從采購流程看如何降低成本

精品文檔-下載后可編輯從采購流程看如何降低成本采購流程是企業(yè)業(yè)務(wù)流程的重要組成部分。如果抓住流程，靈活變通，結(jié)合不斷發(fā)展的信息技術(shù)，無論是完全重組采購流程，或是在局部環(huán)節(jié)等進(jìn)行采購流程改善，都可以降低成本、提高利潤。

A公司是一個(gè)集自有品牌制造和代工廠一體的大型電子制造企業(yè)，以下結(jié)合A公司采購流程中得主要環(huán)節(jié)來分析此采購管理基本內(nèi)容并討論存在的問題點(diǎn)，以期得出改善方案，從而降低采購成本。

一、基于MRP的原物料采購計(jì)劃

A公司生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)使用MRP也就是物料需求計(jì)劃。

其具體流程如下：

首先，PM開出FORECAST&S/O，PC根據(jù)FORECAST&S/O以及ALLOCATION與CRP（產(chǎn)能需求計(jì)劃）的狀況開出MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃），MPS解決生產(chǎn)什么，何時(shí)生產(chǎn)，及生產(chǎn)多少的問題。物控根據(jù)MPS在系統(tǒng)中跑出MRP，打出MRP報(bào)表.MRP解決進(jìn)何機(jī)種及進(jìn)多少的問題。物控（MC）根據(jù)MRP以及BOM，L/T，EQC，庫存量，WIP，在外P/O的狀況，開立出P/R，再轉(zhuǎn)換成正式訂單P/O，經(jīng)過采購確認(rèn)后發(fā)出給供應(yīng)商，要求其安排出貨。

在整個(gè)產(chǎn)銷流程中，各相關(guān)部門職責(zé)如下：

采購：尋找供應(yīng)商，議價(jià)，降價(jià)計(jì)劃制定，審核訂單，協(xié)助追料，處理呆滯料

物控：依照MRP下單，追料，控制原物料庫存，處理來料異常

生管：依照F/C擬定MPS，制定和控制生產(chǎn)計(jì)劃，遞交訂單，控制庫存

產(chǎn)品經(jīng)理：新產(chǎn)品計(jì)劃制定，維護(hù)BOM表，建立維護(hù)合格供應(yīng)商清單

業(yè)務(wù)：客戶報(bào)價(jià)，接單，出貨，收款，售后

研發(fā)工程：新產(chǎn)品研發(fā)，提出ECN/ECR

BOM小組：建立新料號(hào)，建立BOM，依照ECN修正BOM

物管：收料，保證料帳一致，工單發(fā)料，盤點(diǎn)

帳務(wù)：材料異動(dòng)對(duì)帳，成本月結(jié)

品質(zhì)部門：來料檢驗(yàn)，原材料品質(zhì)異常處理，廠商稽核

二、供應(yīng)商管理庫存

為了降低庫存，達(dá)到零庫存的目標(biāo)，公司在2022年全面導(dǎo)入3PL.所有供應(yīng)商入料都需進(jìn)入3PL倉庫，由第三方代為負(fù)責(zé)倉儲(chǔ)，發(fā)料。但根據(jù)供應(yīng)商情況的不同，具體分為三種入料模式：供應(yīng)商管理庫存VMI，即時(shí)到料JIT，A公司貨權(quán)倉庫HUB.

A公司的供應(yīng)商中，有70%都為VMI模式.原則上根據(jù)A公司的需求提前2周入料第三方物流園。

VMI具體操作如下：

物控與系統(tǒng)中開出交貨單，供應(yīng)商至共享平臺(tái)登打交貨單，交入第三方倉庫后沖銷交貨單.A公司工廠有拉料需求時(shí)，方開出真正訂單，由第三方安排送貨至工廠.

料件依供應(yīng)商分區(qū)擺放；

料件庫存帳以”庫別+供應(yīng)商+A公司事業(yè)處”顯示

不良品可以采取退貨或換貨兩種方式，退貨要經(jīng)過物控同意

供應(yīng)商如有調(diào)貨要求，需經(jīng)過物控同意并與物管預(yù)約

供應(yīng)商可定期至理貨倉庫盤點(diǎn)庫存，需提前預(yù)約

3PL的導(dǎo)入，可以整合外包作業(yè)，供應(yīng)商不用再分別送貨至A公司各個(gè)分廠和EMS廠，只需要備貨至第三方倉庫，后續(xù)根據(jù)工單需求，分揀，配送統(tǒng)一管理.這樣無疑可以提高揀貨配送的作用作業(yè)效率.同時(shí)，還可以使料件整合，因?yàn)檎狭怂泄S的需求，依據(jù)工單發(fā)貨，這樣避免了工單長短料的情形，也降低供應(yīng)商的運(yùn)輸成本.最后，通過第三方，還可以整合報(bào)關(guān)，退稅.第三方理貨倉具有分送集報(bào)的資質(zhì)，由第三方出貨的供應(yīng)商則可以辦理分送集報(bào)，可以為供應(yīng)商節(jié)省巨額的報(bào)關(guān)費(fèi)用.

三、資訊科技在A公司的應(yīng)用

A公司與供應(yīng)商之間用EPO系統(tǒng)作為信息交換的平臺(tái)。另一方面，公司內(nèi)部采用Webflow，Tiptop，SAP等辦公自動(dòng)化流程系統(tǒng)。不論是公司內(nèi)部日常管理，生產(chǎn)計(jì)劃安排，還是和供應(yīng)商，第三方物流的信息交流，都已全面實(shí)現(xiàn)電子化。E化不能保證公司一定獲利，但不進(jìn)行E化的公司將于未來的競爭中難以脫穎而出。采用先進(jìn)的IT信息技術(shù)，建立企業(yè)的信息基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，在縮短信息傳遞渠道的同時(shí)，使我們內(nèi)部以及和供應(yīng)商之間通過網(wǎng)絡(luò)就可得到與采購，付款業(yè)務(wù)等有關(guān)的各種信息，大大提高無紙化辦公程度，節(jié)省成本，提高效率。

以上是對(duì)A公司采購流程主要階段的簡單介紹：采購單位內(nèi)部分工明確，又相互關(guān)聯(lián)制約；有效利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行管理等等.但是，還是有存在的問題：

第一、產(chǎn)品成本不僅要在企業(yè)生產(chǎn)過程中得到控制，還應(yīng)在供應(yīng)商的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中得到控制，這是上游成本控制的體現(xiàn)。所以一個(gè)好的企業(yè)應(yīng)該對(duì)供應(yīng)商的審核給予足夠的重視.然而，現(xiàn)實(shí)工作中，許多新進(jìn)人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，在缺乏相應(yīng)專業(yè)知識(shí)的情況下，就作為一個(gè)部門的代表參加對(duì)供應(yīng)商的現(xiàn)場稽核流程，這樣導(dǎo)致一些本來不合格的供應(yīng)商列為合格廠商而本來合格的供應(yīng)商不能被采用，造成后續(xù)作業(yè)的困擾。所以，應(yīng)該制訂相應(yīng)參加供應(yīng)商稽核人員條件標(biāo)準(zhǔn)到供應(yīng)商稽核管理的規(guī)定中，增強(qiáng)稽核流程的執(zhí)行力，使能夠更好的開發(fā)選用合格的供應(yīng)商。

第二、實(shí)施流程管理成敗的關(guān)鍵也取決于企業(yè)管理層和員工的整體素質(zhì)水平。流程管理明確了人是各個(gè)層次流程改進(jìn)之間最重要的紐帶。因而員工崗位培訓(xùn)和提高素質(zhì)極其重要。對(duì)于采購人員來講，應(yīng)具備一定的社會(huì)科學(xué)和自然科學(xué)方面的知識(shí)。所以，應(yīng)加強(qiáng)人員的教育訓(xùn)練，制定培養(yǎng)方針，同時(shí)健全改善績效考核制度，減小人員的流動(dòng)率，從而降低不必要的損失。

第三、作為采購人員，應(yīng)當(dāng)重視前期定案階段的工作。因?yàn)橹圃鞓I(yè)中材料的成本占整個(gè)成本的70%到80%，直接影響企業(yè)當(dāng)前利潤水平。而在此階段，R&D的設(shè)計(jì)，又將直接影響物料的選用和供應(yīng)商的選擇。所以在這里的先期工作做的好，會(huì)使今后的生產(chǎn)更順利.

第四、需要重視品質(zhì)成本。比如A公司和B公司出貨到客戶端的產(chǎn)品不良率都是1.5%，雖然表面看品質(zhì)績效是一致的，但是品質(zhì)成本可能是不一樣的，可能A公司采用全檢測試，產(chǎn)線不良品維修等成本都比較高，那么從品質(zhì)成本的角度來看B公司的績效比較好。掌握這一點(diǎn)對(duì)后續(xù)供應(yīng)商的選擇大有益處。

綜上，結(jié)合實(shí)例淺談了采購流程內(nèi)的主要環(huán)節(jié)：采購和供應(yīng)商在新案子實(shí)施