立柱技術(shù)交底

工程名稱岳常高速TJ-5合同段分部工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項(xiàng)工程名稱立柱（肋板）交底內(nèi)容：一、施工方法鋼筋的加工及安裝：⑴進(jìn)場(chǎng)鋼筋要按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別存放,不得混雜。鋼筋加工場(chǎng)必須分出存放區(qū)、下料區(qū)、定型加工區(qū)、焊接區(qū)、半成品存放區(qū)、成品成型區(qū)、成品存放區(qū)，各區(qū)均要在醒目位置設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。⑵鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高30cm，并用塑料布覆蓋。⑶鋼筋加工時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤和彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直；成品必須按部位編號(hào)分類存放。⑷鋼筋在鋼筋加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的上、下位置進(jìn)行安裝。受力鋼筋焊接設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。在接頭長(zhǎng)度內(nèi)（35d），同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，同一截面接頭數(shù)量不能超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)量的50%。在縱、橫向主、次筋交叉處使用扎絲綁扎牢固，綁扎位置按梅花形間隔布置。鋼筋焊接要求焊縫表面平整、飽滿、不得有凹陷、焊瘤、夾渣或氣泡，接頭處不得有裂縫。在鋼筋籠外側(cè)主筋與模板間安裝混凝土或塑料墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。⑸鋼筋焊接采用搭接焊，確保焊接質(zhì)量。在工作平臺(tái)上進(jìn)行鋼筋的焊接與綁扎。鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，焊條采用506焊條，選擇合適電流，不得出現(xiàn)燒傷鋼筋的現(xiàn)象。鋼筋采用搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于5d（雙面焊），10d（單面焊），焊縫寬度±0.7d，焊縫深度±0.3d，兩焊接面必須平行，焊渣要清理干凈。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，鋼筋焊接前應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)溫度低于-20°C時(shí)，不得進(jìn)行焊接。接收人日期工程名稱岳常高速TJ-5合同段分部工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項(xiàng)工程名稱立柱（肋板）交底內(nèi)容：⑹鋼筋主筋采用直螺紋套筒連接進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無(wú)損、無(wú)污物；檢查骨架絲頭是否損壞。如鋼筋絲頭表面有嚴(yán)重的銹蝕及破損，無(wú)法直螺紋套筒連接施工時(shí)，應(yīng)采用幫條搭接焊，焊接盡可能采用雙面焊，當(dāng)雙面焊接無(wú)法施工時(shí)，可采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；直螺紋套筒連接鋼筋骨架時(shí)，必須采用長(zhǎng)度不小于400mm的力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊；標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過(guò)2扣。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率主筋間距±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋、橫向水平鋼筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢杳5?10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)： ±10，寬或咼：±5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查保護(hù)層厚度±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處接收人日期工程名稱岳常高速TJ-5合同段分部工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項(xiàng)工程名稱立柱（肋板）交底內(nèi)容：⑺重要控制點(diǎn)：主筋數(shù)量及間距、箍筋、水平鋼筋間距、鋼筋骨架尺寸、焊接質(zhì)量。模板安裝⑴模板的加工制造：要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保通道各部結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生變形。⑵模板的安裝：安裝前檢查：板面是否平整、光潔有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈。檢查所有模板連接端部和低腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，如有及時(shí)補(bǔ)焊、整修。模板拼縫高差鋼模板不得大于1mm，縫間距不得大于2mm，板縫嵌橡膠條防止漏漿。模板安裝完成后，要盡早進(jìn)行砼澆筑。澆搗砼過(guò)程中，派專人“看?！?，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)整修加固。⑶模板隔離劑的采用清水混凝土的隔離劑一律采用專用脫模劑，隔離劑涂刷不得用滾筒，均要求人工用棉紗均勻擦抹，涂后的模板表面不得有刷痕、空涂。⑷模板的拆除拆模時(shí)混凝土要達(dá)到要求的強(qiáng)度，支撐模板的支撐體系拆除時(shí)按后支的先拆，先支的后拆順序進(jìn)行。摸板拆除時(shí)要逐塊傳遞，不得隨便拋擲，及時(shí)清理干凈，有損壞的及時(shí)整修，暫時(shí)不用的模板要堆放整齊，用篷布蓋好。接收人日期工程名稱岳常高速TJ-5合同段分部工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項(xiàng)工程名稱立柱（肋板）交底內(nèi)容:混凝土澆筑：⑴混凝土采用商品混凝土，使用罐車運(yùn)輸至施工場(chǎng)地。混凝土坍落度控制在70mm?90mm。采用吊車吊運(yùn)吊運(yùn)至工作平臺(tái)，通過(guò)串通溜至模板內(nèi)，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，串筒在使用前要用水濕潤(rùn)。⑵混凝土分層澆筑，每層厚度不大于30cm。使用插入式振搗棒振搗，落點(diǎn)按梅花型均勻布置，移動(dòng)間距不大于40cm，并應(yīng)插入下一層混凝土中5?10cm并停留3?5s。當(dāng)混凝土表面不冒氣泡、不下沉、表面平整泛漿，證明混凝土已經(jīng)振搗密實(shí)。注意不得過(guò)振、漏振。并應(yīng)隨時(shí)對(duì)模板與支撐進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏漿或支撐松動(dòng)現(xiàn)象要及時(shí)加固。⑶混凝土養(yǎng)生：采用塑料膜覆蓋滴漏式連續(xù)養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。⑷拆模：要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，砼強(qiáng)度能夠保證構(gòu)件不變形。一般砼強(qiáng)度要求達(dá)到2.5Mpa以上方可拆模。二、施工中的注意事項(xiàng)：1?腳手架四周要有安全防護(hù)措施。2?灌注混凝土?xí)r，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)處理。3?嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，嚴(yán)格分層振搗。4?立柱模板四周用鋼絲繩成對(duì)角八字張拉，固定在埋設(shè)好的地錨上，地錨周圍要有圍擋措施，防止機(jī)械或人為破壞。接收人日期工程名稱 岳常高速TJ-5合同段 分部工程 基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項(xiàng)工程名稱 立柱（肋板）交底內(nèi)容：三、立柱重要控制點(diǎn)：1.混凝土強(qiáng)度：在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2?相鄰間距：土20mm軸