)計(jì)本上，工地值班責(zé)任人(領(lǐng)工員)應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)交接班情況。每班開(kāi)工前未認(rèn)真檢驗(yàn)工作面安全情況，不得施工。（3）對(duì)各類事故均應(yīng)嚴(yán)格按照“三不放過(guò)”(即事故原因不查清不放過(guò)，責(zé)任者和群眾未受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制訂和采取安全防范方法不放過(guò))標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。（4）全部進(jìn)入隧道工地人員，必須按要求配帶好安全防護(hù)用具，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮。（5）如發(fā)覺(jué)有險(xiǎn)情，必須在危險(xiǎn)地段設(shè)置顯著標(biāo)志或派專員看管，并快速匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人及時(shí)采取處理方法。若情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立刻將工作人員全部撤離危險(xiǎn)地域，并立刻上報(bào)。（6）夜間施工照明充分，機(jī)械裝碴作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，不得損壞已經(jīng)有支護(hù)及暫時(shí)設(shè)備。十六、環(huán)境保護(hù)保護(hù)方法1、施工道路面層需硬化處理，未硬化部分可覆蓋一層細(xì)石子，并經(jīng)常進(jìn)行淋水降塵等方法2、施工現(xiàn)場(chǎng)車輛應(yīng)控制車速、禁止超量裝載，防止機(jī)械車輛運(yùn)輸引發(fā)揚(yáng)塵及棄土遺灑。3、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并對(duì)機(jī)械設(shè)備定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，降低大氣污染。運(yùn)輸車輛尾氣排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)剀囕v尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，作好車輛年檢、尾氣年檢工作，定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。十七、文明施工1、按施工總平面布置圖實(shí)施定位管理，分管段、分片區(qū)進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃，運(yùn)輸?shù)缆?、材料?chǎng)庫(kù)、機(jī)械停放場(chǎng)