班組長生產(chǎn)管理教程

班組長生產(chǎn)管理教程班組長生產(chǎn)管理目錄一、基礎(chǔ)知識二、班組生產(chǎn)管理概述三、班組生產(chǎn)過程組織四、班組長生產(chǎn)作業(yè)計劃五、班組長日常生產(chǎn)安排六、班組長生產(chǎn)作業(yè)控制七、班組長生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計八、現(xiàn)場管理的實(shí)施方法2023/9/102一、現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）當(dāng)場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。

發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方法，就是持續(xù)地問“為什么?…”一旦問題被解決后,新的作業(yè)程序就必須予以標(biāo)準(zhǔn)化,接著就要進(jìn)行”標(biāo)準(zhǔn)化(S)執(zhí)行(D)檢查(C)處置(A)”的循環(huán)。

綜上所述，當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生問題時，首先必須依照現(xiàn)場物的原則，詳細(xì)觀察問題。其次，必須找出問題的原因。最后，在確定解決問題的方式有效果之后，就必須將新的工作程序予以以標(biāo)準(zhǔn)化?！?、基礎(chǔ)知識2023/9/103二、生產(chǎn)活動的6條基本原則

后工程是客戶必達(dá)生產(chǎn)計劃徹底排除浪費(fèi)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有附加價值的工作積極對應(yīng)變化§1、基礎(chǔ)知識2023/9/1041、后工程是客戶

a、后工程之所以是客戶，是因?yàn)槠焚|(zhì)的好壞判斷在于后工程，后工程發(fā)現(xiàn)的問題和退貨是評價前工程品質(zhì)的標(biāo)尺。b、同樣的道理不只限于制造部門，對檢查部門、設(shè)備管理部門、后勤部門也是同樣的。2、必達(dá)生產(chǎn)計劃

a、生產(chǎn)計劃是為了按要求在一定時間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量成品，從而對何物、何時為止、牽動的范圍做的生產(chǎn)安排。

b、公司的生產(chǎn)計劃粗分為兩大類，一類是把何物做出多少的月間、年間的數(shù)量計劃（總計劃），另外一類是生產(chǎn)線的流程順序定的順序計劃（現(xiàn)實(shí)的計劃）。要完成生產(chǎn)計劃不要只想月間、年間的數(shù)量，而是每日、每小時按順序計劃生產(chǎn)，這是最重要的?！?、基礎(chǔ)知識2023/9/105

3、徹底排除浪費(fèi)

我們的作業(yè)當(dāng)中有“應(yīng)該做的事”及“不做也可以的事”，浪費(fèi)就是“不做也可以的事”及“沒有也可以的物”。3.1加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi)3.2待處理的浪費(fèi)3.3生產(chǎn)過多的浪費(fèi)

生產(chǎn)過多的浪費(fèi)是指生產(chǎn)的數(shù)量超過了必要的數(shù)量，這些多出的產(chǎn)品往往發(fā)生找放置的場所，超出通道線，妨礙前面人的作業(yè)的情況。3.4著手作業(yè)的浪費(fèi)§1、基礎(chǔ)知識2023/9/106

4、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是做出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善遵守再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。

5、有附加價值的工作

注意：行動要考慮全體的利益。我們在進(jìn)行的生產(chǎn)活動必須能夠“產(chǎn)生利潤”，管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）。§1、基礎(chǔ)知識2023/9/1076、積極對應(yīng)變化基本要求決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣。先觀察事前收集情報，采取下一步措施。掌握實(shí)力提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動率等?！?、基礎(chǔ)知識2023/9/108一、班組長生產(chǎn)管理任務(wù)：

◎按規(guī)定的產(chǎn)品品種和質(zhì)量完成生產(chǎn)計劃

◎按規(guī)定的產(chǎn)品目標(biāo)成本完成生產(chǎn)計劃

◎按規(guī)定的產(chǎn)品交期和需求數(shù)量完成生產(chǎn)計劃

◎保證Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）是班組管理最主要的任務(wù)。§2、班組生產(chǎn)管理概述2023/9/109◎組織:過程中使各階段和各工序在時間和空間上達(dá)到銜接與協(xié)調(diào),正確處理組員之間、班組之間的關(guān)系?！蛴媱潱壕幹?、執(zhí)行作業(yè)計劃；分配任務(wù)；下達(dá)質(zhì)量目標(biāo)。◎準(zhǔn)備：工藝、工裝、人員、物料、設(shè)備?！蚩刂疲喝婕笆孪鹊拇娣趴刂啤⑸a(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)、物料使用、損耗、成本、安全。二、班組長生產(chǎn)管理的內(nèi)容：§2、班組生產(chǎn)管理概述2023/9/1010◎管制圖：質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀態(tài)表、能率、單位工時、直通率◎管制看板◎生產(chǎn)計劃表◎生產(chǎn)日報表◎材料使用明細(xì)表三、班組長生產(chǎn)管理工具：§2、班組生產(chǎn)管理概述2023/9/1011四、班組長生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中,為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物料調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動。

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備的定義§2、班組生產(chǎn)管理概述2023/9/1012培訓(xùn)員工。了解作業(yè)指導(dǎo)書。領(lǐng)用工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品。生產(chǎn)所需設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試。人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定。物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋。4.2班組長在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù)§2、班組生產(chǎn)管理概述2023/9/1013§3、班組生產(chǎn)過程組織：1、生產(chǎn)過程：①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備（設(shè)計開發(fā)、工藝工裝準(zhǔn)備）②基本生產(chǎn)過程③輔助生產(chǎn)過程（工具制造、設(shè)備維修）④生產(chǎn)服務(wù)過程（倉儲、檢驗(yàn)）2、生產(chǎn)類型：①按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分：單體生產(chǎn)、裝配生產(chǎn)②按生產(chǎn)連續(xù)性特點(diǎn)分：連續(xù)生產(chǎn)、間斷生產(chǎn)③按用戶訂單性質(zhì)分：訂貨生產(chǎn)，存貨生產(chǎn)④按產(chǎn)品專業(yè)化程度和工作專業(yè)化程度分：

◎大量生產(chǎn)：不斷重復(fù)生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，固定完成一、二道工序。

◎成批生產(chǎn)◎單件生產(chǎn)2023/9/1014§3、班組生產(chǎn)過程組織：銷售方式工業(yè)性質(zhì)品種與產(chǎn)量工作方式訂貨生產(chǎn)組合生產(chǎn)多種少量生產(chǎn)個別生產(chǎn)中種中量生產(chǎn)整批生產(chǎn)計劃生產(chǎn)裝置生產(chǎn)少品種大量生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)2023/9/10153、生產(chǎn)過程的組織形式：A、空間組織：工廠平面布置車間組織形式工藝專業(yè)化對象專業(yè)化混合專業(yè)化§3、班組生產(chǎn)過程組織：2023/9/10163、生產(chǎn)過程的組織形式：B、時間組織：生產(chǎn)周期指從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)品出產(chǎn)、驗(yàn)收入庫為止需要的全部時間。（1）順序移動方式：指只有在前道工序全部加工完后，才能整批地轉(zhuǎn)移到后道工序加工。目的：縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期§3、班組生產(chǎn)過程組織：2023/9/10173、生產(chǎn)過程組織形式：（2）平行移動方式：指一批零件中的每個零件在前道工序加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序加工，零件在各道工序之間是一件一件的進(jìn)行移動，沒有等待時間，故生產(chǎn)周期較短。（3）平行順序結(jié)合移動方式：既考慮到生產(chǎn)的平行性，又考慮到生產(chǎn)連續(xù)性。總結(jié)：從生產(chǎn)周期來看，平行移動周期最短，平行順序移動次之，順序移動生產(chǎn)周期最長?！?、班組生產(chǎn)過程組織：2023/9/10184、流水線生產(chǎn)：按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝順序排列工位，使產(chǎn)品按照一定的速度，連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工位的依次加工，直至生產(chǎn)成成品。其起源于美國福特汽車公司。1、流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)

①各工位專業(yè)化程度高；

②各設(shè)備和工位按產(chǎn)品工藝順序排列，勞動對象單向流動；

③各工序能力平衡；

④按規(guī)定的節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍指流水線上前后兩件制品出產(chǎn)的時間間隔各工序的單件作業(yè)時間等于或倍數(shù)于節(jié)拍§3、班組生產(chǎn)過程組織：2023/9/10192、開拉條件：①產(chǎn)品的工藝和結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定；②需求量足夠大③各加工工序能細(xì)分或合并按品種數(shù)量分：單品種流水線；多品種流水線 ｛可變流水線混合流水線（多個品種）。3、類型：按對象分：固定流水線，移動流水線（柔性）按連續(xù)性分：連續(xù)流水線，間斷流水線按機(jī)械化程度分：手工流水線，機(jī)械流水線、自動化流水線?！?、班組生產(chǎn)過程組織：2023/9/1020班組生產(chǎn)計劃使得企業(yè)生產(chǎn)計劃得到落實(shí)。A、生產(chǎn)計劃管理流程圖?？蛻粜枨笥媱澰露壬a(chǎn)計劃預(yù)測七天滾動計劃三天生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部實(shí)施銷售部物控部物控部評審廠長批準(zhǔn)七天滾動需求§3、班組生產(chǎn)過程組織：2023/9/1021§4、班組長生產(chǎn)作業(yè)計劃B、班組生產(chǎn)計劃安排要求1、排程優(yōu)先原則：（1）交貨期原則——交期愈前，優(yōu)先排產(chǎn)。

（2）客戶原則——重點(diǎn)客戶重點(diǎn)管理（3）瓶頸原則——工程瓶頸或設(shè)備負(fù)荷大的，不應(yīng)中間停頓（4）工序原則——越多工序，工程時間長，時間上應(yīng)注意（5）產(chǎn)能平衡原則——同一生產(chǎn)線（雙邊）產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)一致。2023/9/10222、交貨進(jìn)度落后的對策：（1）產(chǎn)能提升加人/設(shè)備；多班制；委外加工；（2）延長作業(yè)時間（3）減少緊急訂單的插入計劃排期時應(yīng)預(yù)留5%~10%的產(chǎn)能余地。（4）出貨計劃（發(fā)車順序）協(xié)調(diào)：與物控或客戶§4、班組長生產(chǎn)作業(yè)計劃2023/9/1023§5、班組長日常生產(chǎn)安排

日常生產(chǎn)安排或曰派工：指班組長（課長）根據(jù)每日生產(chǎn)計劃細(xì)分到每個工作地（或班組），并檢查生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，保證現(xiàn)場按生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)行生產(chǎn)活動。日常生產(chǎn)安排是執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃，控制進(jìn)度的具體手段。安排分準(zhǔn)備與開始兩部分準(zhǔn)備：作業(yè)文件、工裝夾具、設(shè)備、材料。開始：進(jìn)度要求；開始指令；巡查。安排指令：

生產(chǎn)工藝排位表2023/9/1024§6、班組生產(chǎn)作業(yè)控制

二、內(nèi)容：產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場控制三、生產(chǎn)調(diào)度1、作業(yè)現(xiàn)場控制：是生產(chǎn)作業(yè)控制的主體、是生產(chǎn)調(diào)度工作的主要環(huán)節(jié)，是對過程中的材料、半成品及作業(yè)計劃執(zhí)行進(jìn)度的檢查。2、檢查和協(xié)調(diào)各相關(guān)部門的配合工作狀況；3、合理地安排人力資源；4、協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和前后工序前的配合與協(xié)作；5、協(xié)助完善各班次與班組的生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成情況統(tǒng)計與分析，了解節(jié)點(diǎn)和不利因素。一、步驟1、確定生產(chǎn)作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)----生產(chǎn)作業(yè)計劃2、檢測執(zhí)行結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較；3、采取糾正預(yù)防措施。2023/9/1025四、現(xiàn)場的日常工作（QCD）1、取消此作業(yè)2、不要人做3、使作業(yè)容易化4、檢查5、降低影響

大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的原則，以低成本、常識性的方法來解決問題。管理階層必須在員工中導(dǎo)入團(tuán)隊合作的方式，因?yàn)閱T工的參與，是解決問題的關(guān)鍵。提高品質(zhì)的五原則：4.1現(xiàn)場的質(zhì)量管理§6、班組生產(chǎn)作業(yè)控制2023/9/1026趨勢級別判定基準(zhǔn)

1級水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良

2級水準(zhǔn)不流出不良

3級水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良(作業(yè)員檢驗(yàn))

4級水準(zhǔn)沒有檢查,無法控制不良判定現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平，一般分為四個等級，其判定標(biāo)準(zhǔn)如下：§6、班組生產(chǎn)作業(yè)控制2023/9/10274.2現(xiàn)場的成本管理

成本管理是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的過程時，又能致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上。

㈠、改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會使錯誤更少，不合格更少以及維修少，縮短交貨期時間以及減少資源耗用，因而降低了營運(yùn)總成本。質(zhì)量改進(jìn)也是提高合格率的同義詞。

㈡、提高生產(chǎn)力以降低成本

降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，愈少愈好，它不僅降低成本，更重在的也減少了質(zhì)量問題發(fā)生的機(jī)會。㈢、降低庫存產(chǎn)品及半成品的存在，容易造成呆滯的發(fā)生。㈣、縮短生產(chǎn)線㈤、減少機(jī)器停機(jī)時間㈥、減少空間㈦、現(xiàn)場對總成本降低的作用§6、班組生產(chǎn)作業(yè)控制2023/9/10284.2現(xiàn)場的成本管理

現(xiàn)場是公司運(yùn)作的基礎(chǔ)，是上述六項(xiàng)工作的綜合?，F(xiàn)場改善有助于暴露出在源流管理階層上的缺陷?，F(xiàn)場是一面鏡子，可以反映出公司管理制度的質(zhì)量；也是一個窗口，使我們可以看到管理的真正實(shí)力。§6、班組生產(chǎn)作業(yè)控制2023/9/10294.3交貨期交貨期是指及時送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)?？s短交貨期，包含了改進(jìn)以及加速顧客訂單的反饋，以及與供應(yīng)商更好地溝通配合，降低原材料和耗材的庫存。流水線作業(yè)、彈性生產(chǎn)、精益生產(chǎn)（JIT）均能效縮短生產(chǎn)周期，縮短交貨期。§6、班組生產(chǎn)作業(yè)控制2023/9/10304.4現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容⑴生產(chǎn)作業(yè)計劃是否明確合理；⑵生產(chǎn)計劃（工作計劃）與實(shí)際困難；⑶計劃調(diào)整對人員、設(shè)備及其它方面的影響；⑷人員出勤、異動的狀況，員工精狀態(tài)、士氣；⑸員工的工作技能（能力、速度、程度）；⑹缺料、設(shè)備故障等引起的停線時間；⑺不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理；⑻零部件、工裝夾具、生產(chǎn)輔料是否足夠齊全；⑼生產(chǎn)是否正常，能否完成生產(chǎn)計劃；⑽工作方法是否合適，是否存在浪費(fèi)，有無可改善之處?！?、班組生產(chǎn)作業(yè)控制2023/9/10314.5基本方法

⑴經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線；⑵確保各項(xiàng)信息資源迅速接受、傳達(dá)、實(shí)施；⑶了解生產(chǎn)能力（單位時間產(chǎn)量）；⑷注意員工的精神狀態(tài)、情緒、工作表現(xiàn)；⑸利用（秒表等）工具進(jìn)行時間研究。

§6、班組生產(chǎn)作業(yè)控制2023/9/10324.6注意事項(xiàng)目

⑴如有異常，必須及時處理，并報告上級（制度化）；⑵通過示范、糾正、直接指導(dǎo)等方式來教育員工；⑶對員工應(yīng)明確說明這樣的原因及必要性；⑷安排工作時要明確期限和目標(biāo)，人員盡量精簡；⑸跟蹤員工的工作進(jìn)度，評價工作結(jié)果并予以反饋。

§6、班組生產(chǎn)作業(yè)控制2023/9/1033§7、班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計

指班組在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的過程中，對生產(chǎn)過程各個階段中的材料投入、半成品流轉(zhuǎn)、成品以及完工情況等生產(chǎn)活動的動態(tài)數(shù)據(jù)所進(jìn)行的收集、整理、匯總和分析。包括：1、半成品/材料統(tǒng)計批次物料管理表、套料單2、生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)度看板、生產(chǎn)日報、修理日報3、生產(chǎn)作業(yè)計劃完成狀況統(tǒng)計生產(chǎn)日報、修理日報、復(fù)檢、返修報表4、生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計績效考核指標(biāo)的匯總與制表2023/9/1034一、作業(yè)日報的管理作業(yè)日報是生產(chǎn)經(jīng)營的重要資料,是計劃指令制定的來源和依據(jù)。通常有以下的作用：交貨期管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全管理等多個項(xiàng)目管理的工具；方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；出現(xiàn)各種異?；騿栴}，作為原因追蹤的資料；幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況?！?、班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計2023/9/10351.1作業(yè)日報的常見問題

需要描述記錄的地方太多，寫起來很費(fèi)時間；（即時）需思考、回憶和判斷的事項(xiàng)太多，很異常，所以馬馬虎虎填完就算了；自己不愿意寫而讓他人代勞；沒有人指導(dǎo)過怎樣填，所以隨便填就行了；工作日報只是當(dāng)資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用?！?、班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計2023/9/10361.2作業(yè)日報的填寫

向相關(guān)人員說明作業(yè)日報的作用，讓人認(rèn)識到其重要性；生產(chǎn)數(shù)量、加工時間等只有作業(yè)者才清楚的內(nèi)容，由作業(yè)者記錄；要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面?，F(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)?！?、班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計2023/9/10371.3作業(yè)日報的管理每人的工作日報是否準(zhǔn)確材料、作業(yè)、產(chǎn)品有無異常每位員工的作業(yè)效率是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)作業(yè)效率是提高還是下降了，為什么整體效率能否反映每個人的工作效率生產(chǎn)效率與設(shè)備效率的變化情況是否嚴(yán)守生產(chǎn)計劃（交貨期、數(shù)量）（1）應(yīng)把握內(nèi)容§7、班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計2023/9/10