3×30萬噸-年尾礦綜合利用循環(huán)經(jīng)濟項目可行性研究報告

1 2 ），統(tǒng)計局公布：紫金礦業(yè)名列2006年“中國大企業(yè)集團競爭力十強”礦”稱號，并列入英國倫敦金銀協(xié)會LBMA黃金供貨商名錄，并在新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司地處新疆阿勒泰地區(qū)哈巴河縣境％，％，硫酸產(chǎn)量其中：硫鐵礦制酸冶煉煙氣制酸硫磺制酸———磷石膏制酸—硫酸產(chǎn)量硫酸表觀消費量其中：化肥消費硫酸量其它消費硫酸量 ——本項目的建設是充分發(fā)揮紫金礦業(yè)硫鐵礦資源優(yōu)勢及礦山存量度地促進本企業(yè)“高品位硫鐵礦沸騰焙燒”工藝技術成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)2效利用和循環(huán)利用為核心，以"減量化、再利用、資源化"為原則的（3）有較高技術含量，有利于促進產(chǎn)業(yè)技術進步，提高產(chǎn)業(yè)競（4）符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求，有利于安全生產(chǎn)，有利于資源（5）符合"減量化、再利用、資源化"為原則的可持續(xù)發(fā)展理念總之，該項目是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以"減量化、再利用、資源化"為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式的項目，是對"大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄"的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。是發(fā)展循環(huán)第三個廠址：奎屯市獨山子工業(yè)園區(qū)天基鋼鐵股份有限公司西后兩個廠址均在阿勒泰北屯工業(yè)園和福海工業(yè)園，兩工業(yè)園相序號1234經(jīng)濟指標土地價基本電價取水距離鐵路專用線有規(guī)劃，未建設福海無規(guī)劃奎屯有規(guī)劃，未建設硫鐵礦原料（從銅礦至~）汽車5磷礦粉原料（從奎屯起算）6液氨原料（從奎屯起算）汽車汽車汽車789配套企業(yè)（合成氨）無無全年累計運費5）注意循環(huán)經(jīng)濟。硫鐵礦焙燒的余熱及硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的余熱要6）加強環(huán)境保護，采用行之有效的技術對廢氣、廢水、廢渣進%AuAg0化肥不論是現(xiàn)在還是將來，對提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)都具有不可替代的供水：本工程生產(chǎn)總用水量為198433.0m3d，其中:新水量為本項目估算總投資為80043.37萬元，其中工程建設投資為該項工程是建立在紫金礦業(yè)具有良好的建設條件的基礎上進行2×40萬噸年硫鐵礦制酸裝置）焙燒技術、設備在設計本工程硫鐵礦制酸工藝采用硫鐵礦→焙燒爐→廢熱鍋爐→旋風收％，)廢氣排放()沸騰焙燒爐煙氣,出口內(nèi)徑的尾氣煙囪)廢水排放生產(chǎn)外排廢水總量為,循環(huán);,循環(huán);,工業(yè)用水重復利用率為。,其中僅熱污染生產(chǎn)廢水量為)廢渣排放固體廢物主要有沸騰爐渣（包括廢熱鍋爐渣及收塵器收集的煙()沸騰爐渣等（包括沸騰爐渣、廢熱鍋爐渣及收塵器塵）3廠普遍采用了兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，使二氧化硫的總轉(zhuǎn)化率提高到），2國內(nèi)電除塵器設備的性能狀況。第三：沸騰爐煙氣出口含塵量達2（2）串酸方式的設計，省去了成品酸脫吸系統(tǒng)，同時減少了尾（3）采用臥式泵槽與蝶型底干吸塔相配，出塔酸由泵槽封頭底2（8）干吸塔底及填料支承裝置設計，為加強氣體的分布，減少轉(zhuǎn)化工序本次方案設計原則上擬定采用3+1式四段雙接觸轉(zhuǎn)化工藝，IIII—IVII換熱流程。轉(zhuǎn)化起動方式采用燃燒爐燃2（2）換熱器采用縮放管換熱器，這比傳統(tǒng)的園缺型折流板式換（3）轉(zhuǎn)化工序生產(chǎn)和停產(chǎn)檢修加熱空氣利用第二吸收塔出口的（4）轉(zhuǎn)化工段配管設計：根據(jù)不同的情況，不同的部位設置伸（6）轉(zhuǎn)化器及熱交換器的材質(zhì)：轉(zhuǎn)化器和一次熱熱交換器，采222我國八十年代以來從國外引進了大型硫鐵礦制酸裝置比較先進進的大型硫鐵礦制酸焙燒技術外結合使用原料的特點仍需引進部分關鍵設備外。設備制造國產(chǎn)化均是可行的。制酸系統(tǒng)目前國內(nèi)有20，（）；萬噸年硫鐵礦制酸技術，結合本項目實際加以完善及改造進行國產(chǎn)通過研究無論是焙燒系統(tǒng)還是制酸系統(tǒng)所采用的技術都是可靠1）通過技術經(jīng)濟評價，靜態(tài)、動態(tài)效益指標均比較好，投資回2）本項目的建設不僅為紫金礦業(yè)公司化工產(chǎn)品的做大、做強、2）生產(chǎn)的硫酸產(chǎn)品，緩解了國內(nèi)硫酸供應不足的矛盾，市場銷26）由于采用了先進、可靠的工藝技術，硫鐵礦制酸的環(huán)境污染過熱飽和蒸氣，并用于發(fā)電。利用轉(zhuǎn)化省煤器回收中溫位余熱加熱原料及運輸干基單位一期數(shù)量二期數(shù)量備注d2焙燒及收塵2的旋風收塵器和電收塵器以及用于焙燒輸送的刮板輸送機和皮帶輸2%AuAg0礦含水礦含水總流量N222O2%%3s23)沸騰焙燒爐爐體為鋼殼外加保溫層，內(nèi)襯保溫磚和耐火磚。)沸騰床傳熱的需要，沸騰床冷卻管束只有在溢流口以下部分才)沸騰床越高，容量越大，操作越穩(wěn)定。)還要考慮沸騰層內(nèi)的冷卻管束磨損量與焙燒氣速的關系和過)選擇風帽小孔氣速實質(zhì)上是一個選擇風帽壓降的問題，風帽)風帽采用等邊三角形排法，最外邊圈，采用同心園排列)為保證風帽有較強的耐高溫抗硫氧化腐蝕的能力，材質(zhì)用低焙燒粒度較細的硫鐵礦尤為必要但考慮到爐底進風與二次、三次空氣使用同一風機時操作上互為制約顧此失彼為便于操作本設計擬)爐壽長。（1）爐體保溫突破傳統(tǒng)的內(nèi)保溫模式，采用新的外保溫方式。采用傳統(tǒng)的內(nèi)保溫的爐子外殼鋼板溫度約為60-90℃,由于爐氣能透過（2）爐頂采用球形拱頂而不采用錐形拱頂。由于沸騰爐開停車)流化床內(nèi)溫度一致。()首先必須保證空氣在整個床層上分布均勻，防止產(chǎn)生溝流（2）由于沸騰層太薄，容易出現(xiàn)溝流，不能保證床層具有一定)流化床內(nèi)成份分布均勻。)爐溫控制靈活。()沸騰層內(nèi)多余的熱設計時全部采用汽化冷卻管束帶走，并（2）為了今后更加靈活地控制沸騰層的溫度，設計時作為一種（3）當煙氣出口溫度超過設定值時，起用二次、三次空氣來降)余熱利用好。（2）由于正常生產(chǎn)不采用噴水冷卻，只作為一種備用手段。噴水冷卻時水的汽化熱在余熱鍋爐中沒有利用，而在硫酸工段冷凝釋（3）沸騰爐出來的煙氣直接進廢熱鍋爐，煙氣大部份的余熱得)適應投入料的波動性強。小或含硫百分比低時，可減少汽化冷卻面積。使沸騰層溫度穩(wěn)定在)自動化程度高。()沸騰層溫度測定、顯示、報警，以維持穩(wěn)定的焙燒溫度。()煙氣出口壓力測定、顯示、報警，以維持微負壓。)脫硫率高?！?加)故障率低。（1）拱頂采用凸凹面相互搭接的掛磚球頂，牢靠穩(wěn)固，無需停（3）爐膛爐腹角度選用合適，避免了因爐腹角度選用過大，造硫酸工藝新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司為充分發(fā)揮阿舍勒銅礦尾礦選硫（3）在成熟可靠的前提下盡可能采用國產(chǎn)設備，部分關鍵技術（5）嚴格執(zhí)行國家或行業(yè)的有關標準及規(guī)程規(guī)范，同時注意循煙氣凈化采用動力波洗滌系統(tǒng)，可允許較高含固量的循環(huán)液洗硫酸）循環(huán)經(jīng)濟項目。系統(tǒng)產(chǎn)出的工業(yè)硫酸符合國家標準%%%透明度ml%%2為后通過干燥塔脫除煙氣中水分，干燥后含水(≤0.1gNm3）的2轉(zhuǎn)化工段采用了“3+1”四段雙接觸工藝，?ⅢⅠ-ⅣⅡ”換熱流程。23出來的熱氣體和第二段觸媒出來的熱氣體加熱到約420℃,進入轉(zhuǎn)化器四段觸媒層進行第二次轉(zhuǎn)化。經(jīng)催化轉(zhuǎn)化后，總轉(zhuǎn)化率≥99.2?開工預熱系統(tǒng)采用由二吸塔出來的熱氣體經(jīng)干燥塔→鼓風機→Ⅲ熱交換器升溫后進入開工預熱器通過燃燒輕柴油的熱氣體加淋的95%濃硫酸充分接觸，經(jīng)絲網(wǎng)捕沫器使出口煙氣含水≤0.1gNm33分接觸生成硫酸，煙氣經(jīng)纖維除霧器除霧后將酸霧量降至的循環(huán)酸分別由塔底流出，從臥式泵槽碟型封頭的下部進入合用泵（2）由于洗滌液噴嘴的孔徑較大，這樣循環(huán)液可在較高含固量（4）動力波洗滌原理是不但充分有效地利用了氣相能量，而且（5）動力波洗滌裝置操作簡單，由于噴咀孔徑較大，系統(tǒng)不會（1）干吸塔均進行了強化設計，提高了塔的操作氣速，比常規(guī)（2）為了保護轉(zhuǎn)化工段設備及保護大氣環(huán)境，塔頂選用了高效（3）干燥和吸收循環(huán)酸冷卻均采用不銹鋼材質(zhì)的管殼式陽極保（4）利用碟型底干吸塔與臥式泵槽相配，塔底出酸由泵槽封頭轉(zhuǎn)化工藝采用“3＋1”兩次轉(zhuǎn)化流程，換熱流程為“ⅢⅠ-ⅣⅡ”流2（3）為了充分利用熱能，換熱器采用“ⅢⅠ-ⅣⅡ”配置，將轉(zhuǎn)（4）轉(zhuǎn)化工段配管設計充分地考慮到轉(zhuǎn)化裝置管道剛性強、熱（5）充分考慮熱能的利用和節(jié)約母酸的用量，在系統(tǒng)預熱升溫（6）各熱交換器選用新型的管殼式換熱器，強化對流傳熱，大ΣΣN2223V%3（7）在轉(zhuǎn)化工段前加入稀釋空氣將煙氣中的氧硫比調(diào)整至1.0ΣΣN22V%成品酸板式換熱器的正常運行對降低成品酸的溫度起關鍵性作222（1）轉(zhuǎn)化換熱流程采用“ⅢⅠ-ⅣⅡ”配置，將轉(zhuǎn)化剩余的熱量（2）設計中采用預熱循環(huán)升溫，即在預熱升溫后的煙氣不從煙硫酸車間的設計范圍從煙氣進凈化工段動力波煙氣入口至酸庫本設計在項目的技術裝備水平及自控水平保證安全可靠性的前（1）鑒于煙氣中含塵量較低，僅設置一級動力波洗滌器和一段（3）動力波噴淋洗滌液由動力波循環(huán)泵供給，溢流堰由高位槽（4）在循環(huán)泵出現(xiàn)故障或全廠停電時，高位槽供液仍可維持數(shù) 路上，酸中溶解的SO在一吸塔中解吸，因而可省去傳統(tǒng)意義上的22（3）干吸塔底采用蝶形底，且與循環(huán)槽聯(lián)通，因干吸塔底也貯（4）干吸塔配置高度在大幅降低的同時取消支撐平臺，既節(jié)約2銅濾餅廢酸送廢水場面廢水∑%%渣硫酸渣硫酸∑渣廢酸送廢水場面水∑%成分銅濾餅灰渣送廢水場面水∑（1）本可研中考慮了轉(zhuǎn)化中溫熱回收系統(tǒng)，為了更好的利用能何種工藝脫硫或其它措施需進一步考察確定，總的目標是確保尾氣2沸騰焙燒制酸工藝系統(tǒng)正常運行，設置余熱鍋爐（WHB）回收煙氣2322N2200℃煙氣含塵量煙氣含塵量焙燒爐需移出熱量蒸汽溫度為450℃,高于煙氣中的硫酸蒸汽露點溫度（經(jīng)計算露點溫度為213℃),可有效地避免鍋爐換熱面上硫酸蒸汽結露、防止低溫b、輻射室及對流段均設有膜式水冷壁，并配有外護板；沸騰爐112設計壓力汽包壓力過熱蒸汽壓力3過熱蒸汽溫度℃4給水溫度℃5過熱蒸汽量6進WHB煙氣量78煙氣溫度℃進WHB煙塵量進WHB臺13余熱利用系統(tǒng)設備全部布置在余熱發(fā)電站，廠房面積：主跨36項目名稱項目名稱鍋爐排污水鍋爐事故啟動供熱量損失汽水損失壓縮空氣參數(shù)壓縮空氣參數(shù)消耗量給排水專業(yè)硫酸廠儀表用氣焙燒爐工段車間或工段用氣點布袋45開工爐開工時用視鏡用4油發(fā)電機組在秒時間內(nèi)保證向余熱鍋爐循環(huán)泵和儀表事故空壓機燃燒空氣經(jīng)過濾除去塵粒后再進入柴油機的渦輪增壓機增壓后序號序號名稱7凈化工段（電氣控制柜室）9干吸工段（電氣控制柜室）15排水處理工段-廢水綜合處理車間空壓機站廠辦辦公樓廠區(qū)食堂單身宿舍采暖回水（70℃)進入汽水板式換熱器，被加熱后，成為采暖供水（110℃)后，由熱水循環(huán)泵加壓送至各采暖用戶。熱污染（t＜40℃)的生產(chǎn)廢水外排。煙塵和酸污染的場地，平時沖洗地面或下雨初期地面上的雨水量廢水來源廢水量廢酸場面水灰石－石灰兩段中和法是先用石灰石中和污酸處理濾后液中大部分↓↓→→→→→→→可作為制造水泥的摻合料和建筑材料的原料等，石膏成分詳見表8-2222序號1234567排出水質(zhì)序號F本工程新建廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池初級處理后，匯合僅受熱污染（t＜40℃)的生產(chǎn)廢水，擬就近排至廠外新疆奎屯工業(yè)園區(qū)市政供配電根據(jù)本工廠新建所在地工業(yè)園區(qū)規(guī)劃，近期擬在工業(yè)園區(qū)建一電氣專業(yè)給儀表供電主要有焙燒控制室、余熱發(fā)電控制室、硫酸通信工程冊，混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖土建設計遵循“安全適用、技術先進、經(jīng)濟合盡量選用國家現(xiàn)行的標準，采用經(jīng)過實踐考驗的結構形式和節(jié)能材b）凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、酸庫工段和排水處理工段建筑物屋面根據(jù)建筑物高度分別采用有組織內(nèi)天溝排水屋面或（4）樁基：表面不防護，在材料上選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，總圖運輸部，烏魯木齊市的西北部。項目地處奎屯市的東側(cè)，距離奎屯市區(qū)勒泰地區(qū)哈巴河縣境內(nèi)的阿舍勒銅業(yè)有限公司選礦廠產(chǎn)生的尾礦為（1）廠址對外交通不僅要有與國道相接的外部道路，而且要有（2）廠址附近具備消耗硫酸的較大用戶或有擬建磷銨肥廠的潛與阿舍勒銅礦與奎屯市的距離外部鐵路接軌條件及長度奎屯市城北暫無接軌位置，接軌長不受限制外部道路條件年貨運鐵路道路工業(yè)用地條件外部協(xié)作條件奎屯市獨山子工業(yè)園接軌長度2Km南距烏奎高速公可供使用的地塊面積較大，預留發(fā)展用地好有接軌位置，接軌長不受限制福?？h工業(yè)園區(qū)接軌位置很受歡迎北屯市工業(yè)接軌條件較軌長度很受歡迎當?shù)厣鐣?jīng)濟的位置，占地面積為4.6ha。尾礦制酸區(qū)布置在東側(cè)，靠近天基鋼鐵（2）因地制宜采用合理的豎向布置形式，盡量減少工程量，節(jié)4鐵焙砂渣庫5酸庫及裝酸平臺焙燒區(qū)8上料系統(tǒng)9沸騰焙燒爐余熱鍋爐膠帶輸送機制酸區(qū)凈化工段干吸工段轉(zhuǎn)化工段硫酸循環(huán)水（四）廢水處理區(qū)石灰石乳制備石灰乳漿化余熱發(fā)電區(qū)余熱鍋爐發(fā)電站余熱發(fā)電循環(huán)水焙燒工段循環(huán)水脫鹽水站動力區(qū)總降壓變電站機修車間廠前區(qū)廠區(qū)辦公樓食堂、浴室單身宿舍大門及門衛(wèi)由于廠區(qū)總降壓變電站負責全廠供電，考慮其外部進線條件,因根據(jù)現(xiàn)狀地形及外部交通條件，廠前區(qū)布置在人流出入口的北低，利于場地排水。道路縱向坡度控制在6‰以上，場地排水坡度控1合計酸合計起點廢水處起訖點訖點石灰乳漿化石灰石乳制備廢水處理區(qū)廢水處理區(qū)應急柴油發(fā)循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)單位運量運輸方式汽車汽車汽車汽車汽車汽車汽車汽車汽車汽車汽車化驗室2、化學分析室：主要負責各種化學分析以及種儀器分析的試樣77%采暖系統(tǒng)熱媒采用高溫熱水，供回水溫度110~70℃,散熱設備采用銅鋁復合柱型散熱器;對工藝要求設空調(diào)的房間設置分體空調(diào)，采暖設置見下表:原料庫主跨原料庫副跨石灰石乳制備石灰乳漿化焙燒工段（加料樓）凈化工段（泵房）凈化工段（電氣控制柜室）干吸工段（泵房）干吸工段（電氣控制柜室）轉(zhuǎn)化工段（風機房）酸庫工段（泵房）硫酸循環(huán)水（泵房）余熱發(fā)電循環(huán)水室內(nèi)溫度序號123456789焙燒工段循環(huán)水設施排水處理工段廢水綜合處理車間純水站事故柴油發(fā)電機房余熱發(fā)電系統(tǒng)空壓機站綜合樓廠區(qū)食堂單身公寓室內(nèi)溫度體積序號天平室、儀器室和原子吸收光譜室設置空調(diào)。各選用1臺環(huán)境保護％，本項目廢氣污染源主要有沸騰焙燒爐煙氣、二吸塔的制酸尾氣2N2V%233煙氣成分N2Σ2是擬建項目可能被車間煙塵和酸污染的場地沖洗水和初期雨水廢水來源廢水量雜質(zhì)含量（gl）廢水來源廢水量廢酸場面水F↓↓固體廢物主要有沸騰爐渣（包括廢熱鍋爐渣及收塵器收集的煙沸騰爐等燒渣量21433kg，南北寬約為310m，占地面積為（3）平面布置中嚴格按照國家頒布的有關設計規(guī)范要求進行設（4）在總體布置時，力求在滿足現(xiàn)行有關設計、消防、安全等（1）本工程主要建（構）筑物的建筑安全等級、結構選型、耐（2）建筑平面疏散樓梯布置及防火、防煙分區(qū)大小均按《建筑（4）除變壓器室耐火等級為一級外，其余建筑物耐火等級均為（5）有爆炸危險的廠房根據(jù)危險物的種類分別進行泄爆設計，計規(guī)范》（GB50058-92《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》（2）電纜在密集場所或高位場所敷設時采用阻燃電纜或耐高溫3投資估算名稱名稱投資額（萬元）進口及國內(nèi)主要設備為廠家詢價或報價，部分參考類似工程采材料價格按現(xiàn)行市場價格，并參考當?shù)卦靸r管理部門發(fā)布的價合價合價萬歐元一進口設備材料2干吸成品酸冷卻器4余熱鍋爐循環(huán)水泵5離心分離機萬歐元序號稱名其中外匯其中外匯序號工程和費用名稱總價值建筑工程設備購置安裝工程其他費用總價值一工程費用1主要生產(chǎn)工程一工程費用1主要生產(chǎn)工程2輔助生產(chǎn)及公用工程2輔助生產(chǎn)及公用工程建筑工程設備購置安裝工程其他費用總價值萬美元萬歐元其中外匯其中外匯其他費用總價值建筑工程設備購置安裝工程其他費用總價值畝畝2建設單位管理費1.5%4建設工程質(zhì)量監(jiān)督費5建設項目前期工作咨詢費6環(huán)境影響評價費7勞動安全衛(wèi)生評價費8水土保持咨詢服務費