制鞋工藝流程介紹

制鞋工藝流程介紹2023/9/112

制鞋工藝流程介紹綱要：一、研發(fā)作業(yè)流程二、訂單作業(yè)流程三、采購作業(yè)流程四、生產作業(yè)流程五、成品出貨流程

2023/9/113一、研發(fā)作業(yè)流程研發(fā)流程

60天45天研發(fā)接收圖紙參加一選參加二選

45天

30天平衡訂單上訂貨會參加三選

180天2023/9/114二、訂單作業(yè)流程訂單作業(yè)流程

20天

平衡訂單

15天生產計劃生產流程下/接訂單技轉試做

3天2天業(yè)務指令采購流程2023/9/115三、采購作業(yè)流程采購作業(yè)流程

37天

2天20-30天業(yè)務指令采購下單倉庫收料

3天生產流程材料檢測委外加工

3天1天2023/9/116四、生產作業(yè)流程生產作業(yè)流程

35天

3天7-10天材料檢測小批量試做裁斷流程

7天7天7天客戶驗貨成型流程針車流程

1天7天成品出貨組底廠2023/9/117四、生產作業(yè)流程4.1、裁斷作業(yè)流程4.2、針車作業(yè)流程4.3、成型作業(yè)流程2023/9/1184.1、裁斷作業(yè)流程、裁斷作業(yè)流程圖

2023/9/1194.1、裁斷作業(yè)流程、裁管作業(yè)流程描述

2.1、領料：

、領料員

、生管進度安排

、提前4H開單領料（或使用生管派工單）

、與樣鞋核對材料、數量

、領回材料清楚標示

、賬務記錄2023/9/1110、裁管作業(yè)流程描述、排料：

、排料人員

、主管生產安排

、核對款式、物料、數量

、遵循排料原則排料

、排料標示2023/9/1111、裁管作業(yè)流程描述、沖裁：

、裁斷機手

、主管生產安排（派工單）

、物料、刀模領用

、互對所要沖裁的材料、斬刀

、確認裁制輪次SIZE數量

、機臺、計數器調試，參照樣鞋沖裁

、首件確認、

QC過程監(jiān)控

、合格品包裝標示，不合格品重裁

、賬務記錄2023/9/1112、裁管作業(yè)流程描述、高周波/印刷：

、高周波/印刷人員

、生管進度安排

、互對物料部件、網版、銅模、參照樣鞋、確認色卡、PFC生產

、首件確認、QC過程檢測監(jiān)控

、合格品包裝標示，不合格品返修/換補

、賬務記錄2023/9/1113、裁管作業(yè)流程描述、電繡：

、電繡負責人

、裁斷裁制電繡工藝的零部件

、QC零部件檢測確認

、數據統(tǒng)計，準備確認鞋

、委外處理，打樣確認

、按確認樣生產

、驗收、合格品包裝標示，不合格品返修/換補2023/9/1114、裁管作業(yè)流程描述、削皮/折邊/網?。?/p>

、削皮/折邊/網印人員

、主管進度安排（與裁斷機手同步）

、確認加工物料部件、網版

、參照PFC（制造說明書）的要求生產、首件確認、QC過程檢測監(jiān)控

、合格品數量包裝標示

、不合格品返修/換補2023/9/1115、裁管作業(yè)流程描述、壓頭襯

、壓頭襯人員、確認物料（鞋頭裁片）熱熔膠、機臺調試（溫度）、參照PFC、首件確認、QC過程監(jiān)控

、物料包裝標示、賬務記錄2023/9/1116、裁管作業(yè)流程描述、手工作業(yè)：

、手工作業(yè)員

、確認手工作業(yè)物料

、PFC流程要求

、首件確認、QC過程監(jiān)控

、物料包裝標示

、賬務記錄2023/9/1117、裁管作業(yè)流程描述、配套匯總：

、配套負責人

、實際生產進度需求

、相應物料（零部件）跟蹤，收料

、確認工藝完成狀況，QC判定結果

、合格品分類標示，做好賬目、準備。2023/9/1118、裁管作業(yè)流程描述、發(fā)料針車：

、發(fā)料員

、針車實際需求

、核對物料，分清款式、配色、SIZE數量

、做好隔離使用，杜絕隨意挪用

、不良更換

、賬務記錄2023/9/1119、裁管作業(yè)流程描述、余料退庫：訂單成品滿單，所用物料清理，核查登記并交QC重檢，良品退回倉庫。、報廢處理：

重檢判定不可再用的物料，則申請予以報廢處理。2023/9/1120、裁管作業(yè)流程描述、裁斷作業(yè)注意事項

12.1、新型體刀模研發(fā)核對，才能轉交裁斷接收

12.2、新型體斬刀試做安排，試做通過后，按裁斷作業(yè)流程圖進行生產

12.3、各個流程首件確認

12.4、確定量產可行，按生管進度備料

12.5、產前認真核對樣品鞋、色卡、PFC等

2023/9/11214.2

針車作業(yè)流程、針車作業(yè)流程圖2023/9/11224.2、針車作業(yè)流程、針車流程描述、領料:

、領料員

、生產進度需求，提前4H備料

、核對物料，樣鞋

、物料標示，存放

、賬務記錄

2023/9/1123、針車流程描述、配套發(fā)料：

、領料員

、實際進度需求

、物料樣鞋比對

、發(fā)料順序（流程先后）

、不良品剔除，并予以換料處理。

、賬務記錄2023/9/1124、針車流程描述、針車生產作業(yè)：

、針車機手

、物料核查，剔除不良品

、參照流程工藝要求（PFC）車縫

、品質標準把控：針邊距

、首件確認、QC過程監(jiān)控

、賬目記錄2023/9/1125、針車流程描述、換料：由領料員，將本組所有發(fā)現(xiàn)的不良品，統(tǒng)一收集起來，按照換料原則，到上游單位換取正確材料。、檢驗：

、檢驗員

、針車鞋面全檢

、依品質標準，合格品直接繳庫，不合格品，則予以返修和補制。

2023/9/1126、針車流程描述、清理尾數：

、領料員

、不良品處理、未滿單數據補制、余料退庫2023/9/1127、針車流程描述、補制返修作業(yè)：在QC檢驗判定為不良品時，就得進行返修處理：將不良的部件換掉；若判定為不可返修，即為C品（報廢品），則必須開出補制單重新領料生產，確保滿單。2023/9/1128、針車流程描述、繳庫:

、繳庫（領料）員、合格品包裝，統(tǒng)計

、開出繳庫單據，準備繳庫

、單據上簽字確認

、賬務管理、退庫：

、確認滿單

、剩余物料清理

、QC檢驗判定

、填寫單據，連同物料退回倉庫。2023/9/1129、針車流程描述、針車作業(yè)注意事項：

10.1、新型體試做，首件確認

10.2、小批量生產

10.3、試做異常記錄，量產改進

10.4、特殊機臺使用

10.5、正批訂單生產

10.6、生產過程監(jiān)控2023/9/11304.3、成型作業(yè)流程、成型作業(yè)流程圖2023/9/11314.3、成型作業(yè)流程、成型作業(yè)流程描述、領料：（略）、生產作業(yè)：后踵定型拉綁/入楦刷網角膠前綁腰綁打粗畫線磨景熱定型后綁面底配雙洗藥水一次膠二次膠面底拔楦解鞋帶冷凍定型壓底貼合車大底線入鞋墊塞鞋頭紙整理鞋帶清潔面底

QC檢驗2023/9/1132、成型作業(yè)流程描述、QC檢驗（略）、過檢針機：成型品鞋在檢驗合格后，必須經過測試是否有隱藏斷針或是含鐵量很高的其他金屬，發(fā)現(xiàn)有必須把它找出來。2023/9/1133、成型作業(yè)流程描述、包裝：經過驗針機后的鞋子，流進包裝區(qū)小包裝：把鞋子裝入鞋盒中；大包裝：是將裝有鞋子的鞋盒每12雙一起裝在紙箱里面，并用打包機打上手提帶。、繳庫：（略）2023/9/1134、成型作業(yè)流程描述、補制：

大包裝繳庫完，但訂單還沒有滿單，所差異的數量，必須立即清查開補，重新從裁斷領料生產，確保出貨交期。2023/9/1135、成型作業(yè)流程描述、成型作業(yè)注意事項：、新型體的試做及首件的確認。

、各種制具的準備。