磷石膏雙波峰增強(qiáng)排水管

磷石膏雙波峰增強(qiáng)排水管范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磷石膏雙波峰增強(qiáng)排水管的定義、符號(hào)和縮略語，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和連接，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于磷石膏雙波峰增強(qiáng)排水管。該產(chǎn)品主要用于市政工程、交通設(shè)施、農(nóng)業(yè)、水利建設(shè)等領(lǐng)域。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能試驗(yàn)方法第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測定GB/T8806-2008

塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9341-2008塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T9345.1-2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T9647-2015

熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T18042-2000熱塑性塑料管材蠕變比例的試驗(yàn)方法GB/T19466.6-2009塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測定GB/T32198-2015紅外光譜定量分析技術(shù)通則ISO13968-2008塑料管道及輸送系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定3定義、符號(hào)和縮略語本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義、符號(hào)和縮略語。3.1定義3.1.1磷石膏雙波峰增強(qiáng)排水管以高密度聚乙烯(HDPE)樹脂為主要原料，加入適量的磷石膏、光穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑等經(jīng)過共混改性和特殊的成型工藝加工而成，內(nèi)壁光滑，外壁為封閉波紋型的一種新型輕質(zhì)管材，該封閉波紋的截面為“U”形凹槽，并由此“U”形凹槽構(gòu)成波峰的雙波峰結(jié)構(gòu)。3.1.2公稱尺寸（DN）表示管材尺寸規(guī)格的數(shù)值，以毫米（mm）為單位的近似尺寸。3.1.3內(nèi)徑公稱尺寸（DN/ID）與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸，單位為毫米（mm）。3.1.4平均內(nèi)徑（dim）在管材的同一斷面處測量的二個(gè)相互垂直的內(nèi)徑平均值（參見圖1），單位為毫米（mm）。3.1.5層壓壁厚（e1）在管材的波紋之間管壁任一處的厚度（參見圖1），單位為毫米（mm）。3.1.6承口壁厚（e2）承口壁任一處的厚度（參見圖2），單位為毫米（mm）。3.1.7最小“U”形凹槽深度（Hmin）波峰頂部到“U”形凹槽底部深度的最小允許值（參見圖1、圖2），單位為毫米（mm）。3.1.8最小接合長度（Amin）連接密封處與承口內(nèi)壁圓柱端接合長度的最小允許值（參見圖3），單位為毫米（mm）。3.1.9公稱環(huán)剛度（SN）管材經(jīng)過圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。3.2符號(hào)A接合長度DN公稱尺寸DN/ID內(nèi)徑公稱尺寸dim平均內(nèi)徑dim，min最小平均內(nèi)徑e1層壓壁厚e2承口壁厚H“U”形凹槽深度3.3縮略語OIT氧化誘導(dǎo)時(shí)間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和連接4.1結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖圖2管材結(jié)構(gòu)示意圖-插口端，2--承口端，3--防脫落卡槽。4.2連接管材使用卡槽式防脫落彈性密封圈承插連接方式，連接方式如圖3。圖3管材連接示意圖1---彈性密封圈，2--防脫落掛鉤。技術(shù)要求5.1顏色管材內(nèi)外層各自的顏色應(yīng)均勻一致，顏色一般為綠色，可供需雙方商定。5.2外觀磷石膏雙波峰增強(qiáng)排水管內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，不允許有氣泡、裂口、明顯痕紋、凹陷及分解變色線，不允許有通氣槽。套管端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。5.3長度磷石膏雙波峰增強(qiáng)排水管長度一般為6m，也可由供需雙方商定。套管長度應(yīng)包含承口部分長度。長度極限偏差為長度的±0.5%。5.4尺寸管材尺寸符合表1的要求，且承口的最小平均內(nèi)徑應(yīng)不小于管材的最大平均外徑。表1管材尺寸單位：mm內(nèi)徑公稱尺寸DN/ID最小平均內(nèi)徑dim，min最小層壓壁厚emin最小接合長度Amin最小“U”形凹槽深度Hmin承口壁厚e22001952.0603.52.53002942.5697.03.04003923.0778.03.55004903.58511.04.06005884.09614.04.08007854.511817.55.510009856.014020.06.0120011858.016224.06.0150014858.017828.06.01800178514.02286.06.02000198516.02406.06.05.5環(huán)剛度等級(jí)磷石膏雙波峰增強(qiáng)排水管按環(huán)剛度分類，見下表2。表2磷石膏雙波峰增強(qiáng)排水管的環(huán)剛度等級(jí)等級(jí)SN8SN10SN12.5SN16環(huán)剛度/(kN/m2)81012.5165.6物理力學(xué)性能材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3材料的物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法1抗拉強(qiáng)度MPa≥226.4.12斷裂伸長率%≥3006.4.13彎曲模量MPa≥12506.4.24MFR（熔體質(zhì)量流動(dòng)速率）g/10min≤36.4.3磷石膏雙波峰增強(qiáng)排水管的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4磷石膏雙波峰增強(qiáng)排水管的物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法1環(huán)剛度SN8kN/㎡≥86.4.4SN10≥10SN12.5≥12.5SN16≥162落錘沖擊試驗(yàn)—10/10通過6.4.53環(huán)柔性—試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂，兩壁無脫開6.4.64烘箱試驗(yàn)—無氣泡、無分層、無開裂6.4.75蠕變比率%≤46.4.86OIT氧化誘導(dǎo)時(shí)間min≥206.4.97材質(zhì)定性—磷石膏6.4.10試驗(yàn)方法6.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境除有特殊規(guī)定外，試樣按照GB/T2918-1998的規(guī)定，在（23±2）℃條件下對試樣進(jìn)行調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于24h；內(nèi)徑公稱尺寸大于600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于48h.6.2外觀檢查目視檢查，內(nèi)部可用光源照看。6.3尺寸測量6.3.1有效長度按照GB/T8806-2008的規(guī)定，用最小刻度不大于5mm的卷尺測量管材的有效長度。6.3.2平均內(nèi)徑按照GB/T8806-2008的規(guī)定，用最小刻度不大于被測值0.1%的量具分別測量管材同一斷面相互垂直的兩內(nèi)徑，以兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為管材的平均內(nèi)徑。6.3.3壁厚按照GB/T8806-2008的規(guī)定，將管材沿圓周進(jìn)行不少于4等份的均分，測量層壓壁厚，讀取最小值。6.3.4“U”形凹槽深度按照GB/T8806-2008的規(guī)定，用最小刻度不大于被測值0.1%的卡尺或深度尺，測量“U”形凹槽處深度，讀取最小值。6.3.5接合長度按照GB/T8806-2008的規(guī)定，按圖2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量接合長度。6.3.6承口平均內(nèi)徑按照GB/T8806-2008的規(guī)定，按圖2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量承口相互垂直的兩內(nèi)徑，以兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。6.3.7承口壁厚按照GB/T8806-2008測定，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量承口壁厚，讀取最小值。6.4物理力學(xué)性能6.4.1抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率沿軸向按標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040.2-2006取啞鈴型試樣，按標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040.2-2006的方法進(jìn)行測試。6.4.2彎曲模量試樣尺寸：沿軸向取長為80mm，寬10mm。按GB/T9341-2008方法測定。6.4.3熔體質(zhì)量流動(dòng)速率按GB/T3682-2000測定，試驗(yàn)溫度190℃，砝碼5公斤。6.4.4環(huán)剛度按GB/T9647-2015

測定，取樣時(shí)切割點(diǎn)應(yīng)在波谷的中間。6.4.5落錘沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)按GB/T14152-2001規(guī)定進(jìn)行，取10個(gè)試樣進(jìn)行測定，每個(gè)試樣沖擊一次，試驗(yàn)溫度（0±1）℃。落錘質(zhì)量和沖擊高度見表5。表5落錘沖擊試驗(yàn)條件內(nèi)徑/mm落錘重量/kg落下高度/mmd＜5003.21000d≥50052000用肉眼觀察，試驗(yàn)經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，10個(gè)試樣檢測后未見裂紋、裂縫或試樣，則為合格產(chǎn)品。6.4.6環(huán)柔性試樣從一根管子上取300±20mm長的管材三段，兩端應(yīng)與軸線垂直切平。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)按ISO13968:2008進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)連續(xù)增加。當(dāng)試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的40%立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。6.4.7烘箱試驗(yàn)試樣取300±20mm長的管材三段，對公稱外徑≤400mm的管材，沿軸向切成2個(gè)大小相同的試樣；對外徑＞400mm的管材，沿軸向切成4個(gè)大小相同的試樣。試驗(yàn)步驟將烘箱溫度設(shè)定為110±2℃，溫度達(dá)到后，將試樣放置在烘箱內(nèi)，使其不相互接觸且不與烘箱四壁接觸。當(dāng)層壓壁厚e≤8mm時(shí)，在110±2℃下放置30min；當(dāng)層壓壁厚e＞8mm時(shí)，在同樣溫度下放置60min，取出時(shí)不可使其變形或損壞它們，冷卻至室溫后觀察，試樣出現(xiàn)分層、開裂或起泡為試樣不合格。6.4.8蠕變比率試驗(yàn)按GB/T18042-2000的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為23±2℃，計(jì)算并外推至兩年的蠕變比率。6.4.9氧化誘導(dǎo)時(shí)間試驗(yàn)按GB/T19466.6-2009的規(guī)定測試，試驗(yàn)溫度200℃，分別取外壁和內(nèi)壁樣，測試由于試樣氧化而引起的DTA曲線（差熱譜）的變化，并獲得氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT），以評(píng)定塑料的防熱老化性能。6.4.10材質(zhì)定性按GB/T32198-2015規(guī)定的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1組批同一批原料，同一配方和工藝條件下生產(chǎn)同一規(guī)格套管為一批，管材內(nèi)徑≤500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過60t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7天尚不足60t，則以7天產(chǎn)量為一批；管材內(nèi)徑＞500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過300t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期30天尚不足300t，則以30天產(chǎn)量為一批。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.1、5.2、5.3、5.4和5.6中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)和氧化誘導(dǎo)時(shí)間。7.2.25.1、5.2、5.3和5.4中除層壓壁厚和內(nèi)層壁厚外檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2003進(jìn)行抽樣，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平Ⅰ，接受質(zhì)量限（AQL）為6.5（見表6）。7.2.3在按7.2.2抽樣檢查合格的樣品中，隨機(jī)抽查樣品，進(jìn)行5.6中的環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試驗(yàn)；并按6.3.4要求隨機(jī)抽取3個(gè)樣，對5.4中的層壓壁厚進(jìn)行測量，取最小值。表6抽樣方案單位：根批量N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤150812151~3001323301~5002034501~120032561201~320050783201~100008010117.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為“5技術(shù)要求”的全部項(xiàng)目。隨機(jī)抽取足夠的樣品進(jìn)行型式檢驗(yàn)。一般情況下每年進(jìn)行型式檢驗(yàn)一次。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a）結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b）設(shè)備改造后或大型維修后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)的結(jié)果有較大差異時(shí)。7.4判定規(guī)則5.1、5.2、5.3和5.4中除層壓壁厚外，任一條不符合表6規(guī)定時(shí)，則判斷為不合格。5.4中的層壓壁厚，5.6中的環(huán)