空心板預制安裝

張家口至涿州高速公路張家口段

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案BIDRIBH路橋集團項目名稱：張家口至涿州高速公路張家口段L17標土建工程日期:二零一零年九月二十八日預制空心板施工工藝及施工方案一、工程概況本合同段為張家□至涿州高速公路張家□段L17標，合同段全長5.954Km。采用預應力連續(xù)空心板簡支梁橋共有兩座，分別是九針臺1號中橋和九針臺2號中橋。九針臺1號中橋是位于本合同段河東互通內，中心樁號K78+312,跨越天然沖溝，橋梁跨越處堆積了大量礦砂，礦砂深約3m,上部采用3-16M后張法先簡支后連續(xù)預應力混凝土空心板，右前夾角70o,下部結構采用柱式墩、柱式臺、樁基礎。九針臺2號中橋是位于該構造物中心樁號K79+025處,跨越天然沖溝，上部采用3-16M后張法先簡支后連續(xù)預應力混凝土空心板，右前夾角90o,下部結構：左半幅0號橋臺和3號橋臺采用柱式橋臺；右半幅0號橋臺和3號橋臺采用肋板式橋臺；橋墩采用柱式墩；基礎采用樁基礎。主要工程數(shù)量：九針臺1號中橋16米預制預應力空心板端跨邊板16片，端跨中板24片，中跨邊板4片，中跨中板16片。共計60片預制空心板。九針臺2號中橋16米預制預應力空心板端跨邊板16片，端跨中板24片，中跨邊板4片，中跨中板16片。共計60片預制空心板。共有16米預制預應力空心板端跨邊板32片，端跨中板48片，中跨邊板8片，中跨中板32片?？傆?20片預制預應力空心板。主要技術指標：九針臺1號中橋：設計荷載：公路-I級橋面凈寬：2X凈11.88米洪水頻率：1/100地震作用：地震動峰值加速度為0.10g九針臺2號中橋：設計荷載：公路-I級橋面凈寬：2X凈11.88米洪水頻率：1/100地震作用：地震動峰值加速度為0.10g二、編制依據(jù)：本方案除根據(jù)《張家口至涿州高速公路張家口段兩階段施工圖設計（第L17合同段）》及施工現(xiàn)場實際情況外，依據(jù)下列文件、規(guī)范、規(guī)程進行編制：《公路工程技術標準》JTGB01-2003《地基基礎設計規(guī)范》DGJ08-11-1999《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000《施工現(xiàn)場安全生產體系》DGJ08-903-2003《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004二、總體施工方案:根據(jù)施工實際情況，考慮制梁、存梁、移梁、安裝的施工方便易用性和水電及混凝土的供應，九針臺1號中橋和2號中橋空心板預制場地安排在河東互通收費廣場的房建區(qū)。鋼筋集中于場地的鋼筋加工棚內集中下料，于現(xiàn)場臺座上焊接、綁扎、安裝成型，模板采用定制組合鋼模板，混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土澆筑采用吊車澆筑。四、施工準備：1、施工組織機構我部根據(jù)該分項工程的特點及施工進度、工程質量和安全文明施工等方面的要求，組建三號預制場，混凝土用由2臺強制式混凝土攪拌機組成的拌和站集中供應，負責該預制空心板混凝土的拌和、運輸。具體施工組織機構，參見后附《施工組織機構框圖》2、 材料準備情況：試驗室已作好各種混凝土配合比和各種原材料如水泥、砂、碎石、鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等試驗工作，并已報監(jiān)理工程師批復。具體參見后附實驗批復單。3、 機械設備到位情況：參見后附《進場機械設備報驗單》。4、 其它混凝土拌和站已安裝調試完畢，并且通過計量部門標定。水采用當?shù)睾铀?，能達到飲用要求，清潔可用，滿足施工要求。用電采用地方高壓電，發(fā)電機為輔，目前一座315KW變壓器已安裝到位，臨時電線已架設完畢，可以正常使用，且能滿足施工要求，拌和站場地已全部硬化，施工便道也已整平、暢通，具備開工條件。五、施工工藝流程及施工方法（一）、預制準備工作1、 已做好預制場“四通一平”預制區(qū)與材料堆放區(qū)材料加工區(qū)場地全部用混凝土已硬化完畢，10mX20m鋼筋加工棚等臨建工作已完成。模板采用定制定型鋼模板，以保證預制空心板的外觀及質量要求。2、 預應力空心板臺座的制作已認真處理好空心板底座的地基，梁場建于已填筑好的河東互通收費廣場的房建區(qū)內。能有效的消除不均勻沉降，避免因地基處理不當，產生不均勻沉降導致梁體變形、裂縫。本空心板（16m預制空心板）的預制臺座采用20cm厚C30混凝土整體澆筑，預制臺座兩端采用加厚10cm厚C30混凝土基礎，滿足承載強度及外觀要求。3、 預制場地的排水設施，能保證底座四周不停留積水。預制場地硬化已做好2%的雙向橫坡，以便迅速的排出雨水及養(yǎng)生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避水浸免引起底座的不均勻沉降。4、 底座的設置牢靠、整體性好，適應多次周轉使用。5、 臺面下預埋050硬塑料管，間距1m，用于安裝模板時穿對拉桿。（二）、空心板預制1、預應力空心板普通鋼筋加工與安裝、所用的鋼筋均為經過檢驗簽認的合格材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴格按圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。、鋼筋焊接使用電弧焊，焊縫前先做拉力實驗，合格后進行施焊。、鋼筋綁扎在臺座上進行，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋間距符合圖紙要求，在鋼筋與模板間按設計要求綁扎定做的塑料墊塊并互相錯開，以保證保護層厚度。、鋼筋綁扎完成后應認真檢查鋼筋種類與間距以及保護層的厚度，同時檢查預埋件如鋼板護欄鋼筋錨固鋼筋等，發(fā)現(xiàn)問題及時調整至符合設計要求。2、 預應力空心板波紋管與錨墊板安裝、波紋管道的尺寸位置必須與設計相符，孔道平順，端部的預埋錨墊板垂直于波紋管中心線；錨墊板安裝后固定在模板上。、安裝時，波紋管方向與穿束方向一致，并采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內設計位置，并在澆筑過程中不產生位移。、波紋管道在模板內安裝完畢后，將其端部伸入錨墊板內并將其堵好，管接頭用膠帶纏嚴，防止水泥漿或其他雜物進入。3、 模板安裝、現(xiàn)場拼裝時，為便于支、拆模板，整個模板分6節(jié)組成，每節(jié)長2-4米，節(jié)與節(jié)之間用螺栓聯(lián)接，其平整度要求不大于2mm。采用上下口對拉桿固定成型。內模在底板鋼筋綁扎完并檢查無誤后安裝。、模板間及側模與底模間均夾防水膠條堵縫，防止漏漿。、為防止模板位移，加強整體性，在外側模采用①20對拉螺桿拉緊。、模板安裝前將模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑，保證砼表面顏色一致。、鋼模在每片梁預制完畢后，均進行清理保養(yǎng)，且每個月進行定期修整，確保預制空心板的外觀質量。、氣囊安裝在澆筑完底板混凝土以后進行安裝，采用卷揚機牽引。氣囊安裝前檢查底板混凝土內部表面是否平整，保證內部底板平整。牽引至空心板內部以后，人工調整平整以后方可充氣，保證氣囊的位置安裝正確。4、 澆筑混凝土鋼筋與模板經自檢合格后通知監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行混凝土工程的澆筑作業(yè)。、混凝土澆筑預制空心板混凝土的澆筑程序：底板一安裝橡膠氣囊一腹板一頂板。澆筑底板時，采用插入式振搗器振搗密實。底板混凝土澆筑完畢以后，使用卷揚機將橡膠氣囊牽引至空心板內部，安放平整后，用空壓機對氣囊進行充氣，氣壓控制在不小于0.04Mpa,不大于0.08MPa,保證空心板內部尺寸符合設計尺寸。由于空心板斷面小，<2^orriRBH鋼筋密，加上管道占據(jù)一定的空間，混凝土不易搗實，混凝土的下料要特別講究，澆筑面時從梁的一端逐步向另一端或從中間向兩頭推進，混凝土的澆筑面要拉出25—40%的斜坡，把漿用鏟向前引導，后面逐步投料振搗，切忌亂投料。、混凝土的養(yǎng)護頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負責，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于7天。拆?？招陌寤炷两涴B(yǎng)護抗壓強度達到2.5MPa以上后，方可拆外模，利用吊車拆模，人工配合，嚴防損傷空心板及模板。為防止模板撞擊空心板造成損傷，在底座兩側埋設拉鉤，利用5T倒鏈將側模拉開，然后再利用吊車將模板移走。拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。5、 鋼絞線下料、編束及穿孔、鋼鉸線下料鋼絞線下料長度應準確，每端要加不少于45cm的工作長度，強調采用切斷機或砂輪機切割，嚴禁用電弧切割，以防對鋼絞線造成熱損傷。、鋼絞線編束與穿孔在澆筑混凝土之后，安裝鋼絞線鋼束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線應梳整分根、編束，并在每根鋼絞線兩端進行編號，每隔5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉，編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放，使用時整體穿入孔道中。預應力束要求無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。6、 預應力張拉、錨具：預應力空心板錨具采用YM15型及其配套的設備，管道成孔采用鋼波紋管；空心板頂板負彎矩鋼束采用BM15型錨具及其配套的設備。、張拉預制空心板中鋼束均采用兩端張拉，且應在橫橋向對稱均勻張拉。頂板負彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。、后附《16米空心板鋼絞線張拉設計伸長量計算書》、施加預應力所用的機具設備及儀表均已經過專業(yè)機構檢測和標定。并由專人使用和管理，定期維護和校驗，一般為3個月，或每200次。、千斤頂、油泵、壓力表的校驗合格后，已將其組合成全套設備，進行設備的內摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應張拉力關系曲線。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號，不同編號的設備不能混用。、張拉要點：1） 對預應力筋施加預應力之前，對構件進行檢驗，外觀和尺寸符合質量標準要求。砼強度、齡期進行雙控，現(xiàn)場共制作6組砼試塊，根據(jù)情況對試塊進行壓試，砼強度達到90%（設計張拉強度要求）時，方可進行張拉。2） 張拉采用兩端同時張拉，在橫橋向對稱均勻，張拉順序嚴格遵從設計及相關規(guī)范要求，具體為100%N1-100%N2號剛束?？招陌灏惭b后，頂板負彎具鋼束也采用兩端張拉，對稱單根張拉。張拉時兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應一致。3） 空心板預應力筋的張拉順序符合規(guī)范要求，一般為：0—初應力一ocon持荷2min錨固。鋼絞線束穿束前對每根鋼絞線進行編號，并在兩端進行標記。要注意必須兩端張拉的是同一編號的鋼絞線。4） 盡量減少預應力筋和孔道的摩擦，以免造成過大的應力損失或使梁板出現(xiàn)裂縫和翹曲；5） 張拉時兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作在兩端同時進行；6） 千斤頂就位后先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規(guī)定的初應力時，停車測原始空隙或劃線做標記。7） 預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后外露長度不小于30mm，錨固完畢經檢驗合格后切割端頭多余的預應力筋，采用砂輪機切割，嚴禁用電弧焊切割，錨具用封端混凝土保護。8） 張拉的質量嚴格按要求從張拉控制力和伸長量方面進行雙控，張拉前應事先將張拉方案和質量控制措施報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行預應力張拉施工。7、孔道壓漿及封錨預應力筋張拉完畢后，為保證預應力鋼材不銹蝕并與構件砼聯(lián)成整體，壓漿工作宜在張拉完畢后盡快進行，一般在張拉完畢后停10小時左右，觀察預應力筋和錨具穩(wěn)定后即可進行。、壓漿前應用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。、壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。比較集中和鄰近的孔道，宜連續(xù)壓漿完畢，以免串到鄰孔后水泥漿凝固，堵塞孔道。、壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，應立即用壓力水沖冼干凈處理后再壓漿。、壓漿過程中和壓漿后48小時內，結構混凝土的溫度不得低于5度，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35度時，壓漿應在夜間進行。、壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mmX70.7mmX70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，檢查其強度是否達到設計要求。、壓漿后應先將錨具周圍沖洗干凈、端頭砼鑿毛，按設計要求設置鋼筋綁網，澆筑封錨砼。必須嚴格控制封錨后的空心板長度。8、空心板轉移、存放、空心板轉移空心板轉移時間應在空心板張拉、壓漿、封錨完成后待孔道水泥漿強度達到50MPa進行，轉移時間與吊裝方法必須嚴格按照規(guī)范要求進行。、空心板存放空心板存放時按照空心板型號及預制時間進行分區(qū)堆放，在空心板側面支座部位上采用固定格式顯示空心板信息欄，注明澆注時間、使用部位及型號等信息，并建立臺賬，便于查對。梁板臨時存放時嚴格按照設計要求確定臨時支座位置進行存放?？招陌宕娣艜r用固定物嵌緊卡死，不能松動。㈢、空心板的安裝1、安裝準備、安裝前應準確放樣施工墩、臺支座墊石，支座墊石的平面位置及頂面標高準確，混凝土強度應符合設計強度，并保證表面平整干凈。、設置臨時支座并安裝好永久支座（聯(lián)續(xù)端無需設臨時支座），逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為臨時簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。臨時支座，可采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內應埋入電熱絲，采用電熱法解除臨時支座或采用其他形式的臨時制作，要確保臨時支座在臨時支撐過程中穩(wěn)固、可靠，拆除時方便、易用。永久支座安裝位置要準確，按圖紙和規(guī)范的要求認真仔細操作。、安裝橡膠支座前，應全面檢查產品合格證書中有關技術性能指標，如不符合設BmRBH計要求時，不得使用，應及時更換符合設計及規(guī)范要求的產品。、將設計圖紙上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石支承墊石中心線相重合。、準備結束，報監(jiān)理工程師批準，方能實施橋梁空心板安裝施工。2、空心板安裝、所有梁板均用吊車安裝；即從存梁區(qū)將梁板用拖車運到現(xiàn)場，吊車吊梁到墩臺帽上。安裝時確定好支座位置，并保證梁體不受到任何損壞。、在運輸前，修好運輸設備經過的道路，確保運輸設備在平整的道路上行駛。、梁板安裝采用吊車或龍門吊安裝就位后，及時連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，將對應的接頭板束波紋管對接并穿束。在日最低氣溫時澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其與兩側與頂板負彎矩束同長度范圍內的橋面板，達到等級強度的100%后，張拉頂板負彎矩預應力鋼束，并壓注水泥漿。每聯(lián)空心板形成連續(xù)的梁體，步驟嚴格按設計圖紙及相關規(guī)范規(guī)定進行。、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼，剩余部分橋面板濕接縫砼應跨中向支點澆筑。澆筑完成達到規(guī)范要求強度后拆除一聯(lián)內臨時支座，完成體系轉換。解除臨時支座時，應特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質量。六、質量檢驗標準加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10

寬、咼或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5板±3模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標咼柱、墻和梁±10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5,0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預埋孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,0預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）官道坐標梁長方向30梁咼方向10管道間距同排10上下層10后張預應力筋斷絲、滑移限制類另U檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許

預制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度+5,-10寬度干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10,0冋度梁、板±5箱梁+0,-5跨徑（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度2平整度5橫系梁及預埋件位置5簡支梁、板安裝允許偏差檢查項目允許偏差檢查項目允許偏差支座中心偏梁5豎直度1.2%位（mm）板10梁、板頂面縱向咼程（mm）+8,—5七、應急預案針對施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，我部擬定以下應急預案：1、 健全組織機構成立基坑開挖施工指揮部及1個應急預案組；以項目經理為組長；項目總工、生產副經理為副組長、現(xiàn)場技術員為組員；施工隊工人組成的施工應急救援組；建立應急預防值班制度，在施工期間保證7*24小時安全值班；2、 具體職責分工如下：鄭占利負責全面協(xié)調、指揮。田云濤負責施工現(xiàn)場的組織、調度機械、搶救的指揮工作。許慶松及時掌握了解事故情況，保持與急救、消防、公安以及當?shù)亟煌ü芾聿块T和上級有關部門的聯(lián)系和溝通。3、與相關社會應急部門及時聯(lián)系。急救中心電話：120 火警：119 公安：110八、施工注意事項1、 在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查，如有破損情況，用膠帶紙封堵。2、 澆筑砼時，振搗時切忌側模振動時間過長（30?40s）造成過振，以免造成嚴重漏漿，外模易損壞，內模上浮等。振搗人員要掌握孔道位置，嚴禁振動棒與之接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿，或在澆筑砼前，在波紋管內穿入塑料棒。3、 預應力張拉時：千斤頂后面嚴禁站人，張拉人員應站在千斤頂兩側面操作。4、 架梁過程中，對梁上可能出現(xiàn)的荷載進行驗算，并采取可靠措施，確保梁體不承受過多。5、 在運梁、落梁過程中應保證梁板縱、橫傾角均不得大于5度。落梁時應先調整梁板的縱橫坡，使其與設計的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使四點盡可能同時落在支座上。6、 架設時宜先從柱頂位置向兩側架設，架設時應微調空心板順橋向的位置，保證靠伸縮縫側所有板端均在一條直線上，且縫寬滿足設計要求，以方便伸縮縫安裝。7、 橋面鋪裝未施工前，禁止汽車、筑路機械通過，以免對梁體的過多荷載，造成梁體損壞。8、 梁板的起吊、移運、裝卸、安裝等的施工細節(jié)，在施工前28天報送監(jiān)理工程師批準。9、 裝卸、運輸及貯存預制構件時，其位置應正立，不準上下倒置，應按標定的上下記號安放。支承點應接近于構件安裝時位置的情況。預制構件吊運可采用鋼絲繩捆綁的方法，預制板的安裝直至形成結構整體各個階段，都不允許板式支座出現(xiàn)<5^orriRBH脫空現(xiàn)象，并應逐個進行檢查。經監(jiān)理工程師檢查認可后，應盡早進行橋面鋪裝等工作的實施。10、構件應在正式起吊安裝前，進行滿載或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設備的可靠性，進一步完善操作方法。九、質量保證措施1?實行三級自檢互檢和監(jiān)理檢測制度，管理人員隨時進行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有工序必須做到1次合格。2?建立、健全并運行質量保證體系，按照項目部質量計劃開展質量管理工作，橫向展開到各個專業(yè)，縱向分布到每個作業(yè)點，做到橫向到底，縱向到邊。3?建立一套靈敏、高效的質量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全面、及時和準確。4?嚴格工藝紀律、施工現(xiàn)場的生產工藝和操作規(guī)程。實行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責和質量要求。5?做好現(xiàn)場坍落度試驗和記錄。當發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時，不得進行澆筑，并要求更換。6?拆除模板時不得在砼邊角處使用撬棒，以防破壞砼邊角線形。拆下的模板立即清理表面殘余砼，涂刷脫模劑，以備下次使用。7?模板在每一次使用前，均應必須進行認真清理，全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，保證模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫膜劑。8?模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，角縫采用雙面膠帶粘貼。9?后附《質量保證體系框圖》。十、文明環(huán)保措施1?嚴格執(zhí)行相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范性文件和標準。按照業(yè)主創(chuàng)建文明安全工地的標準和要求，進行文明安全施工管理，包括有關設施的設置、辦法的制定與實施和資料的準備等。建立文明施工責任制。實施分項、分部、單位工程檢驗評定制度，上道工序不合格，下道工序不準開工。有針對性地制定切實可行的措施，施工中作為管理的重點加以落實，杜絕無序施工，野蠻管理。卜一、生產安全措施1?認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產法規(guī)，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。2?牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經常進行安全生產教育，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生產知識，對職工進行安全生產培訓。在安全生產上，一定要克服麻痹思想。所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，設專職安全員負責各種設備和施工過程中的安全隱患檢查工作。4?基坑周圍設置防護欄，明顯的標識標牌，以免人員不慎掉入基坑。各種施工機械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機械操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規(guī)程使用。夜間施工配備足夠的照明設施。7?做好防暑降溫、職工勞動保護工作。8?后附《安全保障體系框圖》16米空心板鋼絞線張拉伸長量計算書一、計算公式及參數(shù)PpxL△L二ApxEpkx+p.01、預應力平均張拉力計算公式及參數(shù):△L—鋼絞線一端伸長量（mm）P—預應力筋平均張拉力（N）pP—預應力筋張拉端的張拉力（N）X—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）0—從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）K—孔道每米局部偏差對摩檫的影響系數(shù)，取0.0015M—預應力筋與孔道壁的摩檫系數(shù)，取0.252、預應力筋的理論伸長值計算公式及參數(shù)：P—預應力筋平均張拉力（N）PL—預應力筋的長度（mm）A—預應力筋的截面面積（mm2），單根取140mm2pE—預應力筋的彈性模量（N/mm2）,取1.95X105N/mm2（Mpa）p在計算一端伸長量時，X=L二、伸長量計算以中跨為例:1、N1束一端的伸長量：（中跨3根2束）單根鋼絞線張拉的張拉力P=0.73X1860X140=190092NX=16.79三2=8.395m0=5.361XnF180=0.094radKX+|J0=0.0015X8.395+0.25X0.094=0.036P二PX[1—e-(kx+pe)]/(KX+|j0)=190092X3X(1-e-o.036)F0.036=560133Np△L=PXL三(AXE)=560133X8395三(140X3X1.95X105)p p p△L=57.4mm扣除10%初應力后厶L=57.4X(1-10%)=51.69mm與設計比較(51.69-53)三53=-2.4%2、 N2束一端的伸長量：(中跨3根2束)單根鋼絞線張拉的張拉力P=0.73X1860X140=190092NX=16.764三2=8.382m0=2.307Xn三180=0.04radKX+p0=0.0015X8.382+0.25X0.04=0.023P=PX[1-e-(kx+h)]/(KX+p0)=190092X3X(1-e-0.023)F0.023=56367.8Np△L=PXL三(AXE)=56367.8X8382三(140X3X1.95X105)p p p△L=57.69mm扣除10%初應力后厶L=57.69X(1-10%)=51.92mm與設計比較(51.92-53)三53=-2.03%同樣方法計算出端梁伸縮縫端伸長量=52.02mm伸連續(xù)端伸長量=51.65mm連3、 鋼絞線的張拉控制應力計算、3根鋼絞線束：acon=0.73X1860X140X3=570.2762KN1號千斤頂張拉、2005.6.802號油表時：千斤頂回歸方程：Y=0.0219X+0.16式中：Y——油壓表讀數(shù)(MPa)X——千斤頂拉力（KN）.10%ocon=57.028KN時：Y=0.0219X+0.16=0.0219X57.028+0.16=1.41MPa.20%acon=114.055KN時：Y=0.0219X+0.16=0.0219X114.055+0.16=2.66MPa.100%ocon=570.276KN時：Y=0.0219X+0.16=0.0219X570.276+0.16=12.65MPa2號千斤頂張拉、2005?11?871號油表時：千斤頂回歸方程：Y=0.0218X-0.53：式中：Y——油壓表讀數(shù)（MPa）X——千斤頂拉力（KN）.10%ocon=57.028KN時：Y=0.0218X-0.53=0.0218X57.028-0.53=0.71MPa.20%ocon=114.055KN時：Y=0.0218X-0.53=0.0218X114.055-0.53=1.96MPa.100%ocon=570.276KN時：Y=0.0218X-0.53=0.0218X570.276-0.53=11.9MPa（2）、4根鋼絞線束：acon=0.73X1860X140X4=760.37KN1號千斤頂張拉、2005.6.802號油表時：千斤頂回歸方程：Y=0.0219X+0.16式中：Y——油壓表讀數(shù)（MPa）X——千斤頂拉力（KN）（1） 、10%acon=76.037KN時：Y=0.0219X+0.16=0.0219X76.037+0.16=1.83MPa（2） 、20%acon=152.074KN時：Y=0.0219X+0.16=0.0219X152.074+0.16=3.49MPa、100%ocon=760.37KN時：Y=0.0219X+0.16=0.0219X760.37+0.16=16.81MPa2號千斤頂張拉、2005.11.871號油表時：千斤頂回歸方程：Y=0.0218X-0.53：式中：Y——油壓表讀數(shù)(MPa)X——千斤頂拉力(KN)、10%ocon=76.037KN時：Y=0.0218X-0.53=0.0218X76.037-0.53=1.13MPa、20%acon=152.074KN時：Y=0.0218X-0.53=0.0218X152.074-0.53=2.79MPa、100%ocon=760.37KN時：Y=0.0218X-0.53=0.0218X760.37-0.53=16.05MPa16米空心板（中跨）張拉數(shù)據(jù)表0111千斤頂N010075122壓力表鋼束鋼絞線10%初應油表20%應力油表100%初應油表一端伸長總伸長量編號數(shù)量力（KN）讀數(shù)（MP）(