氣體滅火系統(tǒng)施工技術(shù)方案

氣體滅火系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、 技術(shù)要求：1、 系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。2、 系統(tǒng)施工前，應(yīng)具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術(shù)文件。3、 針對不同位置、不同安裝方式擬定不同施工方案和技術(shù)措施交底。二、 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、 在氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對閥驅(qū)動裝置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：電磁驅(qū)動裝置的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活無卡阻現(xiàn)象。氣動驅(qū)動裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力，且不得超過設(shè)計(jì)壓力的5%。氣動驅(qū)動裝置中的單向閥芯應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。2、 滅火劑貯存容器的安裝：貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓宜在生產(chǎn)廠完成。貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施。貯存容器正面應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。3、 集流管的制作與安裝：組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每個開口均應(yīng)采用機(jī)械加工的方法制作。采用鋼管制作的集流管應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB3091的有關(guān)規(guī)定。組合分配系統(tǒng)的集流管應(yīng)按本規(guī)范第2.2.3條的規(guī)定進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。非組合分配系統(tǒng)的集流管，其強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)可與管道一起進(jìn)行。集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進(jìn)出口。集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。4、 選擇閥的安裝：選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7m時(shí)應(yīng)采取便于操作的措施。采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。5、 閥驅(qū)動裝置的安裝：電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。拉索式的手動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)。拉索轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用專用導(dǎo)向滑輪。拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)。拉索套管和保護(hù)盒必須固定牢靠。安裝以物體重力為驅(qū)動力的機(jī)械驅(qū)動裝置時(shí)，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。氣動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。驅(qū)動氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱的編號。氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應(yīng)符合下列要求：管道布置應(yīng)橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持一致。管道應(yīng)采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。^平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠措施。加壓介質(zhì)采用氮?dú)饣蚩諝猓囼?yàn)壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5min內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。6、 滅火劑輸送管道的施工：無縫鋼管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時(shí)，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實(shí)。（3） 管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。（4） 公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)設(shè)防晃支架。（5） 鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。7、 滅火劑輸送管道的吹掃、試驗(yàn)和涂漆：（1） 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2） 進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將壓力升至試驗(yàn)壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道應(yīng)無變形。（3） 管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的加壓介質(zhì)可采用空氣或氮?dú)猓囼?yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的2/3。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)斷試驗(yàn)氣源后，3min內(nèi)壓力降不應(yīng)超過試驗(yàn)壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護(hù)區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。（4） 滅火劑輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)狻４祾邥r(shí)，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。（5） 滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護(hù)區(qū)的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。8、 噴嘴的安裝：（1） 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。（2） 噴嘴安裝時(shí)應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)求。9、 調(diào)試：（1） 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)和開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完成后進(jìn)行。（2） 氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3） 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。參加調(diào)試的人