中建陸側(cè)市政下穿通道高大模板專項施工方案

文件號：XMXJC/SGFA/139xx機場工程-航站區(qū)工程-一標(biāo)段工程陸側(cè)市政下穿通道高大模板專項施工方案編制：審核：審批：中國建筑第八工程局有限公司2023年10月工程概況工程建設(shè)概況工程概況表工程名稱工程性質(zhì)航站樓總建筑面積35.4萬㎡工程地址承包模式施工總承包項目承包范圍航站樓工程(主樓)、航站樓前高架橋、航站區(qū)道路(機場巴士道路、南北工作地面道路)、地下設(shè)備管廊、航站樓于GTC間管廊、出租車專用下穿通道、局部交通中心、制冷站、登機橋固定端、東工作下穿通道、人行通道及室外工程(含架空外廊、高架橋雨棚)、高架橋出發(fā)層車道邊及擺渡車?？咳?、室外周邊道路及綠化等。陸側(cè)市政本標(biāo)段市政工程包括陸側(cè)高架橋、人行天橋、綜合管廊、道路工程、東進場路小客車專用通道及出租車下穿專用通道等。建設(shè)單位設(shè)計單位勘察單位監(jiān)理單位總承包單位合同要求質(zhì)量確保魯班獎工程主要功能或用途機場出發(fā)和到達、中轉(zhuǎn)。工期1325天綠色施工爭創(chuàng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部綠色施工科技示范工程安全達到廈門市城市綜合管理考評委員會優(yōu)秀等級(90分以上)、福建省、廈門市安全文明施工示范工地、福建省最具代表性、標(biāo)準(zhǔn)化程度最高工地，爭創(chuàng)全國建筑工程項目施工安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地危大工程概況和特點設(shè)計概況總平圖東進場小客車專用通道設(shè)計概況東進場路小客車專用通道為單向2車道規(guī)模，平面設(shè)計方案需要連接?xùn)|進場路和GTC停車樓，并受到T1出發(fā)層高架橋橋墩位置限制，分為南北兩段，北段樁號范圍為DNK0+33.672~DNK0+278，長度為244.328m，設(shè)置2處圓曲線，半徑均為170m，緩和曲線最小長度為35m，單車道加寬0.3m；南段樁號范圍為DSK0+33.672~DSK0+278，長度為244.328m，設(shè)置2處圓曲線，半徑均為170m，緩和曲線最小長度為35m，單車道加寬0.3m。全線暗埋，合計長度為488.656m。本標(biāo)段施工范圍北段樁號范圍為DNK0+33.672~DNK0+095.437，南段樁號范圍為DSK0+33.672~DSK0+89.825，合計長度為114.918m。小客車專用通道BIM效果圖橫斷面設(shè)計如下所示小客車專用通道斷面設(shè)計序號里程斷面尺寸示意圖1DNK0+033.672~DNK0+070.00010.75×4.5(m)頂板厚1000mm2DNK0+070.000~DNK0+105.00010.85×4.5(m)頂板厚1000mm3DSK0+033.672~DSK0+075.00010.75×4.5(m)頂板厚1000mm4DSK0+075.000~DSK0+120.00010.85×4.5(m)頂板厚1000mm出租車專用下穿通道（進出口段）設(shè)計概況本次設(shè)計僅包含出租車專用下穿通道（進出口段）。出租車專用通道為單向2車道規(guī)模，連接地面道路和T1到達層出租車下穿通道，設(shè)計速度20km/h，分為南北兩段，北段樁號范圍為CNK0+000~CNK0+090.150，為敞開段，長度為90.15m。南段樁號范圍為CSK0+046.000~CSK0+153.546，其中CSK0+120.095~CSK0+132.127范圍有地面道路上跨，總長度為107.546，其中敞開段為95.514m，暗埋段為12.032m。頂板厚度為600mm橫斷面設(shè)計如下所示出租車下穿通道斷面設(shè)計序號里程斷面尺寸示意圖1CSK0+120.095~CSK0+132.12710.338~9.138×3.8(m)板厚600mm專用通道模板專用通道模板概況特點設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)參數(shù)部位及參數(shù)板厚度（mm）最大層高（m）最大支撐高度（m）最大跨度（m）備注10004.54.58.85/6003.83.88.4/超危大概況板厚1000mm施工總荷載為S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×Q1k=1.3×(0.9+24×1+1.1×1)+1.5×0.9×2.5=37.175kN/m2≥15kN/m2板厚600mm施工總荷載為S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×Q1k=1.3×(0.9+24×0.6+1.1×0.6)+1.5×0.9×2.5=24.123kN/m2≥15kN/m2綜上可知，根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)(2018)31號，此模板工程屬"超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍"。模板體系15mm厚木膠合板，小梁為50×100mm方木,頂托主梁10號槽鋼。支撐體系的選擇采用盤扣鋼管搭設(shè)內(nèi)支撐架體，立桿Φ48.3×3.2mm，水平桿Φ48.3×2.5mm，斜桿Φ42.4×2.5mm。支撐架基礎(chǔ)支撐搭設(shè)在底板上。施工要求1、在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須按專項施工方案進行，給施工班組書面形式的技術(shù)交底。2、嚴(yán)格按要求進行剪刀撐搭設(shè)，以增強支撐架體穩(wěn)定性。3、加強質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各項管理制度，建立崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。4、實行目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產(chǎn)的過程中用從嚴(yán)求實的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印地去實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。5、貫徹全面質(zhì)量管理，使全體職工樹立起“安全為主，質(zhì)量第一，為用戶服務(wù)?！钡乃枷?，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。6、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。7、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程安全質(zhì)量。8、做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。9、進場后的模板，臨時堆放時，必須用黑白布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋。10、模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全，拆除后要將模板及時清理干凈。11、梁板模支設(shè)完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時模板上必須放墊板，以防燒傷模板。12、邊角模板嚴(yán)禁用整板切割。13、施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞和變形。技術(shù)保證條件1、嚴(yán)格按照《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（建辦質(zhì)〔2018〕31號）文件規(guī)定。2、根據(jù)《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010等規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置架體搭設(shè)參數(shù)。3、嚴(yán)格執(zhí)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。4、根據(jù)《室外管廊梁板模板支撐專項施工方案》，明確項目工程質(zhì)量、安全、物質(zhì)，以及各部門施工管理人員任務(wù)與責(zé)任。同時組織人員認(rèn)真熟悉模板支撐體系安全專項施工方案，結(jié)合本工程的特點，制定詳細的施工計劃，并做好施工前三級安全技術(shù)交底，作好上崗人員的培訓(xùn)工作。風(fēng)險辨識與分級“六大傷害”的危險源情況根據(jù)此分項工程的特點，現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電、火災(zāi)等事故。存在的主要危險源和可能發(fā)生的事故有：危險源情況可能發(fā)生的事故模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)不符合規(guī)范、相關(guān)要求；模板局部位置堆料夠高、夠重。坍塌高處作業(yè)人員無系安全帶；作業(yè)面等臨邊無防護。高處墜落作業(yè)人員無佩帶安全帽；隨意拋、扔工具或材料；垂直運輸材料的吊具材質(zhì)和安全設(shè)施不符合要求。物體打擊木工機械設(shè)備動機部位無防護罩或機械零部件破損；木工操作人員不按操作規(guī)程作業(yè)；機械傷害現(xiàn)場的電纜、電線破損或老化；木工機械無保護接零、漏電保護器不起作用：施工用電拉設(shè)隨意、混亂。觸電電焊等作業(yè)無防火措施；模板存放區(qū)域無按規(guī)定配備消防器材或設(shè)施?；馂?zāi)危險源辨識與分級：危險源辨識與分級見下表：序號施工階段作業(yè)活動潛在的危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評價危害等級LECD1主體施工模板支設(shè)無模板施工方案或未經(jīng)審批模板坍塌墜落3263642施工方案不能指導(dǎo)施工模板坍塌墜落3263643不按施工方案施工模板坍塌墜落32159034模板上施工荷載超過規(guī)定模板坍塌墜落324024025高大模板支撐架立桿支撐、水平支撐、剪刀撐間距不符合要求模板坍塌墜落324024026木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位機械傷害3274247施工人員未正確使用個人防護用品，穿絕緣鞋，戴絕緣手套觸電12154548噪音、粉塵影響人體健康321659模板存放大模板存放無防傾倒措施傾倒311545410模板吊運未按照塔吊指揮程序吊裝物體打擊人身傷害321590311模板拆除2米以上高處作業(yè)無可靠立足點墜落321590312拆除區(qū)域未設(shè)置警戒線且無監(jiān)護人物體打擊32742413無操作平臺探頭板墜落32318514無臨時支撐支撐不當(dāng)坍塌32318515拆板工人未帶安全帽物體打擊33763416留有未拆除的懸空模板物體打擊12714517未做到工完場清釘子傷人、棒傷人1339518噪音影響人體健康361185危險源部位：1、未按施工方案設(shè)置的模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。2、作業(yè)面等洞口、臨邊。3、標(biāo)志缺陷，拆模時支架周邊未設(shè)置警戒標(biāo)志及專人監(jiān)護。4、使用的臨時用電、圓盤鋸等機電設(shè)備、設(shè)施。5、信號缺陷，吊運、安裝模板聯(lián)絡(luò)信號不明確。6、明火作業(yè)、木工作業(yè)區(qū)無滅火器材。7、夜間作業(yè)照明不足，作業(yè)環(huán)境不良。一般危險源識別及應(yīng)對措施1、一般危險源識別1）模板變形、斷裂；2）扣件爆裂、滑脫；3）鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn)；4）個別頂托伸出鋼管頂部超長；5）個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；6）水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。2、預(yù)防措施1）根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、鋼管等材料，立桿間距按設(shè)計要求布設(shè)。2）鋼管扣件先檢查驗收，不符合要求的不得使用；3）水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計要求設(shè)置，不得不設(shè)、少設(shè)或加大間距尺寸設(shè)置；4）立桿采用對接、錯開布設(shè)，不得采用搭接，上下端頂緊。3、重大危險源識別及應(yīng)對措施1）重大危險源識別：①局部失穩(wěn)、整體失穩(wěn)、澆筑方法不對稱引起整體失穩(wěn)，一般情況是鋼管嚴(yán)重變形，扣件多數(shù)爆裂，模板坍塌等；②高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災(zāi)事故等。③隧道內(nèi)管片上浮。④頂板出現(xiàn)沉降、裂縫等情況。2）預(yù)防措施：①模板支撐體系按方案要求搭設(shè)，材質(zhì)符合要求；②加強工人的安全教育與項目部的日常檢查力度；③加強工人安全用電教育、班前安全活動（針對當(dāng)天的工作任務(wù)進行針對性班前教育，使作業(yè)人員全面了解，確保安全）；用電設(shè)備專人專用，電線電纜架空設(shè)置；④機械設(shè)備專人專用，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，機械不帶病運轉(zhuǎn)等。⑤防火重點部位滅火器材按規(guī)定配備。⑥根據(jù)隧道內(nèi)的監(jiān)測情況，及時增加隧道內(nèi)的配重，控制管片的上浮。⑦加強管廊監(jiān)測，管廊頂面堆載不能超過20Kpa。工程周邊施工條件管線影響本工程建設(shè)區(qū)域為填海區(qū)，施工范圍及周邊無管線埋設(shè)，故本工程施工階段無管線改遷及管線保護作業(yè)。作業(yè)條件小客車專用通道位于深基坑內(nèi)部，基坑兩側(cè)作業(yè)科技5-8m。如下圖所示小客車通道位置圖出租車通道600mm板厚位于深基坑外左側(cè)側(cè)在基坑回填后開始施工。專用通道關(guān)系圖如下所示：編制依據(jù)綜合管廊施工編制依據(jù)表序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號2《中華人民共和國建筑法》主席令第91號3《中華人民共和國環(huán)境保護法》主席令第9號4《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號5《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部令第166號6《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》建標(biāo)[2016]219號7危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建設(shè)部37號令8國家行業(yè)規(guī)范《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ231-2023）9《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-202310《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201211《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-201612《鋼管腳手架扣件》GB15831-200613《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）14《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-201115《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201516《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201317《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201218《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200819《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201120《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ/T231-202321《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200522《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201123《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201624《安全網(wǎng)》GB5725-200925《建筑施工腳于架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-201626《施工腳手架通用規(guī)范》GB55023-202327地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》DBJ13-07-200628《樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》DBJ/T13-200-201429《福建結(jié)構(gòu)設(shè)計暫行規(guī)定》閩建科〔2008〕60號,閩建科[2010]11號30建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程DB/JT13-318-202331設(shè)計文件《xx機場工程-航站區(qū)工程-施工一標(biāo)段》施工圖紙32企業(yè)管理文件《中國建筑安全生產(chǎn)管理手冊》33其他《廈門新機場工程-航站區(qū)工程（T1航站樓主樓）巖土工程勘察報告》34《航站區(qū)工程(T1航站樓前高架橋)巖土工程勘察報告》35《廈門新機場-航站區(qū)T1航站樓與GTC間管廊勘察報告》36《廈門新機場工程-航站區(qū)工程(T1航站樓前道路及配套工程)勘察報告》施工計劃專用通道工程區(qū)段劃分地下通道工程位于南北引橋變截面區(qū)域下方，故將地下通道工程劃分為南北兩個區(qū)域，分別由兩個隊伍組織施工。并根據(jù)場地移交的先后順序，劃分為4個施工段。專用通道工程施工區(qū)段劃分示意圖專業(yè)通道施工程序：北側(cè)場地移交→施工段3/4降土施工→施工段3/4樁基施工→施工段3基坑開挖（含支護結(jié)構(gòu)施工）→施工段3小客車專用通道施工（同步施工基坑內(nèi)高架橋承臺、墩柱）→施工段3基坑回填→施工段4出租車通道施工→南側(cè)區(qū)域降土施工→施工段1/2樁基施工→施工段1基坑開挖（含支護結(jié)構(gòu)施工）→施工段1小客車專用通道施工（同步施工基坑內(nèi)高架橋承臺、墩柱）→施工段1基坑回填→施工段2出租車通道施工。施工流程管廊采用分段流水施工每段長度20-30m,每個流水段施工流程見下表：施工流程序號步驟示意圖1第一段防水底板施工2第一段側(cè)墻、頂板及防水施工、第二段防水底板施工施工進度計劃北東進場路小客車專用通道施工計劃序號部位東進場路小客車專用通道（DNK0+033.672-DNK0+095.437）工期開始時間結(jié)束時間1基底平整及樁頭處理3個工作日2023年1月22日2023年1月24日2底板鋼筋、砼澆筑11個工作日2023年1月25日2023年2月4日3側(cè)墻鋼筋、模及砼16個工作日2023年1月28日2023年2月12日4頂板支架、鋼筋、模及砼16個工作日2023年2月3日2023年2月18日5通道頂土方回填18個工作日2023年2月19日2023年3月8日南東進場路小客車專用通道施工計劃序號部位東進場路小客車專用通道（DSK0+033.672-DSK0+089.852）工期開始時間結(jié)束時間1基底平整及樁頭處理3個工作日2024年4月22日2024年4月24日2底板鋼筋、砼澆筑11個工作日2024年4月25日2024年5月5日3側(cè)墻鋼筋、模及砼16個工作日2024年4月28日2024年5月13日4頂板支架、鋼筋、模及砼16個工作日2024年5月4日2024年5月19日5通道頂土方回填（含2層臨時素砼100%強度支撐安裝）18個工作日2024年5月20日2024年6月6日北出租車專用下穿通道（進出口段）序號部位出租車專用下穿通道（進出口段）（CNK0+000~CNK0+090.15）工期開始時間結(jié)束時間1主體結(jié)構(gòu)（CNK0+045~CNK0+090.15）30個工作日2024年4月13日2024年5月12日2主體結(jié)構(gòu)（CNK0+000~CNK0+045）45個工作日2024年2月28日2024年4月13日南出租車專用下穿通道（進出口段）序號部位出租車專用下穿通道（進出口段）（CNK0+046~CNK0+080）工期開始時間結(jié)束時間1主體結(jié)構(gòu)（CSK0+080~CNK0+153.546）60個工作日2025年6月28日2025年8月26日2主體結(jié)構(gòu)（CNK0+046~CNK0+080）30個工作日2025年5月29日2025年6月28日施工組織準(zhǔn)備與資源配置現(xiàn)場準(zhǔn)備為保證施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機、料進行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。本工程的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作詳如下表?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作一覽表序號工作內(nèi)容執(zhí)行人員1根據(jù)交接的基準(zhǔn)點進行施工放線項目總工、測量員2施工現(xiàn)場臨設(shè)的布置與搭設(shè)項目總工、生產(chǎn)經(jīng)理3施工用電布置項目總工4施工用水布置項目總工5組織機械設(shè)備的進場、安裝、調(diào)試，保證使用。生產(chǎn)經(jīng)理、機械管理員6現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝機電經(jīng)理、機械管理員技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審核施工圖紙開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料、基坑相關(guān)工程施工圖和圖紙會審記錄、設(shè)計交底、圖紙中基坑相關(guān)開挖支護要求等。2、編制施工方案和技術(shù)交底根據(jù)設(shè)計文件、調(diào)查資料以及施工圖紙，編制經(jīng)濟合理的基坑開挖專項施工方案，并按規(guī)定進行專家論證和審批，施工過程嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。施工前，由編制人員或者項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并由雙方和項目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認(rèn)。3、測量復(fù)核1）根據(jù)業(yè)主單位提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點和測量資料，對相關(guān)位置進行復(fù)測；并將相關(guān)復(fù)測報告上報監(jiān)理單位、測控中心審批。2）施工前應(yīng)編制詳細的施工測量方案。4、施工場地調(diào)查開工前，對場地和鄰近區(qū)域進行詳細調(diào)查，掌握施工場地附件的建筑物、構(gòu)筑物等。同中鐵隧道局、3/4號線施工單位中鐵十二局、城際R1線施工單位中鐵十四局、三標(biāo)段施工單位北京城建等參建單位對施工交接，施工交叉等問題進行提前溝通。5、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料需滿足施工要求，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必須作材料的物理性能試驗。資源配置機械配置計劃主要機械配置表序號機械規(guī)格數(shù)量1手動電鋸"22木工圓盤鋸XMY01-185"43插入式振搗器HZ6-5034汽車吊55T25潛水排污泵5.5KW10現(xiàn)場機械使用按實際施工情況隨時增減，以確保本工程順利施工為準(zhǔn)。材料組織計劃1、周轉(zhuǎn)材料計劃周轉(zhuǎn)材料計劃表序號材料名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1立桿Φ48.3×3.2mmQ3451440m2水平桿Φ48.3×2.5mmQ2351250m3斜桿Φ42.4×2.5mmQ195825m4可調(diào)托撐Q235833個5可調(diào)底座Q235833個6模板15mm木膠合板1170㎡7槽鋼100×48×5.3mm4860m8方木100*100mm7665m9普通鋼管Φ48360m側(cè)墻斜撐10對拉螺栓M141800套專用通道工程施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)板搭設(shè)參數(shù)支撐架的材料選擇模板支架材料應(yīng)加強驗收管理工作;進場材料需進行見證取樣送檢;支架材料驗收如下所示：（1）盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。盤扣節(jié)點圖（2）插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合,插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫,抗拔力不得小于3kN。（3）插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。（4）立桿盤扣節(jié)點間距宜按0.5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。2制作質(zhì)量要求（1）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小3.5mm。（2）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。（3）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500平方mm的接觸面積。（4）楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.lmm。（5）立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。（6）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。（7）連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。（8）可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙；B型立桿宜配置φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。（9）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm;承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。（10）可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（11）主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（12）可調(diào)托座、可調(diào)底座承載力，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（13）掛扣式鋼腳手板承載力，應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)范的規(guī)定。（14）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求：①鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；②鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1／500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；③鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；④沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；⑤各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；⑥可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；⑦主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。代表性板支撐計算1）1000mm厚板，高4.5m。1000mm板搭設(shè)參數(shù)序號內(nèi)容1模板支架參數(shù)2模板支架安全等級一級結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：支架1.13砼樓板厚度1000mm支架高度4.5m4立桿縱距0.6m立桿橫距0.9m5水平桿步距1.5m掃地桿高度0.5m6可調(diào)頂托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度≤550mm7立桿Φ48.3×3.2mm8水平桿Φ48.3×2.5mm9斜桿Φ42.4×2.5mm10面板木膠合板厚度：15mm11次楞方木50mm×100mm方木12主楞10號槽鋼12荷載參數(shù)13永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.1kN/m314可變荷載施工人員及設(shè)備荷載2.5kN/m2集中堆放物料自重1kN/m215泵送砼或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載豎向永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值的2%16風(fēng)荷載廈門，基本風(fēng)壓：0.5kN/m217平立面圖模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計立面圖2）600mm厚板，高3.8m。序號內(nèi)容1模板支架參數(shù)2模板支架安全等級一級結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：支架1.13砼樓板厚度600mm支架高度3.8m4立桿縱距0.9m立桿橫距0.9m5水平桿步距1.5m掃地桿高度0.5m6可調(diào)頂托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度≤550mm7立桿Φ48.3×3.2mm8水平桿Φ48.3×2.5mm9斜桿Φ42.4×2.5mm10面板木膠合板厚度：15mm11次楞方木50mm×100mm方木12主楞10號槽鋼12荷載參數(shù)13永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.1kN/m314可變荷載施工人員及設(shè)備荷載2.5kN/m2集中堆放物料自重1kN/m215泵送砼或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載豎向永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值的2%16風(fēng)荷載廈門，基本風(fēng)壓：0.5kN/m217平立面圖模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計立面圖構(gòu)造參數(shù)構(gòu)造參數(shù)表序號項目具體措施1模板支撐架體搭設(shè)條件1）立桿下基礎(chǔ)強度達到7.5Mpa；2）已放出頂板標(biāo)高控制線，在樓板上彈好立桿位置線；3）已進行詳細的搭設(shè)安全技術(shù)交底2掃地桿掃地桿距地500mm，必須連續(xù)設(shè)置。3豎向剪刀撐間隔三跨由底到頂。4可調(diào)托撐設(shè)置在立桿頂端，長度500mm。5水平兜網(wǎng)水平兜網(wǎng)在架體頂部水平桿處設(shè)置1道。支撐架設(shè)軸線彈設(shè)→模板標(biāo)高控制線彈設(shè)→放線報驗→自角部起依次向兩邊豎立桿，底端先安裝橫桿→每邊豎起3～4根立桿后，即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和橫桿水平符合要求，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架完成→全面檢查一遍構(gòu)架的質(zhì)量，符合要求后→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步→隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)斜撐→鋪設(shè)雙鋼管→鋪設(shè)次龍骨→鋪設(shè)梁底木膠模板→加固→搭設(shè)水平、豎向剪刀撐→施工驗收1、測量放線：確定可調(diào)底座安放位置2、按放線位置準(zhǔn)確放置可調(diào)底座3、調(diào)整可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母在同一水平面上。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm。4、安裝起步桿，將起步桿套筒部分朝上套入調(diào)整底座上面，桿下緣需完全置入可調(diào)螺母受力平面的凹槽內(nèi)。5、安裝掃地桿將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。6、將立桿長端插入起步桿的套管中，以檢查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。7、安裝第二層橫桿。8、安裝第一層斜桿，將斜桿全部依順時針或全部依逆時針方向組搭。將斜桿套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。9、安裝第三層橫桿、第二層斜桿。10、當(dāng)整體滿堂支撐架搭設(shè)接近樓板頂部后，利用不同尺寸的調(diào)節(jié)立桿調(diào)整整體架的高度，預(yù)留出安裝頂托的空間，然后對已搭設(shè)完成后的支撐架進行全面檢查，檢查架體是否垂直、橫桿和斜拉桿上的楔形銷板是否打緊，斜拉桿安裝是否正確。架體檢查無誤后安裝可調(diào)頂托，利用絲杠上的蝶形螺母調(diào)整頂托標(biāo)高。到此主架體全部完成。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。11、主龍骨安裝主架體搭設(shè)完成經(jīng)全面檢查合格后，頂托標(biāo)高也已調(diào)整到位，按照提供的主龍骨長度尺寸，按照設(shè)計要求的方向在頂托上布置。模板工程施工方法板模板施工施工流程圖施工流程圖施工要點施工要點序號步驟施工內(nèi)容1支撐體系施工方法1）板模板支撐腳手架搭設(shè)。鋼管材質(zhì)要滿足相應(yīng)的規(guī)范要求，不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕?？奂獫M足相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定，可調(diào)底座和托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4～5扣，插入立桿長度不少于150mm，頂托伸出長度不大于300mm，U型頂托螺桿直徑不應(yīng)小于38mm。2）腳手架要保證橫平豎直，采用拉通線檢查立桿和小橫桿是否成直線，拉斜線檢查縱橫小橫桿是否為直角。3）在腳手架中，為保護人員安全和防止材料掉落損壞板面，采用在每層中間標(biāo)高的位置搭設(shè)水平安全網(wǎng)。4）支撐架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)至少有兩道雙向水平拉結(jié)桿；掃地桿宜貼近樓地面,高度不能大于200mm。5）在支撐架搭設(shè)過程中，現(xiàn)場禁止吸煙，施工用電采用低壓照明，防止失火和人員觸電。2板模板施工方法1）支撐架搭設(shè)完畢后，在鋼管立柱彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè)Φ48.3橫鋼管，立桿U型頂托內(nèi)設(shè)置兩根鋼管主楞，垂直主楞方向設(shè)置方木次楞，方木間距必須符合模板設(shè)計要求，方木高度拉線檢查，直至平整。2）模板一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上，模板采用單塊就位組拼，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)，不合模數(shù)時用木板嵌補，應(yīng)放在每開間的中間部位。3）拼縫不得出現(xiàn)漏漿、錯臺，拼縫應(yīng)沿長跨方向?qū)ΨQ排版。模板下料采用精密裁板機下料，以保證模板尺寸的精確。若模板接縫偏大可以用透明膠帶或雙面海綿膠帶處理。3板模板拆除施工方法1）模板應(yīng)經(jīng)項目總工程師按同條件養(yǎng)護試塊強度檢查，確認(rèn)混凝土已達到拆模強度時，并且辦理拆模令后方可拆除。具體見下表。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1002）拆除腳手架時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志，由專職安全人員負(fù)責(zé)警戒。模板拆除拆應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。3）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。4）工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5）拆除模板采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除板模板時，要注意防止整塊模板掉下，6）拆除間歇時尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。7）周轉(zhuǎn)材料拆除后材料數(shù)量巨大，根據(jù)總體施工部署，拆除后及時轉(zhuǎn)運至主體結(jié)構(gòu)場外邊堆放。4模板施工注意事項1）托板底木方雙水平鋼管搭設(shè)嚴(yán)格控制標(biāo)高的準(zhǔn)確。2）模板支設(shè)過程中嚴(yán)格按照施工順序進行，對拉螺栓應(yīng)逐個緊固。3）模板采用水性脫模劑。脫模劑粉按照1:10兌水拌勻使用，不得采用廢機油代替脫模劑。墻、頂板模板施工施工流程圖施工流程圖施工要點施工要點序號步驟施工內(nèi)容1墻、頂板模板施工方法1）彈線、定位：根據(jù)施工圖用墨線彈出軸線并以軸線彈出墻柱的邊線和控制線，以便模板安裝和校正，經(jīng)過監(jiān)理驗收符合圖紙及設(shè)計要求后方可支設(shè)模板。2）標(biāo)高量測:將標(biāo)高引測到鋼筋上面（要求鋼筋上面的紅油漆盡量小，防止形成隔離層），作為支設(shè)模板的依據(jù)。3）找平:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底板漏漿。常用的找平方法為沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：柱膠合板底板的固定，可以將帶框的膠合板模板條固定在地面上，也可在柱邊線抹定位水泥砂漿塊，然后降柱緊貼在定位砂漿塊上。5）加工、拼裝模板：柱模板采用覆面膠合板加工制作，安裝模板時按照所彈出的柱邊線放置，在安裝模板的同時將設(shè)計有對拉螺栓的需穿過模板鎖定。6）安裝拉桿及校正柱模：柱子模板組裝完畢后，用鋼管在四周臨時固定，然后搭設(shè)腳手架，并將柱模板周邊的鋼管與腳手架連接，保證柱模整體穩(wěn)定性和側(cè)向剛度。在柱模板經(jīng)過檢查吊垂直及模板軸線尺寸符合圖紙設(shè)計要求和規(guī)范有關(guān)要求后，將其與滿堂腳手架鎖死。7）檢查驗收：模板經(jīng)過自檢符合要求后報監(jiān)理公司驗收，合格后方可施工下道工序，同時將隱蔽資料及相關(guān)資料整理齊全報監(jiān)理公司。腳手架布置及驗收見第十章2墻模板拆除1）為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土澆筑完畢24小時后，保證混凝土表面的同時，要求拆除止水螺桿必須由上向下，沿墻體長度方向，先拆除最下面一排，然后再逐步拆除上面各排。2）在拆模時，必須按照先支的后拆，后支的先拆的原則，逐步拆除支撐加固架子，施工人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋，鋼管、扣件、螺母、可拆卸螺桿等小型配件必須安排專人進行收集，嚴(yán)禁從上向下拋仍，防止傷人。3）通道外墻采用M14止水螺桿（三段式）進行加固，兩端拉桿和錐形頭拆除后將孔內(nèi)浮漿、殘渣清理干凈，并用水沖洗干凈，采用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量3～5%的EAE膨脹劑）將止水螺桿錐形頭填灌密實、平整，且外側(cè)采用1.5mm厚的JS防水涂料進行加強處理。通道內(nèi)墻對拉螺桿則先將預(yù)留的套管鑿除，同樣將孔內(nèi)浮漿、殘渣清理干凈，并用水沖洗干凈后再采用1：2的水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量3～5%的EAE膨脹劑）進行填灌密實、平整。為保證通道內(nèi)的主體整體觀感質(zhì)量，螺桿眼封堵完后調(diào)配水泥素漿涂刷，確保色差與通道主體混凝土一致，大面施工前先做樣板，驗收合格后方可大面展開。4）腋角處附加一道斜撐；混凝土工程施工方法1、泵送混凝土的澆筑順序（1）當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑；（2）在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；在澆筑頂板、側(cè)墻混凝土?xí)r需要指派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。（3）頂（底）板混凝土澆筑路線頂（底）板混凝土采用分層澆筑分層厚度，一般為300～500mm。澆筑平面順序如下圖所示：混凝土澆筑平面布置混凝土澆筑剖面圖（4）側(cè)墻混凝土澆筑1）混凝土澆注模板時，不能集中澆注，沖擊模板或鋼骨架，當(dāng)澆注高度大于2米時，采用串筒，溜管下料，但出料口到澆筑層的高度不能超過1.5米。2）混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完，為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫，而冷縫是上下層混凝土澆筑間隔超過初凝時間時形成的施工質(zhì)量縫，兩次混凝土澆筑時間不能超過1.5小時。3）側(cè)墻混凝土澆筑:①四周側(cè)墻呈環(huán)狀回路澆筑，高差不大于300mm，以避免產(chǎn)生不均勻的側(cè)壓力;②2分段分層施工，每層混凝土厚度約為500mm;③振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中50mm左右，消除兩層之間的接縫。側(cè)墻澆筑平面布置圖（5）不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；（6）下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定進行處理。2、泵送混凝土（1）泵送混凝土澆筑的分層厚度，一般為300～500mm。（2）振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為600mm左右，振搗時間為15～30s，并宜在20～30min后對其進行二次復(fù)振。（3）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，確保和振搗密實。在澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施。（4）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。3、施工要點（1）混凝土澆筑前，泵車、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。（2）在混凝土澆筑期間，應(yīng)保證水、電照明不中斷。為了防止施工中突然臨時停電，事先應(yīng)與供電部門聯(lián)系，以防出現(xiàn)意外停電造成重要部位的質(zhì)量事故。（3）加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進行，確保混凝土質(zhì)量。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（5）底板和頂板混凝土初凝前用木抹子抹壓提漿找平，待混凝土表面收水后再用抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜12小時內(nèi)澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（6）混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一試驗室配合比；同一強度等級混凝土應(yīng)采用同一配合比。（7）混凝土攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，以確保良好的和易性和可操作性。施工流程施工流程圖施工要點施工要點序號步驟施工內(nèi)容1底板混凝土澆筑（1）底板澆筑順序為由低至高，澆筑時按斜面分，循序漸進，一次到頂?shù)臐仓椒?。?）混凝土宜分層分塊澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層方式，分層厚度不宜超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)以混凝土澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。（3）澆筑時應(yīng)保證墻體插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層50～100mm厚的混凝土，并搗實，使插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。（4）振搗采用振搗棒和平板振搗器相結(jié)合，振搗器快插慢拔，插點均勻，板面采用平板振搗器振搗，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。2墻體混凝土澆筑（1）澆筑墻體混凝土前，底部先澆筑50mm-100mm同標(biāo)號減石子砂漿，避免爛根，合模前進行試振搗，避免振搗棒無法插入。澆筑時有效控制混凝土下落高度，減小混凝土澆筑時對模板的側(cè)向沖擊力、避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制一次澆筑砼高度不超過2m。（2）澆筑墻體混凝土?xí)r必須連續(xù)進行，上下層混凝土澆筑間隔時間小于初凝時間，澆筑時需組織好混凝土罐車運輸，每澆筑一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。（3）混凝土須按規(guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈，用以觀察模內(nèi)混凝土的情況），必須留置施工縫時要嚴(yán)格按照規(guī)范留置。（4）混凝土澆筑時，注意保護并觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或移位時立即停止?jié)仓?yīng)在澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整好。3頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑前，先在頂板上用腳手板及鋼筋馬鐙搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩踏變形。頂板混凝土澆筑從施工流水段一端順至退向另一端。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4施工縫的設(shè)置與處理（1）混凝土施工縫不得隨意留置，留置部位應(yīng)便于施工。（2）施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（3）按照圖紙留置施工縫，每一段底板和側(cè)墻的300mm高一起澆筑，留一道水平施工縫，設(shè)置中埋式鋼板止水帶，然后外墻和頂板一次性澆筑混凝土。其余部位不留置施工縫，如必須留置，則在受剪力較小且便于施工的部位。（4）施工縫的澆筑與處理。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上。施工時，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，同時在施工縫處鋪一層30~50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土；（5）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞；鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（6）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距800～1000mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作。5混凝土試塊留置每次澆筑，由專人在監(jiān)理的監(jiān)督下，會同自建攪拌站代表共同隨機抽樣留置各種強度試塊，并送試驗室養(yǎng)護和進行現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護混凝土試塊取樣依據(jù)GB50204-2018《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定：（1）每100m3同樣配合比取樣不得少于一次；（2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次，每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；（3）防水混凝土抗?jié)B試件，同一配合比連續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且不少于2組。（4）每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。（5）梁板混凝土澆筑時至少留置2組同條件養(yǎng)護試件作為模板拆除的依據(jù)。6混凝土的振搗方法（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，對梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用H26X-50插入式振動器進行振搗；（2）振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，使砼上下振搗均勻。每次插入振搗的時間為20-30s左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗時間不宜過長，太久會出現(xiàn)沙與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量。（3）砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。（4）每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（5）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍,如下圖所示：（6）振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。（7）當(dāng)使用平板式振動器時，在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中為120mm。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。7混凝土表面處理及平整度控制措施混凝土表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進行表面處理。處理的基本方法是先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用磨光機壓實進行二次收面處理，表面拉毛。要加強混凝土澆筑前的預(yù)防措施及澆筑過程中的監(jiān)控，加強對梁板表面混凝土平整度的控制。8混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作?；炷翝仓髴?yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，以免影響混凝土色澤一致。頂板、側(cè)墻采用覆蓋一層透水土工布灑水自然養(yǎng)護的方法，灑水養(yǎng)護時間不得少于14d，并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進行，灑水效果以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。9混凝土成品保護措施混凝土成型后的保護十分重要，它將直接影響混凝土成型后的觀感效果，因此必須對已完成的混凝土必須要采取相應(yīng)的成品保護措施，確?；炷帘砻娌槐晃廴炯捌茐摹＞唧w保護措施如下：（1）對于通道等易受碰損部位，即對已經(jīng)完成的混凝土高度1.5～2.0m以下范圍內(nèi)用膠合板護面，對洞口陰、陽角處用板條組成陰陽角進行護角保護。（2）已澆筑的頂板、底板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。（3）混凝土施工過程中，對玷污的樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。（4）混凝土施工完畢后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護階段應(yīng)保證塑料薄膜內(nèi)的濕度，并達到養(yǎng)護周期。操作要求1、模板及支撐體系安裝要求1）模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。2）模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。3）模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。（4）木模板加工質(zhì)量要求檢查項目允許偏差測量工具板面平整度2mm2m靠尺相鄰板接縫1mm水平尺對角線±4mm鋼卷尺四邊平直±3mm鋼卷尺穿墻孔位置±1mm鋼卷尺板面翹曲2mm鋼卷尺檢查要求檢查的方式主要采用工具、儀器定量檢查及人員巡視檢查兩種。施工過程中的檢查和定部位、定節(jié)點、定批量進行檢查相結(jié)合。施工過程中的檢查由施工勞務(wù)班組及項目管理工長和安全員負(fù)責(zé)每天量測及巡視檢查，定部位、定節(jié)點、定批量檢查由項目生產(chǎn)經(jīng)理組織各施工部門負(fù)責(zé)人及有關(guān)專業(yè)人員結(jié)合實際情況進行不定期檢查，檢查內(nèi)容為工地的施工實物情況、進場的材料，安全方案落實情況，安全措施四個方面?，F(xiàn)場定期每周不少一次，由安全總監(jiān)組織安質(zhì)部、工程部、技術(shù)部等員工進行，檢查要結(jié)合檢查結(jié)果講評，進行表揚或提出整改措施。并作好檢查記錄。施工管理及作業(yè)人員配備和分工項目管理組織項目管理組織機構(gòu)項目管理組織機構(gòu)組織機構(gòu)崗位職責(zé)項目主要管理人員及職責(zé)分工序號管理職務(wù)姓名職稱（資質(zhì)）職責(zé)和權(quán)限1項目經(jīng)理盧育坤教授級高級工程師/一級建造師1）負(fù)責(zé)落實企業(yè)總部對項目部人員配備，落實和解決企業(yè)總部對項目人員、物資、設(shè)備、資金等主要生產(chǎn)要素的供給，保證項目有充足的資源組織施工；2）施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理保持溝通和協(xié)調(diào)，具體落實業(yè)主和監(jiān)理安排的重大事項；3）對項目部進行有效的監(jiān)管，保證項目管理的有效實施；4）負(fù)責(zé)與業(yè)主的溝通聯(lián)系，負(fù)責(zé)各專業(yè)施工之間和項目管理人員的總協(xié)調(diào)及調(diào)度，制定項目工期、質(zhì)量、成本、安全文明施工等各項管理目標(biāo)，并組織實施；5）領(lǐng)導(dǎo)工程安全事故的預(yù)防和處理工作，組織工程施工安全驗收等工作。2項目執(zhí)行經(jīng)理吳開杰中級工程師1）資源組織調(diào)配、對接業(yè)主高層及外圍高層關(guān)系的協(xié)調(diào)，特別是針對項目上無法解決的重大問題進行協(xié)調(diào)解決。2）組織審定項目總體進度計劃、階段性工作計劃，組織召開項目月度例會。3）組織召開勞動競賽活動和工程階段性施工促進會，確保工程順利履約。4）全面負(fù)責(zé)指導(dǎo)、督促項目管理團隊進行工程項目的工程質(zhì)量、施工進度、施工安全、環(huán)境保護工作，確保按時完成施工任務(wù)。5）定期組織公司各部門檢查項目管理情況，了解各單位項目在實施過程中存在的問題，并組織制定相應(yīng)措施，督促落實。6）對履職不到位的管理人員，及時組織調(diào)整或撤換。7）在有需要的情況下，協(xié)調(diào)全公司范圍內(nèi)的所有資源包括人力、物力、財力支持本項目的施工管理，確保工程順利進行。3項目總工王大永高級工程師主管技術(shù)管理部，為項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面落實設(shè)計意圖，對項目的總體施工策劃、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目的全面技術(shù)管理工作。2）負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計，參與重大方案的制定，審核單項工程施工組織設(shè)計。3）負(fù)責(zé)收集項目的差、錯、漏項及不可預(yù)見因素引起工程變更方面的有關(guān)資料。4）主持并審核施工計劃、物資計劃、設(shè)備、調(diào)度、統(tǒng)計、工程報驗表的編制。5）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量計劃的貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)項目的整體創(chuàng)優(yōu)策劃和計劃的實施。6）負(fù)責(zé)組織對重大方案的研討論證、審核和監(jiān)督實施。7）按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)則，解決項目技術(shù)問題，推廣新技術(shù)新材料新設(shè)備新工藝的使用。負(fù)責(zé)收集工程技術(shù)資料，組織編制所承擔(dān)項目的技術(shù)總結(jié)。8）對接設(shè)計院、質(zhì)量監(jiān)督部門4項目執(zhí)行總工鐘恩一級建造師1）把控和統(tǒng)籌整個項目工程技術(shù)工作；2）在總工指導(dǎo)下將科技體系策劃工作落地；3）規(guī)范和完善技術(shù)體系建設(shè)工作；4）參與施工組織設(shè)計及重大技術(shù)方案策劃；5）組織設(shè)計文件會審，熟悉施工圖紙、施工合同和技術(shù)規(guī)范，根據(jù)合同要求，編制實施性施工組織設(shè)計。6）負(fù)責(zé)工程測量、量測、試驗，配合設(shè)計、監(jiān)理的工作。7）組織項目技術(shù)方案的編制，方案計劃糾偏及方案報審。8）組織重點技術(shù)問題攻關(guān)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)作業(yè)工區(qū)的技術(shù)工作。5項目副經(jīng)理李宗陽中級工程師負(fù)責(zé)施工中各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)及配合，組織實施相關(guān)專業(yè)管理人員日常工作的落實，組織各分項工程的施工、驗收等工作，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題。6商務(wù)負(fù)責(zé)人王巖龍注冊造價師1）協(xié)助項目經(jīng)理進行工作，具體負(fù)責(zé)招投標(biāo)采購、商務(wù)合約管理和項目財務(wù)成本管理工作。2）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對施工管理的重要或重大決策進行研究，形成決議，并分別予以落實。3）對分管的工作負(fù)責(zé)，及時向項目經(jīng)理匯報工作進展情況，對存在的問題及時解決。主持項目部的財務(wù)工作。7質(zhì)量總監(jiān)林志海中級工程師直接由公司總部委派，對本工程質(zhì)量具有一票否決權(quán)；貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保項目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。1）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和分部分項工程的質(zhì)量驗收與核定；2）負(fù)責(zé)一般不合格品的處置，并負(fù)責(zé)處置后的質(zhì)量驗收與評定；3）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品及時報告項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并負(fù)責(zé)處置后質(zhì)量驗收與評定；4）按分工做好記錄的控制；5）及時溝通有關(guān)信息；6）行使現(xiàn)場質(zhì)量獎懲權(quán)；8安全負(fù)責(zé)人鄧波注冊安全工程師1）直接由公司總部委派，對本工程施工安全具有一票否決權(quán)；2）貫徹國家及地方的有關(guān)工程安全與文明施工規(guī)范，確保本工程總體安全與文明施工目標(biāo)和階段安全與文明施工目標(biāo)的順利實現(xiàn)；3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工環(huán)境的管理，對項目綠色施工提出有針對性的意見，監(jiān)督項目施工過程中環(huán)境保護的實施。4）對接安全監(jiān)督部門。9物資部經(jīng)理許子天/1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的管理，為項目施工提供保障。2）編制設(shè)備、配件供應(yīng)計劃，建立設(shè)備管理臺帳。3）歸納分析設(shè)備影響進度的因素，并提出改進措施。4）根據(jù)項目管理特點，制定設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實施辦法，對工程使用的機電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。5）按施工圖、施工組織設(shè)計及合同要求，負(fù)責(zé)材料訂貨、采購，為項目施工提供保障。6）編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實施。7）整理保管好一切材料、機電設(shè)備的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。10機電部經(jīng)理李穎智助理工程師1）協(xié)助項目經(jīng)理做好總承包管理工作，使機電專業(yè)施工和土建施工統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一部署、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一要求、統(tǒng)一核算、統(tǒng)一對外；2）參與機電專業(yè)分包的選擇、招標(biāo)及評判工作；3）承擔(dān)合同中總承包負(fù)責(zé)的機電管理責(zé)任，執(zhí)行公司總部對專業(yè)管理的經(jīng)營、技術(shù)、方案的要求，完成專業(yè)施工任務(wù)和對業(yè)主的承諾；4）負(fù)責(zé)與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主協(xié)調(diào)有關(guān)機電方面的施工、變更事宜。參加監(jiān)理例會和業(yè)主協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)土建與機電施工中的交叉配合。特種作業(yè)人員特種作業(yè)人員管理一般規(guī)定1、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及其有關(guān)規(guī)定，特種作業(yè)包括：電工作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、起重機械作業(yè)、登高架設(shè)作業(yè)、爆破作業(yè)。2、特種作業(yè)人員必須具備以下條件：年齡滿18周歲以上，但從事爆破作業(yè)和井下瓦斯檢驗的人員，年齡不得低于20周歲；身體健康，無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)的疾病和生理缺陷；初中以上文化程度，具備相應(yīng)工種的技術(shù)、安全知識，參加國家規(guī)定的安全技術(shù)理論和實際操作考核并成績合格；符合相應(yīng)工種作業(yè)特點需要的其他條件。3、特種作業(yè)操作證復(fù)審由特種作業(yè)人員本人或用人單位在有效期內(nèi)提出申請，由當(dāng)?shù)氐目己恕l(fā)證單位負(fù)責(zé)審驗。復(fù)審內(nèi)容包括：健康檢查、違章作業(yè)記錄檢查、安全生產(chǎn)新知識和事故案例教育、本工種安全教育考試。特種作業(yè)人員管理用人單位的要求1、應(yīng)當(dāng)加強特種作業(yè)人員的管理，按國家、行業(yè)、地方、企業(yè)的有關(guān)要求做好特種作業(yè)人員的申報、培訓(xùn)、考核、復(fù)審的組織工作和日常的管理檢查工作。2、應(yīng)當(dāng)建立特種作業(yè)人員檔案，并實行動態(tài)管理。3、應(yīng)編制特種作業(yè)的技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、特種設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程和相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案。4、具有連續(xù)性或需要倒班作業(yè)的特種作業(yè)應(yīng)編制交接班制度。5、用人單位應(yīng)加強對特種作業(yè)人員進行繼續(xù)教育，崗位培訓(xùn)的力度，做到時間保證、費用落實，通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)使特種作業(yè)人員能及時掌握先進安全生產(chǎn)的新知識，新技術(shù)和新方法。特別是做好流動人員和分包單位的管理工作。6、應(yīng)當(dāng)向特種作業(yè)人員提供安全防護用具和安全防護服裝，并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。7、應(yīng)當(dāng)為從事危險作業(yè)的人員辦理意外傷害保險。特種作業(yè)人員管理1、特種作業(yè)人員在獨立上崗作業(yè)前，必須進行與本工種相適應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練。2、特種作業(yè)人員必須持證上崗。應(yīng)當(dāng)遵守安全生產(chǎn)的有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確使用安全防護用具、機械設(shè)備等。3、特種作業(yè)人員有權(quán)對作業(yè)現(xiàn)場的條件、危害作業(yè)人員生命和健康安全的作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出建議、檢舉權(quán)，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。應(yīng)接受采納特種作業(yè)人員有關(guān)安全生產(chǎn)方面的合理化建議。4、在作業(yè)中發(fā)生危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)立即停止作業(yè)或采取必要的應(yīng)急措施后撤離危險區(qū)等。5、特種作業(yè)人員有下列情形之一的，不得上崗工作：未按規(guī)定進行復(fù)審或復(fù)審不合格的；違章操作造成嚴(yán)重后果或違章操作記錄達3次以上的；弄虛作假騙取特種作業(yè)操作證的；經(jīng)確認(rèn)健康狀況已不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè)的。6、離開特種作業(yè)崗位達6個月以上的特種作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)重新進行實際操作考核，經(jīng)確認(rèn)合格后方可上崗作業(yè)。7、特種作業(yè)操作證不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)讓。作業(yè)人員1、上崗人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針及上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)，遵守項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。2、上崗人員必須按規(guī)定參加崗前安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗作業(yè)；轉(zhuǎn)崗、換崗人員上崗前也要參加安全培訓(xùn)教育，未經(jīng)培訓(xùn)教育考核合格的不得上崗。3、上崗人員要熟知本崗位的潛在危險和安全防范措施，具備危險源辨識和事故控制的自身能力。4、正確使用機器設(shè)備，掌握施工機械設(shè)備、手持電動工具的性能和操作技術(shù)；加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保持機械設(shè)備的安全防護裝置齊全、完好、可靠；及時清除作業(yè)環(huán)境中的危險因素。5、上崗人員要積極參加班組“三會”，即班前布置會、班后總結(jié)會和安全活動會，會后簽字確認(rèn)，并在工作認(rèn)真貫徹執(zhí)行。6、上崗人員必須嚴(yán)格按照本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程操作，有權(quán)拒絕違章指揮，同時本人也不得違規(guī)操作和違反勞動紀(jì)律。7、如發(fā)生輕傷以上事故及重大險情，應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全管理部門，組織搶救傷員，保護好事故現(xiàn)場并說明事故相關(guān)情況。8、嚴(yán)格遵守項目部的各項規(guī)章制度，協(xié)助班組長做好安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)者要制止并及時向上級報告。9、正確佩戴和使用勞動防護用品，落實各項安全防護措施，不得隨意或擅自拆除安全防護設(shè)施。10、堅持持證上崗制度，特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員從事特種作業(yè)。11、作業(yè)現(xiàn)場要做到整潔衛(wèi)生，工具、物品、材料堆放整齊有序，安全通道保持通暢，安全防護、消防設(shè)備要齊全有效，安全標(biāo)識標(biāo)牌齊全完好。勞動力配置計劃勞動力配置工種按工程施工階段投入勞動力情況備注架體搭設(shè)模板安裝混凝土澆筑澆筑完成后測量工2222控制結(jié)構(gòu)點位標(biāo)高木工01830配置、安裝及拆卸模板、支撐砼工00155混凝土澆筑架子工30332協(xié)助搭設(shè)現(xiàn)場臨時通道、搭設(shè)模板支撐、安全防護設(shè)施等雜工5555協(xié)助木工拆卸模板、支撐，清理、運輸模板、架料現(xiàn)場人員按實際施工情況隨時增減，以確保本工程順利施工為準(zhǔn)。驗收要求驗收標(biāo)準(zhǔn)1、基本項目1）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。2）模板進場后，進行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準(zhǔn)確無誤。3）對于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)產(chǎn)品進場后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。4）工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。5）模板進場前，根據(jù)本項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。6）模板安裝時，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。7）施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。8）梁板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在澆筑砼時不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。10）為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)低于100mm左右，剔掉浮漿后達到控制標(biāo)高。11）在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以夾板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。12）墻體澆筑混凝土前，配置空壓機清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。13）控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求，由試驗決定拆模與否。模板模板驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高≥6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺支架模板支撐架體質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）方案要求實際情況符合性立桿垂直度≦L/500且±50±5±5可調(diào)托座水平桿水平度±5±5插入立桿深度≧150-5-5可調(diào)底座垂直度±5±5插入立桿深度≧150-5-5立桿組合對角線長度±6±6腳手架施工檢查記錄表檢查內(nèi)容允許偏差（mm）方案要求實際情況符合性立桿縱向間距橫向間距豎向接長位置基礎(chǔ)承載力水平桿縱、橫向水平桿設(shè)置縱向步距橫向步距插銷銷緊情況豎向斜桿豎向斜桿形式剪刀撐垂直縱、橫向設(shè)置間隔三跨由底到頂水平向超5m,4步一道掃地桿設(shè)置≤550mm驗收程序支撐架應(yīng)分段驗收，第一段驗收在第二步水平桿搭設(shè)完成，第二段驗收在整個架體搭設(shè)完成，第三段驗收是支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知技術(shù)部和質(zhì)安部到現(xiàn)場檢查、驗收，再報監(jiān)理、建設(shè)方驗收，合格簽字并掛驗收標(biāo)牌后才能進行下道工序。一、分階段驗收1、模板支撐架在下列階段應(yīng)進行階段檢查和驗收（1）地基完工后及支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)前；（回填土地基的壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；地基表面整平、夯實，并應(yīng)做好排水措施。）（2）首段（撂底階段）、搭設(shè)至一半高度后；（3）達到設(shè)計高度后，進行下一道工序前；（4）混凝土澆筑前；（5）遇有六級及以上強風(fēng)、大雨后；2、施工過程中應(yīng)重點檢查驗收以下內(nèi)容：（1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況。（2）掃地桿、水平桿、剪刀撐、連墻件等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，牢固可靠；（3）可調(diào)托撐受力狀況，自由端長度、頂托螺桿伸出長度是否符合設(shè)計要求；（4）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；（5）安全網(wǎng)、防雷接地和各種防護設(shè)施符合要求；（6）扣件連接是否符合要求。驗收人員（1）施工單位人員：項目經(jīng)理、項目總工、方案編制人員、安全管理人員、質(zhì)量管理人員。（2）監(jiān)理單位人員：總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師。（3）勘查、設(shè)計單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。（4）建設(shè)單位現(xiàn)場代表。各項保障措施安全保證措施安全組織機構(gòu)建立健全項目部安全生產(chǎn)組織體系是整個施工順利實施的保障，是確保工程質(zhì)量和工期的前提。為此，我項目部建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織體系。成立項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工程師、項目安全總監(jiān)及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人和各專業(yè)施工隊隊長、安全員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對項目重大安全生產(chǎn)事項進行分析決策。建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，生產(chǎn)經(jīng)理為直接責(zé)任人，總工程師為技術(shù)責(zé)任人，安全總監(jiān)為監(jiān)督責(zé)任人，各專業(yè)工程師為第一直接責(zé)任人的全面的安全生產(chǎn)組織體系。安全管理組織機構(gòu)圖項目部各部門各崗位的安全管理職責(zé)如下表所示。崗位安全管理職責(zé)分工表序號名稱安全管理職責(zé)1項目經(jīng)理1)項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理、安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全，組織施工過程的策劃，組織編制職業(yè)健康安全與環(huán)境管理策劃和管理方案的制定、實施、檢查、落實等。2項目總工1)參與或主持編制項目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理方案、管理策劃，落實責(zé)任并組織實施；組織項目經(jīng)理部的質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境意識教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。2)貫徹安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定。3)協(xié)助項目經(jīng)理制定本項目安全生產(chǎn)管理辦法和各項規(guī)章制度，并監(jiān)督實施。4)組織人員編制安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。5)組織安全技術(shù)交底，組織編制項目應(yīng)急預(yù)案，落實應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。6)參加每周一次安全檢查，對不安全因素定時、定人、定措施予以解決，并落實查。3生產(chǎn)經(jīng)理直接對項目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，督促項目施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目經(jīng)理部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。4安全總監(jiān)1)對安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任。2)執(zhí)行福建省及廈門市有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度。參與制定并執(zhí)行項目安全生產(chǎn)管理辦法。3)落實有關(guān)安全管理規(guī)定，對進場工人進行安全教育和培訓(xùn)，強化職工的安全意識和消防觀念。4)組織現(xiàn)場安全生產(chǎn)、消防措施的檢查，出現(xiàn)問題及時處理。5安全工程師1)執(zhí)行福建省及廈門市安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理辦法和要求。2)主持對進場工人進行安全教育和培訓(xùn)，指導(dǎo)施工隊(班組)正確使用勞動保護用品及消防設(shè)施。3)參與督促對工人的安全技術(shù)交底，強調(diào)安全注意事項、不安全因素、可能發(fā)生事故的地方。4)深入現(xiàn)場檢查安全措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時糾正，當(dāng)出現(xiàn)險情時有權(quán)采取果斷措施，并對違章指揮，不服從管理，違反安全管理規(guī)定的施工隊、施工班組和個人，按照有關(guān)規(guī)定給予處罰。5)現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，先采取應(yīng)急措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告。6)行使安全生產(chǎn)獎懲權(quán)，及時溝通職業(yè)健康安全管理體系的有關(guān)信息；6專業(yè)工程師1)認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，合理安排工作，對所管轄施工安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。2)負(fù)責(zé)編制本專業(yè)的安全技術(shù)措施，并對作業(yè)班組進行技術(shù)交底。3)組織施工班組搞好安全生產(chǎn)活動，組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程及安全規(guī)定，指導(dǎo)工人正確使用安全設(shè)施和勞保用品。4)經(jīng)常檢查作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決，對重點、特殊部位施工必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，落實安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行。5)做好新工人的崗位教育、安全交底，負(fù)責(zé)對班組進行安全操作方法的檢查指導(dǎo)，制止違章，以身作則，遵章守紀(jì)，確保安全檢查生產(chǎn)。6)及時消除各級組織檢查發(fā)現(xiàn)的整改單和自檢發(fā)現(xiàn)的安全隱患。7合約商務(wù)部1)建立安全措施資金專管專用制度。2)檢查落實合同中有關(guān)安全管理的要求?，F(xiàn)場安全生產(chǎn)制度本工程中制定和實施的安全生產(chǎn)施工管理制度如下表所示。安全、文明施工管理制度表序號制度名稱主要內(nèi)容1安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各級人員的安全責(zé)任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負(fù)責(zé)，做到安全生產(chǎn)工作責(zé)任橫向到邊、層層負(fù)責(zé)，縱向到底，一環(huán)不漏。2安全教育制凡進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須先接受入場安全教育，只有具備相應(yīng)的安全知識，掌握相應(yīng)的安全技能，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。3特種作業(yè)持證上崗制特種作業(yè)人員必須具有良好的安全操作技能，持有相應(yīng)工種的操作證，經(jīng)查驗后方可上崗，并在施工過程中隨時攜帶復(fù)印件備查。4安全技術(shù)交底制根據(jù)安全技術(shù)方案要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需逐級進行書面交底，最終向作業(yè)工人交代清楚作業(yè)流程、注意事項、可能存在的危險等事宜，并在施工過程中進行指導(dǎo)，檢查安全技術(shù)交底的落實情況。5班前安全活動制各個施工班組每周組織全體作業(yè)人員進行安全教育，對于上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點做必要的講解。6定期檢查與隱患整改制項目經(jīng)理部每周組織一次安全文明施工大檢查，由項目經(jīng)理帶隊，各部門、各施工單位參與檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行通報，簽發(fā)書面整改通知單責(zé)成責(zé)任單位和責(zé)任人整改，并按期復(fù)查。7安全生產(chǎn)獎罰與事故報告制度對施工過程中安全工作做得好的施工單位、作業(yè)班組、個人進行獎勵，對不遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、不落實安全措施方案的施工單位、作業(yè)班組及個人進行處罰，以督促整改，并對事故按程序及時進行報告。8危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及人員生命、財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，待查明情況、排除險兆后方可復(fù)工。安全技術(shù)保證措施臨邊與洞口安全防護1、臨邊防護措施所有臨邊部位均設(shè)置防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為1.2m，下桿離地高度為0.3m；護欄下口須設(shè)擋腳板，防護欄桿與架體連接牢固,同時要掛設(shè)安全網(wǎng)。2、洞口防護措施進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而生產(chǎn)的使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護設(shè)施。邊長小于500mm的洞口，必須加設(shè)蓋板，并有固定其位置的措施。邊長為500-1500mm的洞口，必須設(shè)置以扣件接鋼管而成的網(wǎng)絡(luò)，并在上面鋪滿腳手板。邊長大于1500mm以上洞口，四周除設(shè)防護欄外，洞口設(shè)安全防護網(wǎng)。安全通道設(shè)置1、安全步梯模板支撐架達到設(shè)計高度后在一端采用Φ48.3×3.6鋼管搭設(shè)臨時上下步梯，步梯要求：（1）踏步使用支撐架橫桿用扣件固定到斜向鋼管上，踏步高度250mm；（2）樓梯豎向支桿間距不