智能制造系統(tǒng)解決方案

智能制造系統(tǒng)解決方案與您攜手共創(chuàng)智能制造未來(lái)為機(jī)器賦予靈魂為中國(guó)制造2025插上翅膀智能制造系統(tǒng)原理智能制造系統(tǒng)解決方案成功案例目·

機(jī)錄械制造行業(yè)狀態(tài)機(jī)械制造行業(yè)狀態(tài)加工效率提高空間25%以上生產(chǎn)成本降低空間20%以上生產(chǎn)狀態(tài)未實(shí)時(shí)監(jiān)控供應(yīng)鏈需加快響應(yīng)速度生產(chǎn)工藝未優(yōu)化調(diào)整亟待提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力生產(chǎn)質(zhì)量未實(shí)時(shí)監(jiān)控亟待提升產(chǎn)品良率控制信號(hào)智能制造控制器：感知制造過(guò)程根據(jù)智能算法做出決策控制機(jī)床，實(shí)現(xiàn)效率和良率的提升人機(jī)交互制造系統(tǒng)機(jī)床控制系統(tǒng)過(guò)程信號(hào)人機(jī)交互界面智能制造控制器常見(jiàn)制造過(guò)程信號(hào)功率力聲音熱……智能制造系統(tǒng)解決方案原理智能制造系統(tǒng)解決方案效率 品質(zhì)安全

數(shù)據(jù)安全位置砂輪工件砂輪和工件接觸，發(fā)出觸發(fā)信號(hào)砂輪工件效率提升方案·

消空程單件加工時(shí)間縮短6-10s100%避免砂輪和工件碰撞100%避免機(jī)床過(guò)載損傷·

工藝優(yōu)化–工藝優(yōu)化，提升加工效率·

設(shè)備利用率–統(tǒng)計(jì)設(shè)備利用率，優(yōu)化后可以大幅度提高設(shè)備利用率20%以上浪費(fèi)時(shí)間節(jié)省時(shí)間無(wú)消空程磨削進(jìn)給過(guò)程快速待加工表面磨削速度已完成表面無(wú)消空程磨削進(jìn)給過(guò)程·

預(yù)先感知刀具磨損狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)刀具壽命最大化·

智能學(xué)習(xí)得到工藝邊界，確保在線產(chǎn)品質(zhì)量·

在線品質(zhì)檢驗(yàn)，將質(zhì)量亊故風(fēng)險(xiǎn)和成本降至最低·

供應(yīng)商品質(zhì)管理，提出合理化要求品質(zhì)控制方案刀具磨損狀態(tài)變化過(guò)程工藝邊界曲線安全位置砂輪工件無(wú)消空程磨削進(jìn)給過(guò)程安全保證方案·

防碰撞100%避免工具與工件發(fā)生碰撞·

過(guò)載保護(hù)100%避免加工負(fù)載超過(guò)機(jī)器負(fù)荷·

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控刀具斷裂，材料或機(jī)器異常等問(wèn)題報(bào)警數(shù)據(jù)化管理方案生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集·

發(fā)現(xiàn)常用的7500rpm轉(zhuǎn)速為主軸共振點(diǎn)，產(chǎn)生加工振動(dòng)，選用

8250rpm后，加工良率和效率得以提升。案例1：機(jī)器性能分析5250600067509750825075009000本機(jī)常用轉(zhuǎn)速振動(dòng)波形圖單位：rpm某月24日17:00開始某月26日17:00結(jié)束測(cè)量統(tǒng)計(jì)時(shí)間48小時(shí)機(jī)器綜合利用率OEE=33.06%·

針對(duì)人工操作的生產(chǎn)線，可大幅提升機(jī)器利用率

20%以上案例2：OEE分析案例3：軸承磨削加工效率提升：原周期為38s，使用后降低為32s。效率提升15%，單件磨削成本降低15%?？蛻?個(gè)月回收投資。來(lái)料不均勻性評(píng)價(jià)：來(lái)料的尺寸波動(dòng)極差達(dá)140um。功率凸起案例4：齒輪磨削工藝診斷診斷結(jié)果：冷卻不合理磨齒上端時(shí)，磨削液并未全部進(jìn)入磨削區(qū)，導(dǎo)致磨削功率上升，零件燒傷。

客戶以此為依據(jù)，進(jìn)行工藝優(yōu)化后，產(chǎn)品良率提升15%。客戶1個(gè)月收回投資?！?/p>

斷刀檢測(cè)：制造良率提升，機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間消除，綜合成本降低29%，客戶1個(gè)月內(nèi)收回投資。