橋梁墩柱施工方案

橋梁墩柱施工1.1.1施工概況本A1標(biāo)段主橋、引橋墩身采用翻模法施工，模板采用整體鋼模板，每節(jié)長(zhǎng)度約6.0m。墩身施工時(shí)由履帶吊機(jī)配合安裝模板、鋼筋，墩身混凝土采用輸送泵泵送，并通過支架頂部施工平臺(tái)及φ300mm串筒將混凝土下落至澆筑點(diǎn)。北岸主線橋以及匝道主要采用花瓶墩，門架墩，柱式墩幾種形式。1.1.2施工工藝主橋及引橋墩采用翻模法施工，其它類墩柱使用定型鋼模法施工。共軌公用類墩柱采用二次澆筑法施工，第一次澆筑至中間橫梁頂部，第二次澆筑完成。翻模施工時(shí)將墩身分成等高的節(jié)段，分段澆注。根據(jù)分段高度，將外側(cè)模板設(shè)計(jì)成與分段等高的3節(jié)。澆注完成頂節(jié)混凝土后，拆除底節(jié)模板，將其接于頂節(jié)模板之上，繼續(xù)進(jìn)行混凝土施工，如此循環(huán)，直到墩身完成。用塔吊提升物料和模板。使用混凝土泵泵送混凝土。墩內(nèi)設(shè)置鋼管支架，支撐于墩內(nèi)隔板上（初次需支撐于承臺(tái)上），用于支撐接長(zhǎng)鋼筋的定位、工人操作平臺(tái)和墩內(nèi)隔板混凝土澆注的支撐。1、主橋、引橋墩柱施工（1）工藝流程見2.6-1圖（2）安裝第一節(jié)模板，澆注混凝土安裝模板時(shí)注意接縫平整、嚴(yán)密，防止漏漿。緊固拉桿的螺栓，在模板內(nèi)加內(nèi)撐，保證混凝土尺寸。固定好模板后，安裝混凝土泵管，一般豎向管道沿塔吊設(shè)置。先設(shè)置水平管10～20m，然后沿塔吊設(shè)置鋪設(shè)豎向管道。到達(dá)模板頂面后水平鋪設(shè)到墩中心位置，然后接軟管，引向落灰點(diǎn)。落灰點(diǎn)處設(shè)串筒。（3）第二節(jié)模板的安裝、混凝土澆注底節(jié)混凝土澆筑完成后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，即安裝上一節(jié)墩身的鋼筋。鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行第二節(jié)模板安裝。將另外一節(jié)外模置于首節(jié)模板之上，安裝定位銷，用螺栓將上下模板連接在一起。調(diào)整模板至準(zhǔn)確位置，安裝、緊固對(duì)穿拉桿。其余工作同首節(jié)墩身施工。（4）外模板的翻轉(zhuǎn)安裝待上節(jié)混凝土達(dá)到15MPa時(shí)，即可拆除下節(jié)外模。先抽出拉桿，然后卸除模板的連接螺栓，將模板向外拉出。高空作業(yè)時(shí)，要預(yù)先用倒鏈將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落。待鋼筋安裝完畢，用塔吊將模板吊起，進(jìn)行安裝。安裝方法同前述。（5）鋼筋的安裝水平箍筋和拉筋按照常規(guī)工藝施工。如果設(shè)計(jì)有鋼筋網(wǎng)片，可以采用定型的鋼筋網(wǎng)片產(chǎn)品，也可預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)加工成片，待主鋼筋安裝完畢后整體安裝、固定。（6）泵送混凝土按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定混凝土配合比。混凝土緩凝時(shí)間3～5h。每小時(shí)坍落度損失不超過30mm。按照泵送混凝土規(guī)程設(shè)置混凝土泵和泵管，進(jìn)行泵送施工。配備混凝土提升斗作為備用。管道設(shè)置：泵管附著在塔吊的塔身上，用鋼絲繩吊住。墩底設(shè)20m長(zhǎng)水平管連接泵的出口。墩頂泵管隨著墩高不斷提升，每次澆筑混凝土?xí)r，在澆筑平臺(tái)中部布設(shè)水平管，用軟管接到落灰點(diǎn)。在落灰點(diǎn)設(shè)置串筒。開始泵送前，先攪拌同水灰比砂漿，打入泵中，再緊接著泵送混凝土。砂漿數(shù)量根據(jù)泵管長(zhǎng)度而定，一般為0.5～2.0m3。沿墩身四周均勻灌注混凝土，施工人員在平臺(tái)上振搗混凝土。（7）垂直度控制采用全站儀進(jìn)行施工放樣和檢測(cè)，每級(jí)混凝土澆筑前測(cè)量模板四角的平面坐標(biāo)，如有偏差，調(diào)整之。（8）混凝土養(yǎng)生采用灑水和噴養(yǎng)生劑對(duì)混凝土養(yǎng)生。（9）塔吊和電梯拆除。塔吊、電梯拆除時(shí)，按照與安裝、升高相反的順序進(jìn)行。1、其它墩柱整體澆筑施工柱式墩和花瓶墩墩身的施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位→綁扎鋼筋→組裝模板→澆筑砼。共軌共線墩柱中間有橫梁需要兩次澆筑完成。（1）測(cè)量定位根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)出墩身四周中點(diǎn)，用紅油漆做出標(biāo)記，并用墨線彈出四邊，便于立模時(shí)校核。（2）鑿毛混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)承臺(tái)表面墩身范圍內(nèi)的混凝土面進(jìn)行鑿毛，利用電錘剔除表層全部浮漿露出粗骨料，并將表面的松散層、石屑等清理干凈。（3）鋼筋綁扎墩身鋼筋在加工廠加工，用平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)及時(shí)搭設(shè)腳手支架，便于施工操作和確保作業(yè)人員的安全。利用25t吊車采用兩點(diǎn)起吊法，將鋼筋籠吊裝到位，然后再焊接成型。在起吊時(shí)，用長(zhǎng)方木或者鋼管固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，增加籠的剛度，起吊點(diǎn)就設(shè)置在方木或鋼管上，以減小鋼筋籠的變形。綁扎過程中為防止鋼筋彎折傾斜，可采用纜風(fēng)繩對(duì)其臨時(shí)固定，防止傾斜。（4）模板安裝鋼筋綁扎完成后，經(jīng)檢查合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，方可支立模板。模板采用由專業(yè)廠家加工制作的大塊組合鋼模板。拼裝時(shí)使用吊車起吊和腳手支架作業(yè)，便于施工操作和確保作業(yè)人員的安全。模板拼裝完成后，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，直至滿足規(guī)范要求。模板用拉桿和支撐桿加固，保證模板在砼澆筑時(shí)不變形。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在14～16cm，采用50振搗棒進(jìn)行振搗，保證振搗時(shí)的棒距為45cm，振搗時(shí)應(yīng)分層振搗，每步砼控制在50cm以內(nèi)，砼振搗應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，避免漏振及過振現(xiàn)象。（6）拆