武鋼實習報告-3

武鋼認識實習報告工廠的總體規(guī)模水平武鋼是新中國成立后由國家投資建設的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，1955年10月破土動工，1958年9月13日正式投產(chǎn)。武鋼地處“九省通衢”的武漢市東郊，長江南岸，主體廠區(qū)坐落在武漢市青山區(qū)，占地面積21.17平方公里，現(xiàn)有在崗職工近9萬人。所轄的4座鐵礦、2座輔助原料礦分布在鄂東、鄂南及河南焦作市，還有海南鋼鐵有限公司、襄樊鋼鐵長材公司。2005年，武鋼和鄂鋼、柳鋼實現(xiàn)了聯(lián)合重組。在武鋼長期的建設發(fā)展歷程中，傾注著黨和國家?guī)状I導人的關懷和期望。四十多年的奮斗磨礪，鑄就了今天的武鋼。

今日武鋼，已成為中國重要的板材生產(chǎn)基地，擁有從礦山采掘、煉焦、燒結、冶煉、軋鋼等一整套工藝設備。武鋼現(xiàn)已形成年產(chǎn)鋼鐵各1000萬噸的綜合生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)熱軋卷板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋硅鋼片、彩色涂層板以及大型型材、線材、中厚板等幾百個品種。在激烈的市場競爭中，武鋼根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和市場對質(zhì)量、品種的要求，按照“應用一代，試制一代，探索研究一代，思考規(guī)劃一代”的新產(chǎn)品開發(fā)方針，研制開發(fā)新產(chǎn)品85個系列301個新品種，形成了“橋、管、箱、容、軍、電、車、線”等一大批高技術含量、高附加值的精品名牌，大多數(shù)填補了國內(nèi)空白。此外，武鋼還生產(chǎn)焦炭、耐火材料、化工產(chǎn)品、粉末冶金制品、銅硫鈷精礦、水渣、氧氣、稀有氣體等副產(chǎn)品，并對外承擔工程建設、機械加工和自動化技術開發(fā)。近年來，武鋼進一步加大輔業(yè)改制力度，近30家輔助產(chǎn)業(yè)已經(jīng)或即將從主營業(yè)務中分離出來，至此，現(xiàn)已初步成為以鋼鐵、工程技術、國際貿(mào)易為主，多種產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展的大型企業(yè)集團。

學習過程（一）、煉鐵廠武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包括燒結分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產(chǎn)燒結礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進的技術優(yōu)勢，主要經(jīng)濟技術指標在國內(nèi)外同行業(yè)中處于領先地位。煉鐵分廠（原煉鐵廠）于1957年破土動工，1958年建成投產(chǎn)。經(jīng)過50年的建設、改造和發(fā)展，已擁有8座現(xiàn)代化大型高爐，其中3200m3的有3座，3800m3的有1座（暫未投產(chǎn)），年生產(chǎn)能力超過1500萬噸，是我國生鐵的主要生產(chǎn)基地之一。煉鐵分廠堅持走引進、消化與自主開發(fā)之路，無料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、環(huán)保型INBA爐渣處理系統(tǒng)、薄爐襯銅冷卻壁、高爐專家系統(tǒng)等一大批當代先進的煉鐵工藝廣泛應用于高爐生產(chǎn)之中，高爐利用系數(shù)進入國際一流、國內(nèi)領先水平。武鋼煉鐵廠5號高爐是武鋼自行投資建成的一座集國內(nèi)外十余種先進技術于一身的特大型現(xiàn)代化高爐，于1991年10月19日點火投產(chǎn)。高爐有效容積3200m3，共有32個風口，皮帶上料，環(huán)形出鐵場，設有4個出鐵口，對稱的兩個鐵口出鐵，另兩個檢修備用，日產(chǎn)生鐵7000t以上。引進盧森堡PW公司的第四代水冷傳動齒輪箱并罐式無鐘爐頂設備，設計頂壓可達。該高爐配備有4座矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風爐，可穩(wěn)定地提供1150℃的熱風。武鋼煉鐵主要原料包括燒結礦、球團礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風等，這些都有相應的車間進行準備。高爐的入爐熟料率達80%~85%，外加少量品位較高的塊礦和球團礦，爐料堿度為1.8。高爐爐頂采用并罐式無鐘爐頂設備，可以使爐頂壓力相應提高，有利于高壓操作。并罐式無鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉溜槽等五部分組成。十五年來，武鋼5號高爐在高效長壽生產(chǎn)實踐中取得了一定成績。今后，要實現(xiàn)一代爐齡20余年和單位爐容產(chǎn)鐵量10000t/m3以上的目標，還面臨著許多困難，必須從生產(chǎn)操作、設備運行和生產(chǎn)管理等方面著手解決,如(1)進一步改善原燃料質(zhì)量；(2)降低生鐵含硅；(3)加強設備管理，進一步提高爐頂壓力；(4)努力提高煤氣利用率，降低消耗；(5)加快噴煤系統(tǒng)的改造，為進一步提高煤比創(chuàng)造條件；(6)不斷提高富氧率和風溫水平。（二）、二煉鋼廠武鋼二煉鋼廠是一個轉爐全連鑄煉鋼廠，要求100％的鋼水經(jīng)過爐外精煉后再進行連鑄澆鋼，以保證澆鑄順利和鑄坯質(zhì)量。與頂吹氬相比，底吹氬具有可以使鋼水溫度和成份更加均勻，中包溫度更加均勻，更有利于夾雜物的富聚和上浮的優(yōu)點，吹氬時間可縮短1min左右，同時去氧去氫的效果明顯優(yōu)于頂吹氬。由于不用頂吹氬棒，可節(jié)約大量的耐火材料，從而減少了耐材熔損對鋼水的污染。2005年8月后，鋼廠徹底拆除了用于挽救事故鋼水的頂吹氬棒裝置，實現(xiàn)100%鋼水底吹氬。由于對單透氣磚堵塞各種原因認識仍存在不足，致使連續(xù)3個月底吹失敗爐數(shù)達8-10爐，給生產(chǎn)組織和安全順行帶來困難。為此我們迅速組成提高鋼包底吹氬成功率攻關組，經(jīng)過生產(chǎn)和技術人員的聯(lián)合攻關，底吹吹成率達到99.95%以上的歷史最好水平，為鋼廠品種鋼生產(chǎn)和質(zhì)量保證及降成本工作創(chuàng)造了有利條件。主要工藝、設備簡介設備說明頂?shù)讖痛缔D爐80t×3多功能吹氬站3座與轉爐緊密相連，出鋼即吹氬；各吹氬站兼有CAS微調(diào)成份的功能。CAS-OB1座在3#轉爐爐后，共用鋼包車，為在線設備，可以升溫、微調(diào)成份。RH2座設計處理鋼水能力共100萬噸/年。主要品種第二煉鋼廠是武漢鋼鐵股份有限公司的高難品種鋼生產(chǎn)基地，常年生產(chǎn)17個系列400多個品種鋼。包括超低碳鋼、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、硅鋼等鋼種，雙高品種鋼產(chǎn)量占總產(chǎn)量的87%以上。經(jīng)過多年的技術、管理攻關，武鋼第二煉鋼廠80t鋼包單塊透氣磚在拆除頂吹裝置的條件下，底吹率達到了99.95%以上的水平，滿足了生產(chǎn)和品種質(zhì)量控制的要求，取得了良好的效益。(1)選用狹縫型透氣磚，氬氣壓力調(diào)節(jié)范圍大，供氣性能較穩(wěn)定，吹開率高，底吹氬暢通率高，使用安全可靠，鋼包透氣磚實現(xiàn)漏鋼事故為零。(2)通過攻關使鋼包單透氣磚底吹氬吹成率穩(wěn)定在99．95%以上，能夠滿足第二煉鋼廠冶煉多品種鋼對吹氬的質(zhì)量要求。(3)通過采取一些底吹氬暢通技術措施，每月底吹失敗爐數(shù)由8～12爐下降到1～2爐，消除了因底吹氬失敗引起鋼水成份和溫度不合格而造成回爐和鑄機中斷現(xiàn)象。（三）、熱軋廠武鋼熱軋廠8月份軋制量達4．7萬噸，創(chuàng)歷史同期最好水平；熱裝熱送量達13．5萬噸、熱裝率為48％，均為歷史新高；同時主軋線日歷作業(yè)率、有效作業(yè)率、工序能耗、商品材合格率、產(chǎn)品成材率、精軋四項精度命中率等主要經(jīng)濟技術指標均保持國內(nèi)領先水平。該廠馬不停蹄正全力向新目標沖刺，主軋線、平整線、縱切線等生產(chǎn)線均滿負荷生產(chǎn)。

在激烈的市場競爭中，武鋼熱軋廠工作定位在高標準高起點上，自我加壓，力求發(fā)揮“主體”最大效益，瞄準世界先進鋼鐵企業(yè)的先進水平攀高，突出管理創(chuàng)新，挖掘內(nèi)部潛力，促進了質(zhì)量、生產(chǎn)、設備、成本等管理水平不斷提高，不僅適應了市場競爭風高浪急的要求，而且增強了企業(yè)發(fā)展后勁。針對設備集中管理，熱軋廠黨委工作主動，從7月份開始就深入一線向職工征求意見，在不同層次的專題會議上重申公司“二個不變”，并在此基礎上結合熱軋廠的實情明確“感情不變、責任不變、信心不變、目標不變、貢獻不變”的“五個不變思路，要求職工顧大局識大體，以良好的狀態(tài)適應改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平穩(wěn)、又序、縱深推進。進入8月份以來，反映熱軋廠主軋線設備“績效”的日歷作業(yè)率和有效作業(yè)率一直穩(wěn)定在一流水平。石油套管用鋼、集裝箱用鋼、硅鋼、船板等專用鋼生產(chǎn)捷報頻傳，3號加熱爐一次集中硅鋼投放量達5400噸，創(chuàng)該爐歷史最好水平，X70的高溫度管線用鋼已開始大批量生產(chǎn)。與此同時，熱軋普材也大量出口古巴。熱裝熱送量不斷定高，創(chuàng)下歷史新高。武鋼熱軋帶鋼主要生產(chǎn)工藝流程武鋼熱扎帶廠主要設備有步進式加熱爐4座，1700毫米（3/4）連續(xù)式熱軋機１套，包括大立輥軋機１架，粗軋機４架，精軋機７架，切頭飛剪１臺，層流冷卻裝置１套，地下卷取機３臺，熱軋鋼卷精整加工線５條（即一、二、三號橫切線，熱平整線，縱切線）。武鋼熱軋帶的主要生產(chǎn)工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫、精整（板坯→加熱爐→粗軋區(qū)→精軋區(qū)→卷取區(qū)→精整區(qū)）。具體流程為：將合格板坯由吊車運至輥道，由推鋼機推入加熱爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到約1150-1250℃，用取料機將加熱好的板坯從加熱爐內(nèi)托出放到出爐輥道上。當板坯經(jīng)過立輥和第一架軋機時，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開始炸裂，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機進行軋制。第二架粗軋機為可逆軋機可進行多次扎制，一般情況進行五或七次扎制即可。經(jīng)過第二架粗軋機多次軋制后，軋件再進入三、四軋機進行扎制。從粗軋區(qū)域出來后軋件進入精軋機組進行軋制。精軋機組是熱軋生產(chǎn)的核心部分，軋件在精軋機組中軋制七個道次后得到成品厚度。精軋機組間設有電動活套裝置，使帶材進行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。帶鋼的精軋溫度一般應控制在850—950°C之間。精軋后的帶鋼經(jīng)過切頭切尾等工序后經(jīng)夾送輥送入卷取機卷成鋼卷。在精軋后輸出輥道上設有層流冷卻裝置，分別對帶剛上下表面進行冷卻，根據(jù)帶剛的品種、尺寸、速度、和終軋溫度調(diào)節(jié)層流冷卻裝置噴咀的組數(shù)和水量，將帶剛的卷取溫度控制在550~650°C之間。層流冷卻主要是控制鋼板的卷取溫度，也就是淬火質(zhì)量。鋼卷從卷取機卸下來后經(jīng)過鋼卷稱稱重后打印出生產(chǎn)報表和質(zhì)量報表并入庫，入庫的鋼卷再經(jīng)精整作業(yè)線剪切、矯直、平整包裝成品。整個過程由１臺過程控制計算機和３臺直接數(shù)字控制計算機組成分級系統(tǒng)。其設備特點是：軋制線全部采用大型計算機控制；自動化系統(tǒng)的設計與制造的內(nèi)容為從步進式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動控制開始至帶卷收集裝置為止的全套控制設備以及與這些設備相關的自動測厚、測寬、測溫、測壓、高壓水除鱗設施、層流冷卻、壓縮空氣等控制設備及儀表等。包括加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷取區(qū)在內(nèi)的整個車間的全套電控系統(tǒng)設計、設備設計和設備制造（含生產(chǎn)聯(lián)系信號），以及與軋制工藝和控制相關的過程控制應用軟件、基礎自動化應用軟件和人機界面，配有工業(yè)電視、彩色顯示裝置和跟蹤軋制盤等。（四）、冷軋廠基本生產(chǎn)流程：從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。三、小結及感受通過兩周的認識實習，我了解了自己今后就業(yè)所涉及到的一些很重要的行業(yè)和流程，也為自己將來的就業(yè)指明了方向，更是進入大三努力學好專業(yè)知識奠定了心理基礎和信心。其次，我對武鋼的人員狀況有了概括的了解。武鋼鋼鐵集團有限責任公司始終堅持全心全意依靠職工辦企業(yè)的方針和“以人為本”的員工管理思想，并將其貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營和模擬市場核算機制的全過程，培養(yǎng)和造就一支高素質(zhì)的員工隊伍是公司員工管理的最終目標。近些年來，武鋼十分重視技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新以及人才的引進、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開發(fā)和合理配置。在公司內(nèi)部建立了人