樁板式擋墻施工質(zhì)量控制

樁板式擋墻施工質(zhì)量控制樁基部分與樁基質(zhì)量控制相同不在敘述，本文內(nèi)容為抗滑樁上部、擋土墻及冠梁施工質(zhì)量控制。一、施工技術(shù)質(zhì)量控制1、 清底鑿樁頭1） 質(zhì)量標準及要求：（1） 灌注樁清鑿后樁頭高程：不高于設(shè)計高程；（2） 不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差±5mm。（3） 清鑿后混凝土應(yīng)新鮮、堅實、無泥土等雜物；（4） 鋼筋按設(shè)計要求恢復原位，保證鋼筋順直，焊接牢固。2） 清鑿樁頭技術(shù)保障措施（1） 采用人工對樁頭上渣土進行清理后，樁基采用風鎬和人工鋼鉆進行清鑿樁頭。首先采用風鎬將樁頭清鑿至距設(shè)計樁頂10—20cm的位置，然后人工仔細鑿除平整至設(shè)計樁頂標高。要求不損傷設(shè)計樁頂標高以下部分的樁體。（2） 樁頂清鑿標高嚴格按設(shè)計標高控制。（3） 在水平鑿除樁頭時，禁止過大的水平力，清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層，首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿50?100mm深溝槽，然后采用風鎬自上而下進行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。（4） 鑿除的砼塊渣及時清運出場。2、 鋼筋綁扎技術(shù)要求（1）鋼筋安裝位置允許偏差見下表：鋼筋安裝位置允許偏差表序號項目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：±10mm；寬、高：±5mm2受力筋間距±10mm3受力筋排距±5mm4綁扎箍筋間距±20mm5鋼筋保護層±10mm主筋接頭采用雙面搭接焊或單面搭接焊，且相鄰接頭應(yīng)相互錯開35d。鋼筋由鋼筋組統(tǒng)一加工，根據(jù)施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對照圖紙進行檢查。綁扎時結(jié)合結(jié)構(gòu)物受力特點，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，搭接點應(yīng)錯開放置，焊接頭每截面不超過50%。施工中高度重視鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎完成后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查合格后方可澆注砼。并詳細準確地做好隱蔽工程記錄。3、模板安裝模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。安裝擋土墻模板時必須按設(shè)計要求安裝泄水管。模板的安裝，其允許偏差見下表：模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm4、 砼澆筑根據(jù)設(shè)計要求，砼灌注前由當班技術(shù)員檢查砼的坍落度，滿足技術(shù)要求方可澆筑。砼輸送、澆筑、間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，每模砼應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應(yīng)對交接縫進行處理，交接面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用砂漿潤濕。按有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每個砼灌注臺班或每50m3砼制作一組試塊，自然養(yǎng)護28天，送指定試驗室進行抗壓試驗。5、 砼養(yǎng)護砼澆注完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水與拌制用水相同，冬季施工期間不得澆水并應(yīng)采取保溫措施。二、分項工程質(zhì)量保證措施㈠鋼筋制作的質(zhì)量控制鋼筋的材料控制鋼筋必須符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)有出廠證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆均應(yīng)有標志。進場時每批材料不同型號均分批進行檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。每批次入場的鋼筋都應(yīng)進行抽檢，抽檢批量不大于60t；不同廠家、不同規(guī)格、不同牌號、不同等級的鋼筋應(yīng)分別抽取試件進行試驗，確保進入施工現(xiàn)場的鋼筋合格。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，按照級別、規(guī)格和批號分別掛牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工控制鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設(shè)計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷料尺寸。斷料過程中隨時檢查斷長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工。鋼筋接頭控制鋼筋的接頭和焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》和《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，不同施工部位的鋼筋焊接或絲接頭必須分別進行工藝試驗，合格后方能正式生產(chǎn)。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。綁扎與安裝控制綁扎鋼筋前，應(yīng)在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對應(yīng)位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開焊。綁扎鋼筋時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒。鋼筋綁扎前應(yīng)認真學習圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁扎，嚴防漏扎和錯扎漏焊。㈡混凝土澆筑的質(zhì)量控制混凝土澆筑前應(yīng)做好各種準備工作：本工程采用商品砼，在施工前提前考察商品砼攪拌站，作好砼配合比及原材料檢測。在樁基開挖完成并通過驗收后，立即清渣，除水并封底，堅硬砂巖可不封底；有鋼筋的部位