制衣單件流水實(shí)施辦法

--第5頁(yè)共11頁(yè)--制衣單件流水實(shí)施辦法1．流水線的組成1．1較合適的員工搭配為：流水線人數(shù)根據(jù)不同成品款式而不同，一般熟練車(chē)工占40%，中等熟練車(chē)工60%，查配（及定位）裁片1人，剪線初查1人，燙衣1人，查驗(yàn)1人（或0.5人），掛標(biāo)牌及包裝1人。1．2設(shè)備必須裝上活動(dòng)輪子，以方便生產(chǎn)線的組合。生產(chǎn)線內(nèi)不可存放無(wú)用的衣車(chē)設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)款時(shí)，多余的衣車(chē)或設(shè)備必須搬離生產(chǎn)線，不能放置在生產(chǎn)線內(nèi)。1．3生產(chǎn)線設(shè)置成“一”或“U”字型（視流程長(zhǎng)度），生產(chǎn)流程采用“右傳左”、每個(gè)節(jié)拍由上道制程主動(dòng)傳給下道制程直線流動(dòng)方式！方便管理！整齊美觀！使產(chǎn)品流程清晰，不能回流，以避免造成混亂！1．4車(chē)臺(tái)中間使用膠藍(lán)作為傳遞用，以每個(gè)工人以5個(gè)手持量比較適當(dāng)，手持量越多，就會(huì)造成中間制程積壓越大，沒(méi)有手持量則可能出現(xiàn)某個(gè)制程斷產(chǎn)，適當(dāng)數(shù)量的手持量可幫助生產(chǎn)線順暢減少制程積壓。1．5查配裁片：流水線的第一個(gè)崗位為查配裁片，配片員將查好的裁片配好每件放一個(gè)籃子并放在下一個(gè)制程規(guī)定位置，將適量的中間配件放置于需加入配件的崗位。1．6剪線初查：車(chē)縫好的成衣傳遞給剪線員剪線并作初步查驗(yàn)，合格后傳遞給燙工。1．7查驗(yàn)：生產(chǎn)線查驗(yàn)員按裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)燙好的裁片進(jìn)行查驗(yàn)，較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品由查驗(yàn)員同時(shí)負(fù)責(zé)包裝。2．生產(chǎn)前準(zhǔn)備2．1由產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部將生產(chǎn)技術(shù)工藝資料及產(chǎn)品實(shí)樣送到生產(chǎn)經(jīng)理處，生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)銷(xiāo)售部門(mén)貨期及本廠生產(chǎn)能力，并作出生產(chǎn)加工的計(jì)劃。本廠生產(chǎn)的訂單交生產(chǎn)主管按貨期合理有計(jì)劃的安排給各生產(chǎn)班組（提前一周下達(dá)生產(chǎn)通知單），跟進(jìn)車(chē)印花、大料、輔料的到貨期是否符合生產(chǎn)計(jì)劃。2．2各班組長(zhǎng)轉(zhuǎn)款前準(zhǔn)備時(shí)間應(yīng)提前提前2-3天，組長(zhǎng)熟悉工藝制單，確認(rèn)樣衣。員工開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，并參與徹底解決質(zhì)量問(wèn)題。3．2每條流水線開(kāi)通新款四個(gè)小時(shí)后組長(zhǎng)一定要進(jìn)行測(cè)時(shí)，測(cè)時(shí)后要仔細(xì)分析，（以各工人測(cè)時(shí)誤差在15秒內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)）同生產(chǎn)主管一起商討，進(jìn)行合理的調(diào)整，使流水線順暢，產(chǎn)量更高。并算出每一天的產(chǎn)量。讓員工每天有目標(biāo)的工作。***改善生產(chǎn)線節(jié)拍的調(diào)整方案：1）技術(shù)改善（正確利用工夾具、車(chē)面定位）2）傳遞（每次傳遞保持一致，伸手可以拿到需要的東西）3）擺放（上工序服務(wù)下工序，要使下工序拿起來(lái)就可以車(chē)）4）調(diào)動(dòng)工序（根據(jù)工人的技術(shù)為基礎(chǔ)，靈活的調(diào)整）5）拆工序（將工序拆散）3．3隨時(shí)留意生產(chǎn)線的異常問(wèn)題，并找到相關(guān)人員第一時(shí)間解決。（如：?jiǎn)T工是否經(jīng)常在工作崗位上，是否有不裝籃的工序，產(chǎn)量、質(zhì)量,手持量、流程等）3．4及時(shí)將完工產(chǎn)品轉(zhuǎn)如后道車(chē)間。3．5引導(dǎo)員工做好6S和引導(dǎo)員工的思想意識(shí)，留意組上的整齊，清潔衛(wèi)生。4．生產(chǎn)后：4．1每款生產(chǎn)完畢后，組織收發(fā)清理上款物料，將未用完物料退回倉(cāng)庫(kù)。（監(jiān)督每條線不要有與新款無(wú)關(guān)的東西在生產(chǎn)線上。）4．2當(dāng)生產(chǎn)線正常運(yùn)作后，達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)量。保證質(zhì)量,就要準(zhǔn)備每條線下款產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。4．3隨時(shí)總結(jié)自己做的每個(gè)款的工作經(jīng)驗(yàn)。（分析：不足的在以后的新款中如何改善，優(yōu)異的繼續(xù)保持。）5.流水線組長(zhǎng)工作：5.1工作重點(diǎn)：指導(dǎo)“員工”完成如何完成該制程的工作5.1.1在生產(chǎn)前三天，根據(jù)生產(chǎn)制單、生產(chǎn)工藝單和樣板進(jìn)行5.1.2安排員工作業(yè)，完成所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)任務(wù)。5.1.3在開(kāi)款前面對(duì)所有員工開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議。5.1.4為員工講授車(chē)面定位和質(zhì)檢定位，并且確定下道工序檢查上道工序的質(zhì)檢范圍和收貨標(biāo)準(zhǔn)。5.1.5指導(dǎo)員工實(shí)際操作，當(dāng)?shù)谝晃粏T工學(xué)習(xí)操作再為第二位員工講授操作方法時(shí)要檢查第一位員工生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格。5.1.6檢查生產(chǎn)線的產(chǎn)成品是否符合要求，并及時(shí)加以糾正。5.1.7接受所安排的生產(chǎn)任務(wù)，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備和準(zhǔn)備投產(chǎn)前組會(huì)議培訓(xùn)資料。5.1.8能夠掌握生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)節(jié)拍，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不協(xié)調(diào)之處并予以調(diào)整，確保貨期及質(zhì)量。5.1.9在生產(chǎn)過(guò)程中有計(jì)劃的培訓(xùn)員工。5.1.10負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)前物料到位情況并對(duì)未到物料進(jìn)行跟蹤，生產(chǎn)后安排將多余的物料退回倉(cāng)庫(kù)。5.2組長(zhǎng)每天要進(jìn)行日清工作：5.2．1清理返工，清點(diǎn)物料（物料是否有損耗，清點(diǎn)工夾具是有丟失或更換）。5.2．2對(duì)每天的出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行日清（總結(jié)當(dāng)日質(zhì)量問(wèn)題，追查到相關(guān)人員）。5.2．3對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行日清（在工藝操作上是否有違反的，或有需要進(jìn)行技術(shù)改善的）。5.2．4對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行日清（日產(chǎn)量是否完成）。5.2．5對(duì)衣車(chē)臺(tái)進(jìn)行日清（衣車(chē)是否缺油或那些需要修理等）。5.2．6對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)行日清（有多少人請(qǐng)假，有多少人生病，有多少人曠工，遲到早退）。5.2．7每日上班前召開(kāi)本班組（班前會(huì)）生產(chǎn)總結(jié)會(huì)議。5.2．8關(guān)心愛(ài)護(hù)員工，及時(shí)給予指導(dǎo)與幫助。5.3．流水線組長(zhǎng)需要關(guān)注的問(wèn)題：組長(zhǎng)必須留意以下異?，F(xiàn)象，尋找原因，徹底解決。1）某制程（工序）經(jīng)常超出正常手持量（5件）或手持量=0

2）某工人經(jīng)常離開(kāi)工作崗位。3）每小時(shí)產(chǎn)量下降。***造成上述現(xiàn)象的主要原因1）編排不當(dāng)。

2）員工操作已熟練，操作時(shí)間減少。3）工人身體不適或精神欠佳。4）設(shè)備不良。5）前工序傳遞、擺放未能方便后工序。組長(zhǎng)需對(duì)每個(gè)問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)加以調(diào)整解決，使生產(chǎn)線重新達(dá)到均衡。6.流水線運(yùn)行規(guī)則6.1質(zhì)量規(guī)則：不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客戶。6.2．?dāng)[放規(guī)則：6.2．1先做的工序擺上面，后做的工序擺下面。6.2．2擺放的方向要一致。6.2．3上工序要為下工序提供傳遞擺放。6.3．傳遞規(guī)則：流水線傳遞方向必須一致，上道工序加工完畢后主動(dòng)將制品傳遞或放置于下道工序規(guī)定的位置。6.4．制程標(biāo)準(zhǔn)的積壓量（手持量）：簡(jiǎn)單款5件；兩道工序以?xún)?nèi)制品8件；復(fù)雜服裝3件。6.5．生產(chǎn)線工作的速度：按節(jié)拍時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，誤差不得超過(guò)15%，當(dāng)手持量為0的時(shí)候，舉手出聲。6.6．作業(yè)制程的順序：按順序完成。6.7．進(jìn)行車(chē)面定位和質(zhì)檢定位6.7．1車(chē)面定位：檢查自己所做的工序。6.7．2質(zhì)檢定位：檢查上制程（工序）所做的是否合格。6.8．有計(jì)劃性的補(bǔ)位。（一定要通過(guò)測(cè)時(shí)后計(jì)劃出，誰(shuí)補(bǔ)位？幫誰(shuí)補(bǔ)？補(bǔ)多少？怎樣補(bǔ)？千萬(wàn)不要以“挖東墻補(bǔ)西墻”亂補(bǔ)位。）6.9．生產(chǎn)線配合：?jiǎn)T工和組長(zhǎng)配合：反映問(wèn)題；組長(zhǎng)和員工配合：解決問(wèn)題。6.10．中間加入的裁片一定要經(jīng)查配片員查配并裝藍(lán)送至既定的崗位，絕對(duì)不允許未經(jīng)查配而自行領(lǐng)用，以免造成色差，或亂碼。6.11．一條生產(chǎn)線上絕不可以生產(chǎn)其他的款，或清其它款的尾數(shù)。只能生產(chǎn)一個(gè)款（除了不停產(chǎn)初開(kāi)款、一條生產(chǎn)線分兩段生產(chǎn)，可以做兩個(gè)款）6.12．開(kāi)新款時(shí)將多余的衣車(chē)?yán)錾a(chǎn)線，放備用車(chē)處。及時(shí)清理與新款無(wú)關(guān)的裁片、物料、輔料。6.13．設(shè)備故障，如果不能在5分鐘以?xún)?nèi)維修好，必須及時(shí)更換設(shè)備。6.14．員工離開(kāi)工作崗位不得超過(guò)5分鐘，否則由組織補(bǔ)位，離開(kāi)崗位超過(guò)30分鐘的，由組長(zhǎng)安排機(jī)動(dòng)人員補(bǔ)位。6.15．制程（工序）積存半成品達(dá)至最高手持量時(shí)，接下來(lái)的1件，上制程（工序）需幫助完成下制程（工序）作業(yè)，積壓嚴(yán)重時(shí)組長(zhǎng)必須重新安排。6.16．制程（工序）沒(méi)有半制品傳到下工序（手持量=0）時(shí)，下制程（工序）必須幫助做前制程（工序）的工作，如果上工序負(fù)責(zé)二臺(tái)或以上設(shè)備的作業(yè)，則可直接用其中1臺(tái)設(shè)備幫助上工序的作業(yè)，如因車(chē)種、夾具、用線不同，而不能做上工序的作業(yè)時(shí)必須停止生產(chǎn)，舉手請(qǐng)示組長(zhǎng)安排。7.流水線的測(cè)時(shí)及調(diào)整單件流最基本的工作就是測(cè)時(shí)，也是非常重要的，可以通過(guò)測(cè)時(shí)來(lái)了解員工，產(chǎn)量的預(yù)算，生產(chǎn)線平衡的調(diào)整等。7.1測(cè)時(shí)調(diào)整：是當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)產(chǎn)量低、流程不清晰、工序積壓制品超過(guò)手持量的時(shí)候就要進(jìn)行測(cè)時(shí)，然后進(jìn)行分析做出新的安排使流水線達(dá)至平衡的一種工作。7.2．測(cè)時(shí)方式：測(cè)定工人操作時(shí)間前，必須先確定工人已掌握標(biāo)準(zhǔn)操作方法7.2．1測(cè)定工人的操作時(shí)間，包括提取——操作——放下的總時(shí)間。7.2．2測(cè)時(shí)需要2個(gè)秒表：當(dāng)工人提取裁片時(shí)，秒表記錄下開(kāi)始時(shí)間，到完成放下時(shí)記錄完成的時(shí)間，就得到該工序的作業(yè)時(shí)間；在工人操作過(guò)程，用秒表測(cè)定做有價(jià)值作業(yè)的時(shí)間，當(dāng)工人做有價(jià)值作業(yè)時(shí)，按動(dòng)秒表完成有價(jià)值作業(yè)時(shí)，按停秒表，連續(xù)至作業(yè)完成，秒表累計(jì)總時(shí)間，就是該作業(yè)的有價(jià)值時(shí)間。7.2．3測(cè)時(shí)分為：明測(cè)和暗測(cè)1）明測(cè)：明確告訴工人，開(kāi)始測(cè)定他的操作時(shí)間。2）暗測(cè)：在離工人較遠(yuǎn)位置不須讓工人知道工人正在測(cè)定他的操作時(shí)間。7.3．開(kāi)款后4小時(shí)進(jìn)行測(cè)時(shí)，每一個(gè)款至少測(cè)時(shí)兩次，（開(kāi)款后4小時(shí)，積壓貨要進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)入正常狀態(tài)測(cè)一次做存檔，）兩人或多人做同一工序的，存檔最快的時(shí)間。7.4．當(dāng)整條生產(chǎn)線全部工序的時(shí)間都測(cè)出來(lái)后，可作為生產(chǎn)線人員工序編排的調(diào)整依據(jù)。7.5．生產(chǎn)線上有人請(qǐng)假或離職，組長(zhǎng)要第一時(shí)間安排人員，進(jìn)行合理的調(diào)整。7.6．產(chǎn)量的計(jì)算7.6．1預(yù)算日產(chǎn)量的計(jì)算=3600秒/制程平均時(shí)間*工作時(shí)間（小時(shí)）*（1-寬裕率（18至24%））7.6．2實(shí)際日產(chǎn)量的計(jì)算=3600秒/最長(zhǎng)（瓶頸）時(shí)間*工作時(shí)間（小時(shí)）*（1-寬裕率（18至24%））7.7．生產(chǎn)線節(jié)拍的調(diào)整7.7．1整條生產(chǎn)線測(cè)時(shí)的總時(shí)間/生產(chǎn)人數(shù)=平均時(shí)間7.7．2當(dāng)最大時(shí)間或最小時(shí)間與平均時(shí)間上下相差15%就要調(diào)整7.7．3調(diào)整方案：第四項(xiàng)第3。2款（改善生產(chǎn)線節(jié)拍的調(diào)整方案）。生產(chǎn)線員工工資核算1．員工個(gè)人系數(shù)的設(shè)定：按員工加入本公司任職本專(zhuān)業(yè)時(shí)間，員工專(zhuān)業(yè)技能進(jìn)行評(píng)定，如下表：級(jí)別系數(shù)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)1能熟練操作三種及以上車(chē)種，工作技能好，過(guò)去半年平均計(jì)件工作2800元以上（入廠半年以上）員工B級(jí)0.95能熟練操作三種及以上車(chē)種，工作技能較好，過(guò)去三個(gè)月平均計(jì)件工資2600元以上（入廠三個(gè)月以上）員工C級(jí)0.90能熟練操作一種以上車(chē)種、工作技能好的新員工；過(guò)去半年計(jì)件平均工資2300至2600元；或工作技能較好的老員工D級(jí)0.85普通新員工；工作技能一般的老員工2．生產(chǎn)線崗位系數(shù)的設(shè)定：按生產(chǎn)線順序，從查配裁片、車(chē)臺(tái)到剪線、燙衣、查驗(yàn)、包裝，分別設(shè)定為0.6到1；按車(chē)臺(tái)操作難易、制程技術(shù)含量及制程所包含單一工序或多工序作業(yè)進(jìn)行評(píng)定3．采用團(tuán)隊(duì)計(jì)件辦法：3．1員工個(gè)人系數(shù)根據(jù)員工工作技能及工作表現(xiàn)，每月評(píng)定一次：組長(zhǎng)→主管→生產(chǎn)經(jīng)理3．2員工崗位系數(shù)根據(jù)不同產(chǎn)品編排流程需要，員工在生產(chǎn)