電機前端蓋注塑模具設(shè)計說明書

緒論1.1背景我們的日常生活中處處都能看到塑料做成的產(chǎn)品的身影。由此我們可以知道塑料制造的重要性，我國也十分中山模具制造業(yè)的發(fā)展，在最近的幾年時間里，很大的進步被中國的塑料模具行業(yè)取得。模具設(shè)計生產(chǎn)過程中所需要的技術(shù)也在我們的努力下被不斷的提高，現(xiàn)在我國的塑料制品收到國人的熱愛和追捧，而且其質(zhì)量和精度越來越高。1.2國內(nèi)塑料模具發(fā)展情況現(xiàn)在，隨著全球各地的經(jīng)濟的迅速發(fā)展，各式各樣的商品都在推陳出新，塑料制品也不會停滯不前。因此，在制造業(yè)中，尤其是制造塑料的模具的制造業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量一定要經(jīng)得起檢驗。一定要盡力盡快的突破困難點，快速縮小與塑料模具制作大國之間的距離。其機遇和發(fā)展更多的表現(xiàn)為以下：一個完整的模具在生產(chǎn)時，會要求不同的零件一起配合，隨著零件的增多，需要的零件制造水平也相應(yīng)提高，精度方面也是關(guān)鍵。因此當(dāng)我們大量的生產(chǎn)種類繁多的零件時，產(chǎn)品不合格的數(shù)量也會增加，這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格率增加。要想把這種問題解決好，關(guān)鍵就是提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，一旦標(biāo)準(zhǔn)化程度提高，我們就可以更多更快的使用模具的標(biāo)準(zhǔn)的零部件。這樣的話，不僅模具的質(zhì)量會被提高，它的精度也會被提高，同時生產(chǎn)一個制件的時間會減少和單位時間制造出的零件數(shù)也會增加，因此成本會大大的減少。根據(jù)在實際生產(chǎn)中檢驗，被我國制作的模具在使用時間上常常是比較短的，即使有大量的模具人才研究出來多種多樣的模具生產(chǎn)方式，在現(xiàn)實和具體的生產(chǎn)過程中還是有各種各樣技術(shù)方面的阻礙無法化解，因此，我們國家生產(chǎn)出來的模具不能賣的一個令人滿意的價錢。想要塑料制品的質(zhì)量好，原材料是個很關(guān)鍵的因素，原材料越好，成型的效果也會變好，所以，我們要做的就是研制出性能優(yōu)異的材料比如新型合金材料、復(fù)合材料等來制作制品。材料在改進的同時，生產(chǎn)中的所需要的技術(shù)也在不斷進步，制品也朝著更加完美的方向前進，人們對好的塑料制件的需求也會越來越大。1.3國外塑料模具發(fā)展?fàn)顩r我們國家的技術(shù)和國外的技術(shù)相比較，我們必須承認(rèn)國外的技術(shù)在一定程度上還是比我們國家的技術(shù)強一些的，就比如德國、美國、加拿大等，他們的制造業(yè)就很發(fā)達，這些國家通過應(yīng)用他們的技術(shù)生產(chǎn)的制品在某些方面會比我們國家的要強一些。并且這些國家在早的幾年就已經(jīng)在在優(yōu)化模具制造業(yè)，并且實現(xiàn)了模具制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和智能化，也在廣泛的使用cae等計算機輔助技術(shù)。第1章塑件的工藝分析1.1塑件的結(jié)構(gòu)分析我這次畢業(yè)設(shè)計的塑料制件是我們在生活中經(jīng)?？吹降碾姍C后端蓋零件，整體結(jié)構(gòu)比較簡單，其形狀如下圖，圖1-1所示。圖1-1零件模型圖如圖1-1所示的是我這次設(shè)計的制件，該零件為殼體類零部件，中間部位設(shè)計的孔的一周有凸起槽，目的是為了方便安裝，此處包緊力較大，所以需要設(shè)計型芯鑲件成型。有很多因素能決定產(chǎn)品表面質(zhì)量，其中模具成型零部件的精度是該質(zhì)量的關(guān)鍵，當(dāng)我們設(shè)計模具時，難免會出現(xiàn)缺陷，這是不可避免的，因此我們可以知道我們塑件的精度會比成型零件的精度低，所以在一般設(shè)計過程中，產(chǎn)品的精度沒有成型零件的精度高，而我的畢業(yè)設(shè)計所選用的電機后端蓋的表面精度為Ra6.3μm，精度等級MT5級精度。成型完成后，經(jīng)過一定時間冷卻，產(chǎn)品會包裹在型芯上，便會增加脫模的難度，因為這個緣故，通常需要設(shè)計出一個脫模角度。當(dāng)有了脫模角度之后，塑件在被頂出來的時候摩擦?xí)p少很多，但是如果是結(jié)構(gòu)簡單，塑件的高度較小就可以不用設(shè)計一定的脫模斜度的，本次的零件結(jié)構(gòu)簡單，易于脫模，因此我不需要在我的模具中設(shè)計脫模角度。在我的這次設(shè)計中，電機后端蓋端蓋在頂出的時，零件的內(nèi)表面會與型芯相互接觸發(fā)生一定的摩擦，這樣會在零件的內(nèi)表面留下痕跡，為了避免這樣的擦痕，型芯設(shè)計時，尤其注意需要成型的塑件的表面精度，為了使塑件內(nèi)部的表面上粗糙程度在1.5-0.3um，這次設(shè)計，我準(zhǔn)備采用一模兩腔。1.2塑件的材料分析ABS樹脂是我這次成型電機后端蓋的材料，它的成型特點流動性不太差也不是最好，因為想要電機后端蓋的表面光澤，該端蓋需要進行預(yù)熱干燥，溢邊值0.0004厘米，我們可以采用高的料溫且高的模溫；當(dāng)然，模溫和料溫的設(shè)置也有一定的范圍，不能過于高了，否則會導(dǎo)致材料分解，想要兼顧精度和保證材料不被分解，60度是最合適不過了。表1-1材料分析全名：ABS(又名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)收縮率0.5%~0.7%比重1.02~1.08融合溫度：195~240°C成型模溫：38~93°C成型壓力：120~140Mpa流長比：30~150結(jié)晶性和射速：沒有結(jié)晶性，中等速度1.3模流分析1.3.1有限元的劃分模流分析的強大之處在于模擬成型過程，模擬的是實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品在具體的成型過程有可能產(chǎn)生的表面缺陷，因此在模具模擬分析的時候，需要先導(dǎo)出stl文件進入moldflow這個軟件內(nèi)部，首先經(jīng)過網(wǎng)格劃分后具體結(jié)果如下圖：圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s12有限元網(wǎng)格根據(jù)上面網(wǎng)格分析的結(jié)果，首先進行網(wǎng)格統(tǒng)計看下是否有過大的縱橫比，這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤后，可以進行網(wǎng)格類型統(tǒng)計。圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s13網(wǎng)格對話框1.3.2澆口方案位置的確定在模具設(shè)計之前會先確定澆口，理論上每個產(chǎn)品都需要進行澆口分析的，但是有一些塑件比較常規(guī)，有時候不經(jīng)過澆口分析，直接就確定了澆口的位置。本次設(shè)計本人首先利用moldflow對本次設(shè)計的產(chǎn)品進行最佳澆口分析，可以得出如下結(jié)果圖，根據(jù)結(jié)果藍色區(qū)域范圍，我們可以看出澆口的最佳位置，所以澆口可以設(shè)計側(cè)澆口也可以設(shè)計點澆口，經(jīng)過對比分析后，本人覺得側(cè)澆口更符合本次所設(shè)計的產(chǎn)品。圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s14最佳澆口1.3.3整體方案設(shè)計在上一章節(jié)最佳澆口確定的基礎(chǔ)上，在塑件的邊緣設(shè)定澆口位置，接著利用流道設(shè)計向?qū)?，進行主流道高度確定，主流道小端直徑確定，分流道的直徑，形狀，澆口長度設(shè)定，澆口直徑確定，這就是自動生成澆注系統(tǒng)的過程。接著利用冷卻系統(tǒng)的向?qū)гO(shè)計直通式的冷卻水路并用軟管連接起來，具體水管布局如下圖所示圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s15模具方案圖1.3.4分析填充保壓闡述圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s16填充時間在一段時間的分析后，整個模擬分析完成得出上圖所示的充填時間的分析結(jié)果圖，發(fā)現(xiàn)本次模具模擬仿真其充填時間一共為30.46s。該時間是合理的。圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s17頂出體積收縮每個產(chǎn)品在成型后都會有一定的收縮率，比如ABS的收縮率是6%PP材料的收縮率為17%，根據(jù)本次分析的結(jié)果可以看出該產(chǎn)品的分析結(jié)果均在9.2%附近。所以本次設(shè)計的方案是合理可行的。圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s18氣穴圖溫度升高時，熔料會產(chǎn)生氣體，隨著熔料進入模腔內(nèi)部。如果沒有設(shè)置排氣裝置，那么在密封分空間里，這個氣體無法排出模腔，就會留在模腔中，這樣的話，在塑件的內(nèi)部就有氣泡產(chǎn)生，表面也會形成花紋，這樣會影響制件的美觀。如上圖所示氣穴位置均是在塑件的邊緣：一般情況下排氣的方式有3種，對于大型塑件，成型比較慢，氣體較多則單獨設(shè)計排氣槽進行排氣，對于中等尺寸的產(chǎn)品，氣體的排出可以依靠動模板和定模板之間的間隙進行排氣，對于常規(guī)一般的產(chǎn)品，注射時間短，所以產(chǎn)生的氣體也比較少，又因為推桿和型芯之間有一定的縫隙，因此我們可以利用該縫隙進行一個排氣處理。本次設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量不大，尺寸也不大，所以在注射成型的時候產(chǎn)生的氣體也較小，因此直接利用推桿和型芯之間的間隙，讓產(chǎn)生的氣體從這個間隙排出模具外。圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s19熔接線圖最終成型后熔接痕的存在部位大多為圓弧以及塑件的底部區(qū)域，由于這些位置本來都是面的邊緣存在交界線，所以這些熔接痕都是在可以接受的范圍內(nèi)。圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s110鎖模力模具在注射成型的時候，需要注塑機的鎖模力大于模具熔料進入型腔內(nèi)產(chǎn)生的向外沖的頂力，根據(jù)本次模擬在充填的過程中，各個階段所需鎖模力的大小，可以確定本次模具設(shè)計的鎖模力是合適的。1.3.5分析翹曲闡述圖STYLEREF1\s1-SEQ圖\*ARABIC\s111翹曲根據(jù)本次分析的變形和翹曲量大約為1.013毫米。這個數(shù)值很小是符合要求的。因此綜上所有的模流分析過程和結(jié)果，可以確定本次設(shè)計方案在注射成型的原理上是正確的，并且無論是澆注系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)定都是合理的，因此可以進行下一步的注塑模具設(shè)計。第2章注射機的選擇2.1測量塑件體積本次選取的塑件形狀并不規(guī)整，要想通過計算公式計算出其準(zhǔn)確的體積并不容易，但是我用ug將該零件的三維圖畫出，利用ug里面的體測量功能，測出了塑件體積，結(jié)果如圖2-1。由圖2-1可以看出：V塑件=346.8cm3圖2-1抽電視機前端蓋的體積測量2.2確定注塑機的型號2.2.1注射量的計算由于我采用的是一模兩件，在計算實際的注射量時，要注意其注射量包含兩個部分：兩個塑件的體積的量和主流道加分流道里面的體積的量（這部分無法精確的計算，所以采用估算）。得出在具體注射時的總的注射量：2.2.3注塑機的最終選擇從計算和模具的大小可以得出并根據(jù)整體設(shè)計的大致結(jié)構(gòu)（長*寬），我在網(wǎng)上查找相關(guān)參考文獻【6】資料，然后得到了如表2-1所示的結(jié)果，這是本次所選的注塑機的一系列數(shù)據(jù)。表2-1注塑機SZ-500/200注塑機型號SZ-500/200理論注射量/cm3500選用模內(nèi)壓力/MPa150最大注射面積/cm3500鎖模力/kN2000最大模具厚度/mm500最小模具厚度/mm280模板行程/mm500檔桿空間【長x寬】570X570定位孔直徑/mm100噴嘴球半徑/mm14噴嘴孔徑/mm3第3章注塑模具設(shè)計過程3.1分型面的設(shè)計塑料件在型腔中形成并切在模具中塑料會從低分子轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿印３尚屯瓿珊?，我們要將模具打開，此時動模和定模兩部分將會分開，這樣就可以輕松的取出制件。并且模具在合攏的狀態(tài)時，動模和定模是緊挨在一起的，它們緊緊接觸的那個面，我們將它稱做分型面。當(dāng)模具開始分離，可以拆卸塑料件或噴射系統(tǒng)。分型面的選取需要遵守一些規(guī)則，其中的規(guī)則有以下幾點：1.找到制件的最大輪廓面，將合適的最大輪廓處作為設(shè)計的分型面。2.保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不被破；外形不發(fā)生改變。4.要方便排氣，以免產(chǎn)生氣泡。本次設(shè)計的分型面選取的位置，如下圖所示：通過上面的分析可知，有許多主要因素會影響注塑模的分型面，好的分型面能便于塑件輕松脫模。下圖是本次注塑模的分型面，可以清楚的看到我選用了最大輪廓處。圖3-1分型面形式3.2塑件的型腔布局由于本次設(shè)計的尺寸較小，下圖3-2所示是我本次設(shè)計的一模兩腔的示意圖。圖3-2型腔的數(shù)目3.3成型零件的設(shè)計和計算型腔和型芯是產(chǎn)品能否被制造出來的關(guān)鍵，設(shè)計者需要考慮大量的因素才能將其設(shè)計出來，比如加工的難易程度，成本的消耗等等方。因此我需要根據(jù)實際要求和相關(guān)因素來設(shè)計特定的型芯和型腔。3.3.1型腔的設(shè)計仔細觀察制件，清楚地掌握了制件的各個特點，可以知道該制件部分孔有凸臺。為了延長型腔零部件的能夠長時間的被使用，達到節(jié)省材料，花更少的昂貴材料的目的。并且能夠保證在型腔損壞后，我們針對這個單獨的零件的維修、更換方便。所以我們在對模具進行設(shè)計的時候，選整體式型腔。我這次設(shè)計的型腔結(jié)構(gòu)如圖所示：圖2-8型腔3.3.2型芯的設(shè)計本次設(shè)計的型芯是成型電機后端蓋內(nèi)表面的主要零件，塑件整體基本位于型腔內(nèi)部，所以成型塑件的型芯都是一些孔的的成型凸模，所以我們針對型芯的設(shè)計就顯得尤為簡單了。型芯的結(jié)構(gòu)就是在型腔的結(jié)構(gòu)上多了幾個推桿孔，本次模具設(shè)計中型芯型腔的選材均選用T8A材料。如下圖中型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖：圖2-9型芯3.3.3成型零件的計算計算如表3-1所示。表3-1ABS的收縮率平均收縮率模具制造公差電機后端蓋精度等級要求MT5級型芯、型腔的詳細計算尺寸如下：(一)、型腔徑向尺寸的計算：由：制造精度為MT5，選擇的公差值：由于：得：則：(二)、型腔深度尺寸的計算：用平均收縮率法去計算凹模深度尺寸：其余符號同上由：制造精度為MT5，選擇的公差值：由知道：則：(三)型芯徑向尺寸的計算用平均收縮率的法計算：其余符號同上由：按照MT5精度的，選擇對應(yīng)公差值后由知道：則：則：(四)型芯深度尺寸的計算用平均收縮率的方法計算：其余符號同上由：按照MT5精度的，選擇對應(yīng)公差值由得：則：則：3.4模架尺寸的計算(1)確定模架組合形式模具采用兩板模。模架類型選擇C型模架。(2)計算型腔的長和寬由已知的成型之間的尺寸，可以較為精確的計算出凹模周界尺寸型腔長度計算：L=2S+2A+C型腔寬度計算：N=2S+B其中：A表示電機后端蓋塑件的長度130.7；B表示電機后端蓋塑件的寬度130.7；電機后端蓋塑件距離型腔邊緣壁厚S取20-30mm；C表示2個電機后端蓋塑件的間距45-50mm；經(jīng)過計算并且取整后，可以得出型腔尺寸為180×360mm(3)計算模板尺寸模板的長度計算：L=2s+a模板的寬度計算：N=2s+b式中：a表示電機后端蓋型腔的長度360；b表示電機后端蓋型腔的寬度180；電機后端蓋型腔距離模板邊緣距離s取70-110mm。L=2s+a=500mmN=2s+b=400mm所以模板尺寸：500mm×400mm，經(jīng)查表得出標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸：500mmX400mm(4）選擇模架型號以及尺寸由于模架是組合形式，將其周邊尺寸確定下來，定模板尺寸：500mmX400mmX70mm動模板尺寸：500mmX400mmX70mm。配合模板所需厚度選用CI-4050-A70-B70-C120型標(biāo)準(zhǔn)模架。圖3-7模架圖3.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.5.1主流道和定位圈的設(shè)計主流道的尺寸需要滿足以下：1-澆口套；2-定模座板；3-定位圈；4-注射機噴嘴圖主流道和噴嘴的關(guān)系注塑機噴嘴直徑是d0=3mm，注塑機噴嘴半徑則取主流道的球面半徑。該處半徑要大于噴嘴球頭半徑，這樣才能使在熔料進入模具的時候不會發(fā)生溢料這種情況。，。球面配合高度。,取。具體結(jié)構(gòu)如下圖3-8所示。圖3-8主流道3.5.2分流道的設(shè)計在此次的畢業(yè)設(shè)計中，我采用一模兩腔方式，因此需要設(shè)置分流道才能夠?qū)蓚€制件填充滿，由于它的內(nèi)壁是具有保溫的作用。分流道半徑R就取為6mm，具體的排布和數(shù)值見圖3-9。圖3-9分流道3.5.3澆口的設(shè)計為了使得熔化了的塑料進入型腔時速率均衡，所以采用側(cè)澆口形式。想要使熔化了的塑料能夠充分填充型腔，我將澆口設(shè)置在了分流道的最中心的位置。通過這種方式能保證零件的長期使用以及減緩被損壞的速度。通常來說，澆口位置會設(shè)在壁厚最大的地方，使得熔化的塑料能夠順利的進入到型腔的各個地方，使產(chǎn)品能夠完美的成型出來。在對澆口進行設(shè)計時，我們需要注意以下幾個方面：1.分流道和型腔之間的澆口距離是很重要，這是在設(shè)計時要去注意的。如果它們之間的距離太長，會使得熔融的塑料在進入型腔的這段時間內(nèi)，熔體的壓力和溫度隨著時間增加而降低。2.澆口設(shè)計在電機后端蓋的最大壁厚處。當(dāng)熔料進入型腔，開始冷卻時，與此同時，熔料也會發(fā)生一定的收縮。如果將澆口位置在電機后端蓋的壁厚最大處，那么冷卻時間可以變得更長，當(dāng)熔體注入并發(fā)生收縮時，就可以保證制件的整體結(jié)構(gòu)沒有太大的問題。3.盡量保證澆口設(shè)計不會在制件表面留下不平滑的表面缺陷，否則導(dǎo)致產(chǎn)品不美觀。具體澆口的位置如下圖3-10所示。圖3-10澆口結(jié)構(gòu)尺寸示意圖3.6排氣系統(tǒng)設(shè)計本次設(shè)計中塑件的尺寸較小，模具設(shè)計的排氣量產(chǎn)生的也相對較少，所以我們整個模具的設(shè)計的過程中可以充分利用好推桿和型芯的間隙以及各個部件之間的間隙，通過這些間隙，我們可以完成排氣工作。3.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計在這次設(shè)計中，我需要設(shè)計冷卻系統(tǒng)，然后更改調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的溫度以提高塑件的質(zhì)量和單位時間里生產(chǎn)的零件的數(shù)量。塑件內(nèi)外表面的質(zhì)量會被注塑機的注射力等因素影響。熔融的塑料進入模腔之后，其中的熱量也會傳入到凹凸模中，注塑模具的型腔和型芯表面的溫度被模具的溫度所代表?？刂颇＞叩臏囟瓤梢宰尗@得高質(zhì)量的成型制件。溫度控制系統(tǒng)可以在型腔或型芯中設(shè)置不同大小和不同位置的管道，并且會保證管道設(shè)置不會影響模具的整體結(jié)構(gòu)，也不會影響塑料零件的脫模過程。根據(jù)熱平衡計算：熔融的ABS樹脂單位時間內(nèi)釋放和吸收熱量相等，由公式如表3-1：表3-1熱平衡計算公式.塑料制品的材料從低分子轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿用總€小時釋放的熱量為Q.制件成型參數(shù)如表2表3-2成型參數(shù)注射時間冷卻時間保壓時間開模取件時間注射成型周期冷卻介質(zhì)我們可以使用十?dāng)z氏度的自來水,其出口水溫是攝氏度,當(dāng)水在流速中上升到很大時候,流線設(shè)計就不再清楚可辨,因為內(nèi)部流場中有很多的小旋渦,層流被打破,在相鄰流線狀態(tài)之間不僅有滑動,而且還有混合。成型次數(shù)為九十/小時。查閱了注塑模具設(shè)計的說明書后,可以計算ABS樹脂單位重量釋放的熱能量故：2).水的體積流量

由公式3).求冷卻水道直徑d查找了注塑模具設(shè)計指導(dǎo)手冊[1]，得出冷卻水道的直徑為㎜；因此本次為更好的冷卻制件的冷卻水道是滿足要求的。然后再得出冷卻水道直徑后，現(xiàn)在設(shè)計一模兩腔對應(yīng)的冷流道，該成型電機端蓋的注塑模的塑件布局成直線型，并且左右為滑塊。具體分布方式如圖所示：圖3-11冷卻系統(tǒng)水道3.9導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計為了保證模具在開模過程中不會有錯誤發(fā)生，我們通常會設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)，我在這次畢業(yè)設(shè)計中將導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計為導(dǎo)柱，且導(dǎo)柱表面開有環(huán)形的油槽。從而導(dǎo)柱與各個模板的接觸并產(chǎn)生的摩擦力得到了極大的降低。導(dǎo)柱的形狀設(shè)計如圖。圖3-12導(dǎo)柱為了使導(dǎo)柱的磨損很低，所以一般在運動的模板與導(dǎo)柱之間加有耐磨的導(dǎo)套部件。具體的導(dǎo)柱有很多形式，本次設(shè)計選用帶肩導(dǎo)套，如圖所示。圖3-13導(dǎo)柱、導(dǎo)套示意圖3.10推出機構(gòu)的設(shè)計結(jié)合本次畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計塑料零件設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)特點，我決定采用推桿推出制件，推桿脫模機構(gòu)在運動過程中受到的阻力小，推桿運動靈活，如果推桿有問題時，也可以容易更換。由于電機后端蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，有足夠的空間布置頂桿，因此，選擇推桿脫模機構(gòu)是我這次設(shè)計用來將制件頂出的機構(gòu)。推桿排布的示意圖如下：圖3-16推桿示意圖3.11側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計3.11.1抽拔距的計算該零件寬度為15.5mm，所以一半的距離大約為8mm，故抽芯深度間距:s=8+2~3(mm)，取s=11mm。3.11.2斜導(dǎo)柱的角度分析我們知道，設(shè)計斜導(dǎo)柱時，其角度常常設(shè)計為15-20度，因此本次的設(shè)計則取一個中間值18度。圖3-17斜導(dǎo)柱角度3.11.3斜導(dǎo)柱的直徑分析我考慮了斜導(dǎo)柱的寬度之后，決定將斜導(dǎo)柱的直徑確定為d=?12mm3.11.4斜導(dǎo)柱的長度計算我通過一系列分析和繪制，畫出了斜導(dǎo)柱的安裝結(jié)構(gòu)，見下圖3-18：圖3-18滑塊和導(dǎo)柱楔緊塊我們學(xué)過，斜導(dǎo)柱的總長度總共有五個部分。我們設(shè)計的斜導(dǎo)柱長度見表3：表3-3斜導(dǎo)柱計算公式：斜導(dǎo)柱的總長度；：斜導(dǎo)柱的直徑；：定模板的厚度；：此次斜導(dǎo)柱被滑塊包圍的直徑；：抽芯的距離；經(jīng)過了上面的一系列計算，得斜導(dǎo)柱總體長度為75毫米3.11.5滑塊的設(shè)計滑塊設(shè)計的關(guān)鍵有滑塊與側(cè)向型芯連接、注射成型時制品尺寸的準(zhǔn)確性和移動的可靠性。滑塊材料常選擇使用45鋼、T8或T10等，硬度被要求在在HRC40以上。導(dǎo)滑槽設(shè)計

導(dǎo)滑槽和滑塊部有間隙，且一般采用H8/f8；滑塊的滑動的配合長度常常會大于滑塊本身寬度的一點五倍，滑塊鑲嵌在導(dǎo)滑槽里的長度應(yīng)該大于等于導(dǎo)滑配合長度的三分之二；用45鋼制造導(dǎo)滑槽，并調(diào)質(zhì)到HRC28～HRC32。（3）滑塊定位裝置設(shè)計因為我們采用的是后模行位的形式，在實際的生產(chǎn)過程中，行位導(dǎo)向槽的方式被我們所采用，主要是為了固定和導(dǎo)向。本次設(shè)計采用螺釘定位。（4）楔緊塊設(shè)計斜導(dǎo)柱的傾斜角α比楔緊角β應(yīng)比小2°～3°?；瑝K的設(shè)計如下圖：圖3-19滑塊的尺寸第4章模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計裝配圖如4-1所示。圖4-1裝配圖這次我采用的是兩板模設(shè)計，有動模和定模，在開模時，整個模具會從分型面的位置分開。此時兩個塑件緊緊地與型芯貼合在一起，因此塑件也會隨著型芯往開模方向走；由于斜導(dǎo)柱是固定在定模板上面的，因此，斜導(dǎo)柱不會發(fā)生位置的改變，動模運動時，滑塊的移動帶動著側(cè)型芯完成側(cè)向抽芯；與此同時，拉料桿帶動流道中的凝料往開模的方向動，當(dāng)它們運動到一定位置，留在流道里的冷卻了的ABS樹脂就可以被完全拉出模具，完成流道里流道的清理。注塑機給推板一個力，推板會推動推桿，推桿推動塑件，將塑件頂出。合模過程：注塑機給模具一個合攏的力，動模開始向定?？拷?，直至接觸，在這個過程中，斜導(dǎo)柱就可以重新插入到滑塊中，復(fù)位桿推動推板、推桿固定板，開始向下運動；滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下，也開始運動，一直到完成滑塊的復(fù)位；接著，推板和動模底板上的垃圾釘會發(fā)生接觸，合模過程結(jié)束。第5章注塑機參數(shù)的校核5.1注射壓力的校核在這次設(shè)計中，我選用的材料是ABS，ABS在模具的型腔內(nèi)部成型成塑件的過程中會產(chǎn)生一個力，這個力是向外頂?shù)?，為了保證模具不會被這個向外頂?shù)牧旈_，我們就需要注塑機提供這個力，這樣才能保證順利澆注，完成成型。ABS：P成型=100～130Mpa，平均成型壓力為115MpaP注塑機=150Mpa≥115.所以SZ-500/200注塑機的注射壓力滿足要求5.2鎖模力的校核當(dāng)熔融的塑料進入到模具的型腔內(nèi)部后，模具內(nèi)部密不透氣，注塑過程中會產(chǎn)生一個力，這個力會往外頂，模具的定模和動模部分會被這個足夠大的力頂開，因此要想使得模具在成型過程中不被打開，注塑機的鎖模力需要大于這個往外頂?shù)牧?，即滿足一下計算：；安全系數(shù)K取1.2；塑件的最大投影面積：A=13266.5mm計算得：綜上所述，注塑機SZ-500/200的鎖模力是合格的。5.3模具開模行程的校核通過查詢我們可以知道注射機最大的的開模行程。公式為：S≥塑件的整體高度H1=50mm，主流道的高度H2=102mm通過最終得：得開模行程S≥50+102+8=160mm所以最終，注射機SZ-500/200的開模行程符合要求。5.4注射機注射量的校核在注塑機的型號被選擇出來之前，我們需要計算出制品的總體積，總的注射體積將會由制件的總體積決定，當(dāng)?shù)弥偟淖⑸潴w積時，就可以通過該體積來選擇滿足要求的注塑機的型號。5.5模具安裝尺寸的校核5.5.1模具厚度模具高度的安裝應(yīng)滿足：Hmin＜H＜Hmax要想使用SZ-500/200型注射機，就要滿足它的使用要求，即：所模具的最小厚度h=280mm，最大模厚H=500mm，又因為電機后端蓋的模具設(shè)計高度為330mm。所以我這次設(shè)計的模具閉合高度滿足它的要求，也就是能使用SZ-500/200型注射機。5.5.2模具長度與寬度因為塑料注射模具需要安裝在注塑機上，而要想把模具裝進兩模板間，模具整體的尺寸必須小于拉桿間距，在模具型腔中形成的制品尺寸當(dāng)然要比拉桿間距小。模具外觀尺寸為400mm×500mm×330mm，所選SZ-500/200的拉桿空間570x570為可以滿足要求。經(jīng)過以上的計算校核，本次設(shè)計模具所選的注塑機SZ-500/200是滿足要求的。結(jié)論本次的課題是RS550電機通用后蓋注的注塑模具，由于第一次接觸論文和設(shè)計，我不知道從何下手，絲毫沒有頭緒，然而在第一次開會之后，指導(dǎo)老師給我們講解了很多東西，讓我有了不再害怕做這個設(shè)計，也有了一點點思路，指導(dǎo)老師給了我們很多意見，教我們把整個工作分解為小小的很多步，然后按照各個小步驟，逐個完成，慢慢的將整個工作量減少。這次畢業(yè)設(shè)計花費了我大量的時間和精力，首先我翻看了大學(xué)學(xué)過的書本在網(wǎng)上學(xué)習(xí)了相關(guān)知識，認(rèn)真的揣摩書上的各種模具，再結(jié)合自己的制件進行思考，然后學(xué)習(xí)畢設(shè)中要用的軟件比如UG,MOLDFLOW和CAD，也學(xué)會了相關(guān)成型零件的尺寸計算知識和相關(guān)校核的知識。這些都是我在畢業(yè)設(shè)計正式開始之前做的一系列工作。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我認(rèn)真地去做好每一個步驟，我還去弄明白關(guān)于RS550電機通用后蓋產(chǎn)品一些要求和工藝性能要求的標(biāo)準(zhǔn)。模具的具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計是很復(fù)雜和繁瑣的，我這次設(shè)計經(jīng)過了指導(dǎo)老師的多次指導(dǎo)和自己的多次修改，才最終確定了整個模具的整體設(shè)計結(jié)構(gòu)。設(shè)計完成之后，我開始編寫說明書和過程記錄，說明書編寫完成后，經(jīng)過反復(fù)查重，反復(fù)修改來降低重復(fù)率，最終花費了大量的金錢和時間。最后完成了這次的畢業(yè)設(shè)計。致謝畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束也就意味著我將要畢業(yè)離開這個生活了將近四年的學(xué)校，在這四年中，我交到了許多優(yōu)秀又可愛的朋友，他們活潑有趣，努力勤奮，也十分優(yōu)秀；我也學(xué)習(xí)到了很多有關(guān)材料和模具成型方面知識，充實了自己，讓自己變得更加優(yōu)秀。如今我們都即將步入社會，參加工作，重新開始學(xué)習(xí)一些新的東西，努力做出一些成果，實現(xiàn)自己人生抱負(fù)，為社會做出一定的自己的貢獻，來回報祖國和社會對我的哺育。目前，自己的畢業(yè)設(shè)計比較成功。在這個過程中，我遇到了很多專業(yè)知識方面的問題，也在不斷的解決問題，讓自己在這個過程是不僅收獲了理論知識，也豐富了自己的實踐經(jīng)驗。在此我要感謝我的老師，當(dāng)我在設(shè)計過程中遇到難點的時候，是指導(dǎo)老師給了我正確的意見，將畢業(yè)設(shè)計不斷完善，最終完成。我還應(yīng)該感謝我的同學(xué)，我在模具設(shè)計和畫圖過程遇到問題時，都會和同學(xué)一起交流，不斷請教同學(xué)，同學(xué)們給了我很大的幫助，在這次畢業(yè)設(shè)計中，我們一起努力一起進步。感謝老師精心指導(dǎo)，感謝學(xué)校的教育，感謝同學(xué)們的相伴。參考文獻[1]鄭生榮.嵌件注塑成型工藝的特點[J].模具工業(yè)，2008（11）：38-41.[2]艾方.精密注塑模具[J].模具技術(shù)，19