自動化 碳素閃蒸干燥機,碳素烘干設(shè)備

..工程描述：碳素特征：輕量，多孔性，導電性，導熱性，耐腐蝕性，潤滑性，高溫強度，耐熱性，耐熱沖擊性，低熱膨脹，低彈性，高純度，可加工性。專業(yè)優(yōu)化設(shè)計的碳素旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機，碳素枯燥器，碳素烘干設(shè)備，XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機，就在市豪邁枯燥工程，公司始終堅持以人為本的經(jīng)營理念，牢記"工作，產(chǎn)品求真〞的司訓，以給客戶提供*產(chǎn)品為己任，設(shè)備工藝成熟，制作精良，性能穩(wěn)定，售后效勞有保障，詳細的設(shè)備工藝及價格，；需要了解更多真空枯燥機的工藝及價格，歡送撥打我們的銷售，我們24小時專業(yè)為您效勞。歡送撥打我們的銷售，我們24小時專業(yè)為您效勞。非標設(shè)計定制閃蒸、氣流、噴霧、盤式、槳葉、流化床、沸騰、帶式、真空、烘箱、窯等混合制粒設(shè)備，*的信譽，*的品質(zhì)，完善的效勞！XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機〔碳素旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機，碳素枯燥器，碳素烘干設(shè)備〕*的枯燥設(shè)備，烘干機生產(chǎn)廠家——市豪邁枯燥工程是一家集設(shè)計、制造、開發(fā)、售后效勞、技術(shù)咨詢于一體的新型現(xiàn)代化高技術(shù)公司。主要產(chǎn)品為枯燥機、烘干機、閃蒸枯燥機、噴霧枯燥機、流化床枯燥機、制藥機械、粉碎機、制粒機、濕法制粒機、混合機等單元操作設(shè)備及非標設(shè)備。特別是在噴霧、閃蒸枯燥工程和污泥枯燥機有著獨特的專業(yè)技術(shù)，*于國同行。產(chǎn)品已廣泛應用于化工、醫(yī)藥、冶金、飼料、化肥、染料、食品等行業(yè)。顧客遍布全國絕大局部省市及自治區(qū)，并出口到歐洲，美洲及東南亞和日本等國，受到客戶的一致好評。本公司以人為本，集中了一批化工工藝、化工設(shè)備、控制工程等不同領(lǐng)域的*技術(shù)人才，與國*高校合作，致力于化工單元及成套設(shè)備的研制、開發(fā)、生產(chǎn)制造和銷售。公司運用現(xiàn)代化管理觀念，建立了完善的質(zhì)量保證體系。碳素旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機，碳素枯燥器，碳素烘干設(shè)備，XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機是開展*、應用最廣泛的枯燥機型之一，在國也稱旋流枯燥機或旋轉(zhuǎn)快速枯燥機。閃蒸枯燥機有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的枯燥。閃蒸枯燥機具有熱效率高、枯燥時間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接枯燥制成粉狀枯燥產(chǎn)品，節(jié)省了枯燥前預處理，枯燥后粉碎、篩分等工序。由于枯燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞枯燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的枯燥。枯燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸枯燥機已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應用越來越廣泛。碳素旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機，碳素枯燥器，碳素烘干設(shè)備，XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機設(shè)備特點：1、枯燥室底部設(shè)置錐體構(gòu)造，使枯燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣>速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。錐體構(gòu)造還縮短了攪拌軸懸臂局部的長度，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一構(gòu)造可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，那么會出現(xiàn)嚴重"結(jié)疤"現(xiàn)象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)結(jié)實前，將其剝落。

3、枯燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有枯燥的物料別離擋下，繼續(xù)進展枯燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4、錐底熱風入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風開場與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少局部物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為防止這一現(xiàn)象，增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進展。碳素旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機，碳素枯燥器，碳素烘干設(shè)備，XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機根本參數(shù)與技術(shù)指標：名稱單位XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-14XSG-16水份蒸發(fā)量kg/h40-7080-150150-250230-420300-600500-800600-1000蒸汽壓力Mpa0.6~0.8枯燥器徑mm4006008001000120014001600進風溫度℃145~180主軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速r/min500~700總功率KW18-2525-3532-4047-5556-6568~7875-90風量立方/小時1150~20002450~45004450~75507000~1250010000~1800016000~2400022000~30500風壓Pa4000~8000主機高度m4.25.25.66.27.07.88.0占地面積㎡20283540527080注：表中水份蒸發(fā)量以含水量為<40%的淀粉，終水份為13.5%為計算依據(jù)設(shè)備實拍：

碳素旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機，碳素枯燥器，碳素烘干設(shè)備，XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機操作規(guī)程一、開車程序所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，平安無誤方可升溫、啟動開車。1、首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風機的蝶閥的開啟度，使枯燥機在微負壓下作業(yè)。2、啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其枯燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當枯燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在時穩(wěn)定。待進口溫度到達350-400℃6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備〔及其它部位〕運轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。二、停車程序1、首先停頓濕料罐的攪拌器攪拌，然后停頓螺旋加料器加料。2、將枯燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后，關(guān)煤氣，停頓煤氣加熱。之后，停頓送風機送風，然后再停頓引風機引風。3、停頓空氣壓縮機，停頓布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機。4、停頓儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在枯燥操作中主要控制枯燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為附屬變量進展調(diào)節(jié)。1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、枯燥機氣體進口溫度高時，當枯燥塔負壓低時須降低加料速度待塔負壓上升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。5、突然長時間停電時，枯燥機要進展清洗，以防機濕料干而硬、堵枯燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。保修效勞：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期產(chǎn)品損壞非人為所致的免費修理；調(diào)試效勞：按需方現(xiàn)場或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備根底圖安裝完畢，現(xiàn)場調(diào)試合格后，經(jīng)需方認可簽字后離場；培訓效勞：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導安裝，調(diào)試合格后，試運行期間，培訓需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運行；維修效勞：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時到達現(xiàn)場效勞；驗證效勞：根據(jù)客