如何做好質(zhì)量現(xiàn)場管理

如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理1第一講：現(xiàn)場品質(zhì)管理基本概論品質(zhì)的迷思品質(zhì)的三要素品質(zhì)發(fā)展的趨勢品質(zhì)部的組織架構(gòu)與工作職責(zé)現(xiàn)場品質(zhì)不良對企業(yè)的影響現(xiàn)場人員對品質(zhì)的錯誤觀念現(xiàn)場人員對品質(zhì)應(yīng)有的看法品質(zhì)問題的四大因素品質(zhì)問題四不放過原則2

第一節(jié)

品質(zhì)的迷思何謂品質(zhì)?

答：滿足顧客要求!3

狹義的品質(zhì)vs廣義的品質(zhì)

一組固有特性滿足顧客要求的能力

第二節(jié)

品質(zhì)的三要素

質(zhì)量交期成本4質(zhì)量＋成本＋交期＝真正的品質(zhì).

部門品質(zhì)的三要素部門業(yè)務(wù)技術(shù)采購部倉庫生產(chǎn)部品質(zhì)部品質(zhì)單據(jù)的準(zhǔn)確性臺帳準(zhǔn)確設(shè)備精度員工素質(zhì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)正確成本單價降低庫存量減少工藝改進(jìn)良品率提高或質(zhì)量成本降低交期采購期縮短發(fā)料時間縮短按期完成任務(wù)檢驗(yàn)時間縮短5

第三節(jié)

品質(zhì)發(fā)展的趨勢

●1900-1940年品質(zhì)是(檢驗(yàn))出來的品檢(Ql)●1940-1960年品質(zhì)是(制造)出來的品管(QC)●1960-1980年品質(zhì)是(設(shè)計(jì))出來的品保(TQC／QA)●1980-2000年品質(zhì)是(管理)出來的全面品管(TQA)

(2000年以后品質(zhì)是(習(xí)慣)出來的全面品保(TQA)

6品質(zhì)發(fā)展趨勢主要分四個等級第一級

質(zhì)量檢查通過檢查保證質(zhì)量，幾乎沒有質(zhì)量意識及專業(yè)知識質(zhì)量保證的主要方式是進(jìn)行臨時性和最后階段檢查，然后消除不良品。質(zhì)量功能與其他功能分離，幾乎獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。工藝/服務(wù)和設(shè)計(jì)質(zhì)量甚至都未經(jīng)檢測，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)幾乎完全脫節(jié)。最后導(dǎo)至次品率達(dá)到4800

PPM以上，廢品率超過５％，返工率超過3％。7這些企業(yè)的最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大質(zhì)量缺陷，目前中國企業(yè)占２５％屬于此類型容易引起客戶投訴和定單減少，企業(yè)中約有1/4零件處于全數(shù)挑選后出貨第二級

生產(chǎn)質(zhì)量保證．提高工藝穩(wěn)定性／工人開始參與質(zhì)量控制

．質(zhì)量目標(biāo)主要通過生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和穩(wěn)定化實(shí)現(xiàn)。．開始檢測工藝過程的穩(wěn)定性，但Cpk通常小于1.33，低于質(zhì)量要求的最低限度。服務(wù)質(zhì)量已經(jīng)明確，設(shè)計(jì)質(zhì)量的測定標(biāo)準(zhǔn)還沒有確定。．次品率900PPM，廢品率3.1％，返工率2.7％。

8目前中國處于這一質(zhì)量級別的比例約為３０％／旺盛公司現(xiàn)有狀態(tài)差不多如此9

第三級

設(shè)計(jì)質(zhì)量保證

．開發(fā)階段工藝能力以及可否生產(chǎn)

供應(yīng)商一體化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝相互影響，產(chǎn)品出現(xiàn)面向客戶的特征。

．競爭力強(qiáng)勁的產(chǎn)品比例很高，超過25％。

Cpk通常大于1.67以上，極為穩(wěn)定。

．產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零次品率也是司空見慣的事。

與供應(yīng)商密切合作。

．次品率300PPM，廢品率1.5％，返工率1.7％目前中國處于這一質(zhì)量級別的企業(yè)比例約為３５％10

第四級全面品質(zhì)保證

．完美無缺的面向直接客戶，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越企業(yè)文化重組每一員工都在尋求提高質(zhì)量的途徑。

．始終如一地面向客戶并最大限度地優(yōu)化從供應(yīng)商到客戶這一流程中所有重要程序。

．產(chǎn)品的35％都優(yōu)于競爭要求。

．次品率低于100ppm，廢品率返工率低于0.8％。

．生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定，Cpk通常為2。

目前中國處于這一質(zhì)量級別的企業(yè)比例約為１０％

品質(zhì)的組織架構(gòu)

進(jìn)料檢驗(yàn)IQC

制程檢驗(yàn)PQC

品質(zhì)檢驗(yàn)

最終檢驗(yàn)FQC

出貨檢驗(yàn)OQC

品質(zhì)部

品質(zhì)工程QE

品質(zhì)管理

品質(zhì)保證QA．11檢驗(yàn)〔發(fā)現(xiàn)〕問題，消除不良流動．管理〔預(yù)防〕問題，解決和分析問題第四節(jié)第一崗位

進(jìn)料檢驗(yàn)IQC工作職責(zé)●

辦公地點(diǎn)：毛坯倉庫●三大職能：鑒別、把關(guān)、報告

●

三性原則：公正性、科學(xué)性、權(quán)威性●三大基石：標(biāo)準(zhǔn)、測量、記錄●檢驗(yàn)方式：驗(yàn)證質(zhì)保書、尺寸檢驗(yàn)與試驗(yàn)、委外尺寸檢驗(yàn)和試驗(yàn)●不良品處置方式：標(biāo)識隔離、評審、特采、退貨、調(diào)換、及其他相關(guān)索賠●不良統(tǒng)計(jì)并明確供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績，對客戶投訴、成品和制程投訴的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)

12第二崗位

制程檢驗(yàn)PQC工作職責(zé)●

辦公地點(diǎn)：車間現(xiàn)場●三大職能：鑒別、把關(guān)、報告

●

三性原則：公正性、科學(xué)性、權(quán)威性●三大基石：標(biāo)準(zhǔn)、測量、記錄●檢驗(yàn)方式：驗(yàn)證工藝的符合性、首件尺寸檢驗(yàn)與試驗(yàn)、檢查監(jiān)督操作工尺寸檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法是否正確、巡回檢查關(guān)鍵件和關(guān)鍵尺寸●不良品處置方式：標(biāo)識隔離、評審、特采、返工、返修、報廢、改為它用及其他相關(guān)索賠●不良品統(tǒng)計(jì)并明確操作工質(zhì)量業(yè)績和對反饋給供應(yīng)商的質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)

13第三崗位

最終檢驗(yàn)FQC工作職責(zé)●

辦公地點(diǎn)：成品檢驗(yàn)區(qū)●三大職能：鑒別、把關(guān)、報告

●

三性原則：公正性、科學(xué)性、權(quán)威性●三大基石：標(biāo)準(zhǔn)、測量、記錄●檢驗(yàn)方式：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書驗(yàn)證零件的符合性和客戶要求、對關(guān)鍵件和關(guān)鍵尺寸進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)●不良品處置方式：標(biāo)識隔離、評審、特采、返工、返修、報廢、退貨、改為它用及其他相關(guān)索賠●不良品統(tǒng)計(jì)并明確加工單位質(zhì)量業(yè)績和對反饋給供應(yīng)商的質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)14第四崗位

出貨檢驗(yàn)OQC工作職責(zé)●

辦公地點(diǎn)：成品檢驗(yàn)區(qū)或包裝倉庫●三大職能：鑒別、把關(guān)、報告●

三性原則：公正性、科學(xué)性、權(quán)威性●