《現(xiàn)代制造技術(shù)》先進(jìn)制造技術(shù) 第7章 制造模式-

第7章制造模式概述精益生產(chǎn)敏捷制造網(wǎng)絡(luò)化制造柔性制造計(jì)算機(jī)集成制造制造業(yè)信息化7.1

概述制造模式的發(fā)展歷程產(chǎn)品制造模式大致經(jīng)歷了以下幾個(gè)發(fā)展階段：（1）專(zhuān)業(yè)工匠型（2）工場(chǎng)手工業(yè)（3）少品種小批量生產(chǎn)模式（4）少品種大批量生產(chǎn)模式（5）多品種小批量的現(xiàn)代制造模式少品種小批量生產(chǎn)方式具有如下特點(diǎn)：①工廠組織和管理結(jié)構(gòu)分散。②要求工人知識(shí)全面，技巧嫻熟。

③采用通用機(jī)床或簡(jiǎn)單通用的工具進(jìn)行各種加工工序，沒(méi)有或很少專(zhuān)用機(jī)床或工具。④產(chǎn)品零部件之間沒(méi)有互換性。⑤產(chǎn)量低，成本高，質(zhì)量難以保證。少品種大批量生產(chǎn)方式具有如下特點(diǎn)：①零件具有高度互換性。②采用剛性的流水生產(chǎn)線裝配產(chǎn)品及或制造零部件。③實(shí)行高度的專(zhuān)業(yè)分工。④縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)。⑤產(chǎn)品極大地方便用戶(hù)，便于維修。先進(jìn)制造模式

先進(jìn)制造模式定義：現(xiàn)代制造企業(yè)組織、管理企業(yè)人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)等一系列生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)的活動(dòng)方式，是確定整個(gè)企業(yè)資源配置、產(chǎn)品制造、銷(xiāo)售的組織管理方式和行為準(zhǔn)則。它將先進(jìn)的制造技術(shù)、設(shè)備和科學(xué)的管理有機(jī)地結(jié)合在一起以使企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)和周?chē)h(huán)境的變化，獲取最優(yōu)、最大的效益。主要的先進(jìn)制造模式主要有：精益生產(chǎn)；計(jì)算機(jī)集成制造；敏捷制造等。7.1

概述7.2精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)（Lean

Production，LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”（InternationalMotor

Vehicle

Program）研究中，基于對(duì)日本

豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。它是隨著《改變世界的機(jī)器》一書(shū)而聞名于世的。7.2精益生產(chǎn)豐田公司的精益生產(chǎn)方式豐田汽車(chē)公司的精益生產(chǎn)組合了單件小批技藝性生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)兩者的優(yōu)點(diǎn)，避免了技藝性生產(chǎn)的高費(fèi)用和大批量生產(chǎn)的高剛性，特點(diǎn)可以歸納如下：

（1）拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，杜絕一切超前、超量制造；采用快換工裝模具新技術(shù)；把單一品種生產(chǎn)線改造成多品種混流生產(chǎn)線，把小批次大批量輪番生產(chǎn)改變?yōu)槎嗯涡∨可a(chǎn)，最大限度地降低在制品儲(chǔ)備，提高適應(yīng)市場(chǎng)的能力。

（2）“零缺陷”工作目標(biāo)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)修改。所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”，即最低的成本、最好的質(zhì)量、無(wú)廢品、零庫(kù)存與產(chǎn)品的多樣性。（3）以“精簡(jiǎn)”為主要手段。

（4）在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)和協(xié)作關(guān)系上，豐田生產(chǎn)方式一反大量生產(chǎn)方式追求縱向一體化的做法，把

70%左右的汽車(chē)零部件的設(shè)計(jì)和制造委托給協(xié)作

廠進(jìn)行，主機(jī)廠只完成約占整車(chē)30%的設(shè)計(jì)和制

造任務(wù)。

（5）采用多功能作業(yè)小組和并行設(shè)計(jì)方式進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。

（6）與用戶(hù)保持密切聯(lián)系，將用戶(hù)納入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程。（7）改變勞資關(guān)系，強(qiáng)調(diào)人的作用。7.2精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)方式特征精益生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)的比較7.2精益生產(chǎn)生產(chǎn)制造領(lǐng)域中的精益化

(1)消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)

生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)主要有以下幾個(gè)方面：超量生產(chǎn)造成的無(wú)效勞動(dòng)。等待的浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)。動(dòng)作上的浪費(fèi)。庫(kù)存的浪費(fèi)。加工本身的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。制造不良品的浪費(fèi)。(2)拉動(dòng)式生產(chǎn)方式①推動(dòng)式與拉動(dòng)式推動(dòng)式生產(chǎn)方式特點(diǎn)：

用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。

當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)際需要脫節(jié)的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)一些無(wú)用或暫時(shí)不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)生一系列的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式特點(diǎn)：

一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。

生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還用看板進(jìn)行微調(diào)整，看板成為實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段。②拉動(dòng)式方法的應(yīng)用拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程的具體運(yùn)用，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。

在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，以產(chǎn)品總裝配拉動(dòng)部件總成裝配，以部件總成拉動(dòng)零件加工，以零件拉動(dòng)毛坯生產(chǎn)。

以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。在大批量生產(chǎn)方式條件下，到處都以在制品作為緩沖環(huán)節(jié)。以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)。(3)看板管理①看板的作用

看板是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令”和“領(lǐng)料指令”，看板起著控制生產(chǎn)、微調(diào)作業(yè)

計(jì)劃和信息反饋的作用，防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量搬

送。通過(guò)看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)來(lái)控制物流，達(dá)到必

要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量產(chǎn)品的目的。②實(shí)施看板管理的條件

必須是以流水作業(yè)為基礎(chǔ)的作業(yè)，不適用于單件生產(chǎn)。

企業(yè)生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，有均衡生產(chǎn)基礎(chǔ)，工藝規(guī)程和工藝流程能夠得到良好的執(zhí)行，工序質(zhì)量能有效地控制。設(shè)備工裝狀態(tài)良好，能夠保證工序加工質(zhì)量穩(wěn)定。原材料和協(xié)作件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證。

實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)布局和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理。③看板的種類(lèi)及用途看板的種類(lèi)④看板使用原則與使用方法

看板是用來(lái)組織生產(chǎn)、傳遞信息的一種手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無(wú)法正常進(jìn)行。為使看板系統(tǒng)有效運(yùn)行，必須遵循如下原則：沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送?？窗逯荒軄?lái)自后工序。前工序只能生產(chǎn)取走的部分。前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)?？窗灞仨毰c實(shí)物放在一起。不能把不良品交給后工序。某企業(yè)應(yīng)用看板管理與傳統(tǒng)管理在生產(chǎn)管理上的分析對(duì)比用看板組織生產(chǎn)過(guò)程的示意用看板方式組織生產(chǎn)的具體過(guò)程如下：

①后工序的取貨人員將必要數(shù)量的傳送看板和取貨用的工位器具，送往前工序的貯存處。

②當(dāng)后工序的取貨人員在貯存處領(lǐng)取零部件之后，立刻將原來(lái)掛在裝零件的工位器具的生產(chǎn)看板取

下，放到看板接收箱內(nèi)。取件人員應(yīng)將帶來(lái)的空

的工位器具，放置在前工序所指定的放置處。

③取貨人員每當(dāng)取下一張生產(chǎn)看板后，必須相對(duì)應(yīng)地掛上一張取貨看板。當(dāng)這兩種看板在交換之際，取貨人員必須小心核對(duì)，以確定是否系同一零件。

④后工序在開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，必須將傳送看板取下并放入取貨看板放置箱內(nèi)。

⑤前工序在進(jìn)行一定時(shí)間或生產(chǎn)一定數(shù)量的零件后，必須將生產(chǎn)看板從看板接收箱內(nèi)收集起來(lái)，并依照看板在貯存處被取下的順序，放入生產(chǎn)看板放置箱內(nèi)。

⑥依照生產(chǎn)看板在其放置箱內(nèi)的順序，進(jìn)行零件生產(chǎn)。

⑦進(jìn)行生產(chǎn)的零件和其生產(chǎn)看板在加工進(jìn)行時(shí)，必須同時(shí)運(yùn)動(dòng)。

⑧在零件加工完成后，零件和生產(chǎn)看板必須同時(shí)放到指定的貯存處，以便后工序取貨人員能在任何

需要時(shí)刻取走。(4)平準(zhǔn)化生產(chǎn)

平準(zhǔn)化生產(chǎn)是豐田公司創(chuàng)造的名詞，含義是同一條生產(chǎn)線上均勻地混合制造各種產(chǎn)品。

實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)需要在計(jì)劃上給予保證。一般采用兩步的月生產(chǎn)計(jì)劃：

第一步要提前兩個(gè)月制定初步的產(chǎn)品品種與數(shù)量計(jì)劃；再提前一個(gè)月詳細(xì)修訂生產(chǎn)計(jì)劃。這兩份計(jì)劃資料都要及時(shí)傳送給各協(xié)作廠。

第二步進(jìn)入計(jì)劃執(zhí)行階段，根據(jù)月計(jì)劃，制定每天的生產(chǎn)計(jì)劃，要求做到品種平準(zhǔn)化。(5)同步節(jié)拍生產(chǎn)同步節(jié)拍生產(chǎn)要點(diǎn)：

①以人的作業(yè)為中心，在規(guī)定的節(jié)拍時(shí)間內(nèi)，安排作業(yè)組合。

②如果每日裝配數(shù)量或裝配節(jié)拍固定，則每條生產(chǎn)線按統(tǒng)一節(jié)拍進(jìn)行加工。

③車(chē)間之間和生產(chǎn)線內(nèi)各工序之間要形成一個(gè)有機(jī)整體，后工序不要，前工序不生產(chǎn)，要根據(jù)節(jié)拍

和工序能力，確定每個(gè)操作者看管機(jī)器的臺(tái)數(shù)。

④只保留工序中必要的標(biāo)準(zhǔn)在制品儲(chǔ)備，若采用

“一個(gè)流”生產(chǎn)，工序間的在制品不超過(guò)前一工序的裝夾數(shù)不允許超量制造。⑤消除無(wú)效勞動(dòng)和產(chǎn)生零件磕碰傷因素。同步節(jié)拍生產(chǎn)的組織方法：①進(jìn)行工時(shí)查定，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和作業(yè)組合表。②對(duì)設(shè)備平面布置和機(jī)床進(jìn)行改造以提高作業(yè)效率。

③革新改造工位器具，減少無(wú)效勞動(dòng)和消除零件磕碰傷。④只儲(chǔ)備必要的在制品并指定存放位置。(6)快換工裝①快換工裝實(shí)現(xiàn)方法：確定機(jī)外更換工裝工作內(nèi)容：ⅰ做好機(jī)外更換工裝準(zhǔn)備工作。ⅱ用涂色法標(biāo)明各類(lèi)物品。ⅲ編制更換工裝作業(yè)順序表。改進(jìn)工裝與作業(yè)技術(shù)：ⅰ采用標(biāo)準(zhǔn)化工裝。ⅱ采用機(jī)能緊固件。ⅲ采用輔助安裝板。ⅳ采用移動(dòng)工作臺(tái)，實(shí)行平移作業(yè)。ⅴ采用轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式。ⅵ采用一次通過(guò)調(diào)換工裝。②快換工裝實(shí)例快換刀具:ⅰ采用機(jī)夾轉(zhuǎn)位刀具ⅱ采用更換刀具ⅲ采用更換刀夾、刀柄快換鉆模:KH112KH234KH35KT1678快換鉆模③快換工裝組織實(shí)施條件產(chǎn)品設(shè)計(jì)系列化工藝設(shè)計(jì)成組化設(shè)備布置合理化工具調(diào)整服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)化(7)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理①現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)方面。具體形式有兩種：

一種是《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示圖表》，具體規(guī)定了勞動(dòng)組合、在制品定額、工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

另一種是《標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》，從操作程序、安全生產(chǎn)、質(zhì)量要求、刀具使用等諸多方面規(guī)定了產(chǎn)品加工全過(guò)程操作人員必須遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。②現(xiàn)場(chǎng)目視管理目視管理的方法通常有以下幾種：

在零件、在制品存放地設(shè)立標(biāo)牌，標(biāo)明各類(lèi)零件的存放地點(diǎn)、最低儲(chǔ)備、最高儲(chǔ)備。設(shè)立生產(chǎn)線停止指示燈或指示板。設(shè)置生產(chǎn)管理板。設(shè)立安全標(biāo)志及宣傳標(biāo)志等。③現(xiàn)場(chǎng)工具管理

現(xiàn)場(chǎng)工具管理的基本要求是：組織工具的準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，保證工具的正常合理使用，降低工具消耗。主要做法是：工具直送工位、定置集配管理和定時(shí)強(qiáng)制換刀。④設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理一旦設(shè)備發(fā)生故障，就要快速排除，使設(shè)備可動(dòng)率達(dá)到具體做法有如下幾個(gè)特點(diǎn)：實(shí)行全員維修和保養(yǎng)。實(shí)行針對(duì)性預(yù)防檢修實(shí)行改善性修理。合理調(diào)整作業(yè)時(shí)間。⑤現(xiàn)場(chǎng)管理的“5S”活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)管理的“5S”活動(dòng)，就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不斷的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。它是現(xiàn)場(chǎng)一切管理工作的開(kāi)始，是提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平的最基礎(chǔ)的條件。(8)改善活動(dòng)改善活動(dòng)的內(nèi)容主要有：①改善工藝②改善設(shè)備③改善操作④改善管理改善活動(dòng)的實(shí)施方法：①消除等待時(shí)間，減少操作工人人數(shù)。

②看板制度的推行不僅是控制生產(chǎn)數(shù)量，而且是激發(fā)排除浪費(fèi)和提高生產(chǎn)力改善活動(dòng)的方法。

③開(kāi)展以班組為單位的小集團(tuán)活動(dòng)作為推動(dòng)改善活動(dòng)的一種辦法。7.2精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式中的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

精益生產(chǎn)中的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，主要是應(yīng)用并行設(shè)計(jì)思想

并行設(shè)計(jì)是產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)與相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）進(jìn)行集成的一種系統(tǒng)化設(shè)計(jì)方法。換言之，并行設(shè)計(jì)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段側(cè)重于同時(shí)考慮產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品回收或報(bào)廢處理中）的各種主要性能指標(biāo)，從而避免在產(chǎn)品研制后期出現(xiàn)不必要的返工與重復(fù)性工作。并行開(kāi)發(fā)與串行開(kāi)發(fā)方式的比較精益生產(chǎn)方式中的質(zhì)量管理

(1)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理是是全面質(zhì)量管理的重要組成部分。精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀點(diǎn)是：質(zhì)量是制造出來(lái)的而不是檢查出來(lái)的，認(rèn)為一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)及返修都不能創(chuàng)造附加價(jià)值，反倒增加了成本，是一種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。7.2精益生產(chǎn)(2)設(shè)備零故障管理設(shè)備零故障管理的基礎(chǔ)：

①維修人員要扭轉(zhuǎn)“救火第一”的思想，要把工作重心放在預(yù)防上。

②車(chē)間主任、生產(chǎn)指揮人員要扭轉(zhuǎn)過(guò)去那種只關(guān)心生產(chǎn)進(jìn)度，不關(guān)心設(shè)備的傾向。

③操作人員要改變只管開(kāi)機(jī)干活，出現(xiàn)問(wèn)題找調(diào)整，機(jī)床壞了找維修，設(shè)備好壞與己無(wú)關(guān)的觀念。

④設(shè)備管理人員要轉(zhuǎn)變只做數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、紙面?zhèn)鬟f信息的傳統(tǒng)做法。

⑤專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員改變將精力主要投入在現(xiàn)場(chǎng)疑難問(wèn)題的排除上，而應(yīng)就現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的疑難問(wèn)題全力思考如何從根本上解決問(wèn)題，要從消除重復(fù)故障上下功夫。

⑥企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)維修人員的評(píng)價(jià)，要注意預(yù)防性工作和保證設(shè)備不發(fā)生故障方面。設(shè)備零故障管理體系：①狀態(tài)管理②故障管理③潤(rùn)滑管理④備件管理⑤信息管理⑥針對(duì)性預(yù)防檢修現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)信息⑦全員設(shè)備管理⑧人員素質(zhì)管理(3)“五不流”質(zhì)量控制法

“五不流”指：不合格的原材料和協(xié)作件不投產(chǎn)；不合格的毛坯不加工；不合格的零件不裝配；不

合格的總成不裝車(chē)；不合格的整車(chē)不出廠。為了實(shí)現(xiàn)“五不流”，可以采用如下控制原則：①用戶(hù)至上的原則②定性考核與定量考核相結(jié)合的原則③解決問(wèn)題，眼睛向內(nèi)的原則6.精益生產(chǎn)方式中的準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的特點(diǎn)7.2精益生產(chǎn)7.3敏捷制造

20世紀(jì)90年代初，美國(guó)制造業(yè)持續(xù)衰退，難以應(yīng)付日本、德國(guó)等國(guó)家的挑戰(zhàn)。美國(guó)里海大學(xué)在政府資助下，聯(lián)合13個(gè)大型企業(yè)的專(zhuān)家，進(jìn)行了一項(xiàng)關(guān)于制造業(yè)戰(zhàn)略的研究計(jì)劃。在其最終的研究報(bào)告《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》中，提出了敏捷制造概念，并對(duì)敏捷制造（Agile

Manufacturing，AM）的概念、方法及相關(guān)技術(shù)作了全面的描述。7.3敏捷制造敏捷制造內(nèi)涵

敏捷制造模式強(qiáng)調(diào)將柔性的、先進(jìn)的、實(shí)用的制造技術(shù)，熟練掌握生產(chǎn)技能的、高素質(zhì)的勞動(dòng)者以及企業(yè)之間和企業(yè)內(nèi)部靈活的管理三者有機(jī)地集成起來(lái)，實(shí)現(xiàn)總體最佳化，對(duì)千變?nèi)f化的市場(chǎng)作出快速反應(yīng)。敏捷制造要求企業(yè)具備如下特點(diǎn)：技術(shù)研發(fā)能力生產(chǎn)的柔性能力個(gè)性化生產(chǎn)企業(yè)間的動(dòng)態(tài)合作激發(fā)員工的創(chuàng)造精神新型的用戶(hù)關(guān)系7.3敏捷制造敏捷制造要素

敏捷制造包括三個(gè)要素：生產(chǎn)技術(shù)、管理和人力資源。敏捷制造的生產(chǎn)技術(shù)

敏捷性是通過(guò)將技術(shù)、管理和人員三種資源集成為一個(gè)協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

①具有高度柔性的生產(chǎn)設(shè)備是創(chuàng)建敏捷制造企業(yè)的必要條件（但不是充分條件）。

②在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造過(guò)程中，能運(yùn)用計(jì)算機(jī)能力和制造過(guò)程的知識(shí)基礎(chǔ)，用數(shù)字計(jì)算方法設(shè)計(jì)復(fù)雜

產(chǎn)品；可靠地模擬產(chǎn)品的特性和狀態(tài)，精確地模

擬產(chǎn)品制造過(guò)程。③敏捷制造企業(yè)是一種高度集成的組織。

④把企業(yè)中分散的各個(gè)部門(mén)集中在一起，靠的是嚴(yán)密的通用數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)、堅(jiān)固的“組件”（許多人能夠同時(shí)使用同一文件的軟件）、寬帶通信信道（傳遞需要交換的大量信息）。(2)敏捷制造的管理技術(shù)

①敏捷制造在管理上所提出的最創(chuàng)新思想之一是

“虛擬企業(yè)”，或稱(chēng)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。②敏捷制造企業(yè)應(yīng)具有組織上的柔性。(3)敏捷制造的人力資源

敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境中，關(guān)鍵的因素是人員。虛擬企業(yè)組建虛擬企業(yè)的思想基礎(chǔ)是共贏（Win-Win）。

關(guān)于虛擬企業(yè)及其實(shí)現(xiàn)方式，在以下幾個(gè)方面的看法已趨一致：

①虛擬企業(yè)是利用已有的企業(yè)組織和技術(shù)基礎(chǔ)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，不需要高額投資作為前提。

②虛擬企業(yè)需要相應(yīng)的技術(shù)支撐，否則是不可想象的。

③虛擬企業(yè)的實(shí)現(xiàn)不單單是技術(shù)方面的問(wèn)題，更重要的是觀念和組織上的轉(zhuǎn)變、企業(yè)運(yùn)作模式和社

會(huì)協(xié)作體系（包括相關(guān)法律法規(guī)）的建立。④面向敏捷制造的系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)7.3敏捷制造敏捷制造關(guān)鍵技術(shù)

雖然說(shuō)敏捷性的提高本身并不依賴(lài)于高技術(shù)或者高投入。但適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和先進(jìn)的管理能使企業(yè)的敏捷性達(dá)到一個(gè)新的高度。以下是其中的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：跨企業(yè)、跨行業(yè)、跨地域的信息技術(shù)框架

支持集成化產(chǎn)品過(guò)程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)模型和工作流控制系統(tǒng)

供應(yīng)鏈管理（Supply

Chain

Management，SCM）系統(tǒng)和企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）各類(lèi)設(shè)備、工藝過(guò)程和車(chē)間調(diào)度的敏捷化敏捷性的評(píng)價(jià)體系7.3敏捷制造7.4網(wǎng)絡(luò)化制造網(wǎng)絡(luò)化制造與網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)

網(wǎng)絡(luò)化制造是將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合的所有相關(guān)技術(shù)與研究領(lǐng)域的總稱(chēng)，是經(jīng)濟(jì)全球化和信息時(shí)代的產(chǎn)物，它吸取了敏捷制造的思想和哲理。從用戶(hù)使用的角度看，網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)可以分為三個(gè)層次：區(qū)域門(mén)戶(hù)網(wǎng)站普通服務(wù)層高級(jí)服務(wù)層7.4網(wǎng)絡(luò)化制造網(wǎng)絡(luò)化制造涉及的技術(shù)

網(wǎng)絡(luò)化制造涉及的技術(shù)大致可以分為總體技術(shù)，基礎(chǔ)技術(shù)，集成技術(shù)與應(yīng)用實(shí)施技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)的研究主要集中在：（1）網(wǎng)絡(luò)化制造的理念與模式；（2）網(wǎng)絡(luò)聯(lián)盟企業(yè)建立與合作關(guān)系理論；

（3）網(wǎng)絡(luò)化制造采用的基礎(chǔ)信息集成結(jié)構(gòu)及信息共享機(jī)制，包括信息表達(dá)與交換的標(biāo)準(zhǔn)化(如：XML、STEP標(biāo)準(zhǔn)等)；

（4）網(wǎng)絡(luò)化制造集成平臺(tái)和工具(如:產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)、企業(yè)協(xié)同建模平臺(tái)、產(chǎn)品資源庫(kù)構(gòu)建工具等)；（5）網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的實(shí)施方法和策略；

（6）基于網(wǎng)格計(jì)算的制造網(wǎng)絡(luò)引起了網(wǎng)絡(luò)化制造研究者的重視。7.4網(wǎng)絡(luò)化制造網(wǎng)絡(luò)化制造的實(shí)施方法網(wǎng)絡(luò)化制造的成功實(shí)施需要解決以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）觀念的轉(zhuǎn)變。（2）進(jìn)一步提高網(wǎng)絡(luò)的安全性（3）能夠支持網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的軟件。（4）建立廣泛的社會(huì)支援體系。（5）有效數(shù)據(jù)庫(kù)資源的整合。（6）企業(yè)動(dòng)作實(shí)體的協(xié)同。（7）網(wǎng)絡(luò)化制造的有效管理模式。（8）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)人才的培養(yǎng)。7.4網(wǎng)絡(luò)化制造4.網(wǎng)絡(luò)化制造實(shí)例模具網(wǎng)絡(luò)化制造

深圳市模具網(wǎng)絡(luò)化制造示范系統(tǒng)，以深圳市生產(chǎn)力促進(jìn)中心為盟主，面向深圳地區(qū)、內(nèi)地、香港和海外等地區(qū)模具客戶(hù)的互聯(lián)網(wǎng)信息門(mén)戶(hù)網(wǎng)站。（2）紹興輕紡區(qū)域網(wǎng)絡(luò)化制造紹興輕紡區(qū)域?qū)W(wǎng)絡(luò)化制造的需求可以歸納為以下幾個(gè)方面：①供應(yīng)鏈管理。②分銷(xiāo)管理③客戶(hù)關(guān)系管理④培訓(xùn)服務(wù)⑤采購(gòu)業(yè)務(wù)服務(wù)⑥制造資源共享網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分為四個(gè)層次：①通用網(wǎng)絡(luò)化制造平臺(tái)②浙江省區(qū)域網(wǎng)絡(luò)化制造平臺(tái)③紹興輕紡區(qū)域網(wǎng)絡(luò)化制造平臺(tái)④紹興輕紡區(qū)域網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)區(qū)域門(mén)戶(hù)服務(wù)方式

由于紹興輕紡區(qū)域內(nèi)存在眾多中小型企業(yè)，這些企業(yè)本身沒(méi)有技術(shù)和資金來(lái)維護(hù)龐大的網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，因此，ASP方式是比較理想的服務(wù)提供方式。7.5柔性制造1.柔性制造系統(tǒng)概念

柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)輸裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)，它包括多個(gè)柔性制造單元，能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化而迅速進(jìn)行調(diào)整，適用于多品種、中小批量生產(chǎn)。柔性制造系統(tǒng)有以下三種層次：①柔性制造單元②柔性制造系統(tǒng)③柔性自動(dòng)生產(chǎn)線（2）組成柔性制造系統(tǒng)的組成7.5柔性制造柔性制造柔性制造可劃分為：（1）機(jī)器柔性（2）工藝柔性（3）產(chǎn)品柔性（4）維修柔性（5）生產(chǎn)能力柔性（6）擴(kuò)展柔性（7）運(yùn)行柔性7.6計(jì)算機(jī)集成制造計(jì)算機(jī)集成制造概念

1973年，美國(guó)約瑟夫·哈林頓（JosephHarrington）首先提出計(jì)算機(jī)集成制造（Computer

Integrated

Manufacturing,CIM）概念。哈林頓提出的CIM概念包含兩個(gè)基本觀點(diǎn)：

（1）企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，即從市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營(yíng)管理到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。

（2）整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)數(shù)據(jù)的采集、傳遞和加工處理的過(guò)程。

計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer

IntegratedManufacturing

System,CIMS）是基于CIM哲理

而組成的系統(tǒng)，是CIM思想的物理體現(xiàn)。863計(jì)劃

CIMS專(zhuān)家組將它定義為：CIMS是通過(guò)計(jì)算機(jī)硬件和軟件，并綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技木、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將企業(yè)

生產(chǎn)全部過(guò)程中有關(guān)的人、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理三要

素及其信息流與物料流有機(jī)集成并優(yōu)化運(yùn)行的復(fù)

雜的大系統(tǒng)。

CIMS的組成包含二個(gè)要素，即人/機(jī)構(gòu)、經(jīng)營(yíng)與技術(shù)。在要素的相交部分需解決四類(lèi)集成問(wèn)題：（1）使用技術(shù)以支持經(jīng)營(yíng)。（2）使用技術(shù)以支持人員工作和組織機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。

（3）人員設(shè)崗／機(jī)構(gòu)設(shè)置協(xié)調(diào)工作以支持經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

（4）統(tǒng)一管理并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)、人員、技術(shù)的集成優(yōu)化運(yùn)行。7.6計(jì)算機(jī)集成制造2.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)組成計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)組成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理信息系統(tǒng)

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理信息系統(tǒng)（ManagementInformationSystem，MIS）是企業(yè)在管理領(lǐng)域中應(yīng)用計(jì)算機(jī)的統(tǒng)稱(chēng)。（2）工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)

該系統(tǒng)功能是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、工程與結(jié)構(gòu)分析、詳細(xì)設(shè)

計(jì)、工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控編程。（3）制造自動(dòng)化系統(tǒng)

制造自動(dòng)化系統(tǒng)的功能是在計(jì)算機(jī)的控制與調(diào)度下，按照NC代碼將一個(gè)毛坯加工成合格的零件，再裝配成部件以至產(chǎn)品，并將制造現(xiàn)場(chǎng)信息實(shí)時(shí)地反饋到相應(yīng)部門(mén)。（4）質(zhì)量信息系統(tǒng)

任務(wù)是采集、存儲(chǔ)、處理與評(píng)價(jià)各種質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。（5）計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

它是支持CIMS各個(gè)分系統(tǒng)集成的開(kāi)放型網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，可以實(shí)現(xiàn)異種機(jī)互聯(lián)、異構(gòu)局部網(wǎng)絡(luò)及多種網(wǎng)絡(luò)

的互聯(lián)。（6）數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)

這是一個(gè)支持各分系統(tǒng)并覆蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。7.6計(jì)算機(jī)集成制造計(jì)算機(jī)集成制造的實(shí)施

由于CIMS是一個(gè)復(fù)雜的大系統(tǒng)，需要將其分成幾個(gè)層次進(jìn)行控制。通常將CIMS分為工廠級(jí)、車(chē)間級(jí)、單元級(jí)、工作站級(jí)和設(shè)備級(jí)五個(gè)層次:

（1）工廠級(jí)最高一級(jí)控制，進(jìn)行市場(chǎng)分析、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備和信息管理等。

（2）車(chē)間級(jí)根據(jù)上級(jí)生產(chǎn)指令，協(xié)調(diào)車(chē)間生產(chǎn)工作和資源配置。

（3）單元級(jí)負(fù)責(zé)將上級(jí)任務(wù)分解，確定零件加

工路線，進(jìn)行資源需求分析，給工作站分配任務(wù)，并對(duì)任務(wù)進(jìn)展情況進(jìn)行監(jiān)督和控制。

（4）工作站級(jí)一個(gè)工作站通常由一臺(tái)數(shù)控機(jī)床、一臺(tái)機(jī)器人或物料儲(chǔ)運(yùn)器和一臺(tái)控制計(jì)算機(jī)組成。此級(jí)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)工作站內(nèi)各部分工

作。

（5）設(shè)備級(jí)控制系統(tǒng)的底層，功能是將工作站

的指令轉(zhuǎn)換為操作指令，控制設(shè)備（如數(shù)控機(jī)